CN114850723B - 一种变压器储油柜支架组焊装置及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及储油柜支架组焊技术领域，特别涉及一种变压器储油柜支架组焊装置及其焊接方法，包括加工台、滑动凹槽、定位架与调节机构。本发明采用的调节机构与测量机构相配合，从而将储油柜推送至加工台中部，在对储油柜进行限位时，同样可通过定距杆将左右两个定位座推动，使得两个支架距离储油柜两端的长度相同，防止储油柜易因一端较重而产生倾斜而影响储油柜的使用，调节之后，将支架放入定位机构中的插槽内，然后通过推调组对支架与储油柜的垂直度进行调节，从而提高支架与储油柜之后的安装精准度，避免了支架与储油柜焊接倾斜导致储油柜无法正常使用的问题。

Description

一种变压器储油柜支架组焊装置及其焊接方法

技术领域

本发明涉及储油柜支架组焊技术领域，特别涉及一种变压器储油柜支架组焊装置及其焊接方法。

背景技术

储油柜通过油管与箱体连通，变压器油则通过油管对储油柜灌注，为防止变压器油受潮与氧化，变压器油与外部空气要隔离，在储油柜内有隔离装置把油与空气隔开，这是储油柜的主要用途，储油柜安装到变压器箱体上时，必须要保证储油柜与箱体之间的垂直度，防止储油柜在进行工作时因倾斜而无法将油与空气隔开。

目前在对储油柜支架进行组焊时，大多需要借助测量工具对支架与储油柜组拼焊接位置进行测量，对于较大尺寸的支架与储油柜，由于测量工具使用不方便从而使得支架与储油柜之间的垂直度测量较为困难，无法保证焊接后支架与储油柜完全垂直，同时还会导致测量精准度较低，而安装距离不精准时，储油柜易因一端较重而产生倾斜，同样会影响储油柜的使用。

发明内容

（一）技术方案：为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种变压器储油柜支架组焊装置及其焊接方法。

本发明具体采用以下技术方案来实现：一种变压器储油柜支架组焊装置，包括加工台、滑动凹槽、定位架与调节机构，所述加工台的水平段上端面开设有滑动凹槽，滑动凹槽内滑动连接有左右对称布置的弧形支座，加工台的竖直段相对面均开设有滑移槽，两个滑移槽内均滑动连接有定位架，两个定位架的下端通过气缸共同安装有定位机构，加工台上设置有测量机构，加工台的竖直段设置有与测量机构相配合的调节机构，加工台的前端面安装有挂钩，挂钩上挂放有焊接枪。

所述定位机构包括固定架、调节通槽、定位座、插槽、推动弹簧杆和直角抵板，两个所述气缸的下端共同安装有固定架，固定架的中部开设有调节通槽，调节通槽内滑动连接有左右对称布置的定位座，定位座上开设有插槽，调节通槽的中部安装有固定板，固定板的左右两端面分别与定位座之间通过前后对称布置的推动弹簧杆相连接，定位座靠近固定板的一侧上端面与定位座远离固定板的一侧下端面均安装有前后对称布置的直角抵板，固定板的下端安装有推调组。

所述推调组包括固定筒、抵紧板、抵紧弹簧、弧形定位架、伸缩杆、弧形推架、下压座、电动滑块和推杆，所述固定板的下端面固定安装有伸缩板，伸缩板由固定筒、抵紧板与抵紧弹簧相连接构成，固定筒套设在抵紧板的外壁，且固定筒与抵紧板之间通过抵紧弹簧相连接，抵紧板的下端安装有弧形定位架，弧形定位架的左右两端均通过伸缩杆安装有弧形推架，弧形推架由一个弧形板与前后两个竖直板固定连接组成，固定筒上套设有下压座，固定筒的前后两个端面均开设有推压槽，推压槽与下压座之间通过电动滑块相连接，下压座与弧形推架的前后两个竖直板下端之间铰接有前后对称的推杆，通过弧形推架与两个直角抵板相配合将支架推直，使得支架与储油柜处于垂直状态，从而达到调节支架与储油柜垂直的功能，避免了焊接角度不正确导致储油柜无法使用的问题。

其中，所述测量机构包括衡量座、测量尺、存放槽、弹簧槽、滑动槽、测量板、指针和限位架，所述加工台的水平段上端中部安装有衡量座，衡量座位于弧形支座的后侧，衡量座的左右两端面与加工台的左右侧之间通过测量尺相连接，加工台的左右两个竖直段相对面开设有存放槽，测量尺的前端面开设有与存放槽相连通的弹簧槽，弹簧槽上开设有滑动槽，滑动槽与存放槽相连通，衡量座的左右两端面通过拉动弹簧安装有测量板，测量板与弹簧槽之间滑动连接，测量板上安装有指针，指针与滑动槽滑动连接，加工台的左右两个竖直段的相对面均开设有上下对称布置的限位槽，上下两个相对的限位槽分别位于存放槽上下两侧，上下相对应的限位槽之间滑动连接有用于对测量板进行限位的限位架，两侧的支架安装位置距离储油柜两端长度相同，避免支架的安装位置偏移导致支架受力不均匀，从而使得储油柜安装到变压器上后与变压器盖板之间产生倾斜，造成储油柜无法正常使用的问题。

其中，所述的限位架的前端面上侧安装有L型拉板，L型拉板便于拉动限位架移动。

其中，所述调节机构包括调节筒、移动杆、推盘、限位杆、转盘和定距杆，所述加工台的左右两个竖直段的相对面均转动连接有调节筒，调节筒内通过螺纹配合的方式连接有移动杆，两个移动杆的相对面均安装有推盘，滑动凹槽的下端面开设有左右对称布置的限位凹槽，移动杆的下端安装有与限位凹槽滑动连接的限位杆，调节筒上固定套设有转盘，推盘的上端面安装有定距杆，定距杆为几字型结构，固定架的下端面开设有左右对称布置且与调节通槽相连通的卡槽，定距杆的上端位于卡槽内，避免了传统的固定限位方式将储油柜推至加工台中部时对储油柜夹紧力过大导致储油柜变形的问题。

其中，所述加工台的左右两端面均转动连接有收卷杆，收卷杆上安装有绳索，绳索的后端贯穿加工台后与测量板相连接。

其中，所述弧形支座的下端面开设有安装槽，安装槽内转动连接有滚轮，滚轮便于弧形支座带动储油柜移动。

其中，所述L型拉板的竖直段靠近加工台的前侧，使得L型拉板影响调节筒转动。

其中，所述推盘的圆心与弧形支座上端的弧形结构圆心处于同一直线上，以便于推盘推动储油柜进行移动。

此外，本发明还提供了一种变压器储油柜支架组焊焊接方法，包括以下步骤：S1、放置测量：将储油柜放置在弧形支座上，接着通过测量机构中的测量板对储油柜的放置位置进行测量。

S2、定位调节：通过拉动板将固定架移动到滑移槽最前端，启动气缸，使得启动气缸推动固定架向储油柜靠近，使得定距杆位于卡槽内。

S3、调节限位：根据观察测量结果通过调节机构将储油柜推至加工台的中部，同时左右两侧的推盘对储油柜进行限位，再将支架按压抵紧在储油柜上，并通过推调组调节支架与储油柜之间的垂直度。

S4、焊接固定：将组拼之后的支架与储油柜通过手持焊接枪焊接固定。

（二）有益效果：1.本发明所述的一种变压器储油柜支架组焊装置及其焊接方法，采用的调节机构与测量机构相配合，将储油柜推送至加工台中部，在对储油柜进行限位时，同样可通过定距杆将左右两个定位座推动，使得两个支架距离储油柜两端的长度相同，防止储油柜易因一端较重产生倾斜而影响储油柜的使用，调节之后，将支架放入定位机构中的插槽内，然后通过推调组对支架与储油柜的垂直度进行调节，从而提高支架与储油柜之后的安装精准度，避免了支架与储油柜焊接倾斜导致储油柜无法正常使用的问题。

2.本发明通过两个推盘对储油柜进行限位，避免了传统的固定限位方式将储油柜推至加工台中部时对储油柜夹紧力过大导致储油柜变形的问题。

3.本发明通过弧形推架与两个直角抵板相配合将支架推直，使得支架与储油柜处于垂直状态，从而达到调节支架与储油柜相对位置的功能，避免了焊接角度不正确导致储油柜无法使用的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的剖视立体结构示意图。

图3是本发明图2的A处局部放大图。

图4是本发明的主视图。

图5是本发明加工台、测量尺、弹簧槽、指针、测量板、限位架与L型拉板之间的结构示意图。

图6是本发明限位架的结构示意图。

图7是本发明固定筒、抵紧板、抵紧弹簧、弧形定位架、下压座与电动滑块之间的结构示意图。

图8是本发明弧形支座与滚轮的结构示意图。

图中：1、加工台；10、收卷杆；11、绳索；101、储油柜；102、支架；2、滑动凹槽；3、定位架；4、调节机构；40、调节筒；41、移动杆；42、推盘；43、限位杆；44、转盘；45、定距杆；5、测量机构；50、衡量座；51、测量尺；52、存放槽；53、弹簧槽；54、滑动槽；55、测量板；56、指针；57、限位架；570、L型拉板；6、弧形支座；60、滚轮；7、定位机构；30、固定架；31、调节通槽；32、定位座；33、插槽；34、推动弹簧杆；35、直角抵板；310、固定筒；311、抵紧板；312、抵紧弹簧；313、弧形定位架；314、伸缩杆；315、弧形推架；316、下压座；317、电动滑块；318、推杆；8、气缸。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1，一种变压器储油柜支架组焊装置，包括加工台1、滑动凹槽2、定位架3与调节机构4，所述加工台1的水平段上端面开设有滑动凹槽2，滑动凹槽2内滑动连接有左右对称布置的弧形支座6，加工台1的竖直段相对面均开设有滑移槽，两个滑移槽内均滑动连接有定位架3，两个定位架3的下端通过气缸8共同安装有定位机构7，加工台1上设置有测量机构5，加工台1的竖直段设置有与测量机构5相配合的调节机构4，加工台1的前端面安装有挂钩，挂钩上挂放有焊接枪9，焊接枪9为现有的电焊枪。

参阅图8，所述弧形支座6的下端面开设有安装槽，安装槽内转动连接有滚轮60，滚轮60便于弧形支座6带动储油柜101移动。

参阅图2、图3、图5与图6，所述测量机构5包括衡量座50、测量尺51、存放槽52、弹簧槽53、滑动槽54、测量板55、指针56和限位架57，所述加工台1的水平段上端中部安装有衡量座50，衡量座50位于弧形支座6的后侧，衡量座50的左右两端面与加工台1的左右侧之间通过测量尺51相连接，加工台1的左右两个竖直段相对面开设有存放槽52，测量尺51的前端面开设有与存放槽52相连通的弹簧槽53，弹簧槽53上开设有滑动槽54，滑动槽54与存放槽52相连通，衡量座50的左右两端面通过拉动弹簧安装有测量板55，测量板55与弹簧槽53之间滑动连接，测量板55上安装有指针56，指针56与滑动槽54滑动连接，加工台1的左右两个竖直段的相对面均开设有上下对称布置的限位槽，上下两个相对的限位槽分别位于存放槽52上下两侧，上下相对应的限位槽之间滑动连接有用于对测量板55进行限位的限位架57。

工作时，衡量座50位于加工台1的水平段中部，左右两侧的测量尺51尺寸相同，当储油柜101放置到两个弧形支座6上后，将限位架57向前移动，使得限位架57不再对测量板55进行限位，从而使得左右两个测量板55在拉动弹簧的作用下分别与储油柜101的两端紧贴，此时指针56在测量板55的带动下移动到相对应的刻度位置，通过观察左右两侧指针56所在的刻度位置判断储油柜101是否位于加工台1的中部，如储油柜101未位于加工台1中部则通过调节机构4将储油柜101推至加工台1中部，从而使得两侧的支架102安装位置距离储油柜101两端长度相同，避免支架102的安装位置偏移导致支架102受力不均匀，使得储油柜101安装到变压器上后与变压器盖板之间产生倾斜，造成储油柜101无法正常使用的问题。

参阅图1，所述的限位架57的前端面上侧安装有L型拉板570，L型拉板570的竖直段靠近加工台1的前侧，使得L型拉板570不影响调节筒40转动，同时L型拉板570便于拉动限位架57移动。

参阅图1，所述加工台1的左右两端面均转动连接有收卷杆10，收卷杆10上安装有绳索11，绳索11的后端贯穿加工台1后与测量板55相连接，在左右两个推盘42对储油柜101的位置进行限定之后，通过转动收卷杆10使得绳索11拉动测量板55向存放槽52移动，直至测量板55进入存放槽52内，然后通过L型拉板570推动限位架57将测量板55卡在存放槽52内，防止测量板55影响下一个储油柜101的放置。

参阅图1，所述定位机构7包括固定架30、调节通槽31、定位座32、插槽33、推动弹簧杆34和直角抵板35，两个所述气缸8的下端共同安装有固定架30，固定架30的中部开设有调节通槽31，调节通槽31内滑动连接有左右对称布置的定位座32，定位座32上开设有插槽33，调节通槽31的中部安装有固定板，固定板的左右两端面分别与定位座32之间通过前后对称布置的推动弹簧杆34相连接，定位座32靠近固定板的一侧上端面与定位座32远离固定板的一侧下端面均安装有前后对称布置的直角抵板35，固定板的下端安装有推调组。

工作时，在固定架30的前端面安装有拉动板，将储油柜101放置在弧形支座6上，然后通过测量机构5与调节机构4将储油柜101推至加工台1的中部，然后通过拉动板将定位架3移动到滑移槽最前端，使得定位架3与滑移槽前端相抵紧，之后启动气缸8，使得固定架30向储油柜101靠近，以便于对支架102与储油柜101进行组装焊接，将支架102从左右两个插槽33内插入，直至支架102与储油柜101外壁上端抵紧，使得支架102可以垂直的焊接在储油柜101上，从而避免了焊接角度不正确导致储油柜101无法使用的问题。

参阅图2，所述调节机构4包括调节筒40、移动杆41、推盘42、限位杆43、转盘44和定距杆45，所述加工台1的左右两个竖直段的相对面均转动连接有调节筒40，调节筒40内通过螺纹配合的方式连接有移动杆41，两个移动杆41的相对面均安装有推盘42，滑动凹槽2的下端面开设有左右对称布置的限位凹槽，移动杆41的下端安装有与限位凹槽滑动连接的限位杆43，调节筒40上固定套设有转盘44，推盘42的上端面安装有定距杆45，定距杆45为几字型结构，固定架30的下端面开设有左右对称布置且与调节通槽31相连通的卡槽，定距杆45的上端位于卡槽内。

工作时，当左右侧的测量板55与储油柜101的放置位置测量完成之后，通过定位机构7将推调组中的弧形定位架313推至与储油柜101紧贴，然后根据需要转动相对应一侧的转盘44，通过转盘44带动调节筒40转动，移动杆41在调节筒40的螺纹连接与限位杆43的限位作用下向储油柜101移动，当移动杆41上的推盘42与储油柜101相贴时，推盘42推动储油柜101进行移动，直至左右两侧指针56所处的刻度位置相同，然后再转动另一侧的转盘44，使得左右两侧的推盘42对储油柜101进行限位，避免了传统的固定限位方式将储油柜101推至加工台1中部时对储油柜101夹紧力过大导致储油柜101变形的问题，在推盘42移动的同时通过定距杆45推动定位座32进行移动，使得两侧的定位座32距离储油柜101两侧的长度相等，以便于支架102均匀受力，避免储油柜101出现倾斜。

参阅图4，所述推盘42的圆心与弧形支座6上端的弧形结构圆心处于同一直线上，以便于推盘42推动储油柜101进行移动。

参阅图4与图7，所述推调组包括固定筒310、抵紧板311、抵紧弹簧312、弧形定位架313、伸缩杆314、弧形推架315、下压座316、电动滑块317和推杆318，所述固定板的下端面固定安装有伸缩板，伸缩板由固定筒310、抵紧板311与抵紧弹簧312相连接构成，固定筒310套设在抵紧板311的外壁，且固定筒310与抵紧板311之间通过抵紧弹簧312相连接，抵紧板311的下端安装有弧形定位架313，弧形定位架313的左右两端均通过伸缩杆314安装有弧形推架315，弧形推架315由一个弧形板与前后两个竖直板固定连接组成，固定筒310上套设有下压座316，固定筒310的前后两个端面均开设有推压槽，推压槽与下压座316之间通过电动滑块317相连接，下压座316与弧形推架315的前后两个竖直板下端之间铰接有前后对称的推杆318。

工作时，将支架102按压抵紧之后，通过电动滑块317带动下压座316向下移动，下压座316向下移动通过推杆318推动左右两侧的弧形推架315分别向左右两侧的支架102移动，直至弧形推架315与支架102抵紧，两个弧形推架315将支架102向外侧推动时，通过弧形推架315与两个直角抵板35相配合将支架102推直，使得支架102与储油柜101处于垂直状态，从而达到调节支架102与储油柜101垂直的功能，避免了焊接角度不正确导致储油柜101无法使用的问题。

此外，本发明还提供了一种变压器储油柜支架组焊焊接方法，包括以下步骤：S1、放置测量：将储油柜101放置在弧形支座6上，接着通过测量机构5中的测量板55对储油柜101的放置位置进行测量。

S2、定位调节：通过拉动板将固定架30移动到滑移槽最前端，启动气缸8，使得启动气缸8推动固定架30向储油柜101靠近，使得定距杆45位于卡槽内。

S3、调节限位：根据观察测量结果通过调节机构4将储油柜101推至加工台1的中部，同时左右两侧的推盘42对储油柜101进行限位，再将支架102按压抵紧在储油柜101上，并通过推调组调节支架102与储油柜101之间的垂直度。

S4、焊接固定：将组拼之后的支架102与储油柜101通过手持焊接枪9焊接固定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种变压器储油柜支架组焊装置，包括加工台(1)、滑动凹槽(2)、定位架(3)与调节机构(4)，其特征在于：所述加工台(1)的水平段上端面开设有滑动凹槽(2)，滑动凹槽(2)内滑动连接有左右对称布置的弧形支座(6)，加工台(1)的竖直段相对面均开设有滑移槽，两个滑移槽内均滑动连接有定位架(3)，两个定位架(3)的下端通过气缸(8)共同安装有定位机构(7)，加工台(1)上设置有测量机构(5)，加工台(1)的竖直段设置有与测量机构(5)相配合的调节机构(4)，加工台(1)的前端面安装有挂钩，挂钩上挂放有焊接枪(9)；

所述定位机构(7)包括固定架(30)、调节通槽(31)、定位座(32)、插槽(33)、推动弹簧杆(34)和直角抵板(35)，两个所述气缸(8)的下端共同安装有固定架(30)，固定架(30)的中部开设有调节通槽(31)，调节通槽(31)内滑动连接有左右对称布置的定位座(32)，定位座(32)上开设有插槽(33)，调节通槽(31)的中部安装有固定板，固定板的左右两端面分别与定位座(32)之间通过前后对称布置的推动弹簧杆(34)相连接，定位座(32)靠近固定板的一侧上端面与定位座(32)远离固定板的一侧下端面均安装有前后对称布置的直角抵板(35)，固定板的下端安装有推调组；

所述推调组包括固定筒(310)、抵紧板(311)、抵紧弹簧(312)、弧形定位架(313)、伸缩杆(314)、弧形推架(315)、下压座(316)、电动滑块(317)和推杆(318)，所述固定板的下端面固定安装有伸缩板，伸缩板由固定筒(310)、抵紧板(311)与抵紧弹簧(312)相连接构成，固定筒(310)套设在抵紧板(311)的外壁，且固定筒(310)与抵紧板(311)之间通过抵紧弹簧(312)相连接，抵紧板(311)的下端安装有弧形定位架(313)，弧形定位架(313)的左右两端均通过伸缩杆(314)安装有弧形推架(315)，弧形推架(315)由一个弧形板与前后两个竖直板固定连接组成，固定筒(310)上套设有下压座(316)，固定筒(310)的前后两个端面均开设有推压槽，推压槽与下压座(316)之间通过电动滑块(317)相连接，下压座(316)与弧形推架(315)的前后两个竖直板下端之间铰接有前后对称的推杆(318)；

所述测量机构(5)包括衡量座(50)、测量尺(51)、存放槽(52)、弹簧槽(53)、滑动槽(54)、测量板(55)、指针(56)和限位架(57)，所述加工台(1)的水平段上端中部安装有衡量座(50)，衡量座(50)位于弧形支座(6)的后侧，衡量座(50)的左右两端面与加工台(1)的左右侧之间通过测量尺(51)相连接，加工台(1)的左右两个竖直段相对面开设有存放槽(52)，测量尺(51)的前端面开设有与存放槽(52)相连通的弹簧槽(53)，弹簧槽(53)上开设有滑动槽(54)，滑动槽(54)与存放槽(52)相连通，衡量座(50)的左右两端面通过拉动弹簧安装有测量板(55)，测量板(55)与弹簧槽(53)之间滑动连接，测量板(55)上安装有指针(56)，指针(56)与滑动槽(54)滑动连接，加工台(1)的左右两个竖直段的相对面均开设有上下对称布置的限位槽，上下两个相对的限位槽分别位于存放槽(52)上下两侧，上下相对应的限位槽之间滑动连接有用于对测量板(55)进行限位的限位架(57)；

所述调节机构(4)包括调节筒(40)、移动杆(41)、推盘(42)、限位杆(43)、转盘(44)和定距杆(45)，所述加工台(1)的左右两个竖直段的相对面均转动连接有调节筒(40)，调节筒(40)内通过螺纹配合的方式连接有移动杆(41)，两个移动杆(41)的相对面均安装有推盘(42)，滑动凹槽(2)的下端面开设有左右对称布置的限位凹槽，移动杆(41)的下端安装有与限位凹槽滑动连接的限位杆(43)，调节筒(40)上固定套设有转盘(44)，推盘(42)的上端面安装有定距杆(45)，定距杆(45)为几字型结构，固定架(30)的下端面开设有左右对称布置且与调节通槽(31)相连通的卡槽，定距杆(45)的上端位于卡槽内。

2.根据权利要求1所述一种变压器储油柜支架组焊装置，其特征在于：所述的限位架(57)的前端面上侧安装有L型拉板(570)。

3.根据权利要求1所述一种变压器储油柜支架组焊装置，其特征在于：所述加工台(1)的左右两端面均转动连接有收卷杆(10)，收卷杆(10)上安装有绳索(11)，绳索(11)的后端贯穿加工台(1)后与测量板(55)相连接。

4.根据权利要求1所述一种变压器储油柜支架组焊装置，其特征在于：所述弧形支座(6)的下端面开设有安装槽，安装槽内转动连接有滚轮(60)。

5.根据权利要求2所述一种变压器储油柜支架组焊装置，其特征在于：所述L型拉板(570)的竖直段靠近加工台(1)的前侧。

6.根据权利要求1所述一种变压器储油柜支架组焊装置，其特征在于：所述推盘(42)的圆心与弧形支座(6)上端的弧形结构圆心处于同一直线上。

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