CN114851641A - 拉舍尔长毛绒及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了拉舍尔长毛绒，拉舍尔长毛绒包括底部面料层、吸水层、长毛绒层、加固层，吸水层设置在底部面料层的表面，长毛绒层设置在吸水层的表面，长毛绒层由多根拉舍尔纤维绒组合构成，拉舍尔纤维绒与吸水层固定连接，且拉舍尔纤维绒由吸水纤维和拉舍尔长丝组合构成；通过设置由底部面料层、吸水层、长毛绒层和加固层组合构成的拉舍尔长毛绒，并将长毛绒层设置成由多根拉舍尔纤维绒组合构成，并将拉舍尔纤维绒设置成由吸水纤维和拉舍尔长丝组合构成，从而通过吸水纤维和拉舍尔长丝的组合作用，从而在保证拉舍尔纤维绒整体强度的同时，可以有效保证拉舍尔纤维绒的吸水性，从而提高拉舍尔长毛绒的实际应用效果。
Description
技术领域
本发明涉及地毯相关技术领域，具体为拉舍尔长毛绒及其生产工艺。
背景技术
拉舍尔面料是腈纶的一种，舒适透气保暖效果极佳，只是这种面料采用的拉舍尔织法而得名，很多毛毯通常被人叫做拉舍尔毛毯，因为这种毛毯是以腈纶纱为原料，通过拉舍尔经编机得到的毛毯，拉舍尔毛毯具有手感柔软、毛簇丰满、立毛感强、色彩图案赏心悦目等特点，与其它毛毯相比，其优点突出，手感非常舒适柔软、纤维细腻、保暖而透气、数码染色、颜色亮丽而不退色，保暖性能独一无二，由于拉舍尔毛毯如此多的优点，使其在地毯上的应用也得到重视，但是从目前市场上的拉舍尔地毯产品来看，其暴露出的缺点也十分明显，其吸水性不足，易积水，难以保持干燥。
发明内容
本发明的目的在于提供拉舍尔长毛绒及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：拉舍尔长毛绒，所述拉舍尔长毛绒包括：
底部面料层；
吸水层，所述吸水层设置在底部面料层的表面；
长毛绒层，所述长毛绒层设置在吸水层的表面，所述长毛绒层由多根拉舍尔纤维绒组合构成，所述拉舍尔纤维绒与吸水层固定连接，且拉舍尔纤维绒由吸水纤维和拉舍尔长丝组合构成；
加固层，所述拉舍尔纤维绒在吸水层上通过加固层进行辅助定位。
优选的，所述底部面料层为无纺布面料，所述吸水层为棉质纤维布。
优选的，所述吸水纤维为棉质纤维，且吸水纤维与吸水层之间为固定连接。
优选的，所述加固层为粘合胶凝固形成，且加固层涂覆在吸水层上，且拉舍尔纤维绒的根部包覆在加固层之中。
优选的，所述拉舍尔长丝呈螺旋状缠绕在吸水纤维的外表面，且拉舍尔长丝在吸水纤维外表面等圆周设置有多根，且吸水纤维和拉舍尔长丝之间为胶合连接。
优选的，所述吸水纤维的设置长度小于拉舍尔长丝的设置长度，且吸水纤维外表面的点胶点呈环状点胶，且点胶方式呈短点式点胶。
拉舍尔长毛绒的生产工艺，其特征在于：该拉舍尔长毛绒的生产工艺包含以下工艺流程：
一：拉舍尔纤维绒的成型过程，所述拉舍尔纤维绒的成型过程中，通过在吸水纤维的表面呈短点式涂胶，然后将拉舍尔长丝呈螺旋状包覆在吸水纤维的外表面；
二：拉舍尔纤维绒的煮练处理过程，所述拉舍尔纤维绒的煮练处理过程中，通过将拉舍尔纤维绒置于煮练液中进行煮练处理；
三：拉舍尔纤维绒的印染处理过程，所述拉舍尔纤维绒的印染处理过程中，通过将拉舍尔纤维绒置于印染设备之中进行印染处理；
四：拉舍尔纤维绒的还原清洗过程，所述拉舍尔纤维绒的还原清洗过程中，通过将拉舍尔纤维用还原清洗液对印染处理后的拉舍尔纤维绒进行还原清洗，然后再用醋酸进行中和水洗，然后出缸沥干；
五：拉舍尔纤维绒的粘合定位过程，所述拉舍尔纤维绒的粘合定位过程中，先通过将拉舍尔纤维绒粘合在吸水层上，并在吸水层上涂覆加固层，然后再将底部面料层粘合在吸水层的下表面；
六：拉舍尔纤维绒的后整理过程，所述拉舍尔纤维绒的后整理过程包括：烘干定型、烫光、刷毛、烫剪、起毛、成品检验、包装入库。
优选的，所述拉舍尔纤维绒的煮练处理过程中，煮练时染色浴比为1：30，其煮练时的煮练温度为80-90℃，煮练时间80-100min，其煮练液的配方为：硅酸钠0.3-0.5g/L，碳酸钠1-3g/L，元明粉2-5g/L，渗透剂0.5-1g/L，聚乙二醇辛基苯基醚4-5g/L，三乙酸甘油酯0.2-0.8g/L，藿香提取物2.5-5g/L，芦荟提取物5-10g/L。
优选的，所述拉舍尔纤维绒的印染处理过程中，其拉舍尔纤维绒在印染时，染色液pH用醋酸调节，染色浴比1：15-17，染色温度为120-135℃，染色时间为30-45min，染色液的具体配方为：Lonsperse EE系列分散染料0.5-0.8g/L、花青素1.2-1.8g/L、碳酸钠0.8-1.2g/L、保险粉0.8-1.2g/L、纳米二氧化钛1.4-2.2g/L、高温分散剂1.3-2.6g/L与高温匀染剂0.5-1g/L。
优选的，所述拉舍尔纤维绒的后整理过程中的烫光过程中，其采用 SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度为150-170℃，布速12-15m/min，顺毛两次，逆毛两次，刷毛过程中采用MB211E型双棍刷毛机进行，刷毛速度为4-5m/min；烫剪采用MB322H型高速高效烫剪机进行，温度为150-170℃，速度为10-12m/min；背面起毛采用MB311E型起毛机进行，背面起毛4次，速度为15-18m/min，起毛量为40％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置由底部面料层、吸水层、长毛绒层和加固层组合构成的拉舍尔长毛绒，并将长毛绒层设置成由多根拉舍尔纤维绒组合构成，并将拉舍尔纤维绒设置成由吸水纤维和拉舍尔长丝组合构成，从而通过吸水纤维和拉舍尔长丝的组合作用，从而在保证拉舍尔纤维绒整体强度的同时，可以有效保证拉舍尔纤维绒的吸水性，从而提高拉舍尔长毛绒的实际应用效果；
2.并将拉舍尔长毛绒的生产工艺设置成由拉舍尔纤维绒的成型过程、拉舍尔纤维绒的煮练处理过程、拉舍尔纤维绒的印染处理过程、拉舍尔纤维绒的还原清洗过程、拉舍尔纤维绒的粘合定位过程和拉舍尔纤维绒的后整理过程构成，其中拉舍尔纤维绒的煮练处理过程中，其碳酸钠可软化水质，同时可以提高煮练效果，并且元明粉可以有效防止煮练液中被硅酸钠吸附的杂质在拉舍尔纤维绒上再沉积，并且三乙酸甘油酯具有优良的螯合分散性能，可以有效消除硅垢，并且可以有效改善拉舍尔纤维绒的手感和毛效。
附图说明
图1为本发明半剖视图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为点胶点位置分布示意图。
图中：底部面料层1、吸水层2、加固层3、拉舍尔纤维绒4、吸水纤维5、拉舍尔长丝6、点胶点7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例一
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：拉舍尔长毛绒，拉舍尔长毛绒包括底部面料层1、吸水层2、长毛绒层、加固层3，吸水层2设置在底部面料层1的表面，长毛绒层设置在吸水层2的表面，长毛绒层由多根拉舍尔纤维绒4组合构成，拉舍尔纤维绒4与吸水层2固定连接，且拉舍尔纤维绒4由吸水纤维5和拉舍尔长丝6组合构成，拉舍尔纤维绒4在吸水层2上通过加固层3进行辅助定位。
底部面料层1为无纺布面料，吸水层2为棉质纤维布。
吸水纤维5为棉质纤维，且吸水纤维5与吸水层2之间为固定连接。
加固层3为粘合胶凝固形成，且加固层3涂覆在吸水层2上，且拉舍尔纤维绒4的根部包覆在加固层3之中。
拉舍尔长丝6呈螺旋状缠绕在吸水纤维5的外表面，且拉舍尔长丝6在吸水纤维5外表面等圆周设置有多根，且吸水纤维5和拉舍尔长丝6之间为胶合连接。
吸水纤维5的设置长度小于拉舍尔长丝6的设置长度，且吸水纤维5外表面的点胶点7呈环状点胶，且点胶方式呈短点式点胶。
实施例二
在实施例一的基础上，拉舍尔长毛绒的生产工艺，该拉舍尔长毛绒的生产工艺包含以下工艺流程：
一：拉舍尔纤维绒的成型过程，拉舍尔纤维绒的成型过程中，通过在吸水纤维5的表面呈短点式涂胶，然后将拉舍尔长丝6呈螺旋状包覆在吸水纤维5的外表面；
二：拉舍尔纤维绒的煮练处理过程，拉舍尔纤维绒的煮练处理过程中，通过将拉舍尔纤维绒置于煮练液中进行煮练处理；
三：拉舍尔纤维绒的印染处理过程，拉舍尔纤维绒的印染处理过程中，通过将拉舍尔纤维绒置于印染设备之中进行印染处理；
四：拉舍尔纤维绒的还原清洗过程，拉舍尔纤维绒的还原清洗过程中，通过将拉舍尔纤维用还原清洗液对印染处理后的拉舍尔纤维绒进行还原清洗，然后再用醋酸进行中和水洗，然后出缸沥干；
五：拉舍尔纤维绒的粘合定位过程，拉舍尔纤维绒的粘合定位过程中，先通过将拉舍尔纤维绒粘合在吸水层2上，并在吸水层2上涂覆加固层3，然后再将底部面料层1粘合在吸水层2的下表面；
六：拉舍尔纤维绒的后整理过程，拉舍尔纤维绒的后整理过程包括：烘干定型、烫光、刷毛、烫剪、起毛、成品检验、包装入库。
拉舍尔纤维绒的煮练处理过程中，煮练时染色浴比为1：30，其煮练时的煮练温度为80℃，煮练时间90min，其煮练液的配方为：硅酸钠0.4g/L，碳酸钠2g/L，元明粉3g/L，渗透剂0.8g/L，聚乙二醇辛基苯基醚4g/L，三乙酸甘油酯0.6g/L，藿香提取物4g/L，芦荟提取物8g/L。
拉舍尔纤维绒的印染处理过程中，其拉舍尔纤维绒在印染时，染色液pH 用醋酸调节，染色浴比1：16，染色温度为130℃，染色时间为40min，染色液的具体配方为：LonsperseEE系列分散染料0.8g/L、花青素1.5g/L、碳酸钠0.9g/L、保险粉1.1g/L、纳米二氧化钛1.8g/L、高温分散剂2.2g/L与高温匀染剂0.8g/L。
拉舍尔纤维绒的后整理过程中的烫光过程中，其采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度为160℃，布速13m/min，顺毛两次，逆毛两次，刷毛过程中采用MB211E型双棍刷毛机进行，刷毛速度为4m/min；烫剪采用 MB322H型高速高效烫剪机进行，温度为160℃，速度为10m/min；背面起毛采用MB311E型起毛机进行，背面起毛4次，速度为16m/min，起毛量为40％。
实施例三
在实施例一的基础上，拉舍尔长毛绒的生产工艺，该拉舍尔长毛绒的生产工艺包含以下工艺流程：
一：拉舍尔纤维绒的成型过程，拉舍尔纤维绒的成型过程中，通过在吸水纤维5的表面呈短点式涂胶，然后将拉舍尔长丝6呈螺旋状包覆在吸水纤维5的外表面；
二：拉舍尔纤维绒的煮练处理过程，拉舍尔纤维绒的煮练处理过程中，通过将拉舍尔纤维绒置于煮练液中进行煮练处理；
三：拉舍尔纤维绒的印染处理过程，拉舍尔纤维绒的印染处理过程中，通过将拉舍尔纤维绒置于印染设备之中进行印染处理；
四：拉舍尔纤维绒的还原清洗过程，拉舍尔纤维绒的还原清洗过程中，通过将拉舍尔纤维用还原清洗液对印染处理后的拉舍尔纤维绒进行还原清洗，然后再用醋酸进行中和水洗，然后出缸沥干；
五：拉舍尔纤维绒的粘合定位过程，拉舍尔纤维绒的粘合定位过程中，先通过将拉舍尔纤维绒粘合在吸水层2上，并在吸水层2上涂覆加固层3，然后再将底部面料层1粘合在吸水层2的下表面；
六：拉舍尔纤维绒的后整理过程，拉舍尔纤维绒的后整理过程包括：烘干定型、烫光、刷毛、烫剪、起毛、成品检验、包装入库。
拉舍尔纤维绒的煮练处理过程中，煮练时染色浴比为1：30，其煮练时的煮练温度为80℃，煮练时间90min，其煮练液的配方为：硅酸钠0.4g/L，元明粉3g/L，渗透剂0.8g/L，聚乙二醇辛基苯基醚4g/L，三乙酸甘油酯0.6g/L，藿香提取物4g/L，芦荟提取物8g/L。
拉舍尔纤维绒的印染处理过程中，其拉舍尔纤维绒在印染时，染色液pH 用醋酸调节，染色浴比1：16，染色温度为130℃，染色时间为40min，染色液的具体配方为：LonsperseEE系列分散染料0.8g/L、花青素1.5g/L、碳酸钠0.9g/L、保险粉1.1g/L、纳米二氧化钛1.8g/L、高温分散剂2.2g/L与高温匀染剂0.8g/L。
拉舍尔纤维绒的后整理过程中的烫光过程中，其采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度为160℃，布速13m/min，顺毛两次，逆毛两次，刷毛过程中采用MB211E型双棍刷毛机进行，刷毛速度为4m/min；烫剪采用 MB322H型高速高效烫剪机进行，温度为160℃，速度为10m/min；背面起毛采用MB311E型起毛机进行，背面起毛4次，速度为16m/min，起毛量为40％。
实施例四
在实施例一的基础上，拉舍尔长毛绒的生产工艺，该拉舍尔长毛绒的生产工艺包含以下工艺流程：
一：拉舍尔纤维绒的成型过程，拉舍尔纤维绒的成型过程中，通过在吸水纤维5的表面呈短点式涂胶，然后将拉舍尔长丝6呈螺旋状包覆在吸水纤维5的外表面；
二：拉舍尔纤维绒的煮练处理过程，拉舍尔纤维绒的煮练处理过程中，通过将拉舍尔纤维绒置于煮练液中进行煮练处理；
三：拉舍尔纤维绒的印染处理过程，拉舍尔纤维绒的印染处理过程中，通过将拉舍尔纤维绒置于印染设备之中进行印染处理；
四：拉舍尔纤维绒的还原清洗过程，拉舍尔纤维绒的还原清洗过程中，通过将拉舍尔纤维用还原清洗液对印染处理后的拉舍尔纤维绒进行还原清洗，然后再用醋酸进行中和水洗，然后出缸沥干；
五：拉舍尔纤维绒的粘合定位过程，拉舍尔纤维绒的粘合定位过程中，先通过将拉舍尔纤维绒粘合在吸水层2上，并在吸水层2上涂覆加固层3，然后再将底部面料层1粘合在吸水层2的下表面；
六：拉舍尔纤维绒的后整理过程，拉舍尔纤维绒的后整理过程包括：烘干定型、烫光、刷毛、烫剪、起毛、成品检验、包装入库。
拉舍尔纤维绒的煮练处理过程中，煮练时染色浴比为1：30，其煮练时的煮练温度为80℃，煮练时间90min，其煮练液的配方为：硅酸钠0.4g/L，碳酸钠2g/L，渗透剂0.8g/L，聚乙二醇辛基苯基醚4g/L，三乙酸甘油酯0.6g/L，藿香提取物4g/L，芦荟提取物8g/L。
拉舍尔纤维绒的印染处理过程中，其拉舍尔纤维绒在印染时，染色液pH 用醋酸调节，染色浴比1：16，染色温度为130℃，染色时间为40min，染色液的具体配方为：LonsperseEE系列分散染料0.8g/L、花青素1.5g/L、碳酸钠0.9g/L、保险粉1.1g/L、纳米二氧化钛1.8g/L、高温分散剂2.2g/L与高温匀染剂0.8g/L。
拉舍尔纤维绒的后整理过程中的烫光过程中，其采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度为160℃，布速13m/min，顺毛两次，逆毛两次，刷毛过程中采用MB211E型双棍刷毛机进行，刷毛速度为4m/min；烫剪采用 MB322H型高速高效烫剪机进行，温度为160℃，速度为10m/min；背面起毛采用MB311E型起毛机进行，背面起毛4次，速度为16m/min，起毛量为40％。
实施例五
在实施例一的基础上，拉舍尔长毛绒的生产工艺，该拉舍尔长毛绒的生产工艺包含以下工艺流程：
一：拉舍尔纤维绒的成型过程，拉舍尔纤维绒的成型过程中，通过在吸水纤维5的表面呈短点式涂胶，然后将拉舍尔长丝6呈螺旋状包覆在吸水纤维5的外表面；
二：拉舍尔纤维绒的煮练处理过程，拉舍尔纤维绒的煮练处理过程中，通过将拉舍尔纤维绒置于煮练液中进行煮练处理；
三：拉舍尔纤维绒的印染处理过程，拉舍尔纤维绒的印染处理过程中，通过将拉舍尔纤维绒置于印染设备之中进行印染处理；
四：拉舍尔纤维绒的还原清洗过程，拉舍尔纤维绒的还原清洗过程中，通过将拉舍尔纤维用还原清洗液对印染处理后的拉舍尔纤维绒进行还原清洗，然后再用醋酸进行中和水洗，然后出缸沥干；
五：拉舍尔纤维绒的粘合定位过程，拉舍尔纤维绒的粘合定位过程中，先通过将拉舍尔纤维绒粘合在吸水层2上，并在吸水层2上涂覆加固层3，然后再将底部面料层1粘合在吸水层2的下表面；
六：拉舍尔纤维绒的后整理过程，拉舍尔纤维绒的后整理过程包括：烘干定型、烫光、刷毛、烫剪、起毛、成品检验、包装入库。
拉舍尔纤维绒的煮练处理过程中，煮练时染色浴比为1：30，其煮练时的煮练温度为80℃，煮练时间90min，其煮练液的配方为：硅酸钠0.4g/L，碳酸钠2g/L，元明粉3g/L，渗透剂0.8g/L，聚乙二醇辛基苯基醚4g/L，藿香提取物4g/L，芦荟提取物8g/L。
拉舍尔纤维绒的印染处理过程中，其拉舍尔纤维绒在印染时，染色液pH 用醋酸调节，染色浴比1：16，染色温度为130℃，染色时间为40min，染色液的具体配方为：LonsperseEE系列分散染料0.8g/L、花青素1.5g/L、碳酸钠0.9g/L、保险粉1.1g/L、纳米二氧化钛1.8g/L、高温分散剂2.2g/L与高温匀染剂0.8g/L。
拉舍尔纤维绒的后整理过程中的烫光过程中，其采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度为160℃，布速13m/min，顺毛两次，逆毛两次，刷毛过程中采用MB211E型双棍刷毛机进行，刷毛速度为4m/min；烫剪采用 MB322H型高速高效烫剪机进行，温度为160℃，速度为10m/min；背面起毛采用MB311E型起毛机进行，背面起毛4次，速度为16m/min，起毛量为40％。
实施例六
在实施例一的基础上，拉舍尔长毛绒的生产工艺，该拉舍尔长毛绒的生产工艺包含以下工艺流程：
一：拉舍尔纤维绒的成型过程，拉舍尔纤维绒的成型过程中，通过在吸水纤维5的表面呈短点式涂胶，然后将拉舍尔长丝6呈螺旋状包覆在吸水纤维5的外表面；
二：拉舍尔纤维绒的煮练处理过程，拉舍尔纤维绒的煮练处理过程中，通过将拉舍尔纤维绒置于煮练液中进行煮练处理；
三：拉舍尔纤维绒的印染处理过程，拉舍尔纤维绒的印染处理过程中，通过将拉舍尔纤维绒置于印染设备之中进行印染处理；
四：拉舍尔纤维绒的还原清洗过程，拉舍尔纤维绒的还原清洗过程中，通过将拉舍尔纤维用还原清洗液对印染处理后的拉舍尔纤维绒进行还原清洗，然后再用醋酸进行中和水洗，然后出缸沥干；
五：拉舍尔纤维绒的粘合定位过程，拉舍尔纤维绒的粘合定位过程中，先通过将拉舍尔纤维绒粘合在吸水层2上，并在吸水层2上涂覆加固层3，然后再将底部面料层1粘合在吸水层2的下表面；
六：拉舍尔纤维绒的后整理过程，拉舍尔纤维绒的后整理过程包括：烘干定型、烫光、刷毛、烫剪、起毛、成品检验、包装入库。
拉舍尔纤维绒的煮练处理过程中，煮练时染色浴比为1：30，其煮练时的煮练温度为80℃，煮练时间90min，其煮练液的配方为：硅酸钠0.4g/L，碳酸钠2g/L，元明粉3g/L，渗透剂0.8g/L，聚乙二醇辛基苯基醚4g/L，三乙酸甘油酯0.6g/L，藿香提取物4g/L。
拉舍尔纤维绒的印染处理过程中，其拉舍尔纤维绒在印染时，染色液pH 用醋酸调节，染色浴比1：16，染色温度为130℃，染色时间为40min，染色液的具体配方为：LonsperseEE系列分散染料0.8g/L、花青素1.5g/L、碳酸钠0.9g/L、保险粉1.1g/L、纳米二氧化钛1.8g/L、高温分散剂2.2g/L与高温匀染剂0.8g/L。
拉舍尔纤维绒的后整理过程中的烫光过程中，其采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度为160℃，布速13m/min，顺毛两次，逆毛两次，刷毛过程中采用MB211E型双棍刷毛机进行，刷毛速度为4m/min；烫剪采用 MB322H型高速高效烫剪机进行，温度为160℃，速度为10m/min；背面起毛采用MB311E型起毛机进行，背面起毛4次，速度为16m/min，起毛量为40％。
表格一
由实施例二与实施例三进行对比，可以发现碳酸钠的添加可以整体优化煮练液对拉舍尔纤维绒的煮练效果，通过实施例二与实施例四进行对比，可以发现元明粉的添加可以让拉舍尔纤维绒在处理的过程中，可以有效防止煮练液中被硅酸钠吸附的杂质在拉舍尔纤维绒上再沉积，而通过实施例二与实施例四进行对比，可以发现四乙酸甘油酯的添加，可以让拉舍尔纤维绒具有优良的螯合分散性能，可以有效消除硅垢，并且可以有效改善拉舍尔纤维绒的手感和毛效，而通过实施例二与实施例五进行对比，可以发现芦荟提取物的添加，可以让拉舍尔纤维绒具有防止螨虫滋生的效果，因此由实施例二至实施例六之中的数据对比可以发现实施例二之中的方案更优。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.拉舍尔长毛绒，其特征在于：所述拉舍尔长毛绒包括：
底部面料层(1)；
吸水层(2)，所述吸水层(2)设置在底部面料层(1)的表面；
长毛绒层，所述长毛绒层设置在吸水层(2)的表面，所述长毛绒层由多根拉舍尔纤维绒(4)组合构成，所述拉舍尔纤维绒(4)与吸水层(2)固定连接，且拉舍尔纤维绒(4)由吸水纤维(5)和拉舍尔长丝(6)组合构成；
加固层(3)，所述拉舍尔纤维绒(4)在吸水层(2)上通过加固层(3)进行辅助定位。
2.根据权利要求1所述的拉舍尔长毛绒，其特征在于：所述底部面料层(1)为无纺布面料，所述吸水层(2)为棉质纤维布。
3.根据权利要求2所述的拉舍尔长毛绒，其特征在于：所述吸水纤维(5)为棉质纤维，且吸水纤维(5)与吸水层(2)之间为固定连接。
4.根据权利要求3所述的拉舍尔长毛绒，其特征在于：所述加固层(3)为粘合胶凝固形成，且加固层(3)涂覆在吸水层(2)上，且拉舍尔纤维绒(4)的根部包覆在加固层(3)之中。
5.根据权利要求1所述的拉舍尔长毛绒，其特征在于：所述拉舍尔长丝(6)呈螺旋状缠绕在吸水纤维(5)的外表面，且拉舍尔长丝(6)在吸水纤维(5)外表面等圆周设置有多根，且吸水纤维(5)和拉舍尔长丝(6)之间为胶合连接。
6.根据权利要求5所述的拉舍尔长毛绒，其特征在于：所述吸水纤维(5)的设置长度小于拉舍尔长丝(6)的设置长度，且吸水纤维(5)外表面的点胶点(7)呈环状点胶，且点胶方式呈短点式点胶。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的拉舍尔长毛绒及其生产工艺，其特征在于：该拉舍尔长毛绒的生产工艺包含以下工艺流程：
一：拉舍尔纤维绒的成型过程，所述拉舍尔纤维绒的成型过程中，通过在吸水纤维(5)的表面呈短点式涂胶，然后将拉舍尔长丝(6)呈螺旋状包覆在吸水纤维(5)的外表面；
二：拉舍尔纤维绒的煮练处理过程，所述拉舍尔纤维绒的煮练处理过程中，通过将拉舍尔纤维绒置于煮练液中进行煮练处理；
三：拉舍尔纤维绒的印染处理过程，所述拉舍尔纤维绒的印染处理过程中，通过将拉舍尔纤维绒置于印染设备之中进行印染处理；
四：拉舍尔纤维绒的还原清洗过程，所述拉舍尔纤维绒的还原清洗过程中，通过将拉舍尔纤维用还原清洗液对印染处理后的拉舍尔纤维绒进行还原清洗，然后再用醋酸进行中和水洗，然后出缸沥干；
五：拉舍尔纤维绒的粘合定位过程，所述拉舍尔纤维绒的粘合定位过程中，先通过将拉舍尔纤维绒粘合在吸水层(2)上，并在吸水层(2)上涂覆加固层(3)，然后再将底部面料层(1)粘合在吸水层(2)的下表面；
六：拉舍尔纤维绒的后整理过程，所述拉舍尔纤维绒的后整理过程包括：烘干定型、烫光、刷毛、烫剪、起毛、成品检验、包装入库。
8.根据权利要求7所述的拉舍尔长毛绒的生产工艺，其特征在于：所述拉舍尔纤维绒的煮练处理过程中，煮练时染色浴比为1：30，其煮练时的煮练温度为80-90℃，煮练时间80-100min，其煮练液的配方为：硅酸钠0.3-0.5g/L，碳酸钠1-3g/L，元明粉2-5g/L，渗透剂0.5-1g/L，聚乙二醇辛基苯基醚4-5g/L，三乙酸甘油酯0.2-0.8g/L，藿香提取物2.5-5g/L，芦荟提取物5-10g/L。
9.根据权利要求7所述的拉舍尔长毛绒的生产工艺，其特征在于：所述拉舍尔纤维绒的印染处理过程中，其拉舍尔纤维绒在印染时，染色液pH用醋酸调节，染色浴比1：15-17，染色温度为120-135℃，染色时间为30-45min，染色液的具体配方为：Lonsperse EE系列分散染料0.5-0.8g/L、花青素1.2-1.8g/L、碳酸钠0.8-1.2g/L、保险粉0.8-1.2g/L、纳米二氧化钛1.4-2.2g/L、高温分散剂1.3-2.6g/L与高温匀染剂0.5-1g/L。
10.根据权利要求7所述的拉舍尔长毛绒的生产工艺，其特征在于：所述拉舍尔纤维绒的后整理过程中的烫光过程中，其采用SME473H型单辊二次烫光机进行，烫光温度为150-170℃，布速12-15m/min，顺毛两次，逆毛两次，刷毛过程中采用MB211E型双棍刷毛机进行，刷毛速度为4-5m/min；烫剪采用MB322H型高速高效烫剪机进行，温度为150-170℃，速度为10-12m/min；背面起毛采用MB311E型起毛机进行，背面起毛4次，速度为15-18m/min，起毛量为40％。
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