CN114850979B

CN114850979B - 一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备

Info

Publication number: CN114850979B
Application number: CN202210807857.9A
Authority: CN
Inventors: 吴勇; 张振荣; 董志萍
Original assignee: Taiyuan Precision Tungsten Cnc Technology Co ltd
Current assignee: Taiyuan Precision Tungsten Cnc Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-11
Filing date: 2022-07-11
Publication date: 2022-09-13
Anticipated expiration: 2042-07-11
Also published as: CN114850979A

Abstract

本发明涉及合金刀具钝化设备领域，且公开了一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备，包括机座，机座的底部设有驱动电机，所述机座的顶部通过支撑杆固定连接有定位盘，所述机座顶端的中部活动套装有中间转轴，所述中间转轴由驱动电机驱动旋转，所述联动转轴随中间转轴同时旋转，且联动转轴在中间转轴旋转时以定位转轴为轴心往复摆动。该硬质合金刀具刃口机械钝化设备，通过定位盘的上方设置若干可往复摆动的刀座，且刀座可旋转设计，配合刀座内侧的一整圈可旋转的推轴，能够同时钝化处理多个刀具，从而提高了工作效率，并且，调节刀座上的刀具与毛刷接触部位的倾斜角度，改变毛刷接触铣刀槽的位置，进一步提高了刀具整体的钝化效。

Description

一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备

技术领域

本发明涉及合金刀具钝化设备领域，具体为一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备。

背景技术

钝化机是一种常用合金刀具处理设备，用于对机械制造中的合金刀具进行打磨钝化处理，防止合金刀具刃口表面活化，容易遭受腐蚀的问题，从而能够使得合金铣槽、切削刀具的刃口倒圆，提高合金刀具的质量，延长刀具使用寿命，其中，毛刷式钝化机是其中最常用的一种机械式钝化设备，通过毛丝粘结有金刚石颗粒，转动对钻头刃口进行钝化，钝化量范围大，且不伤刃口出现崩口问题。

然而，现有的毛刷式钝化机在使用时，刀具通常固定后，由毛刷旋转进行打磨钝化，且单次只能打磨一个刀具，这使得合金刀具的钝化处理效率较低，并且，刀具刃口槽内处于毛刷的接触部位始终不变，而因刀具刃口槽内凹程度较大，毛刷无法充分对刀具内凹槽进行打磨钝化，导致钝化效果不好。

发明内容

本发明提供了一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备，具备效率高和刀具刃口槽内钝化效果好的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备，包括机座，机座的底部设有驱动电机，所述机座的顶部通过支撑杆固定连接有定位盘，所述定位盘的外沿开设有若干槽口，每个槽口的两侧内壁分别活动套装有定位转轴，两个定位转轴之间固定连接有摆动套，所述摆动套的内部活动套装有可旋转的联动转轴，所述联动转轴的顶端固定连接有位于定位盘上方的刀座，所述机座顶端的中部活动套装有中间转轴，所述中间转轴由驱动电机驱动旋转，且中间转轴的顶端固定套装有位于定位盘上方的定位套，所述定位套的外侧设有位于刀座一侧的一整圈毛刷，所述联动转轴随中间转轴同时旋转，且联动转轴在中间转轴旋转时以定位转轴为轴心往复摆动。

可选的，所述支撑杆的数量为若干个，若干个支撑杆与若干槽口错位分布，支撑杆位于机座顶部的外沿。

可选的，所述联动转轴的底端固定连接有万向节，所述万向节远离联动转轴的一端固定连接有定位传动部件，所述定位传动部件的底端与机座的顶部活动套接，且定位传动部件与机座之间通过轴承进行套接，所述定位传动部件上固定套装有被动齿轮，所述中间转轴上固定套装有主动齿轮，且主动齿轮的外沿与被动齿轮的外沿啮合。

可选的，所述定位传动部件由定位管和伸缩杆构成，所述定位管与机座活动套接，且伸缩杆的一端活动套装在定位管的内部，所述伸缩杆的另一端与万向节固定连接，且伸缩杆与定位管同时旋转。

可选的，所述定位套的外沿固定套装有安装套，且安装套可拆卸，所述毛刷固定连接在安装套的外侧。

可选的，所述定位盘的底部设有与摆动套数量相同的限定管，所述限定管顶部的两侧均固定连接有连接轴，所述连接轴的顶部与定位盘的底部固定连接，所述限定管的内部活动套装有推轴，且推轴的一端通过转轴活动连接有限位套，所述限位套活动套装在联动转轴的外侧，且推轴的另一端固定连接有位于限定管另一侧的第二磁板，所述中间转轴的一侧固定连接有第一磁块，第一磁块位于第二磁板的一侧，且第一磁块与第二磁板的相对侧磁性相斥，所述限定管的内部活动套装有活塞板，所述活塞板的内侧与推轴的外侧固定套接，且活塞板远离第二磁板的一侧与限定管的内壁之间设有弹簧。

可选的，所述活塞板朝向第二磁板的一侧为开口设计，且活塞板朝向第二磁板的一侧设有可拆卸的封盖，封盖与所述推轴活动套接。

可选的，所述刀座的外侧开设有四个滑槽，四个所述滑槽圆周阵列在刀座的外侧，所述滑槽连通刀座的内外两侧，所述滑槽的内部活动套装有卡块，且卡块的外侧直径由下至上均匀增大，所述刀座的外侧螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与卡块的外侧斜面活动连接。

本发明提供了一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备，具备以下有益效果：

1、该硬质合金刀具刃口机械钝化设备，通过定位盘的上方设置若干可往复摆动的刀座，且刀座可旋转设计，配合刀座内侧的一整圈可旋转的推轴，利用推轴对旋转的刀座上固定的刀具进行打磨钝化处理，相较于现有的毛刷式钝化机来说，能够同时钝化处理多个刀具，从而提高了工作效率，并且，利用刀座带动刀具的摆动，调节刀座上的刀具与毛刷接触部位的倾斜角度，改变毛刷接触铣刀槽的位置，确保对铣刀槽内部充分打磨钝化处理，进一步提高了刀具整体的钝化效果，避免现有的毛刷式钝化机在对刀具进行钝化处理时，刀具刃口槽内与毛刷的接触部位始终不变，而因刀具刃口槽内凹程度较大，毛刷无法充分对刀具内凹槽进行打磨钝化，导致钝化效果不好。

2、该硬质合金刀具刃口机械钝化设备，通过万向节传动连接联动转轴和定位传动部件，配合被动齿轮与主动齿轮的啮合，使得刀座带动刀具随中间转轴一起传动，进而使得刀具与毛刷的旋转均由驱动电机进行驱动，节省了成本和能耗，并且，两者同时旋转，相互接触更频繁，钝化效率更高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的a-a处仰视剖切图；

图3为本发明图2的A处局部放大结构示意图；

图4为本发明图1的联动转轴结构示意图；

图5为本发明图4的定位传动部件结构俯视示意图；

图6为本发明图4的限定管的正视剖切图；

图7为本发明图4的刀座的剖切图。

图中：1、机座；2、支撑杆；3、定位盘；301、定位转轴；4、中间转轴；401、第一磁块；5、驱动电机；6、定位套；7、安装套；8、毛刷；9、摆动套；10、联动转轴；11、刀座；111、滑槽；12、限位套；13、万向节；14、定位传动部件；15、被动齿轮；16、主动齿轮；17、限定管；171、活塞板；172、弹簧；173、连接轴；18、推轴；19、第二磁板；20、卡块；21、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备，包括机座1，机座1底部的外沿设有四个圆周阵列的支撑腿，四个支撑腿用于对机座1进行支撑和固定，机座1顶部的外沿固定连接有若干支撑杆2，若干支撑杆2的顶端固定连接有定位盘3，定位盘3的外沿开设有若干槽口，且若干槽口与支撑杆2错位分布，请参阅图2-图3，每个槽口的两侧内壁上分别活动套装有定位转轴301，且两个定位转轴301之间固定连接有位于槽口内的摆动套9，摆动套9以两个定位转轴301为轴心在槽口内部旋转，摆动套9的内部活动套装有可旋转的联动转轴10，且摆动套9与联动转轴10之间可通过轴承套接，以减小摆动套9相对联动转轴10旋转时的摩擦阻力，请继续参阅图1，联动转轴10的顶端固定连接有位于定位盘3上方的刀座11，刀具放置到刀座11内并进行固定，联动转轴10的底端固定连接有万向节13，万向节13远离联动转轴10的一端固定连接有定位传动部件14，定位传动部件14的底端与机座1的顶部活动套接，且定位传动部件14与机座1之间通过轴承进行套接，定位传动部件14上固定套装有被动齿轮15。

机座1顶端的中部活动套装有中间转轴4，中间转轴4上固定套装有主动齿轮16，且主动齿轮16的外沿与被动齿轮15的外沿啮合，机座1底端的中部设有驱动中间转轴4旋转的驱动电机5，通过驱动电机5驱动中间转轴4、主动齿轮16旋转，利用主动齿轮16带动被动齿轮15、定位传动部件14、万向节13、联动转轴10和刀座11整体旋转，从而使得刀座11上固定的刀具在钝化时进行旋转，确保其刃口各部位均能够钝化均匀。

请参阅图3-图5，定位传动部件14由定位管和伸缩杆构成，定位管与机座1活动套接，且伸缩杆的一端活动套装在定位管的内部，伸缩杆的另一端与万向节13固定连接，且伸缩杆与定位管同时旋转，通过万向节13连接定位传动部件14和联动转轴10，且配合定位传动部件14整体的可伸缩设计，在联动转轴10随摆动套9以定位转轴301为轴心（周向）旋转，调节刀座11上的刀具与毛刷8接触部位的倾斜角度时，且定位传动部件14仍旧能够带动万向节13、联动转轴10、刀座11及其上的刀具旋转，从而在对刀具进行钝化的过程中，可通过实时调节刀具旋转倾斜的角度，从而改变毛刷8接触铣刀槽的位置，确保对铣刀槽内部充分打磨钝化处理，进一步提高了刀具整体的钝化效果，避免现有的毛刷式钝化机在对刀具进行钝化处理时，刀具刃口槽内与毛刷8的接触部位始终不变，而因刀具刃口槽内凹程度较大，毛刷8无法充分对刀具内凹槽进行打磨钝化，导致钝化效果不好，并且，通过若干刀具同时进行钝化工作，进一步提高刀具的钝化效率。

请继续参阅图1，中间转轴4的顶端延伸至定位盘3的上方并固定套装有定位套6，定位套6的外沿固定套装有安装套7，安装套7的外侧固定连接有一整圈毛刷8，且毛刷8位于刀座11的内侧，毛刷8的高度值大于刀具的长度值，确保毛刷8能够完全覆盖刀具，安装套7可拆卸，以便对毛刷8进行更换。

通过驱动电机5驱动中间转轴4旋转，还使得定位套6带动毛刷8旋转，从而利用旋转的毛刷8对旋转的刀具进行钝化工作，相较于现有的毛刷式钝化机仅仅通过毛刷8的旋转对固定状态的刀具进行钝化工作的方式来说，钝化效率更高，且利用同一个电机进行驱动，节省了成本和能耗，并且，通过主动齿轮16与被动齿轮15的啮合，主动齿轮16的直径远大于被动齿轮15的直径，会使得被动齿轮15带动刀座11旋转的速度较支撑杆2更快，而刀具相对毛刷8旋转速度更快，不影响毛刷8作用于刀具进行钝化工作效率。

进一步的，请参阅图2，定位盘3的底部设有与摆动套9数量相同的限定管17，请参阅图4，限定管17顶部的两侧均固定连接有连接轴173，连接轴173的顶部与定位盘3的底部固定连接，以便将限定管17固定安装在定位盘3的下方，限定管17的内部活动套装有推轴18，且推轴18的一端通过转轴活动连接有限位套12，限位套12活动套装在联动转轴10的外侧，且限位套12与联动转轴10之间通过轴承套接，推轴18的另一端固定连接有位于限定管17另一侧的第二磁板19，请参阅图2，中间转轴4的一侧固定连接有第一磁块401，第一磁块401位于第二磁板19的一侧，且第一磁块401与第二磁板19的相对侧磁性相斥，请参阅图6，限定管17的内部活动套装有活塞板171，活塞板171的内侧与推轴18的外侧固定套接，且活塞板171远离第二磁板19的一侧与限定管17的内壁之间设有弹簧172。

在驱动电机5驱动中间转轴4旋转，进而使得刀具和毛刷8均旋转的同时，当第一磁块401随中间转轴4旋转至其中一个限定管17的一侧时，第一磁块401对第二磁板19的磁斥力克服弹簧172的弹力，使得第二磁板19推动推轴18远离第一磁块401的一侧移动，从而推动限位套12带动联动转轴10的一端移动，进而使得联动转轴10以摆动套9为轴心偏转，而当第一磁块401继续旋转至与该处第二磁板19分离时，在弹簧172的弹力作用下，会使得活塞板171带动推轴18、第二磁板19整体朝向中间转轴4的一侧移动，进而使得刀座11上的刀具频繁的相对毛刷8摆动，进一步提高刀具刃口钝化效果。

活塞板171朝向第二磁板19的一侧为开口设计，且活塞板171朝向第二磁板19的一侧设有可拆卸的封盖，封盖与推轴18活动套接，以便拆卸封盖，将活塞板171和弹簧172安装到限定管17内，并且，第二磁板19与推轴18之间可拆卸，在后期弹簧172工作较长时间后产生弹性疲劳时，便于对弹簧172进行更换。

请参阅图7，刀座11的外侧开设有四个滑槽111，四个滑槽111圆周阵列在刀座11的外侧，滑槽111连通刀座11的内外两侧，滑槽111的内部活动套装有卡块20，且卡块20的外侧直径由下至上均匀增大，刀座11的外侧螺纹套接有螺纹套21，螺纹套21的顶部与卡块20的外侧斜面活动连接，通过刀具的固定端放置到四个卡块20之间，然后旋转螺纹套21作用于四个卡块20，使得四个卡块20在四个方向上夹紧刀具进行稳定的固定，方便了刀具的安装和拆卸。

该硬质合金刀具刃口机械钝化设备在使用时，首先将需要钝化加工的刀具依次固定到若干个刀座11上，因毛刷8为尼龙材质，故而不影响刀具的固定，然后启动驱动电机5驱动中间转轴4旋转，中间转轴4带动主动齿轮16旋转，通过主动齿轮16与被动齿轮15的传动，使得定位传动部件14、万向节13、联动转轴10、刀座11整体旋转，同时中间转轴4带动定位套6、安装套7和毛刷8水平旋转，毛刷8作用于刀座11上的刀具，对刀具进行打磨钝化处理，并且，通过第一磁块401对第二磁板19磁斥力配合弹簧172的弹性恢复力，使得推轴18水平往复移动，进而使得联动转轴10带动刀具以定位转轴301为轴心往复摆动，使得毛刷8充分打磨刀具上的内凹槽，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备，包括机座（1），机座（1）的底部设有驱动电机（5），其特征在于：所述机座（1）的顶部通过支撑杆（2）固定连接有定位盘（3），所述定位盘（3）的外沿开设有若干槽口，每个槽口的两侧内壁分别活动套装有定位转轴（301），两个定位转轴（301）之间固定连接有摆动套（9），所述摆动套（9）的内部活动套装有可旋转的联动转轴（10），所述联动转轴（10）的顶端固定连接有位于定位盘（3）上方的刀座（11），所述机座（1）顶端的中部活动套装有中间转轴（4），所述中间转轴（4）由驱动电机（5）驱动旋转，且中间转轴（4）的顶端固定套装有位于定位盘（3）上方的定位套（6），所述定位套（6）的外侧设有位于刀座（11）一侧的一整圈毛刷（8），所述联动转轴（10）随中间转轴（4）同时旋转，且联动转轴（10）在中间转轴（4）旋转时以定位转轴（301）为轴心往复摆动，所述联动转轴（10）的底端固定连接有万向节（13），所述万向节（13）远离联动转轴（10）的一端固定连接有定位传动部件（14），所述定位传动部件（14）的底端与机座（1）的顶部活动套接，且定位传动部件（14）与机座（1）之间通过轴承进行套接，所述定位传动部件（14）上固定套装有被动齿轮（15），所述中间转轴（4）上固定套装有主动齿轮（16），且主动齿轮（16）的外沿与被动齿轮（15）的外沿啮合，所述定位传动部件（14）由定位管和伸缩杆构成，所述定位管与机座（1）活动套接，且伸缩杆的一端活动套装在定位管的内部，所述伸缩杆的另一端与万向节（13）固定连接，且伸缩杆与定位管同时旋转，所述定位盘（3）的底部设有与摆动套（9）数量相同的限定管（17），所述限定管（17）顶部的两侧均固定连接有连接轴（173），所述连接轴（173）的顶部与定位盘（3）的底部固定连接，所述限定管（17）的内部活动套装有推轴（18），且推轴（18）的一端通过转轴活动连接有限位套（12），所述限位套（12）活动套装在联动转轴（10）的外侧，且推轴（18）的另一端固定连接有位于限定管（17）另一侧的第二磁板（19），所述中间转轴（4）的一侧固定连接有第一磁块（401），第一磁块（401）位于第二磁板（19）的一侧，且第一磁块（401）与第二磁板（19）的相对侧磁性相斥，所述限定管（17）的内部活动套装有活塞板（171），所述活塞板（171）的内侧与推轴（18）的外侧固定套接，且活塞板（171）远离第二磁板（19）的一侧与限定管（17）的内壁之间设有弹簧（172）。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备，其特征在于：所述支撑杆（2）的数量为若干个，若干个支撑杆（2）与若干槽口错位分布，支撑杆（2）位于机座（1）顶部的外沿。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备，其特征在于：所述定位套（6）的外沿固定套装有安装套（7），且安装套（7）可拆卸，所述毛刷（8）固定连接在安装套（7）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备，其特征在于：所述活塞板（171）朝向第二磁板（19）的一侧为开口设计，且活塞板（171）朝向第二磁板（19）的一侧设有可拆卸的封盖，封盖与所述推轴（18）活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具刃口机械钝化设备，其特征在于：所述刀座（11）的外侧开设有四个滑槽（111），四个所述滑槽（111）圆周阵列在刀座（11）的外侧，所述滑槽（111）连通刀座（11）的内外两侧，所述滑槽（111）的内部活动套装有卡块（20），且卡块（20）的外侧直径由下至上均匀增大，所述刀座（11）的外侧螺纹套接有螺纹套（21），所述螺纹套（21）的顶部与卡块（20）的外侧斜面活动连接。