CN114850001A - Led显示屏中led显示模块的镀膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法，经过S1、S2、S3、S4加工过程加工后，镀膜设备在LED显示模块的表面镀上一层致密的立体膜层结构，使得LED显示模块的外表面形成一层防水层，从而避免在潮湿且盐含量比较高的环境下使用LED显示屏的过程中，内部的LED显示模块受到环境的影响而导致此LED显示模块受潮而被损坏。

Description

LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法
技术领域
本发明涉及LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法的技术领域，尤其涉及一种LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法。
背景技术
随着LED显示屏的不断发展，LED显示屏被应用于各个地方，而对于一些沿海区域的LED显示屏在使用的过程中，由于靠近海边，导致空气中的湿度比较高，且空气中盐的含量比较高，使得LED显示屏在使用的过程中，LED显示模块极易受到空气的影响，因为空气中盐的含量较高，LED显示屏处于潮湿且含盐量较高的环境中。会导致LED显示模块的表面受潮，LED显示屏中LED显示模块的表面受潮，在使用的过程中会产生局部区域性花屏和局部区域性灯条无法显示的情况出现，进而影响LED显示屏的显示效果，最终使得LED显示屏无法使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法。
根据本发明的一方面，提供一种LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法，所述LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法包括：所述LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法包括：S1、对LED显示模块进行初步清洁；S2、对LED显示模块进行除湿处理；S3、进行上料准备，将经过除湿处理的LED显示模块放入镀膜设备内；S4、镀膜设备对LED显示模块进行镀膜处理，使LED显示模块的表面完全覆盖一层致密的立体膜层结构。
进一步的，S1步骤中，采用吹风装置对LED显示模块的表面进行除尘处理。
进一步的，S2步骤中，将LED显示模块放入充满氮气的除湿柜中，在正常室温下，除湿柜对放入除湿柜中的LED显示模块进行干燥处理。
进一步的，S3步骤中，将LED显示模块固定至镀膜设备的加工空间内，然后密封镀膜设备。
进一步的，S4步骤中，设置加工参数，启动镀膜设备，镀膜设备对LED显示模块进行镀膜处理，将镀膜原液气化后聚合沉积在LED显示模块的表面，使LED显示模块的表面覆盖上一层致密的立体膜层结构。
进一步的，所述LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法还包括：S5，镀膜完成后停止镀膜设备，将镀膜完成后的LED显示模块取出。
进一步的，所述LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法还包括：S6，将镀膜完成后的LED显示模块使用检测机器进行检测，以检测镀膜层的厚度。
进一步的，所述LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法还包括：S7，将S6步骤检测完成后的LED显示模块进行墨色检测。
实施本发明实施例，将具有如下有益效果：
本实施例中的LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法，经过S1、S2、S3、S4加工过程加工后，镀膜设备在LED显示模块的表面镀上一层镀膜层，使得LED显示模块的外表面形成一层防水层，从而避免在潮湿且盐含量比较高的环境下使用LED显示屏的过程中，内部的LED显示模块受到环境的影响而导致此LED显示模块受潮而被损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例所述的LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法的流程图；
图2为本发明一实施例所述的LED显示屏中LED显示模块的镀膜设备示意图；
图3为LED显示模块安装至夹具上时参考图。
其中：镀膜设备10、加工空间11、旋转装置12、夹具13、放置格14、LED显示模块20。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参考图1-图3，本发明一实施例提供了一种LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法，本实施例中的LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法包括：所述LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法包括：S1、对LED显示模块20进行初步清洁；S2、对LED显示模块20进行除湿处理；S3、进行上料准备，将经过除湿处理的LED显示模块20放入镀膜设备10内；S4、镀膜设备10对LED显示模块20进行镀膜处理，使LED显示模块20的表面完全覆盖一层致密的立体膜层结构。
在本实施方式中，通过镀膜设备10在LED显示模块20的表面镀上一层致密的立体膜层结构，使得LED显示模块20的外表面形成一层防水层，从而避免在潮湿且盐含量比较高的环境下使用LED显示屏的过程中，内部的LED显示模块20受到环境的影响而导致此LED显示模块20受潮而被损坏。
进一步的，S1步骤中，采用吹风装置对LED显示模块20的表面进行除尘处理。
在本实施方式中，吹风装置为静电风枪，采用静电风枪对LED显示模块20进行除尘处理，将LED显示模块20上的灰尘吹走，并对LED显示模块20进行除静电处理，初步对LED显示模块20的表面进行清洁，使LED显示模块20表面得到清洁。
进一步的，S2步骤中，将LED显示模块20放入充满氮气的除湿柜中，在正常室温下，除湿柜对放入除湿柜中的LED显示模块20进行干燥处理。
在本实施方式中，由于氮气携水能力强，对LED显示模块20进行干燥时，将待除湿的LED显示模块20放入除湿柜中，在室温下充入氮气，对LED显示模块20进行3小时干燥处理，以去除LED显示模块20表面的静电和附着在LED显示模块20上的湿空气，对LED显示模块20进行吸潮处理。
进一步的，S3步骤中，将LED显示模块20固定至镀膜设备10的加工空间11内，然后密封镀膜设备10。
在本实施方式中，镀膜设备10内部包括旋转装置12，旋转装置12为转架，旋转装置12上设有多个放置格14，旋转装置12位于加工空间11内，将干燥处理后的LED显示模块20固定到放置格14内，然后关闭镀膜设备10，使加工空间11密封，放置格14内设有夹具13，通过夹具13将LED显示模块20固定到放置格14内。
进一步的，S4步骤中，设置加工参数，启动镀膜设备10，镀膜设备10对LED显示模块20进行镀膜处理，将镀膜原液气化后聚合沉积在LED显示模块20的表面，使LED显示模块20的表面覆盖上一层致密的立体膜层结构。
在本实施方式中，设置加工参数，启动镀膜设备10，镀膜设备10抽真空，使加工空间11处于真空状态，镀膜设备10将镀膜原液(镀膜原液为碳氟溶液)气化，镀膜设备10内的旋转装置12旋转，带动放置格14内的LED显示模块20转动，使加工空间11内形成对流层，将气化后的镀膜原液吸入加工空间11内，气化后的镀膜原液在旋转设备的旋转下聚合沉积，覆盖在LED显示模块20的表面，镀膜设备10工作3小时，此时聚合沉积到LED显示模块20上的镀膜层厚度为32纳米厚。镀膜设备10工作3.5小时，此时自然沉降到LED显示模块20上的镀膜层的厚度为40纳米厚，镀膜层的厚度为30到40纳米厚为最佳，若镀膜层小于30纳米厚，会导致镀膜层的防水效果不佳，若镀膜层的厚度大于40纳米厚，会因为镀膜层太厚，使得镀膜层变色。
进一步的，所述LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法还包括：S5，镀膜完成后停止镀膜设备10，将镀膜完成后的LED显示模块20取出。
在本实施方式中，将镀膜完成厚的LED显示模块20从镀膜设备10中取出，由于旋转设备带动LED显示模块20旋转时，聚合沉积到LED显示模块20表面的镀膜气体覆盖住LED显示模块20，并在LED显示模块20表面形成致密的立体膜层结构。
进一步的，所述LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法还包括：S6，将镀膜完成后的LED显示模块20使用检测机器进行检测，以检测镀膜层的厚度。
在本实施方式中，使用检测机器对LED显示模块20上的镀膜层进行检测，保证镀膜层厚度在30到40纳米之间，其次厚度检测完成后，进行水滴检测，将水滴落到LED显示模块20的表面，若水滴在LED显示模块20上的夹角达到110度，则LED显示模块20为良品。
进一步的，所述LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法还包括：S7，将S6步骤检测完成后的LED显示模块20进行墨色检测。
在本实施方式中，将S6步骤检测完成后的LED显示模块20进行墨色检测，若出现黑边、发黄和厚度超标的情况出现，则LED显示模块20为不良品。
实施例：
在本实施方式中，镀膜前，进行S1步骤：首先采用静电风枪对LED显示模块20的表面进行除尘处理，其次进行S2步骤：将除尘处理后的LED显示模块20放入除湿柜中，在室温下充入氮气，对LED显示模块20进行3小时干燥处理，以去除LED显示模块20表面的静电和附着在LED显示模块20上的湿空气，对LED显示模块20进行吸潮处理，同时镀膜设备10进行抽真空处理，以便节约减少后续抽真空处理，然后进行S3步骤：将干燥后的LED显示模块20从除湿柜中取出，将干燥处理后的LED显示模块20通过夹具13固定到放置格14内，然后关闭镀膜设备10，使加工空间11密封，接着进行S4步骤：设置加工参数，加工时间3小时至3.5小时，启动镀膜设备10，镀膜设备10抽真空，使加工空间11处于真空状态，镀膜设备10将镀膜原液(镀膜原液为碳氟溶液)气化，镀膜设备10内的旋转装置12旋转，带动放置格14内的LED显示模块20转动，使加工空间11内形成对流层，将气化后的镀膜原液吸入加工空间11内，气化后的镀膜原液在旋转设备的旋转下聚合沉积，覆盖在LED显示模块20的表面，镀膜设备10工作3小时，此时聚合沉积到LED显示模块20上的镀膜层厚度为32纳米厚。镀膜设备10工作3.5小时，此时聚合沉积到LED显示模块20上的镀膜层的厚度为40纳米厚，待加工完成后，进行S5步骤：将镀膜完成厚的LED显示模块20从镀膜设备10中取出，由于旋转设备带动LED显示模块20旋转时，聚合沉积到LED显示模块20表面的立体膜层结构覆盖住LED显示模块20，并在LED显示模块20表面形成镀膜层；然后进行S6步骤：使用检测机器对LED显示模块20上的镀膜层进行检测，保证镀膜层厚度在30到40纳米之间，其次厚度检测完成后，进行水滴检测，将水滴落到LED显示模块20的表面，若水滴在LED显示模块20上的夹角达到110度，则LED显示模块20为良品；最后进行S7步骤检测：将S6步骤检测完成后的LED显示模块20进行墨色检测，若出现黑边、发黄和厚度超标的情况出现，则LED显示模块20为不良品，若是不良品则进行退膜处理，然后重复S1至S7步骤。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法，其特征在于，所述LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法包括：S1、对LED显示模块进行初步清洁；S2、对LED显示模块进行除湿处理；S3、进行上料准备，将经过除湿处理的LED显示模块放入镀膜设备内；S4、镀膜设备对LED显示模块进行镀膜处理，使LED显示模块的表面形成一层致密的立体膜层结构。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法，其特征在于，S1步骤中，采用吹风装置对LED显示模块的表面进行除尘处理。
3.根据权利要求1所述的LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法，其特征在于，S2步骤中，将LED显示模块放入充满氮气的除湿柜中，在正常室温下，除湿柜对放入除湿柜中的LED显示模块进行干燥处理。
4.根据权利要求1所述的LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法，其特征在于，S3步骤中，将LED显示模块固定至镀膜设备的加工空间内，然后密封镀膜设备。
5.根据权利要求1所述的LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法，其特征在于，S4步骤中，设置加工参数，启动镀膜设备，镀膜设备对LED显示模块进行镀膜处理，将镀膜原液气化后聚合沉积在LED显示模块的表面，使LED显示模块的表面形成一层致密的立体膜层结构。
6.根据权利要求1所述的LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法，其特征在于，所述LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法还包括：S5，镀膜完成后停止镀膜设备，将镀膜完成后的LED显示模块取出。
7.根据权利要求6所述的LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法，其特征在于，所述LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法还包括：S6，将镀膜完成后的LED显示模块使用检测机器进行检测，以检测镀膜层的厚度。
8.根据权利要求7所述的LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法，其特征在于，所述LED显示屏中LED显示模块的镀膜方法还包括：S7，将S6步骤检测完成后的LED显示模块进行墨色检测。
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