CN114849452A - 一种废气集控水幕洗涤塔处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气集控水幕洗涤塔处理系统，包括内部设置分隔板的塔体，且分隔板开设有通孔，且分隔板上转动连接有缺口转盘，所述缺口转盘固定连接有带有转动叶片的转动杆，且转动叶片内转动伸出有转轴，所述转轴固定连接有弹性拉杆、转动齿轮和搅拌轮，且转动齿轮啮合连接有内部穿过螺纹丝杆的从转齿轮，所述螺纹丝杆固定连接有推板，且推板和挡块间连接有推杆，且推板连接有弹性囊，本发明在使用中，通过转动叶片、搅拌桨片、缺口转盘和通孔的配合设置达到提高废气处理效果、提高清理水利用效率的目的，还通过转动齿轮、从动齿轮和螺纹丝杆等结构的配合设置，使得弹性囊能够根据进水速度自行调节喷出的中和剂质量。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理设备技术领域，具体为一种废气集控水幕洗涤塔处理系统。
背景技术
大型垃圾填埋场和垃圾焚烧发电厂在生产过程中会产生的大量的臭气、灰尘等有害物质，臭气和灰尘等有害物质直接排放到大气环境下会对生态环境造成极大污染，特别是二噁英等有毒废气，严重影响人们和其他生物的生命安全。因此，废气处理工作现已成为国内外重大环境问题的焦点之一。
现有技术中，公开号为“CN102350195B”的一种废气集控水幕洗涤塔处理系统(分类号为B01D53/78(2006.01)l)，包括废气管道、废气水幕运动混合仓、洗涤塔主体墙壁、水幕与塔体间隙、伞形板1-4、高压水幕喷淋器1-5、活性炭吸附装置、环形废水收集槽和废水处理系统等结构，通过废气管道将臭气、灰尘等有害物质送入废气集控水幕洗涤塔，使得废气与水幕混合形成废水，再对废水进行处理，有效地解决了垃圾焚烧后产生大量的臭气、灰尘等有害物质直接排放污染环境的问题。
但现有技术仍存在较大不足，如：1，上述技术中上层的清理水通过水幕与塔体间隙直接流入下层的清理水中，存在上层清理水未与废气充分混合反应就下落的问题，造成废气清理效果下降，也降低了清理水的利用率，导致清理水的无端浪费的问题，2，上述技术的高压水幕喷淋器中设置有释放配方制剂进行中和废气的释放装置，但释放装置无法根据出水量自动调节释放量，易造成释放量过低导致废气无法完全反应中和、或释放量过高造成配方制剂浪费的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废气集控水幕洗涤塔处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废气集控水幕洗涤塔处理系统，包括塔体，所述塔体内上下间隔设置有若干分隔板，且分隔板将塔体分隔成由下至上依次分布的废水收集腔、若干第一处理腔、第二处理腔，且废气进入第一处理腔中，且分隔板开设有上下贯通的通孔，所述分隔板上转动连接有缺口处与通孔配合连通的缺口转盘，且缺口转盘固定连接有转动杆，且转动杆固定连接有若干转动叶片；
所述转动叶片内转动伸出有若干转轴，且转轴伸入转动叶片的一端固定连接有转动齿轮，且转轴与转动叶片内壁间固定连接有弹性拉杆，所述转动齿轮啮合连接有内部开设有内螺纹槽的从转齿轮，且内螺纹槽中伸出有螺纹丝杆，所述转动叶片开设有连通的空槽和开口槽，且螺纹丝杆伸入空槽的一端固定连接有推板，所述推板固定连接有伸入开口槽的推杆，且推杆伸入开口槽的一端固定连接有挡块，所述推板和空槽内壁间固定连接有弹性囊，且弹性囊与开口槽间通过喷液槽连通，所述转动叶片开设有存放中和剂的储液槽，且弹性囊和储液槽连通处设置有单向阀；
所述转轴伸出转动叶片的一端固定连接有搅拌轮，且搅拌轮外侧固定连接有若干搅拌桨片，所述塔体内壁设置有与送水泵连通的出水管，且出水管上连通有若干喷头，所述喷头喷水推动转动叶片和搅拌桨片旋转，且喷头喷水推动搅拌桨片旋转使得推板挤压弹性囊，并使得挡块伸出开口槽。
优选的，位于最下方的所述第一处理腔连通有输送废气的进废气管。
优选的，所述废水收集腔连通有排废水管，且排废水管内设置有排废水阀门。
优选的，所述第二处理腔中设置有活性炭吸附剂，且第二处理腔连接有排气口。
优选的，相邻两个所述分隔板上开设的通孔位置相互远离。
优选的，最上方的所述分隔板下方转动连接缺口转盘，且其他分隔板上方转动连接缺口转盘，最上方的所述第一处理腔内的两个缺口转盘固定连接在同一转动杆上。
优选的，所述转动叶片上固定连接有供转轴转动穿过的限位套筒，且限位套筒内壁固定连接有限位环板，所述转轴外壁开设有供限位环板插入的限位环槽。
优选的，所述转动叶片内开设有转动设置转动齿轮、从转齿轮的传动槽，且传动槽内固定连接有弹性套环，所述转轴转动穿过弹性套环。
优选的，所述螺纹丝杆远离推板的一端固定连接有连接杆，且转动叶片内开设有供连接杆滑动插入的限位槽，且连接杆伸入限位槽的一端固定连接有限位滑板。
优选的，所述储液槽与外界连通处设置有加液阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1，本装置通过喷头喷水推动转动叶片、搅拌桨片旋转产生涡流并打散废气和清理水，提高清理水和废气的混合效果，从而提高清理水对废气中有害物质的中和处理效果，还通过转动叶片、转动杆和缺口转盘的配合设置，使得缺口转盘旋转并周期性挡住、离开通孔，延长废气和清理水在第一处理腔中的停留时间，使得废气能够与清理水充分混合反应，提高对废气的处理效果，也提高清理水的利用效率；
2，本装置通过搅拌桨片、转轴、转动齿轮、从动齿轮和螺纹丝杆等结构的配合设置，使得推板根据喷头喷水速度自动调节对弹性囊的挤压程度，从而对弹性囊喷入第一处理腔中的中和剂质量进行调节，即防止加入的中和剂质量过少导致废气中有毒物质难以完全中和的问题，也避免加入的中和剂质量过多导致无端浪费的问题。
本发明的废气集控水幕洗涤塔处理系统，通过转动叶片和搅拌桨片的旋转搅拌提高清理水和废气的混合效果，并通过缺口转盘和通孔的配合设置延长废气和清理水的停留混合时间，达到提高对废气处理效果和清理水利用效率的目的，还通过转动齿轮、从动齿轮和螺纹丝杆等结构的配合设置，使得弹性囊能够根据进水速度自行调节喷出的中和剂质量，即防止加入的中和剂质量过少导致废气中有毒物质难以完全中和的问题，也避免加入的中和剂质量过多导致无端浪费的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构剖面示意图；
图2为图1中A截面剖面示意图；
图3为图2中缺口转盘的缺口处转动至通孔处示意图；
图4为本发明中转动叶片内部结构剖面示意图；
图5为图4中B区结构放大示意图；
图6为图4中推板挤压弹性囊收缩出液示意图。
图中：1塔体、101废水收集腔、102第一处理腔、103第二处理腔、104排气口、2分隔板、201通孔、3缺口转盘、4转动杆、5转动叶片、51空槽、52开口槽、53储液槽、54传动槽、55限位槽、6转轴、7搅拌轮、71搅拌桨片、8转动齿轮、9弹性拉杆、10从转齿轮、11螺纹丝杆、12推板、13推杆、14挡块、15弹性囊、16喷液槽、17单向阀、18出水管、19喷头、20送水泵、21进废气管、22排废水管、23活性炭吸附剂、24限位套筒、25限位环板、26弹性套环、27连接杆、28限位滑板、29加液阀门、30排废水阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例一：
一种废气集控水幕洗涤塔处理系统，包括塔体1，塔体1内上下间隔设置有四个分隔板2，四个分隔板2侧壁与塔体1间通过焊接方式固定连接，且分隔板2将塔体1分隔成由下至上依次分布的位于最下方的废水收集腔101、位于中间的三个第一处理腔102、位于最上方的第二处理腔103，四个分隔板2开设有上下贯通的通孔201，相邻腔体间通过通孔201彼此连通，且相邻两个分隔板2上开设的通孔201位置相互远离，如一个分隔板2的左端开设通孔201，则与其相邻的另一个分隔板2的右端开设通孔201，增大废气由一个腔体进入另一腔体过程的流经区域，使得气体能够在腔体中的停留较长时间，从而使得气体能够充分与清理水混合，提高对废气的处理效果；
位于最下方的第一处理腔102连通有输送废气的进废气管21，外界的废气通过进废气管21进入最下方的第一处理腔102中，最下方的第一处理腔102中喷出清理水，使得清理水与废气混合并中和处理有害物质，剩余的废气上升并通过通孔201进入中间的第一处理腔102中，中间的第一处理腔102中喷出清理水，使得清理水与废气混合并中和处理有害物质，剩余的气体再继续上升并通过通孔201进入最上方的第一处理腔102中，最上方的第一处理腔102中喷出清理水，使得清理水与废气混合并中和处理有害物质，仍未处理干净的废气继续上升并进入第二处理腔103中，第二处理腔103中设置有活性炭吸附剂23，活性炭吸附剂23对废气中有毒物质进行吸附处理，保证排除的废气达到排放标准，不会对环境进行污染，且第二处理腔103上方连接有排气口104，处理达标的气体通过排气口104排入外界大气环境中，中和处理废气后的清理水形成废水，废水在重力作用下通过通孔201流至废水收集腔101中进行储存，废水收集腔101连通有排废水管22，且排废水管22内设置有排废水阀门30，排废水阀门30处于关闭，使得废水收集腔101中的废水无法排出，当废水收集腔101中储存的废水过多时，打开排废水阀门30，将废水通过排废水管22输送至废水处理设备处进行处理；
最上方的分隔板2下方转动连接一个缺口转盘3，且其他三个分隔板2上方各转动连接一个缺口转盘3，三个转动连接在分隔板2上方的缺口转盘3上方各固定连接有一个转动杆4，且最上方的第一处理腔101内的两个缺口转盘3固定连接在同一转动杆4上，转动杆4固定连接有若干转动叶片5，转动叶片5在清理水的冲击下旋转产生涡流并打散废气和清理水，进一步提高清理水和废气的混合效果，提高清理水与废气混合并中和处理有害物质的效果，保证对废气的处理效率，转动叶片5通过转动杆4带动缺口转盘3一同旋转，使得缺口转盘3周期性挡住、离开通孔201，当缺口转盘3挡住通孔201时，清理水和废气均无法从一个腔体运动至另一腔体中，当缺口转盘3转动至缺口转盘3的缺口处与通孔201对齐时，缺口转盘3不再挡住通孔201，清理水和废气均能够从一个腔体运动至另一腔体中，从而延长废气和清理水在三个第一处理腔102中的停留时间，使得废气能够与清理水充分混合反应，提高对废气的处理效果，也提高清理水的利用效率；
转动叶片5内转动伸出有若干转轴6，转轴6伸出转动叶片5的一端固定连接有搅拌轮7，且搅拌轮7外侧固定连接有若干搅拌桨片71，搅拌桨片71上形成一定的倾斜弧度，使得搅拌桨片71在受到外界流体的冲击力时一直沿顺时针或逆时针方向旋转，且搅拌桨片71在清理水冲击下旋转产生涡流并打散废气和清理水，进一步提高清理水和废气的混合效果，提高清理水与废气混合并中和处理有害物质的效果，保证对废气的处理效率，三个第一处理腔102内壁各固定连接有出水管18，出水管18上连通有若干喷头19，喷头19倾斜指向转动叶片5带有搅拌桨片71的一面，喷头19出水并推动转动叶片5、搅拌桨片71沿固定的方向转动，如本实施例的最上方的第一处理腔102中，喷头19位于最上方的第一处理腔102左侧内壁中部并倾斜向后设置，使得喷头19出水并推动转动叶片5、搅拌桨片71均顺时针转动，从而使得缺口转盘3和转轴6顺时针转动，出水管18与位于塔体1外部的送水泵20连通，送水泵20用于向出水管18中送水并提高喷头19的出水速度和压力，确保喷头19喷出的清理水能够推动转动叶片5、搅拌桨片71旋转；
转轴6与转动叶片5内壁间固定连接有弹性拉杆9，喷头19喷出的清理水冲击在搅拌桨片71上，使得搅拌桨片71通过搅拌轮7带动转轴6一同顺时针旋转，转轴6转动使得弹性拉杆9发生弯曲并蓄力，在搅拌桨片71随转动叶片5运动并离开喷头19时，转轴6在弹性拉杆9的弹性作用力下反向运动复位，转轴6带动搅拌轮7逆时针旋转复位，喷头19出水速度越快，喷头19对搅拌桨片71的冲击力越大，搅拌桨片71在水流冲击下产生的旋转力越大，使得转轴6能够抵抗更大的弹性拉杆9形变产生的弹力，从而使得转轴6能够旋转的转动角度越大，反之喷头19的出水速度越慢，喷头19对搅拌桨片71的冲击力越小，搅拌桨片71在水流冲击下产生的旋转力越小，使得转轴6能够旋转的转动角度越小；
转轴6伸入转动叶片5的一端固定连接有转动齿轮8，搅拌桨片71通过搅拌轮7、转轴6带动转动齿轮8一同转动，转动齿轮8啮合连接有内部开设有内螺纹槽的从转齿轮10，转动齿轮8通过轮齿啮合带动从转齿轮10转动，且内螺纹槽中伸出有螺纹丝杆11，从转齿轮10转动带动螺纹丝杆11滑动，转动叶片5开设有连通的空槽51和开口槽52，开口槽52在转动叶片5远离搅拌桨片71的一端端面上开口，且空槽51位于开口槽52和搅拌桨片71之间，螺纹丝杆11伸入空槽51的一端固定连接有推板12，推板12固定连接有伸入开口槽52的推杆13，螺纹丝杆11通过推板12带动推杆13一同滑动，且推杆13伸入开口槽52的一端固定连接有挡块14，在弹性拉杆9不受力的状态下，挡块14伸入开口槽52中并挡住开口槽52和喷液槽16连通处，使得弹性囊15中的中和剂无法通过喷液槽16进入开口槽52中，推板12远离螺纹丝杆11的一端和空槽51内壁间固定连接有弹性囊15，且弹性囊15与开口槽52间通过喷液槽16连通，通过挤压弹性囊15使得中和剂通过喷液槽16、开口槽52进入第一处理腔102中，进入第一处理腔102中的中和剂与清理水混合并中和反应废气中的有毒物质，转动叶片5开设有存放中和剂的储液槽53，中和剂可选用高浓度的石灰水，且弹性囊15和储液槽53连通处设置有单向阀17，单向阀17的设置使得储液槽53中的中和剂能够进入弹性囊15中，而弹性囊15中的中和剂无法通过单向阀17进入储液槽53中，避免在挤压弹性囊15喷出中和剂的过程中弹性囊15内的中和剂回流至储液槽53中的问题，储液槽53与外界连通处设置有加液阀门29，在转动叶片5工作过程中加液阀门29关闭，在储液槽53中的中和剂使用完全后打开加液阀门29，并向储液槽53中添加中和剂；
当水流冲击搅拌桨片71时，搅拌桨片71通过搅拌轮7、转轴6带动转动齿轮8顺时针转动，转动齿轮8带动从转齿轮10逆时针转动，从转齿轮10转动带动螺纹丝杆11沿靠近开口槽52的方向滑动，螺纹丝杆11推动推板12一同向靠近开口槽52的方向滑动，使得推板12挤压弹性囊15，且螺纹丝杆11通过推板12、推杆13带动挡块14一同滑动，使得挡块14离开开口槽52，挡块14不再挡住开口槽52和喷液槽16连通处，弹性囊15在推板12挤压力作用下通过喷液槽16、开口槽52向第一处理腔102中喷入中和剂，其中喷头19喷出清理水的速度加快使得转轴6旋转角度加大，转动齿轮8和从转齿轮10的旋转角度也加大，螺纹丝杆11和推板12的位移距离增长，使得弹性囊15压缩程度增大，增大弹性囊15喷出的中和剂质量，反之喷头19喷出清理水的速度减慢使得转轴6旋转角度减小，转动齿轮8和从转齿轮10的旋转角度也减小，螺纹丝杆11和推板12的位移距离缩短，使得弹性囊15压缩程度减小，降低弹性囊15喷出的中和剂质量，从而弹性囊15能够根据进水速度自行调节喷入第一处理腔102中的中和剂质量，即防止加入的中和剂质量过少导致废气中有毒物质难以完全中和的问题，也避免加入的中和剂质量过多导致无端浪费的问题，当搅拌桨片71随转动叶片5运动并离开喷头19时，转轴6在弹性拉杆9的弹性作用力下反向运动复位，使得转轴6带动转动齿轮8逆时针转动，转动齿轮8带动从转齿轮10顺时针转动，从转齿轮10转动带动螺纹丝杆11沿远离开口槽52的方向滑动，螺纹丝杆11推动推板12一同向远离开口槽52的方向滑动，弹性囊15在推板12拉动下扩张并形成内部负压，使得弹性囊15从储液槽53中吸取中和剂，且螺纹丝杆11通过推板12、推杆13带动挡块14一同滑动，使得挡块14再次插入开口槽52，挡块14再次挡住开口槽52和喷液槽16连通处。
实施例二：
实施例二在实施例一的基础上对转轴6、转动齿轮8、从转齿轮10和螺纹丝杆11等传动机构进行优化，即：转动叶片5上固定连接有供转轴6转动穿过的限位套筒24，限位套筒24对转轴6的转动过程进行限位导向，提高转轴6转动过程的稳定性，且限位套筒24内壁固定连接有限位环板25，转轴6外壁开设有供限位环板25插入的限位环槽，限位环板25和限位环槽的配合设置对转轴6提供转动支撑，从而提高转轴6、转动齿轮8转动过程的稳定性；
转动叶片5内设置有转动设置转动齿轮8、从转齿轮10的传动槽54，且传动槽54内固定连接有弹性套环26，转轴6转动穿过弹性套环26，弹性套环26的设置防止第一处理腔102中的清理水进入传动槽54中腐蚀转动齿轮8、从转齿轮19等传动机构，给转动齿轮8、从转齿轮19等传动机构的使用寿命造成不利影响，螺纹丝杆11远离推板12的一端固定连接有连接杆27，且转动叶片5内开设有供连接杆27滑动插入的限位槽55，且连接杆27伸入限位槽55的一端固定连接有限位滑板28，限位滑板28在限位槽55中只能滑动而无法转动，从而对螺纹丝杆11进行限位，避免出现螺纹丝杆11随从转齿轮10一同旋转而无法滑动的问题。
工作原理：废气通过进废气管21进入最下方的第一处理腔102中，废气向上运动并通过通孔201依次经过全部的第一处理腔102，喷头19出水并推动转动叶片5、搅拌桨片71顺时针转动，从而使得缺口转盘3和转轴6顺时针转动；
当水流冲击搅拌桨片71时，搅拌桨片71通过搅拌轮7、转轴6带动转动齿轮8顺时针转动，转动齿轮8带动从转齿轮10逆时针转动，从转齿轮10转动带动螺纹丝杆11沿靠近开口槽52的方向滑动，螺纹丝杆11推动推板12一同向靠近开口槽52的方向滑动，使得推板12挤压弹性囊15，且螺纹丝杆11通过推板12、推杆13带动挡块14一同滑动，使得挡块14离开开口槽52，挡块14不再挡住开口槽52和喷液槽16连通处，弹性囊15在推板12挤压力作用下通过喷液槽16、开口槽52向第一处理腔102中喷入中和剂；
当搅拌桨片71随转动叶片5运动并离开喷头19时，转轴6在弹性拉杆9的弹性作用力下反向运动复位，使得转轴6带动转动齿轮8逆时针转动，转动齿轮8带动从转齿轮10顺时针转动，从转齿轮10转动带动螺纹丝杆11沿远离开口槽52的方向滑动，螺纹丝杆11推动推板12一同向远离开口槽52的方向滑动，弹性囊15在推板12拉动下扩张并形成内部负压，使得弹性囊15从储液槽53中吸取中和剂，且螺纹丝杆11通过推板12、推杆13带动挡块14一同滑动，使得挡块14再次插入开口槽52，挡块14再次挡住开口槽52和喷液槽16连通处。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种废气集控水幕洗涤塔处理系统，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)内上下间隔设置有若干分隔板(2)，且分隔板(2)将塔体(1)分隔成由下至上依次分布的废水收集腔(101)、若干第一处理腔(102)、第二处理腔(103)，且废气进入第一处理腔(102)中，且分隔板(2)开设有上下贯通的通孔(201)，所述分隔板(2)上转动连接有缺口处与通孔(201)配合连通的缺口转盘(3)，且缺口转盘(3)固定连接有转动杆(4)，且转动杆(4)固定连接有若干转动叶片(5)；
所述转动叶片(5)内转动伸出有若干转轴(6)，且转轴(6)伸入转动叶片(5)的一端固定连接有转动齿轮(8)，且转轴(6)与转动叶片(5)内壁间固定连接有弹性拉杆(9)，所述转动齿轮(8)啮合连接有内部开设有内螺纹槽的从转齿轮(10)，且内螺纹槽中伸出有螺纹丝杆(11)，所述转动叶片(5)开设有连通的空槽(51)和开口槽(52)，且螺纹丝杆(11)伸入空槽(51)的一端固定连接有推板(12)，所述推板(12)固定连接有伸入开口槽(52)的推杆(13)，且推杆(13)伸入开口槽(52)的一端固定连接有挡块(14)，所述推板(12)和空槽(51)内壁间固定连接有弹性囊(15)，且弹性囊(15)与开口槽(52)间通过喷液槽(16)连通，所述转动叶片(5)开设有存放中和剂的储液槽(53)，且弹性囊(15)和储液槽(53)连通处设置有单向阀(17)；
所述转轴(6)伸出转动叶片(5)的一端固定连接有搅拌轮(7)，且搅拌轮(7)外侧固定连接有若干搅拌桨片(71)，所述塔体(1)内壁设置有与送水泵(20)连通的出水管(18)，且出水管(18)上连通有若干喷头(19)，所述喷头(19)喷水推动转动叶片(5)和搅拌桨片(71)旋转，且喷头(19)喷水推动搅拌桨片(71)旋转使得推板(12)挤压弹性囊(15)，并使得挡块(14)伸出开口槽(52)。
2.根据权利要求1所述的废气集控水幕洗涤塔处理系统，其特征在于：位于最下方的所述第一处理腔(102)连通有输送废气的进废气管(21)。
3.根据权利要求1所述的废气集控水幕洗涤塔处理系统，其特征在于：所述废水收集腔(101)连通有排废水管(22)，且排废水管(22)内设置有排废水阀门(30)。
4.根据权利要求1所述的废气集控水幕洗涤塔处理系统，其特征在于：所述第二处理腔(103)中设置有活性炭吸附剂(23)，且第二处理腔(103)连接有排气口(104)。
5.根据权利要求1所述的废气集控水幕洗涤塔处理系统，其特征在于：相邻两个所述分隔板(2)上开设的通孔(201)位置相互远离。
6.根据权利要求1所述的废气集控水幕洗涤塔处理系统，其特征在于：最上方的所述分隔板(2)下方转动连接缺口转盘(3)，且其他分隔板(2)上方转动连接缺口转盘(3)，最上方的所述第一处理腔(101)内的两个缺口转盘(3)固定连接在同一转动杆(4)上。
7.根据权利要求1所述的废气集控水幕洗涤塔处理系统，其特征在于：所述转动叶片(5)上固定连接有供转轴(6)转动穿过的限位套筒(24)，且限位套筒(24)内壁固定连接有限位环板(25)，所述转轴(6)外壁开设有供限位环板(25)插入的限位环槽。
8.根据权利要求1所述的废气集控水幕洗涤塔处理系统，其特征在于：所述转动叶片(5)内开设有转动设置转动齿轮(8)、从转齿轮(10)的传动槽(54)，且传动槽(54)内固定连接有弹性套环(26)，所述转轴(6)转动穿过弹性套环(26)。
9.根据权利要求1所述的废气集控水幕洗涤塔处理系统，其特征在于：所述螺纹丝杆(11)远离推板(12)的一端固定连接有连接杆(27)，且转动叶片(5)内开设有供连接杆(27)滑动插入的限位槽(55)，且连接杆(27)伸入限位槽(55)的一端固定连接有限位滑板(28)。
10.根据权利要求1所述的废气集控水幕洗涤塔处理系统，其特征在于：所述储液槽(53)与外界连通处设置有加液阀门(29)。
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| CN202210598467.5A CN114849452A (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种废气集控水幕洗涤塔处理系统 |
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- 2022-05-30 CN CN202210598467.5A patent/CN114849452A/zh active Pending
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