CN210649461U - 一种钢筋锯切套丝打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋锯切套丝打磨一体机，包括旋转单元以及沿圆周方向均匀设置在旋转单元外侧锯切送料单元、导出单元、套丝机和打磨机，所述锯切送料单元与所述导出单元相互对称，所述套丝机和所述打磨机相互对称。本实用新型将对钢筋锯切、套丝以及打磨合为一体，无需人工搬运分开加工，降低了劳动程度，提高了生产效率，并且实现切割时自动对钢筋进行固定，通过在导料辊一的外侧设置V字型槽，可防止在锯切时钢筋左右移动，使得对钢筋固定的更加稳定，而在锯切过程中，抽风机可将锯切的废料吸入废料箱内部，防止污染工作环境，同时占地面积以及输送运输线小，且减少人力的投入，降低了生产成本。

Description

一种钢筋锯切套丝打磨一体机

技术领域

本实用新型涉及锯切套丝打磨一体机技术领域，具体的涉及一种钢筋锯切套丝打磨一体机。

背景技术

目前在生产一些可拼接的短轴时，需要将钢筋均匀分切成一小段，然后将一小段钢筋一端进行套丝、打磨，但是当前钢筋大部分的切断、套丝以及打磨的设备是分开进行加工，需要人工搬运，并且需要更大的输送运输线、更大的生产场地以及更多的人力，

国家知识产权局2019年03月19日授权公告的一件名称为“智能单根钢筋锯切套丝打磨生产线”的实用新型专利，其申请号为 201820564024.3，该专利虽然将钢筋锯切套丝打磨合为一体，但是大部分都是针对一些长度较大的钢筋。因此，本套针对长度较短的钢筋锯切套丝打磨一体机突破上述缺陷，应运而生。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种钢筋锯切套丝打磨一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种钢筋锯切套丝打磨一体机，包括旋转单元以及沿圆周方向均匀设置在旋转单元外侧锯切送料单元、导出单元、套丝机和打磨机，所述锯切送料单元与所述导出单元相互对称，所述套丝机和所述打磨机相互对称；

所述旋转单元包括圆柱台、旋转轴、电机四、旋转盘、挡料板、输送辊、液压伸缩杆二、夹紧块、齿轮三、链条三和电机三，所述圆柱台顶部的中间位置处通过轴承设置有旋转轴，所述旋转轴下方的圆柱台内部设置有电机腔，所述电机四设置在电机腔内部，且电机四的输出端延伸与旋转轴固定连接，所述旋转轴的顶端固定连接有旋转盘，所述旋转盘顶部的中间位置开设有输送槽，且输送槽的一侧设置有挡料板，所述输送槽两侧的旋转盘顶部皆驱动腔，所述输送槽内部两侧壁之间通过轴承均匀设置有多个输送辊，相邻所述输送辊之间的驱动腔内部远离输送槽一侧垂直设置有液压伸缩杆二，且液压伸缩杆二的输出端延伸至输送槽内部固定连接有夹紧块，所述输送辊一端的输出轴延伸至其中一个驱动腔内部固定连接有齿轮三，且多个所述齿轮三之间设置有链条三，其中一个驱动腔内部设置有电机三，且电机三的输出端与其中一个输送辊输出轴固定连接；

所述锯切送料单元包括主体支架一以及设置在主体支架一上的锯切部件和送料部件，所述主体支架包括条型固定板一和支脚一，所述条型固定板一底部的两端皆对称设置有两个支脚一，所述条型固定板一的顶部沿其长度方向上开设有条型凹槽一，所述锯切部件包括U型固定板、液压伸缩杆一、固定板、轴承座、转轴、切割轮、电机五、T型定位杆、压板、复位弹簧、挤压辊、废料箱、抽风机和漏斗罩，所述U型固定板设置在条型凹槽一靠近旋转单元一端的条型固定板一顶部，所述U型固定板内侧的顶端均匀设置有四个液压伸缩杆一，且四个液压伸缩杆一的输出端固定连接有固定板，所述固定板的中间位置处开设有条型通孔一，所述条型通孔一两侧的固定板顶部设置有皆设置有轴承座，且两个轴承座之间设置有转轴，所述转轴的中间位置处设置有切割轮，所述切割轮穿过条型通孔一延伸至固定板的下方，所述电机五设置在其中一个转轴一侧的固定板顶部，且电机五的输出端延伸与转轴固定连接，所述液压伸缩杆一一侧的固定板上贯穿设置有T型定位杆，且四个T型定位杆的底端固定连接有压板，所述压板的中间位置处开设置有条型通孔二，所述压板与固定板之间的T型定位杆外侧套设有复位弹簧，所述压板正下方的条型凹槽一内部两侧壁之间通过轴承设置有一对挤压辊，且一对挤压辊以条型通孔二为中心线相互对称，所述废料箱设置在条型固定板一底部，所述抽风机设置在废料箱的一侧，且抽风机的输入端延伸至条型凹槽一内部一对挤压辊之间设置有漏斗罩，抽风机的输出端延伸至废料箱的内部，所述送料部件包括导料辊一、齿轮一、链条一和电机一，所述U型固定板两端的条型凹槽一内部的两侧壁之间通过轴承均匀设置有多个导料辊一，所述导料辊一与挤压辊一端的输出轴皆延伸至条型固定板一一侧固定连接有齿轮一，多个所述齿轮一之间套设有链条一，所述电机一设置在条型凹槽一一端靠近齿轮一的一侧，且电机一的输出端与其中一个导料辊一一端的输出轴固定连接；

所述导出单元包括主体支架二以及设置在主体支架二的导出部件，所述主体支架二包括条型固定板二和支脚二，所述条型固定板二底部的两端皆对称设置有两个支脚二，所述条型固定板二的顶部沿其长度方向上开设有条型凹槽二，所述导出单元包括导料辊二、齿轮二、链条二和电机二，所述条型凹槽二内部的两侧壁之间通过轴承均匀设置有多个导料辊二，所述导料辊二一端的输出轴皆延伸至条型固定板二一侧固定连接有齿轮二，多个所述齿轮二之间套设有链条二，所述电机二设置在条型固定板二一端靠近齿轮二的一侧，且电机二的输出端与其中一个导料辊二一端的输出轴固定连接。

优选的，所述套丝机包括机架和套丝电机，套丝电机通过导向滑动结构安装在机架上，套丝电机后端与机架之间连接有能轴向推拉的推杆，套丝电机转轴上安装有滚丝轮，在滚丝轮前侧设置有挡板，挡板的下端与挡板升降驱动机构连接。

优选的，所述打磨机包括机架和打磨电机，打磨电机通过导向滑动结构安装在机架上，打磨电机后端与机架之间连接有能轴向推拉的推杆，打磨电机转轴上安装有打磨轮，在打磨轮前侧设置有挡板，挡板的下端与挡板升降驱动机构连接。

优选的，所述导料辊一、输送辊以及导料辊二外侧的开设V字型槽，且导料辊一、输送辊、导料辊二以及挤压辊位于同一高度。

优选的，所述夹紧块的正对面中心设置有纵向凹槽，纵向凹槽内设置有凸凹纹；

优选的，所述切割轮与导料板之间的最小距离为～cm，且切割轮与导料板之间的距离小于输送槽的长度。

3.有益效果

1、本实用新型包括旋转单元以及沿圆周方向均匀设置在旋转单元外侧锯切送料单元、导出单元、套丝机和打磨机，锯切送料单元与所述导出单元相互对称，套丝机和打磨机相互对称，将对钢筋锯切、套丝以及打磨合为一体，无需人工搬运分开加工，降低了劳动程度，提高了生产效率。

2、本实用新型U型固定板内侧的顶端均匀设置四个液压伸缩杆一，且四个液压伸缩杆一的输出端固定连接固定板，固定板的中间位置处开设条型通孔一，条型通孔一两侧的固定板顶部设置皆设置有轴承座，且两个轴承座之间设置转轴，转轴的中间位置处设置切割轮，切割轮穿过条型通孔一延伸至固定板的下方，电机五设置在其中一个转轴一侧的固定板顶部，且电机五的输出端延伸与转轴固定连接，液压伸缩杆一一侧的固定板上贯穿设置T型定位杆，且四个T型定位杆的底端固定连接压板，压板的中间位置处开设置条型通孔二，压板与固定板之间的T型定位杆外侧套设复位弹簧，压板正下方的条型凹槽一内部两侧壁之间通过轴承设置一对挤压辊，且一对挤压辊以条型通孔二为中心线相互对称，应用时，电机五的输出端带动转轴转动，进而使得转轴的切割轮转动，同时液压伸缩杆一带动固定板向下移动，进而使得切割轮向下移动对钢筋进行锯切，而固定板向下移动时，首先压板与钢筋接触，随着固定板继续向下移动时，会使的固定板与压板之间的距离缩短挤压复位弹簧，而复位弹簧的作用力，使得压板向下对钢筋进行挤压固定，实现切割时，自动对钢筋进行固定，并且由于导料辊一的外侧设置V字型槽，可防止在锯切时钢筋左右移动，使得对钢筋固定的更加稳定，同时当液压伸缩杆一带动切割轮向上移动时，即自动松开固定。

3、本实用新型废料箱设置在条型固定板一底部，抽风机设置在废料箱的一侧，且抽风机的输入端延伸至条型凹槽一内部一对挤压辊之间设置漏斗罩，抽风机的输出端延伸至废料箱的内部，在锯切时，抽风机可将锯切的废料吸入废料箱内部，防止污染工作环境。

4、本实用新型圆柱台顶部的中间位置处通过轴承设置旋转轴，旋转轴下方的圆柱台内部设置电机腔，电机四设置在电机腔内部，且电机四的输出端延伸与旋转轴固定连接，旋转轴的顶端固定连接旋转盘，旋转盘顶部的中间位置开设输送槽，且输送槽的一侧设置挡料板，所述输送槽两侧的旋转盘顶部皆驱动腔，输送槽内部两侧壁之间通过轴承均匀设置多个输送辊，相邻输送辊之间的驱动腔内部远离输送槽一侧垂直设置液压伸缩杆二，且液压伸缩杆二的输出端延伸至输送槽内部固定连接夹紧块，输送辊一端的输出轴延伸至其中一个驱动腔内部固定连接齿轮三，且多个齿轮三之间设置有链条三，其中一个驱动腔内部设置电机三，且电机三的输出端与其中一个输送辊输出轴固定连接，应用时，输送槽的挡料板位于条型槽一的一端，电机一转动带动通过链条一和齿轮一带动多个导料辊一转动，将导料辊一上的钢筋进行输送，而输送槽的挡料板可以对钢筋进行阻挡，即确定锯切钢筋的长度，锯切完成后，电机四转动带动旋转轴正转一百八十度，这时电机一、电机三转动驱动导料辊一与输送辊转动，将锯切后钢筋输送至旋转盘的输送槽内部，而挡料板能防止钢筋掉出，当钢筋进入输送槽接触挡料板时，液压伸缩杆二带动夹紧块将钢筋进行夹持固定，电机四转动带动旋转盘正转九十度后，液压伸缩杆二带动夹紧块松开钢筋，电机三转动驱动输送辊转动使得钢筋移出，钢筋接触套丝机的挡板，液压伸缩杆二再次带动夹紧块将钢筋进行夹持固定，套丝机的挡板移开，对钢筋进行套丝处理，钢筋进行套丝处理后，电机四转动带动旋转盘正转一百八十度，液压伸缩杆二带动夹紧块松开钢筋，电机三转动驱动输送辊转动使得钢筋移出，钢筋接触打磨机的挡板，液压伸缩杆二再次带动夹紧块将钢筋进行夹持固定，打磨机的挡板移开，对钢筋进行打磨处理，打磨处理后，机四转动带动旋转盘反转九十度，电机三与电机四转动，驱动输送辊与导料辊二转动将成品输送至导料辊二上并运输至成品区，本实用占地面积以及输送运输线小，且减少人力的投入，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视的剖面T型管结构示意图；

图3为图2的A处局部结构示意图；

图4为本实用新型的旋转单元的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的夹紧块结构示意图。

附图标记：1-链条二，2-齿轮二，3-条型固定板二，4-电机二，5-圆柱台，6-驱动腔，7-夹紧块，8-套丝机，9-锯切部件，91-U型固定板，92-液压伸缩杆一，93-电机五，94-切割轮，95-转轴，96-固定板，97-T型定位杆，98-复位弹簧，99-压板，910-挤压辊，911-条型通孔二，912-条型通孔一，913-轴承座，10-导料辊一，101-齿轮一，102-链条一，11-电机一，12-条型固定板一，121-条型凹槽一，122-支脚一，13-旋转盘，14-打磨机，15-液压伸缩杆二，16-输送槽，161-挡料板，17-导料辊二，18-条型凹槽二，19-输送辊，20-电机三，21-齿轮三，22-链条三，23-漏斗罩，24-抽风机，25-废料箱，26-电机四，27-旋转轴，28-电机腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-5所示的一种钢筋锯切套丝打磨一体机，包括旋转单元以及沿圆周方向均匀设置在旋转单元外侧锯切送料单元、导出单元、套丝机8和打磨机14，锯切送料单元与导出单元相互对称，套丝机8和打磨机14相互对称,套丝机8包括机架和套丝电机，套丝电机通过导向滑动结构安装在机架上，套丝电机后端与机架之间连接有能轴向推拉的推杆，套丝电机转轴上安装有滚丝轮，在滚丝轮前侧设置有挡板，挡板的下端与挡板升降驱动机构连接，打磨机14包括机架和打磨电机，打磨电机通过导向滑动结构安装在机架上，打磨电机后端与机架之间连接有能轴向推拉的推杆，打磨电机转轴上安装有打磨轮，在打磨轮前侧设置有挡板，挡板的下端与挡板升降驱动机构连接；

旋转单元包括圆柱台5、旋转轴27、电机四26、旋转盘13、挡料板161、输送辊19、液压伸缩杆二15、夹紧块7、齿轮三21、链条三22和电机三20，圆柱台5顶部的中间位置处通过轴承设置有旋转轴27，旋转轴27下方的圆柱台5内部设置有电机腔28，电机四26设置在电机腔28内部，且电机四26的输出端延伸与旋转轴27固定连接，旋转轴27的顶端固定连接有旋转盘13，旋转盘13顶部的中间位置开设有输送槽16，且输送槽16的一侧设置有挡料板161，输送槽16两侧的旋转盘13顶部皆驱动腔6，输送槽16内部两侧壁之间通过轴承均匀设置有多个输送辊19，相邻输送辊19之间的驱动腔6内部远离输送槽16一侧垂直设置有液压伸缩杆二15，且液压伸缩杆二15的输出端延伸至输送槽16内部固定连接有夹紧块7，夹紧块7的正对面中心设置有纵向凹槽，纵向凹槽内设置有凸凹纹，输送辊19一端的输出轴延伸至其中一个驱动腔6内部固定连接有齿轮三21，且多个齿轮三21之间设置有链条三22，其中一个驱动腔6内部设置有电机三20，且电机三20的输出端与其中一个输送辊19输出轴固定连接，切割轮94与导料板之间的最小距离为30～50cm，且切割轮94与导料板之间的距离小于输送槽的长度；

锯切送料单元包括主体支架一以及设置在主体支架一上的锯切部件9和送料部件，主体支架包括条型固定板一12和支脚一122，条型固定板一12底部的两端皆对称设置有两个支脚一122，条型固定板一12的顶部沿其长度方向上开设有条型凹槽一121，锯切部件9包括U型固定板91、液压伸缩杆一92、固定板96、轴承座913、转轴95、切割轮94、电机五93、T型定位杆97、压板99、复位弹簧98、挤压辊910、废料箱25、抽风机24和漏斗罩23，U型固定板91设置在条型凹槽一121靠近旋转单元一端的条型固定板一12顶部，U型固定板91内侧的顶端均匀设置有四个液压伸缩杆一92，且四个液压伸缩杆一92的输出端固定连接有固定板96，固定板96的中间位置处开设有条型通孔一912，条型通孔一912两侧的固定板96顶部设置有皆设置有轴承座913，且两个轴承座913之间设置有转轴95，转轴95的中间位置处设置有切割轮94，切割轮94穿过条型通孔一912延伸至固定板96的下方，电机五93设置在其中一个转轴95一侧的固定板96顶部，且电机五93的输出端延伸与转轴95固定连接，液压伸缩杆一92一侧的固定板96上贯穿设置有T型定位杆97，且四个T型定位杆97的底端固定连接有压板99，压板99的中间位置处开设置有条型通孔二911，压板99与固定板96之间的T型定位杆97外侧套设有复位弹簧98，压板99正下方的条型凹槽一121内部两侧壁之间通过轴承设置有一对挤压辊910，且一对挤压辊910以条型通孔二911为中心线相互对称，废料箱25设置在条型固定板一12底部，抽风机24设置在废料箱25的一侧，且抽风机24的输入端延伸至条型凹槽一121内部一对挤压辊910之间设置有漏斗罩23，抽风机24的输出端延伸至废料箱25的内部，送料部件包括导料辊一10、齿轮一101、链条一102和电机一11，U型固定板91两端的条型凹槽一121内部的两侧壁之间通过轴承均匀设置有多个导料辊一10，导料辊一10与挤压辊910一端的输出轴皆延伸至条型固定板一12一侧固定连接有齿轮一101，多个齿轮一101之间套设有链条一102，电机一11设置在条型凹槽一121一端靠近齿轮一101的一侧，且电机一11的输出端与其中一个导料辊一10一端的输出轴固定连接；

导出单元包括主体支架二以及设置在主体支架二的导出部件，主体支架二包括条型固定板二3和支脚二31，条型固定板二3底部的两端皆对称设置有两个支脚二31，条型固定板二3的顶部沿其长度方向上开设有条型凹槽二18，导出单元包括导料辊二17、齿轮二2、链条二1和电机二4，条型凹槽二18内部的两侧壁之间通过轴承均匀设置有多个导料辊二17，导料辊一10、输送辊19以及导料辊二17外侧的开设V字型槽，且导料辊一10、输送辊19、导料辊二17以及挤压辊910位于同一高度，导料辊二17一端的输出轴皆延伸至条型固定板二3一侧固定连接有齿轮二2，多个齿轮二2之间套设有链条二1，电机二4设置在条型固定板二3一端靠近齿轮二2的一侧，且电机二4的输出端与其中一个导料辊二17一端的输出轴固定连接。

工作原理：将钢筋放置到主体支架一的导料辊一10上，由于输送槽16的挡料板161位于条型槽一121的一端，电机一11转动带动通过链条一102和齿轮一101带动多个导料辊一10转动，将导料辊一10上的钢筋进行输送，而输送槽16的挡料板161可以对钢筋进行阻挡，即确定锯切钢筋的长度，锯切时，电机五93的输出端带动转轴95转动，进而使得转轴95的切割轮94转动，同时液压伸缩杆一92带动固定板96向下移动，进而使得切割轮94向下移动对钢筋进行锯切，而固定板96向下移动时，首先压板99与钢筋接触，随着固定板96继续向下移动时，会使的固定板96与压板99之间的距离缩短挤压复位弹簧98，而复位弹簧98的作用力，使得压板99向下对钢筋进行挤压固定，实现切割时自动对钢筋进行固定，并且由于导料辊一10的外侧设置V字型槽，可防止在锯切时钢筋左右移动，使得对钢筋固定的更加稳定，同时当液压伸缩杆一92带动切割轮向上移动时，即自动松开固定，而在锯切过程中，抽风机24可将锯切的废料吸入废料箱25内部，防止污染工作环境，锯切完成后，电机四26转动带动旋转轴27转动使得旋转盘13正转一百八十度，这时电机一11、电机三20转动驱动导料辊一10与输送辊19转动，将锯切后钢筋输送至旋转盘13的输送槽16内部，而挡料板161能防止钢筋掉出，当钢筋进入输送槽16接触挡料板161时，液压伸缩杆二15带动夹紧块7将钢筋进行夹持固定，电机四25转动带动旋转盘13正转九十度后，液压伸缩杆二15带动夹紧块7松开钢筋，电机三20转动驱动输送辊19转动使得钢筋移出，钢筋接触套丝机8的挡板，液压伸缩杆二15再次带动夹紧块7将钢筋进行夹持固定，套丝机的挡板移开，对钢筋进行套丝处理，钢筋进行套丝处理后，电机三20转动驱动输送辊19反转，钢筋复位，电机四26转动带动旋转盘13正转一百八十度，液压伸缩杆二15带动夹紧块7松开钢筋，电机三20转动驱动输送辊19转动使得钢筋移出，钢筋接触打磨机14的挡板，液压伸缩杆二15再次带动夹紧块7将钢筋进行夹持固定，打磨机的挡板移开，对钢筋进行打磨处理，打磨处理后，电机三20转动驱动输送辊19反转，钢筋复位，电机四26转动带动旋转盘13反转九十度，电机三20与电机四4转动，驱动输送辊19与导料辊二17转动将钢筋成品输送至导料辊二17上并运输至成品区，本实用占地面积以及输送运输线小，且减少人力的投入，降低了生产成本。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种钢筋锯切套丝打磨一体机，其特征在于，包括旋转单元以及沿圆周方向均匀设置在旋转单元外侧锯切送料单元、导出单元、套丝机（8）和打磨机（14），所述锯切送料单元与所述导出单元相互对称，所述套丝机（8）和所述打磨机（14）相互对称；

所述旋转单元包括圆柱台（5）、旋转轴（27）、电机四（26）、旋转盘（13）、挡料板（161）、输送辊（19）、液压伸缩杆二（15）、夹紧块（7）、齿轮三（21）、链条三（22）和电机三（20），所述圆柱台（5）顶部的中间位置处通过轴承设置有旋转轴（27），所述旋转轴（27）下方的圆柱台（5）内部设置有电机腔（28），所述电机四（26）设置在电机腔（28）内部，且电机四（26）的输出端延伸与旋转轴（27）固定连接，所述旋转轴（27）的顶端固定连接有旋转盘（13），所述旋转盘（13）顶部的中间位置开设有输送槽（16），且输送槽（16）的一侧设置有挡料板（161），所述输送槽（16）两侧的旋转盘（13）顶部皆驱动腔（6），所述输送槽（16）内部两侧壁之间通过轴承均匀设置有多个输送辊（19），相邻所述输送辊（19）之间的驱动腔（6）内部远离输送槽（16）一侧垂直设置有液压伸缩杆二（15），且液压伸缩杆二（15）的输出端延伸至输送槽（16）内部固定连接有夹紧块（7），所述输送辊（19）一端的输出轴延伸至其中一个驱动腔（6）内部固定连接有齿轮三（21），且多个所述齿轮三（21）之间设置有链条三（22），其中一个驱动腔（6）内部设置有电机三（20），且电机三（20）的输出端与其中一个输送辊（19）输出轴固定连接；

所述锯切送料单元包括主体支架一以及设置在主体支架一上的锯切部件（9）和送料部件，所述主体支架包括条型固定板一（12）和支脚一（122），所述条型固定板一（12）底部的两端皆对称设置有两个支脚一（122），所述条型固定板一（12）的顶部沿其长度方向上开设有条型凹槽一（121），所述锯切部件（9）包括U型固定板（91）、液压伸缩杆一（92）、固定板（96）、轴承座（913）、转轴（95）、切割轮（94）、电机五（93）、T型定位杆（97）、压板（99）、复位弹簧（98）、挤压辊（910）、废料箱（25）、抽风机（24）和漏斗罩（23），所述U型固定板（91）设置在条型凹槽一（121）靠近旋转单元一端的条型固定板一（12）顶部，所述U型固定板（91）内侧的顶端均匀设置有四个液压伸缩杆一（92），且四个液压伸缩杆一（92）的输出端固定连接有固定板（96），所述固定板（96）的中间位置处开设有条型通孔一（912），所述条型通孔一（912）两侧的固定板（96）顶部设置有皆设置有轴承座（913），且两个轴承座（913）之间设置有转轴（95），所述转轴（95）的中间位置处设置有切割轮（94），所述切割轮（94）穿过条型通孔一（912）延伸至固定板（96）的下方，所述电机五（93）设置在其中一个转轴（95）一侧的固定板（96）顶部，且电机五（93）的输出端延伸与转轴（95）固定连接，所述液压伸缩杆一（92）一侧的固定板（96）上贯穿设置有T型定位杆（97），且四个T型定位杆（97）的底端固定连接有压板（99），所述压板（99）的中间位置处开设置有条型通孔二（911），所述压板（99）与固定板（96）之间的T型定位杆（97）外侧套设有复位弹簧（98），所述压板（99）正下方的条型凹槽一（121）内部两侧壁之间通过轴承设置有一对挤压辊（910），且一对挤压辊（910）以条型通孔二（911）为中心线相互对称，所述废料箱（25）设置在条型固定板一（12）底部，所述抽风机（24）设置在废料箱（25）的一侧，且抽风机（24）的输入端延伸至条型凹槽一（121）内部一对挤压辊（910）之间设置有漏斗罩（23），抽风机（24）的输出端延伸至废料箱（25）的内部，所述送料部件包括导料辊一（10）、齿轮一（101）、链条一（102）和电机一（11），所述U型固定板（91）两端的条型凹槽一（121）内部的两侧壁之间通过轴承均匀设置有多个导料辊一（10），所述导料辊一（10）与挤压辊（910）一端的输出轴皆延伸至条型固定板一（12）一侧固定连接有齿轮一（101），多个所述齿轮一（101）之间套设有链条一（102），所述电机一（11）设置在条型凹槽一（121）一端靠近齿轮一（101）的一侧，且电机一（11）的输出端与其中一个导料辊一（10）一端的输出轴固定连接；

所述导出单元包括主体支架二以及设置在主体支架二的导出部件，所述主体支架二包括条型固定板二（3）和支脚二（31），所述条型固定板二（3）底部的两端皆对称设置有两个支脚二（31），所述条型固定板二（3）的顶部沿其长度方向上开设有条型凹槽二（18），所述导出单元包括导料辊二（17）、齿轮二（2）、链条二（1）和电机二（4），所述条型凹槽二（18）内部的两侧壁之间通过轴承均匀设置有多个导料辊二（17），所述导料辊二（17）一端的输出轴皆延伸至条型固定板二（3）一侧固定连接有齿轮二（2），多个所述齿轮二（2）之间套设有链条二（1），所述电机二（4）设置在条型固定板二（3）一端靠近齿轮二（2）的一侧，且电机二（4）的输出端与其中一个导料辊二（17）一端的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋锯切套丝打磨一体机，其特征在于，所述套丝机（8）包括机架和套丝电机，套丝电机通过导向滑动结构安装在机架上，套丝电机后端与机架之间连接有能轴向推拉的推杆，套丝电机转轴上安装有滚丝轮，在滚丝轮前侧设置有挡板，挡板的下端与挡板升降驱动机构连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋锯切套丝打磨一体机，其特征在于，所述打磨机（14）包括机架和打磨电机，打磨电机通过导向滑动结构安装在机架上，打磨电机后端与机架之间连接有能轴向推拉的推杆，打磨电机转轴上安装有打磨轮，在打磨轮前侧设置有挡板，挡板的下端与挡板升降驱动机构连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋锯切套丝打磨一体机，其特征在于，所述导料辊一（10）、输送辊（19）以及导料辊二（17）外侧的开设V字型槽，且导料辊一（10）、输送辊（19）、导料辊二（17）以及挤压辊（910）位于同一高度。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋锯切套丝打磨一体机，其特征在于，所述夹紧块（7）的正对面中心设置有纵向凹槽，纵向凹槽内设置有凸凹纹。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋锯切套丝打磨一体机，其特征在于，所述切割轮（94）与导料板之间的最小距离为30～50cm，且切割轮（94）与导料板之间的距离小于输送槽的长度。

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