CN114850866B - 一种led节能灯的生产装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED节能灯技术领域，特别涉及一种LED节能灯的生产装置及工艺，包括底座、输送单元、组装单元和上料单元；现有的灯板安装机存在以下问题：灯板和灯管均未固定而缺乏稳定性，且无法确保灯板和灯管精准对接，从而影响灯板和灯管的安装效率；只能对灯板和灯管进行逐一抓取和放置，无法实现灯板和灯管的连续组装，且灯板安装在灯管内之后无法得到有效的固定，容易造成灯板从灯管内掉落的现象；本发明通过对灯壳进行夹持限位能够提高灯壳的稳定性，以便于灯板与灯壳的对接，且可以完成灯板和灯壳之间的连续组装，进而提高对灯板和灯壳之间的组装效率；本发明通过螺丝将灯板与灯壳相固定，可以防止灯板在后续的加工过程中从灯壳上掉落。

Description

一种LED节能灯的生产装置及工艺

技术领域

本发明涉及LED节能灯技术领域，特别涉及一种LED节能灯的生产装置及工艺。

背景技术

LED节能灯是继普通节能灯后的新一代照明光源，LED节能灯环保不含汞，LED节能LED灯有可回收再利用、功率小、高光效以及长寿命灯优点，LED节能灯在生产过程中，需要通过螺丝连接的方式将灯板安装在灯壳上，以便于将灯板和灯壳组装为LED灯。

目前LED灯板在安装过程中，大多通过人工手动将灯板插入到灯管中完成装配，而人工装配效率低，且人工操作容易出现找不准的现象；对于上述的问题，现有技术中提供了相应的解决方案，例如：公开号为CN207386969U的中国实用新型专利公开了一种LED灯板安装机，该灯板安装机通过协作机器人在灯管物料架中抓取灯管并放置于灯管放置架的凹槽中，协作机器人再从灯板物料架中抓取灯板放置于灯板放置架的凹槽中，然后通过压紧轮和驱动轮相对旋转，使得灯板安装于灯管内。

而上述专利还存在以下问题：1.灯板和灯管在安装过程中需要在压紧轮和驱动轮的作用下相对运动，因此灯板和灯管均未固定，从而灯板和灯管安装过程中缺乏一定的稳定性，且通过压紧轮和驱动轮无法确保灯板和灯管精准对接，从而影响灯板和灯管的安装效率。

2.上述专利在放置灯板和灯管时，均需要使用协作机器人，因此只能对灯板和灯管进行逐一抓取和放置，无法实现灯板和灯管的连续组装，且灯板安装在灯管内之后无法得到有效的固定，后续加工期间容易造成灯板从灯管内掉落的现象。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种LED节能灯的生产装置，包括底座、输送单元、组装单元和上料单元，所述底座为水平放置，底座的上端且沿其宽度方向对称安装有两个支撑板。

所述输送单元包括转轴、输送带、联动座、倾斜板、夹持组件、间歇电机和承托板，其中：两个支撑板的相对侧转动设置有多个转轴，多个转轴呈上窄下宽的梯形结构排布，且多个转轴之间套设有输送带，输送带外壁等间距安装有多个联动座，联动座远离输送带的一侧开设有放置槽，放置槽远离输送带的一侧对称设置有两个倾斜板，联动座内部设置有夹持组件，任意一个支撑板远离转轴的一侧通过电机座安装有间歇电机，间歇电机的输出轴穿过支撑板后与任意一个转轴相连接，两个支撑板之间安装有承托板，承托板位于支撑板上侧的两个转轴之间，承托板上端的中部且沿其宽度方向开设有凹槽。

所述组装单元包括U型架、第一电动推杆、联动柱、下压板、腰型孔、支撑轴、固定转杆和调节组件，其中：底座的上端安装有U型架，U型架开口向下设置，U型架的上端中部设置有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端底部通过连接板安装有联动柱，联动柱的底部设置有下压板，下压板沿底座的长度方向对称开设有两个腰型孔，腰型孔内转动设置有支撑轴，支撑轴的底部安装有固定转杆，下压板上设置有调节组件。

在一些实施例中，本发明实施例的一种新型钢制烟囱结构还包括上料单元，所述上料单元包括支撑套筒、推板、连接板、齿轮柱、固定齿牙、正反转电机、第二电动推杆、L型杆和吸盘，其中：U型架任意一侧安装有支撑套筒，支撑套筒的横截面为凹型结构，支撑套筒内滑动设置有推板，U型架与支撑套筒之间且沿U型架的宽度方向对称安装有两个连接板，两个连接板之间转动设置有齿轮柱，推板的底部等间距设置有多个与齿轮柱相啮合的固定齿牙，任意一个连接板远离齿轮柱的一侧通过电机罩设置有正反转电机，正反转电机的输出轴穿过连接板后与齿轮柱相连接，推板靠近底座中部的一侧开设有连接孔，推板的上端沿连接孔对称设置有两个第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端穿过推板后连接有L型杆，L型杆的底部等间距设置有多个吸盘。

优选的，所述调节组件包括移动块、双向螺杆、支撑弹簧杆、张紧轮、定位电机和皮带，其中：支撑轴的上端转动设置有移动块，联动柱上转动贯穿设置有双向螺杆，双向螺杆远离联动柱的一端通过螺纹配合的方式穿过移动块，联动柱的外壁开设有与双向螺杆垂直排布的让位槽，让位槽内安装有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆远离联动柱的一端设置有张紧轮，下压板的上端且位于联动柱远离张紧轮的一侧开设有安装槽，安装槽内设置有定位电机，定位电机的输出轴、支撑轴和张紧轮之间共同套设有皮带。

优选的，所述夹持组件包括第一弹簧杆、抵紧块、第二弹簧杆和限位块，其中：联动座内部且靠近其上侧周向均匀开设有多个容纳槽，容纳槽内设置有第一弹簧杆，第一弹簧杆靠近放置槽中部的一端安装有抵紧块，抵紧块靠近放置槽中部的一侧的横截面为三角形结构，抵紧块与容纳槽的内壁之间滑动配合，联动座内部且靠近其下侧周向均匀开设有多个让位槽，让位槽内设置有第二弹簧杆，第二弹簧杆靠近放置槽中部的一端安装有限位块，限位块与让位槽的内壁之间滑动配合。

优选的，所述夹持组件还包括导向滑槽、位移板、伸缩弹簧、顶升柱和执行杆，其中：放置槽的中部开设有贯穿输送带的通孔，联动座内部沿通孔对称开设有两个导向滑槽，两个导向滑槽内共同滑动设置有位移板，位移板与导向滑槽远离输送带的一侧之间安装有伸缩弹簧，位移板远离输送带的一侧安装有顶升柱，位移板的另一侧安装有执行杆，执行杆滑动设置在通孔内。

优选的，所述上料单元还包括卡接座、矩形筒、顶伸弹簧杆、上升板和环形气囊，其中：底座的上端设置有卡接座，卡接座位于连接孔的下方，卡接座内通过可拆卸的方式安装有矩形筒，矩形筒的底部安装有顶伸弹簧杆，顶伸弹簧杆的上端设置有上升板，矩形筒的内壁且位于其上侧设置有环形气囊。

优选的，所述限位块为弧形结构，且限位块靠近联动座中部的一侧为楔型结构，限位块靠近联动座中部的一侧安装有弧形胶垫。

优选的，所述下压板下端的中部安装有伸缩挤压杆，伸缩挤压杆的固定端与其伸缩端之间设置有弹簧，伸缩挤压杆的底部设置有按压固定板。

此外，本发明提供了一种LED节能灯的生产方法，其步骤如下：

第一步：灯壳放置：首先将灯壳放置在输送单元上，然后将灯板放置在上料单元内。

第二步：灯壳、灯板输送：通过输送单元将灯壳输送至组装单元处，然后将灯板放置在灯壳上。

第三步：灯壳、灯板组装：通过组装单元将灯壳和灯板组装为LED灯。

第四步：LED灯取下：将组装完成的LED灯取下。

本发明的有益效果在于：1.本发明提供的输送单元通过多个抵紧块和多个限位块可以对灯壳进行多方位夹持限位，能够提高灯壳组装过程中的稳定性，以便于灯板与灯壳之间相对接，且可以完成灯板和灯壳之间的连续组装，进而提高对灯板和灯壳之间的组装效率；本发明提供的组装单元可以对固定转杆施加向下匀速移动的推力，然后通过固定转杆转动可以将螺丝穿过灯板后旋入灯壳内，通过螺丝将灯板与灯壳之间相固定，可以防止灯板在后续的加工过程中从灯壳上掉落。

2.本发明提供的上料单元通过上升板将灯板向上支撑，使得灯板抵靠在环形气囊的下侧，以便于环形气囊对灯板进行限位，且上料单元可以将灯板依次拿取并放置在灯壳上端，从而便于灯板的安装。

3.本发明提供的调节组件可以根据型号不同的灯板调整两个固定转杆之间的距离，从而便于对不同信号的灯板和灯壳进行组装。

4.本发明提供的通过伸缩挤压杆和按压固定板能够将灯板挤压在灯壳上，以便于对灯板进行限位，使得灯板在组装过程中具有一定的稳定性。

5.本发明提供的限位块配合弧形胶垫可以增大与灯壳之间的摩擦力，进而可以增强对灯壳的抵紧力，以确保外壳的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的输送单元的局部剖切图。

图3是本发明的图2的S处局部放大图。

图4是本发明的输送单元的剖视图(沿输送带的横截面)。

图5是本发明的图4的E处局部放大图。

图6是本发明的夹持组件的工作状态图。

图7是本发明的组装单元的局部剖切图。

图8是本发明的上料单元的局部剖切图。

图9是本发明的上料单元的剖视图(沿矩形筒的纵截面)。

图10是本发明的图9的R处局部放大图。

图中：1、底座；11、支撑板；2、输送单元；21、转轴；22、输送带；23、联动座；24、倾斜板；25、夹持组件；251、第一弹簧杆；252、抵紧块；253、第二弹簧杆；254、限位块；255、导向滑槽；256、位移板；257、伸缩弹簧；258、顶升柱；259、执行杆；26、间歇电机；27、承托板；3、组装单元；31、U型架；32、第一电动推杆；33、联动柱；34、下压板；341、伸缩挤压杆；342、按压固定板；35、腰型孔；36、支撑轴；37、固定转杆；38、调节组件；381、移动块；382、双向螺杆；383、支撑弹簧杆；384、张紧轮；385、定位电机；386、皮带；4、上料单元；41、支撑套筒；42、推板；43、连接板；44、齿轮柱；45、固定齿牙；46、正反转电机；47、第二电动推杆；48、L型杆；49、吸盘；50、卡接座；51、矩形筒；52、顶伸弹簧杆；53、上升板；54、环形气囊。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参阅图1，一种LED节能灯的生产装置，包括底座1、输送单元2、组装单元3和上料单元4，所述底座1为水平放置，底座1的上端且沿其宽度方向对称安装有两个支撑板11。

参阅图2、图3和图4，所述输送单元2包括转轴21、输送带22、联动座23、倾斜板24、夹持组件25、间歇电机26和承托板27，其中：两个支撑板11的相对侧转动设置有多个转轴21，多个转轴21呈上窄下宽的梯形结构排布，且多个转轴21之间套设有输送带22，输送带22外壁等间距安装有多个联动座23，联动座23远离输送带22的一侧开设有放置槽，放置槽远离输送带22的一侧对称设置有两个倾斜板24，通过倾斜板24可以对灯壳进行导向，使得灯壳可以顺利的插入至放置槽内，进而提高灯壳的放置效率，联动座23靠近输送带22一侧的中部与输送带22相连接，且联动座23靠近输送带22一侧的两侧与输送带22相抵接，联动座23内部设置有夹持组件25，任意一个支撑板11远离转轴21的一侧通过电机座安装有间歇电机26，间歇电机26的输出轴穿过支撑板11后与任意一个转轴21相连接，两个支撑板11之间安装有承托板27，承托板27位于支撑板11上侧的两个转轴21之间，承托板27上端的中部且沿其宽度方向开设有凹槽，承托板27可以对输送带22及其外壁的联动座23进行支撑，以确保联动座23具有一定的稳定性，避免联动座23发生晃动或偏移等现象；工作时，打开间歇电机26，间歇电机26通过转轴21带动输送带22顺时针间歇转动，联动座23随输送带22同步移动，然后将灯壳依次安装在放置槽内，使得夹持组件25对灯壳进行夹持限位，随后输送带22通过联动座23带动灯壳位移至组装单元3处。

参阅图3和图5，所述夹持组件25包括第一弹簧杆251、抵紧块252、第二弹簧杆253和限位块254，其中：联动座23内部且靠近其上侧周向均匀开设有多个容纳槽，容纳槽内设置有第一弹簧杆251，第一弹簧杆251靠近放置槽中部的一端安装有抵紧块252，第一弹簧杆251始终对抵紧块252施加向靠近放置槽中部一侧移动的挤压力，抵紧块252靠近放置槽中部的一侧的横截面为三角形结构，抵紧块252与容纳槽的内壁之间滑动配合，联动座23内部且靠近其下侧周向均匀开设有多个让位槽，让位槽内设置有第二弹簧杆253，第二弹簧杆253靠近放置槽中部的一端安装有限位块254，第二弹簧杆253始终对限位块254施加向靠近放置槽中部一侧移动的挤压力，限位块254与让位槽的内壁之间滑动配合，所述限位块254为弧形结构，便于限位块254与灯壳之间相贴合，且限位块254靠近联动座23中部的一侧为楔型结构，限位块254靠近联动座23中部的一侧安装有弧形胶垫，可以增大与灯壳之间的摩擦力，进而可以增强对灯壳的抵紧力，以确保外壳的稳定性。

参阅图5和图6，所述夹持组件25还包括导向滑槽255、位移板256、伸缩弹簧257、顶升柱258和执行杆259，其中：放置槽的中部开设有贯穿输送带22的通孔，联动座23内部沿通孔对称开设有两个导向滑槽255，两个导向滑槽255内共同滑动设置有位移板256，位移板256与导向滑槽255远离输送带22的一侧之间安装有伸缩弹簧257，位移板256远离输送带22的一侧安装有顶升柱258，位移板256的另一侧安装有执行杆259，执行杆259滑动设置在通孔内；初始状态下，位移板256在伸缩弹簧257的作用下位于导向滑槽255靠近输送带22的一侧。

工作时，安装灯壳时，首先将灯壳安装在放置槽内并向靠近输送带22的一侧按压，灯壳向下移动的同时将依次将抵紧块252和限位块254向远离放置槽中部的一侧移动，当灯壳的底部与顶升柱258发生抵触时，灯壳顶部的外沿抵靠在抵紧块252靠近输送带22的一侧，从而通过多个抵紧块252和多个限位块254可以对灯壳进行多方位夹持限位，以便于提高灯壳组装过程中的稳定性，随后通过组装单元3配合上料单元4将灯板和灯壳组装为LED灯；灯板和灯壳组装完成之后，输送带22继续顺时针转动，使得输送带22通过联动座23带动LED灯同步移动，当联动座23移动至支撑板11上侧的支撑轴36处时，执行杆259首先与支撑轴36发生抵触，支撑轴36对执行杆259施加向远离输送带22的一侧移动的顶升力，从而执行杆259通过位移板256带动顶升柱258向远离输送带22的一侧移动，使得顶升柱258将LED灯从放置槽内顶出，由于顶升柱258的顶升距离有限，因此LED灯将在重力作用下搭靠在抵紧块252远离输送带22的一侧(如图6所示)，以便于将LED灯取下。

参阅图1和图7，所述组装单元3包括U型架31、第一电动推杆32、联动柱33、下压板34、腰型孔35、支撑轴36、固定转杆37和调节组件38，其中：底座1的上端安装有U型架31，U型架31开口向下设置，U型架31的上端中部设置有第一电动推杆32，第一电动推杆32的伸缩端底部通过连接板43安装有联动柱33，联动柱33的底部设置有下压板34，所述下压板34下端的中部安装有伸缩挤压杆341，伸缩挤压杆341的固定端与其伸缩端之间设置有弹簧，伸缩挤压杆341的底部设置有按压固定板342；伸缩挤压杆341通过弹簧始终对按压固定板342施加向下移动的挤压力，当下压板34向下移动至灯板的上端时，伸缩挤压杆341带动按压固定板342抵靠在灯板上端，使得按压固定板342将灯板挤压在灯壳上，以便于对灯板进行限位，使得灯板在组装过程中具有一定的稳定性；下压板34沿底座1的长度方向对称开设有两个腰型孔35，腰型孔35内转动设置有支撑轴36，支撑轴36的底部安装有固定转杆37，下压板34上设置有调节组件38。

工作时，通过输送单元2将灯壳输送至U型架31的下侧，再通过上料单元4将灯板放置在灯壳上，然后打开第一电动推杆32，第一电动推杆32通过联动柱33带动下压板34向下移动，使得下压板34带动固定转杆37抵靠在灯板上端的螺丝上，然后通过调节组件38将螺丝旋入至灯壳内即可；灯板和灯壳组装完成之后，第一电动推杆32收缩，使得第一电动推杆32通过联动柱33带动下压板34向上收回复位。

参阅图7，所述调节组件38包括移动块381、双向螺杆382、支撑弹簧杆383、张紧轮384、定位电机385和皮带386，其中：支撑轴36的上端转动设置有移动块381，联动柱33上转动贯穿设置有双向螺杆382，双向螺杆382远离联动柱33的一端通过螺纹配合的方式穿过移动块381，联动柱33的外壁开设有与双向螺杆382垂直排布的让位槽，让位槽内安装有支撑弹簧杆383，支撑弹簧杆383远离联动柱33的一端设置有张紧轮384，下压板34的上端且位于联动柱33远离张紧轮384的一侧开设有安装槽，安装槽内设置有定位电机385，定位电机385的输出轴、支撑轴36和张紧轮384之间共同套设有皮带386；本实施例中，本发明采用的双向螺杆382外壁沿联动柱33对称设置有两个旋向相反的自锁螺纹，因此双向螺杆382与现有技术中的自锁螺杆的工作原理相同，这里不再赘述。需要说明的是，由于灯板和灯壳分为多种不同的型号，因此灯板上端螺丝的位置可能发生变化，若需要对型号不同的灯板和灯壳进行组装时，则需要调整两个固定转杆37之间的距离，操作步骤如下：

转动双向螺杆382，双向螺杆382转动的同时带动移动块381相向移动或相背移动，移动块381通过支撑轴36带动固定转杆37同步移动，从而能够调整两个固定转杆37之间的距离，随后通过上料单元4将灯板放置在灯壳上端，然后第一电动推杆32通过下压板34带动固定转杆37向下均速移动，再打开定位电机385，定位电机385通过皮带386带动固定转杆37转动，通过固定转杆37将螺丝穿过灯板后旋入灯壳内，从而便于对不同信号的灯板和灯壳进行组装。

参阅图8、图9和图10，在一些实施例中，本发明实施例的一种新型钢制烟囱结构还包括上料单元4，所述上料单元4包括支撑套筒41、推板42、连接板43、齿轮柱44、固定齿牙45、正反转电机46、第二电动推杆47、L型杆48和吸盘49，其中：U型架31任意一侧安装有支撑套筒41，支撑套筒41的横截面为凹型结构，支撑套筒41内滑动设置有推板42，U型架31与支撑套筒41之间且沿U型架31的宽度方向对称安装有两个连接板43，两个连接板43之间转动设置有齿轮柱44，推板42的底部等间距设置有多个与齿轮柱44相啮合的固定齿牙45，任意一个连接板43远离齿轮柱44的一侧通过电机罩设置有正反转电机46，正反转电机46的输出轴穿过连接板43后与齿轮柱44相连接，推板42靠近底座1中部的一侧开设有连接孔，推板42的上端沿连接孔对称设置有两个第二电动推杆47，第二电动推杆47的伸缩端穿过推板42后连接有L型杆48，L型杆48的底部等间距设置有多个吸盘49，吸盘49可以吸附在灯板上，且吸盘49为橡胶材质，因此吸盘49为绝缘材质，从而可以防止吸盘49与灯板相接触时对灯板造成静电击穿；所述上料单元4还包括卡接座50、矩形筒51、顶伸弹簧杆52、上升板53和环形气囊54，其中：底座1的上端设置有卡接座50，卡接座50位于连接孔的下方，卡接座50内通过可拆卸的方式安装有矩形筒51，矩形筒51的底部安装有顶伸弹簧杆52，顶伸弹簧杆52的上端设置有上升板53，顶伸弹簧杆52始终对上升板53施加向上顶升的支撑力，矩形筒51的内壁且位于其上侧设置有环形气囊54。

工作时，首先将带有螺丝的灯板依次放置在矩形筒51内，再将矩形筒51放置在卡接座50上，然后通过上升板53将灯板向上支撑，再向环形气囊54内充气，通过环形气囊54对灯板进行限位，然后打开第二电动推杆47，第二电动推杆47通过L型杆48带动吸盘49抵靠在灯板上，随后第二电动推杆47收缩并通过L型杆48带动灯板从矩形筒51内拔出，此时矩形筒51内的灯板在上升板53的作用下向上抵靠在环形气囊54的下侧，随后打开正反转电机46，正反转电机46带动齿轮柱44顺时针转动，齿轮柱44通过固定齿牙45带动推板42向靠近输送带22的一侧移动，使得推板42带动灯板移动至放置槽内部的灯壳上方，然后第二电动推杆47通过L型杆48带动灯板向下移动并抵靠在灯壳的上端，随后通过组装单元3穿过连接孔后对灯板和灯壳进行组装；灯板和灯壳组装完成之后，第二电动推杆47带动L型杆48向上收回复位，再通过正反转电机46带动齿轮柱44反向转动，使得齿轮柱44通过固定齿牙45带动推板42复位。

此外，本发明提供了一种LED节能灯的生产方法，其步骤如下：

第一步：灯壳放置：首先通过间歇电机26带动输送带22顺时针间歇转动，其次将灯壳依次安装在放置槽内，再将带有螺丝的灯板依次放置在矩形筒51内。

第二步：灯壳、灯板输送：输送带22通过联动座23带动灯壳位移至U型架31的下侧，然后第二电动推杆47通过L型杆48和吸盘49带动灯板从矩形筒51内拔出，再通过正反转电机46带动齿轮柱44顺时针转动，齿轮柱44通过固定齿牙45带动推板42向靠近输送带22的一侧移动，使得推板42带动灯板移动至放置槽内部的灯壳上方，然后第二电动推杆47通过L型杆48带动灯板向下移动并抵靠在灯壳的上端。

第三步：灯壳、灯板组装：第一电动推杆32通过下压板34带动固定转杆37向下均速移动，使得固定转杆37抵靠在灯板上端的螺丝上，然后定位电机385通过皮带386带动固定转杆37转动，通过固定转杆37将螺丝穿过灯板后旋入灯壳内，从而便于将灯板和灯壳组装为LED灯。

第四步：LED灯取下：第一电动推杆32收缩，使得第一电动推杆32通过联动柱33带动下压板34向上收回复位，第二电动推杆47带动L型杆48向上收回复位，再通过正反转电机46带动齿轮柱44反向转动，齿轮柱44通过固定齿牙45带动推板42复位，然后输送带22继续顺时针转动，使得输送带22通过联动座23带动LED灯同步移动，当联动座23移动至支撑板11上侧的支撑轴36处时，执行杆259在支撑轴36的作用下带动顶升柱258向远离输送带22的一侧移动，使得顶升柱258将LED灯从放置槽内顶出，且LED灯在重力作用下搭靠在抵紧块252远离输送带22的一侧，以便于将LED灯取下。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种LED节能灯的生产装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）为水平放置，底座（1）的上端且沿其宽度方向对称安装有两个支撑板（11）；

输送单元（2），所述输送单元（2）包括转轴（21）、输送带（22）、联动座（23）、倾斜板（24）、夹持组件（25）、间歇电机（26）和承托板（27），其中：两个所述支撑板（11）的相对侧转动设置有多个转轴（21），多个转轴（21）呈上窄下宽的梯形结构排布，且多个转轴（21）之间套设有输送带（22），输送带（22）外壁等间距安装有多个联动座（23），联动座（23）远离输送带（22）的一侧开设有放置槽，放置槽远离输送带（22）的一侧对称设置有两个倾斜板（24），联动座（23）内部设置有夹持组件（25），任意一个支撑板（11）远离转轴（21）的一侧通过电机座安装有间歇电机（26），间歇电机（26）的输出轴穿过支撑板（11）后与任意一个转轴（21）相连接，两个支撑板（11）之间安装有承托板（27），承托板（27）位于支撑板（11）上侧的两个转轴（21）之间，承托板（27）上端的中部且沿其宽度方向开设有凹槽；

组装单元（3），所述组装单元（3）包括U型架（31）、第一电动推杆（32）、联动柱（33）、下压板（34）、腰型孔（35）、支撑轴（36）、固定转杆（37）和调节组件（38），其中：所述底座（1）的上端安装有U型架（31），U型架（31）开口向下设置，U型架（31）的上端中部设置有第一电动推杆（32），第一电动推杆（32）的伸缩端底部通过连接板（43）安装有联动柱（33），联动柱（33）的底部设置有下压板（34），下压板（34）沿底座（1）的长度方向对称开设有两个腰型孔（35），腰型孔（35）内转动设置有支撑轴（36），支撑轴（36）的底部安装有固定转杆（37），下压板（34）上设置有调节组件（38）；

还包括上料单元（4），所述上料单元（4）包括支撑套筒（41）、推板（42）、连接板（43）、齿轮柱（44）、固定齿牙（45）、正反转电机（46）、第二电动推杆（47）、L型杆（48）和吸盘（49），其中：所述U型架（31）任意一侧安装有支撑套筒（41），支撑套筒（41）的横截面为凹型结构，支撑套筒（41）内滑动设置有推板（42），U型架（31）与支撑套筒（41）之间且沿U型架（31）的宽度方向对称安装有两个连接板（43），两个连接板（43）之间转动设置有齿轮柱（44），推板（42）的底部等间距设置有多个与齿轮柱（44）相啮合的固定齿牙（45），任意一个连接板（43）远离齿轮柱（44）的一侧通过电机罩设置有正反转电机（46），正反转电机（46）的输出轴穿过连接板（43）后与齿轮柱（44）相连接，推板（42）靠近底座（1）中部的一侧开设有连接孔，推板（42）的上端沿连接孔对称设置有两个第二电动推杆（47），第二电动推杆（47）的伸缩端穿过推板（42）后连接有L型杆（48），L型杆（48）的底部等间距设置有多个吸盘（49）；

所述调节组件（38）包括移动块（381）、双向螺杆（382）、支撑弹簧杆（383）、张紧轮（384）、定位电机（385）和皮带（386），其中：所述支撑轴（36）的上端转动设置有移动块（381），联动柱（33）上转动贯穿设置有双向螺杆（382），双向螺杆（382）远离联动柱（33）的一端通过螺纹配合的方式穿过移动块（381），联动柱（33）的外壁开设有与双向螺杆（382）垂直排布的让位槽，让位槽内安装有支撑弹簧杆（383），支撑弹簧杆（383）远离联动柱（33）的一端设置有张紧轮（384），下压板（34）的上端且位于联动柱（33）远离张紧轮（384）的一侧开设有安装槽，安装槽内设置有定位电机（385），定位电机（385）的输出轴、支撑轴（36）和张紧轮（384）之间共同套设有皮带（386）；

所述夹持组件（25）包括第一弹簧杆（251）、抵紧块（252）、第二弹簧杆（253）和限位块（254），其中：所述联动座（23）内部且靠近其上侧周向均匀开设有多个容纳槽，容纳槽内设置有第一弹簧杆（251），第一弹簧杆（251）靠近放置槽中部的一端安装有抵紧块（252），抵紧块（252）靠近放置槽中部的一侧的横截面为三角形结构，抵紧块（252）与容纳槽的内壁之间滑动配合，联动座（23）内部且靠近其下侧周向均匀开设有多个让位槽，让位槽内设置有第二弹簧杆（253），第二弹簧杆（253）靠近放置槽中部的一端安装有限位块（254），限位块（254）与让位槽的内壁之间滑动配合；

所述夹持组件（25）还包括导向滑槽（255）、位移板（256）、伸缩弹簧（257）、顶升柱（258）和执行杆（259），其中：所述放置槽的中部开设有贯穿输送带（22）的通孔，联动座（23）内部沿通孔对称开设有两个导向滑槽（255），两个导向滑槽（255）内共同滑动设置有位移板（256），位移板（256）与导向滑槽（255）远离输送带（22）的一侧之间安装有伸缩弹簧（257），位移板（256）远离输送带（22）的一侧安装有顶升柱（258），位移板（256）的另一侧安装有执行杆（259），执行杆（259）滑动设置在通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种LED节能灯的生产装置，其特征在于：所述上料单元（4）还包括卡接座（50）、矩形筒（51）、顶伸弹簧杆（52）、上升板（53）和环形气囊（54），其中：所述底座（1）的上端设置有卡接座（50），卡接座（50）位于连接孔的下方，卡接座（50）内通过可拆卸的方式安装有矩形筒（51），矩形筒（51）的底部安装有顶伸弹簧杆（52），顶伸弹簧杆（52）的上端设置有上升板（53），矩形筒（51）的内壁且位于其上侧设置有环形气囊（54）。

3.根据权利要求1所述的一种LED节能灯的生产装置，其特征在于：所述限位块（254）为弧形结构，且限位块（254）靠近联动座（23）中部的一侧为楔型结构，限位块（254）靠近联动座（23）中部的一侧安装有弧形胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种LED节能灯的生产装置，其特征在于：所述下压板（34）下端的中部安装有伸缩挤压杆（341），伸缩挤压杆（341）的固定端与其伸缩端之间设置有弹簧，伸缩挤压杆（341）的底部设置有按压固定板（342）。

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