CN108931860A - 全息液晶光栅的封盒制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的全息液晶光栅的封盒制作方法，涉及一种光学器件，步骤1：基片的清洗与干燥；步骤2：旋转涂膜；步骤3：预烘与固化；步骤4：定向摩擦取向排列；步骤5：喷洒衬垫材料；步骤6：制盒；步骤7：液晶灌注；步骤8：施胶封口。全息液晶光栅的封盒制作方法，不但解决了传统方法、加工不便、图形效果差、缺陷频发、过程繁琐等问题，而且具有实时加工，精度可控，参数可调，灵活便捷，条纹图案效果优良等优点，并且十分方便少量样品的制作，是一种能够解决少量全息液晶光栅制作问题的理想方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种光学器件，尤其是全息液晶光栅的封盒制作方法。
背景技术
全息液晶光栅应用于视差栅栏的立体显示领域，是利用它作为显示器的双目视差挡板，使显示器的左右图像分别进入观看者的左右眼，形成立体显示效果，所以需要制作出一定规格参数的液晶光栅。首先要在ITO玻璃上制备出精细的条纹电极，以方便用电压控制形成光栅条纹，这就涉及到微细加工的范畴。
发明内容
本发明提供的全息液晶光栅的封盒制作方法，实时加工，精度可控，参数可调，灵活便捷。
本发明具体采用如下技术方案实现：
一种全息液晶光栅的封盒制作方法，具体包括以下步骤：
步骤1：基片的清洗与干燥
在基片的清洗之前需要先用万用表检测ITO在玻璃基片的哪一面，检测之后让所有待清洗的玻璃基片的ITO面朝同一方向放置，放入载玻架之后开始清洗，之后使用紫外光清洗机可以有效地去除基片表面的油污，再使用超声波清洗机与高纯水配合清洗可以去除水溶性的杂质以及灰尘，，然后用离心机先将ITO玻璃表面的大部分水分甩干，再在光波清毒柜中用100℃的高温烘烤45分钟到75分钟，使ITO基片表面的水分彻底蒸发；
步骤2：旋转涂膜
首先用注射器针管将数滴聚酰亚胺涂抹于玻璃基片的ITO层上，然后采用旋转涂膜法，将带有聚酰亚胺的基片用离心机以2000r/min的速度高速甩70秒左右，使聚酰亚胺非常薄的均匀分布于基片的ITO层上；
步骤3：预烘与固化
将ITO玻璃基片放置于80度的恒温台上加热25分钟左右，进行预烘处理，然后在350度左右的高温下固化2小时进行高温缩合，使聚酰亚胺发生脱水反应完全固化生成聚酰亚胺膜；
步骤4：定向摩擦取向排列
使用缝制在旋转滚筒上的绒布对具有取向层的ITO基片进行摩擦，在摩擦之前，需要调整好滚筒的角度和玻璃基片的角度，使两者平行，摩擦强度的控制由滚筒的转速和传送台的速度共同决定，还需调整好绒布与基片间接触的压距，定向摩擦后，清洗残留在玻璃上的绒布线等污染物；
步骤5：喷洒衬垫材料
采用湿喷法进行间隔子的抛洒，将间隔子材料溶于易挥发的有机溶剂中，使用气压喷壶将间隔子喷出，形成雾状均匀地抛洒并散落在ITO玻璃基片上；
步骤6：制盒
首先把两片ITO玻璃基片交错对位对叠，使上下玻璃的两边重合，另外两边则交错一定距离放置，这样使得上下基片左右留出了引出电极的空间，然后将初步成型的液晶盒的重合区域部分用适当重量的砝码压住，再利用封接材料将上下基片的两条边粘合起来并且固化，形成了有一对边开口的且具有一定微小厚度间隙的玻璃盒；
步骤7：液晶灌注
利用液晶盒未封口的一对边形成的毛细作用，将液晶灌入并填满整个液晶盒的空间，在灌注液晶前，先对液晶盒进行加热，以防止液晶留痕迹，而且操作时必须只能从液晶盒的一端进行液晶材料的灌注，不能两边同时进行，液晶盒在此过程中要保持稍微向上倾斜；
步骤8：施胶封口
在未施胶的两条边上涂上紫外固化胶，之后使用紫外灯对其照射将其固化，完成液晶盒的封口操作，经过这么一系列的工序，全息液晶光栅盒完成制作。
作为优选，所述步骤1中选用NaOH溶液对玻璃基片进行清洗。
本发明提供的全息液晶光栅的封盒制作方法，其有益效果在于：不但解决了传统方法、加工不便、图形效果差、缺陷频发、过程繁琐等问题，而且具有实时加工，精度可控，参数可调，灵活便捷，条纹图案效果优良等优点，并且十分方便少量样品的制作，是一种能够解决少量全息液晶光栅制作问题的理想方法。
附图说明
图1是取向层的截面示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本实施例提出一种全息液晶光栅的封盒制作方法，具体包括以下步骤：
步骤1：基片的清洗与干燥，在基片的清洗之前需要先用万用表检测ITO在玻璃基片的哪一面，检测之后让所有待清洗的玻璃基片的ITO面朝同一方向放置，放入载玻架之后开始清洗，由于ITO玻璃上一般都有较多的灰尘和油脂等污物，本实例选用NaOH溶液对玻璃基片进行清洗，之后使用紫外光清洗机可以有效地去除基片表面的油污，再使用超声波清洗机与高纯水配合清洗可以去除水溶性的杂质以及灰尘，同时也将碱液去除掉，清洗过后的玻璃，表面还附着有水和清洁剂等分子，先用离心机先将ITO玻璃表面的大部分水分甩干，再在光波清毒柜中用100℃的高温烘烤45分钟到75分钟，使ITO基片表面的水分彻底蒸发；
步骤2：旋转涂膜
液晶分子之所以能够在上下基板间按照一定方向进行排列，这取决于取向技术，这就要求在基片上制作出特定方向的沟槽，这些沟槽就能够对液晶分子取向起到一定的约束作用，首先用注射器针管将数滴聚酰亚胺涂抹于玻璃基片的ITO层上，然后采用旋转涂膜法，将带有聚酰亚胺的基片用离心机以2000r/min的速度高速甩70秒左右，使聚酰亚胺非常薄的均匀分布于基片的ITO层上，如图1所示；
步骤3：预烘与固化
聚酰亚胺刚涂抹完毕时，膜面通常会起伏不平，如果直接对膜进行强制性干燥，就将形成凹凸状的取向层。预烘的目的是对聚酰亚胺层进行初步干燥的同时使膜层平坦，所以将ITO玻璃基片放置于80度的恒温台上加热25分钟左右，进行预烘处理，此步骤中需要注意的是玻璃基片的ITO面一定要朝上。经过预烘后的取向材料层还不是最终的取向膜层，还需要在350度左右的高温下固化2小时进行高温缩合，使聚酰亚胺发生脱水反应完全固化生成聚酰亚胺膜；
步骤4：定向摩擦取向排列
使用绒布对基片的取向膜层的表面进行一个固定的方向的持续摩擦之后，就能形成了取向层，摩擦的方法为：使用缝制在旋转滚筒上的绒布对具有取向层的ITO基片进行摩擦，在摩擦之前，需要调整好滚筒的角度和玻璃基片的角度，使两者平行，摩擦强度的控制由滚筒的转速和传送台的速度共同决定，还需调整好绒布与基片间接触的压距，定向摩擦后，清洗残留在玻璃上的绒布线等污染物；
步骤5：喷洒衬垫材料
为使上下两片玻璃基片间保持均匀的间距，需要在上下ITO玻璃之间加入适量的玻璃圆形颗粒，这些颗粒就称为间隔子，间隔子直径大约为6-9um，且粒径的一致性很高，其作用是使上下基板间保持保持一个微小的平行间距，具体操作时采用湿喷法进行间隔子的抛洒，将间隔子材料溶于易挥发的有机溶剂中，使用气压喷壶将间隔子喷出，形成雾状均匀地抛洒并散落在ITO玻璃基片上；
步骤6：制盒
首先把两片ITO玻璃基片交错对位对叠，使上下玻璃的两边重合，另外两边则交错一定距离放置，这样使得上下基片左右留出了引出电极的空间，然后将初步成型的液晶盒的重合区域部分用适当重量的砝码压住，再利用封接材料将上下基片的两条边粘合起来并且固化，形成了有一对边开口的且具有一定微小厚度间隙的玻璃盒；
步骤7：液晶灌注
利用液晶盒未封口的一对边形成的毛细作用，将液晶灌入并填满整个液晶盒的空间，在灌注液晶前，先对液晶盒进行加热，以防止液晶留痕迹，而且操作时必须只能从液晶盒的一端进行液晶材料的灌注，不能两边同时进行，液晶盒在此过程中要保持稍微向上倾斜；
步骤8：施胶封口
固化后的液晶盒应该具有良好的密闭性，采用紫外灯使紫外固化胶快速固化的方法，既可以避免高温对ITO性能的损害，又能并且短时间内完成固化，避免了液晶盒漏液或进气的发生，而且固化后的牢固程度很高，所以此步骤在未施胶的两条边上涂上紫外固化胶，之后使用紫外灯对其照射将其固化，完成液晶盒的封口操作，经过这么一系列的工序，液晶光栅盒就制作完成了。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种全息液晶光栅的封盒制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1：基片的清洗与干燥
在基片的清洗之前需要先用万用表检测ITO在玻璃基片的哪一面，检测之后让所有待清洗的玻璃基片的ITO面朝同一方向放置，放入载玻架之后开始清洗，之后使用紫外光清洗机可以有效地去除基片表面的油污，再使用超声波清洗机与高纯水配合清洗可以去除水溶性的杂质以及灰尘，，然后用离心机先将ITO玻璃表面的大部分水分甩干，再在光波清毒柜中用100℃的高温烘烤45分钟到75分钟，使ITO基片表面的水分彻底蒸发；
步骤2：旋转涂膜
首先用注射器针管将数滴聚酰亚胺涂抹于玻璃基片的ITO层上，然后采用旋转涂膜法，将带有聚酰亚胺的基片用离心机以2000r/min的速度高速甩70秒左右，使聚酰亚胺非常薄的均匀分布于基片的ITO层上；
步骤3：预烘与固化
将ITO玻璃基片放置于80度的恒温台上加热25分钟左右，进行预烘处理，然后在350度左右的高温下固化2小时进行高温缩合，使聚酰亚胺发生脱水反应完全固化生成聚酰亚胺膜；
步骤4：定向摩擦取向排列
使用缝制在旋转滚筒上的绒布对具有取向层的ITO基片进行摩擦，在摩擦之前，需要调整好滚筒的角度和玻璃基片的角度，使两者平行，摩擦强度的控制由滚筒的转速和传送台的速度共同决定，还需调整好绒布与基片间接触的压距，定向摩擦后，清洗残留在玻璃上的绒布线等污染物；
步骤5：喷洒衬垫材料
采用湿喷法进行间隔子的抛洒，将间隔子材料溶于易挥发的有机溶剂中，使用气压喷壶将间隔子喷出，形成雾状均匀地抛洒并散落在ITO玻璃基片上；
步骤6：制盒
首先把两片ITO玻璃基片交错对位对叠，使上下玻璃的两边重合，另外两边则交错一定距离放置，这样使得上下基片左右留出了引出电极的空间，然后将初步成型的液晶盒的重合区域部分用适当重量的砝码压住，再利用封接材料将上下基片的两条边粘合起来并且固化，形成了有一对边开口的且具有一定微小厚度间隙的玻璃盒；
步骤7：液晶灌注
利用液晶盒未封口的一对边形成的毛细作用，将液晶灌入并填满整个液晶盒的空间，在灌注液晶前，先对液晶盒进行加热，以防止液晶留痕迹，而且操作时必须只能从液晶盒的一端进行液晶材料的灌注，不能两边同时进行，液晶盒在此过程中要保持稍微向上倾斜；
步骤8：施胶封口
在未施胶的两条边上涂上紫外固化胶，之后使用紫外灯对其照射将其固化，完成液晶盒的封口操作，经过这么一系列的工序，全息液晶光栅盒完成制作。
2.根据权利要求1所述的全息液晶光栅的封盒制作方法，其特征在于，所述步骤1中选用NaOH溶液对玻璃基片进行清洗。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710369153.7A CN108931860A (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 全息液晶光栅的封盒制作方法 |
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| CN201710369153.7A CN108931860A (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 全息液晶光栅的封盒制作方法 |
Publications (1)
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| CN108931860A true CN108931860A (zh) | 2018-12-04 |
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ID=64449750
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN108931860A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112379551A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-19 | 广州易博士管理咨询有限公司 | 一种lcos低成本的封装方法及其封装的lcos |
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2017
- 2017-05-23 CN CN201710369153.7A patent/CN108931860A/zh active Pending
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| CN112379551A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-19 | 广州易博士管理咨询有限公司 | 一种lcos低成本的封装方法及其封装的lcos |
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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