CN114850713A - 一种可以减少变形量的人防门加工装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种可以减少变形量的人防门加工装置和方法，所述人防门加工装置包括机架，机架上端的两侧均设置有纵向支杆，纵向支杆用于支撑倒扣的角钢，两纵向支杆之间的机架上设置有角钢侧端定位机构，纵向支杆的上方设置有角钢上端定位机构，角钢上端定位机构用于将承压板和斜扁钢压紧定位在角钢的上侧。本发明在承压板和斜扁钢之间的下侧沿纵向间隔固定多块连接板，将连接板与角钢的焊接固定相连，承压板和斜扁钢远离连接板的一侧焊接固定在角钢上，将焊接位置分散开，即确保承压板和斜扁钢与角钢的连接强度，同时也避免因焊接位置集中，角钢变形较大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及人防门加工技术领域，特别是指一种可以减少变形量的人防门加工装置和方法。
背景技术
现有的人防门通常为四根角钢焊接成框形，在角钢的上侧焊接上承压板和斜扁钢，焊接的方式是先进行承压板和斜扁钢的定位，然后将承压板和斜扁钢纵向的两侧均与角钢纵向进行焊接，焊接位置比较集中，而且沿角钢的纵向延伸，焊接产生大量的热会造成角钢的变形，后续需要进行角钢的校正，提高了人防门的加工成本。
发明内容
本发明提出一种可以减少变形量的人防门加工装置和方法，将焊接位置分散开，即确保承压板和斜扁钢与角钢的连接强度，同时也避免因焊接位置集中，角钢变形较大的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种人防门加工装置，包括机架，机架上端的两侧均设置有纵向支杆，纵向支杆用于支撑倒扣的角钢，两纵向支杆之间的机架上设置有角钢侧端定位机构，角钢侧端定位机构包括横向固定于机架上的中空筒，中空筒的两端均设置有顶杆，顶杆一端滑动置于中空筒内，另一端固定有顶板，两个顶杆之间的中空筒内设置有压缩弹簧，纵向支杆的上方设置有角钢上端定位机构，角钢上端定位机构用于将承压板和斜扁钢压紧定位在角钢的上侧。
进一步地，角钢上端定位机构包括水平移动的侧压板和竖向升降的上压板，上压板位于纵向支杆的正上方，上压板的下端设置有与承压板对应的第一下压槽，以及与斜扁钢对应的第二下压槽，侧压板位于上压板远离顶板的一侧，侧压板用于侧向顶紧承压板。
进一步地，角钢上端定位机构还包括竖向支座，竖向支座的下端固定于纵向支杆远离顶板的一侧，竖向支座的上端固定有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆与横向升降板相连，横向升降板与上压板的上端相连。
进一步地，竖向支座上螺纹连接有横向螺杆，横向螺杆与侧压板转动相连。
进一步地，第一下压槽为直角槽，直角槽的下端以及靠近侧压板的一侧均为开口端。
进一步地，第二下压槽为开口朝下的V字型槽，V字型槽的一边与斜扁钢远离承压板的一侧相抵，另一边与承办板的上端面相抵，且延伸至上压板的下端面。
进一步地，顶板上端靠近纵向支杆的一侧设置有倾斜向下的导向面。
一种可以减少变形量的人防门加工方法，采用所述的人防门加工装置，包括以下步骤：
(1)在承压板和斜扁钢之间的下侧沿纵向间隔固定多块连接板，连接板的一端与承压板焊接相连，另一端与斜扁钢焊接相连；
(2)将角钢倒扣在纵向支杆靠近顶板的一侧，顶板将角钢的侧壁压紧在纵向支杆上，将步骤(1)通过连接板相连的承压板和斜扁钢置于角钢的上侧，并通过角钢上端定位机构将承压板和斜扁钢压紧在角钢的上侧；
(3)以角钢的一端为起始端，另一端为尾端，从起始端至尾端，将连接板一侧的横边焊接固定在角钢上；然后返回至起始端，将连接板另一侧的横边焊接固定在角钢上；
(4)最后将承压板和斜扁钢远离连接板的一侧焊接固定在角钢上。
本发明的有益效果：
本发明的焊接方法在承压板和斜扁钢之间的下侧沿纵向间隔固定多块连接板，将连接板与角钢的焊接固定相连，承压板和斜扁钢远离连接板的一侧焊接固定在角钢上，将焊接位置分散开，即确保承压板和斜扁钢与角钢的连接强度，同时也避免因焊接位置集中，角钢变形较大的问题。
本发明加工装置的角钢侧端定位机构，通过顶板和压缩弹簧的配合，将角钢顶紧固定在纵向支杆上，通过上压板将承压板和斜扁钢压紧固定在角钢上，因承压板和斜扁钢通过连接板固定相连，通过侧压板顶紧承压板，即可实现承压板和斜扁钢的横向定位。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明人防门加工装置的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为角钢侧端定位机构的结构示意图。
机架1，纵向支杆2，角钢3，中空筒4，顶杆5，顶板6，压缩弹簧7，侧压板8，上压板9，第一下压槽10，第二下压槽11，竖向支座12，顶升气缸13，横向升降板14，横向螺杆15，承压板16，斜扁钢17，连接板18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种人防门加工装置，包括机架1，机架1上端的两侧均固定有纵向支杆2，纵向支杆2为矩形杆，用于支撑倒扣的角钢3，两纵向支杆2之间的机架1上设置有角钢侧端定位机构，角钢侧端定位机构包括两个，分别位于纵向支杆2的两端，角钢侧端定位机构包括横向固定于机架1上的中空筒4，中空筒4的两端均设置有顶杆5，顶杆5一端滑动置于中空筒4内，另一端固定有顶板6，顶板6上端靠近纵向支杆2的一侧设置有倾斜向下的导向面，两个顶杆5之间的中空筒4内设置有压缩弹簧7。角钢3倒扣在纵向支杆2上，角钢3侧壁的下端沿导向面置于顶板6和纵向支杆2之间，角钢3的上端置于纵向支杆2的上端。
纵向支杆2的上方沿纵向间隔设置有角钢上端定位机构，角钢上端定位机构用于将承压板16和斜扁钢17压紧定位在角钢3的上侧，承压板16和斜扁钢17通过焊接固定在角钢3上。
实施例2
本实施与实施例1基本相同，不同之处在于：如图1和2所示，角钢上端定位机构包括水平移动的侧压板8和竖向升降的上压板9，上压板9位于纵向支杆2的正上方，上压板9的下端设置有与承压板16对应的第一下压槽10，以及与斜扁钢17对应的第二下压槽11，侧压板8位于上压板9远离顶板6的一侧，侧压板8用于侧向顶紧承压板16。第二下压槽11为开口朝下的V字型槽，V字型槽的一边与斜扁钢17远离承压板16的一侧相抵，另一边与承办板的上端面相抵，且延伸至上压板9的下端面。第一下压槽10为直角槽，直角槽的下端以及靠近侧压板8的一侧均为开口端。通过上压板9的竖向升降，压紧和松开承压板16和斜扁钢17，第一下压槽10和第二下压槽11的结构，配合侧压板8，对承压板16和斜扁钢17实现向下压紧和横向定位，避免焊接时发生偏移。
角钢上端定位机构还包括竖向支座12，竖向支座12的下端固定于纵向支杆2远离顶板6的一侧，竖向支座12的上端固定有顶升气缸13，顶升气缸13的活塞杆与横向升降板14相连，横向升降板14与上压板9的上端相连，通过顶升气缸13带动上压板9上下移动。竖向支座12上螺纹连接有横向螺杆15，横向螺杆15与侧压板8转动相连，通过转动横向螺杆15，带动侧压板8横向移动。
角钢上端定位机构将承压板16和斜扁钢17压紧在角钢3上侧的具体方法为：移动侧压板8，使侧压板8与承压板16相抵，上压板9下移，承压板16的上端置于第一下压槽10内，斜扁钢17的上端置于第二下压槽11内。
实施例3
一种可以减少变形量的人防门加工方法，采用实施例1和2所示的加工装置，包括以下步骤：
(1)在承压板16和斜扁钢17之间的下侧沿纵向间隔固定多块连接板18，连接板18的一端与承压板16焊接相连，另一端与斜扁钢17焊接相连；
(2)将角钢3倒扣在纵向支杆2靠近顶板6的一侧，顶板6将角钢3的侧壁压紧在纵向支杆2上，将步骤(1)通过连接板18相连的承压板16和斜扁钢17置于角钢3的上侧，并通过角钢上端定位机构将承压板16和斜扁钢17压紧定位在角钢3的上侧；
(3)以角钢3的一端为起始端，另一端为尾端，从起始端至尾端，将连接板18一侧的横边焊接固定在角钢3上；然后返回至起始端，将连接板18另一侧的横边焊接固定在角钢3上；
(4)最后将承压板16和斜扁钢17远离连接板18的一侧焊接固定在角钢3上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种人防门加工装置，包括机架，其特征在于：机架上端的两侧均设置有纵向支杆，纵向支杆用于支撑倒扣的角钢，两纵向支杆之间的机架上设置有角钢侧端定位机构，角钢侧端定位机构包括横向固定于机架上的中空筒，中空筒的两端均设置有顶杆，顶杆一端滑动置于中空筒内，另一端固定有顶板，两个顶杆之间的中空筒内设置有压缩弹簧，纵向支杆的上方设置有角钢上端定位机构，角钢上端定位机构用于将承压板和斜扁钢压紧定位在角钢的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种人防门加工装置，其特征在于：角钢上端定位机构包括水平移动的侧压板和竖向升降的上压板，上压板位于纵向支杆的正上方，上压板的下端设置有与承压板对应的第一下压槽，以及与斜扁钢对应的第二下压槽，侧压板位于上压板远离顶板的一侧，侧压板用于侧向顶紧承压板。
3.根据权利要求2所述的一种人防门加工装置，其特征在于：角钢上端定位机构还包括竖向支座，竖向支座的下端固定于纵向支杆远离顶板的一侧，竖向支座的上端固定有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆与横向升降板相连，横向升降板与上压板的上端相连。
4.根据权利要求3所述的一种人防门加工装置，其特征在于：竖向支座上螺纹连接有横向螺杆，横向螺杆与侧压板转动相连。
5.根据权利要求2所述的一种人防门加工装置，其特征在于：第一下压槽为直角槽，直角槽的下端以及靠近侧压板的一侧均为开口端。
6.根据权利要求2所述的一种人防门加工装置，其特征在于：第二下压槽为开口朝下的V字型槽，V字型槽的一边与斜扁钢远离承压板的一侧相抵，另一边与承办板的上端面相抵，且延伸至上压板的下端面。
7.根据权利要求1所述的一种人防门加工装置，其特征在于：顶板上端靠近纵向支杆的一侧设置有倾斜向下的导向面。
8.一种可以减少变形量的人防门加工方法，采用权利要求1-7之一所述的人防门加工装置，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在承压板和斜扁钢之间的下侧沿纵向间隔固定多块连接板，连接板的一端与承压板焊接相连，另一端与斜扁钢焊接相连；
(2)将角钢倒扣在纵向支杆靠近顶板的一侧，顶板将角钢的侧壁压紧在纵向支杆上，将步骤(1)通过连接板相连的承压板和斜扁钢置于角钢的上侧，并通过角钢上端定位机构将承压板和斜扁钢压紧在角钢的上侧；
(3)以角钢的一端为起始端，另一端为尾端，从起始端至尾端，将连接板一侧的横边焊接固定在角钢上；然后返回至起始端，将连接板另一侧的横边焊接固定在角钢上；
(4)最后将承压板和斜扁钢远离连接板的一侧焊接固定在角钢上。
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