CN114850873A - 一种钢筋套丝打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋套丝打磨一体机，台架上设有固定机构、分别与固定机构配合的套丝机构和打磨机构；套丝机构通过传动机构与打磨机构传动连接，且套丝机构与打磨机构可拆连接；固定机构和/或套丝机构和/或打磨机构移动连接在台架上。本发明将套丝机构和打磨机构设为一体，提高打磨效率；套丝机构与打磨机构之间即啮合又可拆连接，便于采用同一个驱动机构驱动套丝机构工作，又便于二者分拆后，利用打磨机构对钢筋打磨；通过弹簧使橡胶底座与支撑组件弹性连接，使得橡胶底座不会乱移动，只有在受到钢筋端头的推力时才会有少量的移动，并且弹簧的反力还能保证橡胶底座与钢筋端头贴合，更好的与钢筋端头配合对钢筋端头打磨，提高打磨质量。

Description

一种钢筋套丝打磨一体机

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别是指一种钢筋套丝打磨一体机。

背景技术

在施工过程中需要使用钢筋套丝机对钢筋进行套丝处理，钢筋端头螺纹处经常出现毛刺等质量问题，导致无法直接在现场使用，影响正常施工。因此，在施工中还需要配备专职的人员对端头螺纹进行二次打磨处理后，消除钢筋螺纹处的毛边，方能在现场使用，不仅工作量较大，并且打磨质量受工人水平和钢筋摆放位置等多因素综合影响，所以常常出现打磨质量不合格的问题。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种钢筋套丝打磨一体机，解决了现有技术中钢筋的端头打磨效率不高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种钢筋套丝打磨一体机，包括台架，台架上设有用于固定钢筋的固定机构、分别与固定机构配合的套丝机构和打磨机构；套丝机构通过传动机构与打磨机构传动连接，且套丝机构与打磨机构可拆连接；所述固定机构和/或套丝机构和/或打磨机构移动连接在台架上。

进一步地，所述传动机构为齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括相啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮的其中一个与打磨机构连接、另一个与套丝机构连接。

进一步地，所述打磨机构包括支撑组件、驱动支撑组件转动的驱动机构和活动连接在支撑组件上的橡胶底座，橡胶底座内设有用于打磨钢筋端头的打磨垫块。

进一步地，所述橡胶底座包括同轴相连通的圆筒体和喇叭体，圆筒体远离喇叭体的一端封闭。

进一步地，所述打磨垫块设置在橡胶底座内，且打磨垫块与橡胶底座的内侧契合。

进一步地，所述支撑组件包括圆筒形的外筒和设置在外筒内的内筒。

进一步地，所述橡胶底座通过等角度布置的弹簧与支撑组件弹性连接。

进一步地，所述弹簧上连接有力学传感器。

进一步地，所述橡胶底座通过限位器与支撑组件滑动连接。

进一步地，所述固定机构、套丝机构和打磨机构均移动连接在台架上，所述台架上分别设有供固定机构、套丝机构和打磨机构移动的轨道；所述台架上还设有驱动固定机构和/或套丝机构和/或打磨机构移动的移动机构。

本发明的有益效果：

1.本发明将套丝机构和打磨机构设在一台机器上，方便在钢筋套丝后能够对端头螺纹处进行二次打磨处理，避免由于毛刺等质量问题对施工产生不利影响，效率高，而且打磨质量高；

2.套丝机构与打磨机构之间通过齿轮传动机构即啮合连接又可拆连接，便于套丝机构和打磨机构采用同一个驱动机构驱动套丝机构对钢筋的套丝处理工作，又便于套丝机构与打磨机构分拆后，利用打磨机构对钢筋的打磨工作；

3.通过橡胶底座与支撑组件的活动连接，使得打磨垫块可根据钢筋端头的位置有一定的活动裕量，更好的与钢筋端头配合；

4.通过弹簧使得橡胶底座与支撑组件弹性连接，使得橡胶底座不会乱移动，只有在受到钢筋端头的推力时才会有少量的移动，并且弹簧的反力还能保证橡胶底座与钢筋端头贴合，对钢筋端头打磨，提高打磨质量；

5.通过力学传感器监测到弹簧弹力达到预设值时会中断打磨作业，避免了套丝机前伸过长从而破坏打磨机构，极大提高了钢筋套丝处理的效率，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的打磨机构的结构示意图；

图4为本发明的打磨机构的俯视结构示意图；

图5为本发明的打磨机构和主动齿轮的结构示意图；

图6为本发明的打磨机构和主动齿轮的俯视结构示意图；

图7为本发明的套丝机构和从动齿轮的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，实施例1所述的一种钢筋套丝打磨一体机，包括台架1，台架1上设有相配合的固定机构2、套丝机构3和打磨机构4。固定机构2用于固定钢筋，套丝机构3用于对钢筋套丝处理。本实施例中，固定机构2和套丝机构3均采用现有技术中的结构。套丝机构3通过传动机构与打磨机构4传动连接，即套丝机构3和打磨机构4采用同一个驱动机构，即可驱动打磨机构4的工作，又能驱动套丝机构3的工作。并且，套丝机构3与打磨机构4可拆连接，且套丝机构3和/或打磨机构4移动连接在台架1上，使得套丝机构3与打磨机构4可移动至一起相连接后，便于其中一个对钢筋的处理工作，或者套丝机构3与打磨机构4分拆移开后，利用其中另一个对钢筋的进行工作。本实施例中，驱动机构设置在打磨机构4上，套丝机构3与打磨机构4可移动至一起相连接后，利用套丝机构3对钢筋的套丝工作，套丝机构3与打磨机构4分拆移开后，打磨机构4对钢筋的打磨工作。此外，所述固定机构2移动连接在台架1上带动钢筋的移动，便于套丝或打磨工作。

进一步地，如图1、图2、图6和图7所示，所述传动机构为齿轮传动机构17，所述齿轮传动机构包括相啮合的主动齿轮171和从动齿轮172，其中，主动齿轮171与打磨机构4连接，从动齿轮172与套丝机构3连接。利用主动齿轮171和从动齿轮172的啮合作用，即便于套丝机构3与打磨机构4的传动连接，又便于套丝机构3与打磨机构4的可拆连接，并且拆开方便，只需移动其中一个即可。

实施例2，其与实施例1的区别在于，如图3~图5所示，所述打磨机构4包括支撑组件、驱动支撑组件转动的驱动机构和活动连接在支撑组件上的橡胶底座10，橡胶底座10内设有用于打磨钢筋端头的打磨垫块11。其中，支撑组件为中空的圆柱形结构，橡胶底座10为中心对称结构设置在圆柱形结构内，便于钢筋端头伸入圆柱形结构内被橡胶底座10上的打磨垫块11打磨。且支撑组件一端与驱动机构连接、另一端与主动齿轮171同轴连接，本实施例中，驱动机构为电机19。

实施例3，其与实施例2的区别在于，如图3和图4所示，所述支撑组件包括圆筒形的外筒7和设置在外筒7内的内筒6，外筒7内设有卡槽8，内筒6通过与卡槽8契合的凸起的卡块与外筒7连接。

实施例4，其与实施例3的区别在于，如图4所示，所述橡胶底座10包括同轴相连通的圆筒体和喇叭体，圆筒体靠近喇叭体的一端开放、远离喇叭体的一端封闭，喇叭体的小端连接在圆筒体的开口上，喇叭体的大端朝向固定机构2。

实施例5，其与实施例4的区别在于，如图4所示，所述打磨垫块11设置在橡胶底座10内，且打磨垫块11的形状与橡胶底座10的内侧结构契合，即打磨垫块11也包括同轴相连通的圆筒体和喇叭体，圆筒体靠近喇叭体的一端开放、远离喇叭体的一端封闭，该喇叭体的小端连接在该圆筒体的开口上。

实施例6，其与实施例4的区别在于，如图3和图4所示，所述橡胶底座10的前端通过等角度布置的弹簧9与支撑组件的内筒6的前端弹性连接。所述橡胶底座10的后端通过径向的限位器12与支撑组件滑动连接；其中，支撑组件的外筒7和内筒6设有径向的滑槽，限位器12穿过滑槽与支撑组件滑动配合。限位器12的外端连接有防脱环，避免限位器12脱出滑槽。

实施例7，其与实施例6的区别在于，如图4所示，所述弹簧9上连接有力学传感器13。台架1上设有控制器，控制器与力学传感器13和电机连接。通过力学传感器13可测得弹簧9的内力，当传感器所测力值达到预设值时，通过控制器控制电机可自动停止打磨，避免钢筋前伸长度过大导致打磨机构损坏，极大程度提高了钢筋端头的套丝及打磨效率。

实施例8，其与实施例1的区别在于，如图2所示，所述固定机构2、套丝机构3和打磨机构4均移动连接在台架1上，所述台架1上分别设有供固定机构2、套丝机构3和打磨机构4移动的轨道16。所述台架1上还分别设有驱动固定机构2、套丝机构3和打磨机构4移动的移动机构。移动机构分别与各自对应的轨道16相配合。所述套丝机构3和打磨机构4分别通过机构固定座18移动连接在轨道16上。

实施例9，其与实施例8的区别在于，上述轨道16为滑轨，所述移动机构包括移动小车和驱动移动小车移动的电机，移动小车通过滑轮或滚轮在滑轨上滚动或移动，移动小车上设有抱紧滑轨防止移动的刹车结构。其中，移动小车和刹车结构可采用现有技术中的结构。台架1上设有控制该电机工作的位置开关，分别是对应于固定机构2、套丝机构3和打磨机构4的固定机构位置开关5、套丝机构位置开关14和打磨机构位置开关15。

实施例10，其与实施例8的区别在于，上述轨道16上设有齿条，所述移动机构包括移动小车和驱动移动小车移动的电机，移动小车上设有与齿条啮合的齿轮，通过电机驱动齿轮的转动使得小车在轨道16上移动。通过电机的启停或 在移动小车上设有抱紧轨道16的刹车结构停止小车的移动。其中，移动小车或刹车结构可采用现有技术中的结构。

施工方法：在使用钢筋套丝机进行加工时，首先将钢筋固定在固定机构2上，然后通过套丝机构3对钢筋进行套丝处理，完成后固定机构2后移使钢筋退出。然后将打磨机构4后移，使打磨机构4与套丝机构3分离，将分离后的套丝机构3移至一旁。控制固定机构2前移至钢筋端头进入旋转的打磨机构4中，弹性橡胶底座10侧壁在弹簧9的作用下发生一定程度形变，保证钢筋端头与打磨垫11充分接触，通过打磨机构4的转动对钢筋端头进行打磨，从而消除钢筋端头的毛刺，最后将打磨处理后的钢筋退出，完成整个钢筋套丝加工处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋套丝打磨一体机，其特征在于：包括台架（1），台架（1）上设有用于固定钢筋的固定机构（2）、分别与固定机构（2）配合的套丝机构（3）和打磨机构（4）；套丝机构（3）通过传动机构与打磨机构（4）传动连接，且套丝机构（3）与打磨机构（4）可拆连接；所述固定机构（2）和/或套丝机构（3）和/或打磨机构（4）移动连接在台架（1）上。

2.根据权利要求1所述的钢筋套丝打磨一体机，其特征在于：所述传动机构为齿轮传动机构（17），所述齿轮传动机构包括相啮合的主动齿轮（171）和从动齿轮（172），主动齿轮（171）和从动齿轮（172）的其中一个与打磨机构（4）连接、另一个与套丝机构（3）连接。

3.根据权利要求1或2所述的钢筋套丝打磨一体机，其特征在于：所述打磨机构（4）包括支撑组件、驱动支撑组件转动的驱动机构和活动连接在支撑组件上的橡胶底座（10），橡胶底座（10）内设有用于打磨钢筋端头的打磨垫块（11）。

4.根据权利要求3所述的钢筋套丝打磨一体机，其特征在于：所述橡胶底座（10）包括同轴相连通的圆筒体和喇叭体，圆筒体远离喇叭体的一端封闭。

5.根据权利要求4所述的钢筋套丝打磨一体机，其特征在于：所述打磨垫块（11）设置在橡胶底座（10）内，且打磨垫块（11）与橡胶底座（10）的内侧契合。

6.根据权利要求4或5所述的钢筋套丝打磨一体机，其特征在于：所述支撑组件包括圆筒形的外筒（7）和设置在外筒（7）内的内筒（6）。

7.根据权利要求4或5所述的钢筋套丝打磨一体机，其特征在于：所述橡胶底座（10）通过等角度布置的弹簧（9）与支撑组件弹性连接。

8.根据权利要求7所述的钢筋套丝打磨一体机，其特征在于：所述弹簧（9）上连接有力学传感器（13）。

9.根据权利要求4或5所述的钢筋套丝打磨一体机，其特征在于，所述橡胶底座（10）通过限位器（12）与支撑组件滑动连接。

10.根据权利要求1或8所述的钢筋套丝打磨一体机，其特征在于：所述固定机构（2）、套丝机构（3）和打磨机构（4）均移动连接在台架（1）上，所述台架（1）上分别设有供固定机构（2）、套丝机构（3）和打磨机构（4）移动的轨道（16）；所述台架（1）上还设有驱动固定机构（2）和/或套丝机构（3）和/或打磨机构（4）移动的移动机构。

Images