CN114851340A - 一种植物纤维板生产用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种植物纤维板生产用翻转装置，涉及纤维板加工领域，解决了现有技术中存在一方面因为气流吹出的方向固定、导致植物纤维板坯料的孔隙在气流烘干的过程中变大、从而造成成品的纤维板强度达不到要求，另一方面植物纤维板坯料固定、内部胶液受重力作用向下流动、使得植物纤维板坯料上下孔径不一的问题；本方案包括底板以及纤维板坯料，底板上设置有第一支架、第二支架、第三支架、第四支架以及第五支架，第二支架上安装有翻转机构，翻转机构下方设置有加热机构，翻转机构用于预防加热过程中纤维板坯料的孔径变化，翻转机构包括辅助机构，辅助机构用于将纤维板坯料从输送带上完全过渡到夹具构件内。

Description

一种植物纤维板生产用翻转装置

技术领域

本发明涉及纤维板加工领域，具体涉及一种植物纤维板生产用翻转装置。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成并且具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点的人造板；纤维板在生产的过程中需要经过预冷压组坯、胶液淋洒、冷高压呼吸脱胶、气流干燥以及高温高压固化这几道工序；在专利号为CN107363963B的文件上公开了在气流干燥工序中，以料仓四周均匀吹出气流，使得吸满胶液的植物纤维板坯料均匀干燥并且使得干燥后的纤维板坯料含水率低于15％；此方法一方面因为气流吹出的方向固定、导致植物纤维板坯料的孔隙在气流烘干的过程中变大、从而造成成品的纤维板强度达不到要求，另一方面植物纤维板坯料固定、内部胶液受重力作用向下流动、使得植物纤维板坯料上下孔径不一。

发明内容

为解决上述背景中提到一方面因为气流吹出的方向固定、导致植物纤维板坯料的孔隙在气流烘干的过程中变大、从而造成成品的纤维板强度达不到要求，另一方面植物纤维板坯料固定、内部胶液受重力作用向下流动、使得植物纤维板坯料上下孔径不一的问题，本发明提供了一种植物纤维板生产用翻转装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种植物纤维板生产用翻转装置，包括底板以及纤维板坯料，底板上设置有第一支架、第二支架、第三支架、第四支架以及第五支架，第二支架上安装有翻转机构，翻转机构下方设置有加热机构，翻转机构用于预防加热过程中纤维板坯料的孔径变化。

进一步的，第一支架上安装有输送带，输送带用于向翻转机构输送纤维板坯料，第三支架上设置有出料槽，出料槽用于接收翻转机构烘干好的纤维板坯料并远离翻转机构。

进一步的，翻转机构包括夹具构件、夹紧构件以及辅助机构，夹具构件包括下夹板以及上夹板，夹紧构件包括夹紧电机以及丝杆，夹紧构件用于驱动上夹板做靠近和远离下夹板的运动，上夹板上端面上设置有导套以及立板，下夹板上开设有与导套相匹配的通孔a，导套与通孔a之间构成滑动导向配合，下夹板上设置有C型架，夹紧电机设置在C型架上，夹紧电机的输出端动力连接有丝杆，丝杆与导套之间构成螺纹连接，辅助机构包括转动杆，转动杆同轴布置在立板上，立板上安装有转动电机，转动电机输出端与转动杆之间动力连接，转动杆上设置有滚轮，滚轮沿输送带宽度方向上均匀间隔布置多组，多组滚轮用于将纤维板坯料从输送带上完全过渡到夹具构件内。

进一步的，夹具构件的端面上开设有贯穿的通孔b，通孔b用于为引导热风与纤维板坯料直接接触。

进一步的，夹具构件在朝向输送带的一侧设置有圆角，圆角用于保护纤维板坯料无损的过渡到夹具构件内，下夹板上的为下圆角，上夹板上的为上圆角。

进一步的，翻转机构还包括动力机构，下夹板朝向第二支架的一侧设置有转轴，转轴与第二支架之间为同轴布置，动力机构包括翻转电机以及蜗轮蜗杆组件，翻转电机的输出端与蜗轮蜗杆组件动力连接，第二支架上设置有第七支架，翻转电机设置在第七支架上，蜗轮蜗杆组件的输出端与转轴之间动力连接并且翻转电机的工作驱使转轴转动。

进一步的，第二支架朝向翻转构件的一侧设置有第六支架，加热机构包括出风口、顶轮、鼓风机、加热器以及弹簧，鼓风机用于向出风口输送风力，加热器用于对输送风力进行加热、使其达到设定温度，出风口下方设置有导向杆，导向杆与第六支架之间构成滑动导向配合，弹簧的一端与第六支架的上端面接触、另一端与出风口的下底面接触、并且弹簧的弹力用于驱使出风口做远离第六支架的运动，顶轮位于出风口的上方，顶轮用于始终维持出风口与翻转机构之间的距离。

进一步的，鼓风机安装在第四支架上，加热器安装在第五支架上。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

1、本方案通过对待烘干纤维板坯料进行夹持和旋转的动作和出风口配合着上下移动，一方面能有效地对纤维板坯料均匀加热，另一方面能减少重力对待烘干纤维板坯料内部的胶液的聚集造成孔径不一的影响；

2、出风口始终和待烘干纤维板坯料保持一定的距离，保证了烘干风力的均匀，避免了风力过大造成待烘干纤维板坯料孔径变大以及风力过小造成待烘干纤维板坯料烘干不彻底；

3、翻转过程中，通过蜗轮蜗杆组件的大减速比，能带动翻转机构缓慢转动，一方面，防止转动过程中纤维板坯料相对夹持构件移动，造成滑落的风险；另一方面，防止转动过快使得纤维板坯料的内部胶液受离心力左右向两边聚集，造成孔径不一。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的翻转机构示意图；

图3为本发明的上夹板装配示意图；

图4为本发明的上夹板示意图；

图5为本发明的加热构件示意图；

图6为本发明的A处的放大图；

图7为本发明的B处的放大图；

图8为本发明的加热构件安装示意图。

附图中的标号为：1、底板；11、第一支架；12、第二支架；13、第三支架；14、第四支架；15、第五支架；121、第六支架；122、第七支架；2、输送带；3、纤维板坯料；4、翻转机构；41、下夹板；411、下圆角；412、转轴；413、C型架；42、上夹板；421、上圆角；422、导套；423、立板；43、夹紧电机；44、丝杆；5、辅助机构；51、滚轮；52、转动杆；53、转动电机；6、动力机构；61、翻转电机；62、蜗轮蜗杆组件；7、出料槽；8、加热机构；81、出风口；811、导向杆；812、导风管；82、顶轮；83、鼓风机；84、加热器；85、弹簧。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-8所示，一种植物纤维板生产用翻转装置，包括底板1以及纤维板坯料3，底板1上设置有第一支架11、第二支架12、第三支架13、第四支架14以及第五支架15，第二支架12上安装有翻转机构4，翻转机构4下方设置有加热机构8，翻转机构4用于预防加热过程中纤维板坯料3的孔径变化。

第一支架11上安装有输送带2，输送带2用于向翻转机构4输送纤维板坯料3，第三支架13上设置有出料槽7，出料槽7用于接收翻转机构4烘干好的纤维板坯料3并远离翻转机构4。

翻转机构4包括夹具构件、夹紧构件以及辅助机构5，夹具构件包括下夹板41以及上夹板42，夹紧构件包括夹紧电机43以及丝杆44，夹紧构件用于驱动上夹板42做靠近和远离下夹板41的运动，上夹板42上端面上设置有导套422以及立板423，下夹板41上开设有与导套422相匹配的通孔a，导套422与通孔a之间构成滑动导向配合，下夹板41上设置有C型架413，夹紧电机43设置在C型架413上，夹紧电机43的输出端动力连接有丝杆44，丝杆44与导套422之间构成螺纹连接，辅助机构5包括转动杆52，转动杆52同轴布置在立板423上，立板423上安装有转动电机53，转动电机53输出端与转动杆52之间动力连接，转动杆52上设置有滚轮51，滚轮51沿输送带2宽度方向上均匀间隔布置多组，多组滚轮51用于将纤维板坯料3从输送带2上完全过渡到夹具构件内。

夹具构件的端面上开设有贯穿的通孔b，通孔b用于为引导热风与纤维板坯料3直接接触。

夹具构件在朝向输送带2的一侧设置有圆角，圆角用于保护纤维板坯料3无损的过渡到夹具构件内，下夹板41上的为下圆角411，上夹板42上的为上圆角421。

翻转机构4还包括动力机构6，下夹板41朝向第二支架12的一侧设置有转轴412，转轴412与第二支架12之间为同轴布置，动力机构6包括翻转电机61以及蜗轮蜗杆组件62，翻转电机61的输出端与蜗轮蜗杆组件62动力连接，第二支架12上设置有第七支架122，翻转电机61设置在第七支架122上，蜗轮蜗杆组件62的输出端与转轴412之间动力连接并且翻转电机61的工作驱使转轴412转动。

第二支架12朝向翻转构件的一侧设置有第六支架121，加热机构8包括出风口81、顶轮82、鼓风机83、加热器84以及弹簧85，鼓风机83用于向出风口81输送风力，加热器84用于对输送风力进行加热、使其达到设定温度，鼓风机83和加热器84为现有技术可实现，不再赘述，出风口81下方设置有导向杆811，导向杆811与第六支架121之间构成滑动导向配合，弹簧85的一端与第六支架121的上端面接触、另一端与出风口81的下底面接触、并且弹簧85的弹力用于驱使出风口81做远离第六支架121的运动，顶轮82位于出风口81的上方，顶轮82用于始终维持出风口81与翻转机构4之间的距离。

鼓风机83安装在第四支架14上，加热器84安装在第五支架15上。

开始工作时，将待烘干的纤维板坯料3放在输送带2上，并且输送带2将纤维板坯料3向着上夹板42与下夹板41之间形成的夹持区域内移动，上圆角421和下圆角411能有效地避免纤维板坯料3在移动过程中发生碰撞、进而防止纤维板坯料3变形损坏，当纤维板坯料3脱离输送带2的作用力范围时，此时纤维板坯料3未完全进入夹持区域，此时通过转动电机53带动滚轮51转动，滚轮51均匀的对纤维板坯料3施加牵引力，继续驱动纤维板坯料3朝着夹持区域移动，滚轮51均匀施加牵引力也能保证纤维板坯料3不发生变形。

然后再启动夹紧电机43，带动上夹板42移动对纤维板坯料3施加轻微的挤压力，即能保证纤维板坯料3不和夹持构件之间出现相对移动，又能避免纤维板坯料3的孔洞结构被破坏。

然后再启动鼓风机83和加热器84，并且使热风从出风口81吹出，热风经由上夹板42和下夹板41的通孔b，直接作用在纤维板坯料3上，同时启动翻转电机61，通过蜗轮蜗杆组件62的大减速比，能带动翻转机构4缓慢转动，一方面，防止转动过程中纤维板坯料3相对夹持构件移动，造成滑落的风险；另一方面，防止转动过快使得纤维板坯料3的内部胶液受离心力左右向两边聚集，造成孔径不一。

在转动过程中，顶轮82始终与翻转机构4接触，翻转机构4转动时出风口81也随着上下移动，一方面，此时因为顶轮82和出风口81之间的距离是一定的，保证了烘干时风力作用在纤维板坯料3上的作用力恒定，防止因风力过大造成纤维板坯料3的孔隙扩大、进而影响强度的问题，另一方面，鼓风机83安装在第四支架14上，加热器84安装在第五支架15上，鼓风机83和加热器84都不会随着出风口81的上下移动而移动，防止鼓风机83和加热器84在振动环境下对风力造成影响。

翻转机构4的转动也能有效避免胶液朝着一个方向移动，造成纤维板坯料3孔径不一的问题，烘干结束后将夹持构件翻转一定角度并且与出料槽7的上端面平行，此时松开对纤维板坯料3的夹持，纤维板坯料3滑出并沿着出料槽7引导至远离翻转机构4的一侧。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种植物纤维板生产用翻转装置，包括底板（1）以及纤维板坯料（3），其特征在于：底板（1）上设置有第一支架（11）、第二支架（12）、第三支架（13）、第四支架（14）以及第五支架（15），第二支架（12）上安装有翻转机构（4），翻转机构（4）下方设置有加热机构（8），翻转机构（4）用于预防加热过程中纤维板坯料（3）的孔径变化。

2.根据权利要求1所述一种植物纤维板生产用翻转装置，其特征在于：第一支架（11）上安装有输送带（2），输送带（2）用于向翻转机构（4）输送纤维板坯料（3），第三支架（13）上设置有出料槽（7），出料槽（7）用于接收翻转机构（4）烘干好的纤维板坯料（3）并远离翻转机构（4）。

3.根据权利要求2所述一种植物纤维板生产用翻转装置，其特征在于：翻转机构（4）包括夹具构件、夹紧构件以及辅助机构（5），夹具构件包括下夹板（41）以及上夹板（42），夹紧构件包括夹紧电机（43）以及丝杆（44），夹紧构件用于驱动上夹板（42）做靠近和远离下夹板（41）的运动，上夹板（42）上端面上设置有导套（422）以及立板（423），下夹板（41）上开设有与导套（422）相匹配的通孔a，导套（422）与通孔a之间构成滑动导向配合，下夹板（41）上设置有C型架（413），夹紧电机（43）设置在C型架（413）上，夹紧电机（43）的输出端动力连接有丝杆（44），丝杆（44）与导套（422）之间构成螺纹连接，辅助机构（5）包括转动杆（52），转动杆（52）同轴布置在立板（423）上，立板（423）上安装有转动电机（53），转动电机（53）输出端与转动杆（52）之间动力连接，转动杆（52）上设置有滚轮（51），滚轮（51）沿输送带（2）宽度方向上均匀间隔布置多组，多组滚轮（51）用于将纤维板坯料（3）从输送带（2）上完全过渡到夹具构件内。

4.根据权利要求3所述一种植物纤维板生产用翻转装置，其特征在于：夹具构件的端面上开设有贯穿的通孔b，通孔b用于为引导热风与纤维板坯料（3）直接接触。

5.根据权利要求4所述一种植物纤维板生产用翻转装置，其特征在于：夹具构件在朝向输送带（2）的一侧设置有圆角，圆角用于保护纤维板坯料（3）无损的过渡到夹具构件内，下夹板（41）上的为下圆角（411），上夹板（42）上的为上圆角（421）。

6.根据权利要求5所述一种植物纤维板生产用翻转装置，其特征在于：翻转机构（4）还包括动力机构（6），下夹板（41）朝向第二支架（12）的一侧设置有转轴（412），转轴（412）与第二支架（12）之间为同轴布置，动力机构（6）包括翻转电机（61）以及蜗轮蜗杆组件（62），翻转电机（61）的输出端与蜗轮蜗杆组件（62）动力连接，第二支架（12）上设置有第七支架（122），翻转电机（61）设置在第七支架（122）上，蜗轮蜗杆组件（62）的输出端与转轴（412）之间动力连接并且翻转电机（61）的工作驱使转轴（412）转动。

7.根据权利要求6所述一种植物纤维板生产用翻转装置，其特征在于：第二支架（12）朝向翻转构件的一侧设置有第六支架（121），加热机构（8）包括出风口（81）、顶轮（82）、鼓风机（83）、加热器（84）以及弹簧（85），鼓风机（83）用于向出风口（81）输送风力，加热器（84）用于对输送风力进行加热、使其达到设定温度，出风口（81）下方设置有导向杆（811），导向杆（811）与第六支架（121）之间构成滑动导向配合，弹簧（85）的一端与第六支架（121）的上端面接触、另一端与出风口（81）的下底面接触、并且弹簧（85）的弹力用于驱使出风口（81）做远离第六支架（121）的运动，顶轮（82）位于出风口（81）的上方，顶轮（82）用于始终维持出风口（81）与翻转机构（4）之间的距离。

8.根据权利要求7所述一种植物纤维板生产用翻转装置，其特征在于：鼓风机（83）安装在第四支架（14）上，加热器（84）安装在第五支架（15）上。

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