CN112604460A - 一种化工生产用尾气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工尾气处理技术领域，公开了一种化工生产用尾气处理系统，包括基板、固定在所述基板上方的处理箱，所述处理箱的相对两侧分别设置有进气管和出气管，所述处理箱内底部设置内壳，内壳外侧与处理箱内壁之间形成废气流通的处理腔，处理腔的底部具有至少一个积液区，所述内壳内固定内隔板，内隔板和内壳顶部壳体之间形成储液腔，内隔板和内壳底部壳体之间形成补液腔，所述补液腔内对称设置两个推板，推板和内壳内壁之间密封接触，两个推板之间设置驱动机构、以用于驱动推板往复运动，两块推板相远离一侧储存废气处理液。本发明结构简单，方便对化工尾气进行喷淋处理，并且处理液能够多次循环利用，提高利用率，节约能源。

Description

一种化工生产用尾气处理系统
技术领域
本发明涉及化工尾气处理技术领域，尤其涉及一种化工生产用尾气处理系统。
背景技术
目前，化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。
目前常见的废气处理装置是通过喷淋方式除去可溶于水中的杂质，然而这种方式结构较单一，并且喷淋液利用率不高，造成资源浪费，增大处理成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工生产用尾气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工生产用尾气处理系统，包括基板、固定在所述基板上方的处理箱，所述处理箱的相对两侧分别设置有进气管和出气管。
所述处理箱内底部设置内壳，内壳外侧与处理箱内壁之间形成废气流通的处理腔，处理腔的底部具有至少一个积液区。
所述内壳内固定内隔板，内隔板和内壳顶部壳体之间形成储液腔，内隔板和内壳底部壳体之间形成补液腔，所述补液腔内对称设置两个推板，推板和内壳内壁之间密封接触，两个推板之间设置驱动机构、以用于驱动推板往复运动，两块推板相远离一侧储存废气处理液，储液腔和储液腔之间连通，内壳顶部的外隔板上分布若干喷液孔，喷液孔处安装喷头。
所述内壳的壳体内安装单向阀、以用于将积液区内液体导入至补液腔内，内壳外侧固定排液管以连通补液腔和外界。
所述基板上还固定有补液筒，处理箱的底部固定连通补液腔与补液筒内部的吸管，补液筒内储存废气处理液，吸管的底端伸入补液筒内液面之下。
作为上述方案的进一步的改进，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、两根连接轴以及两个从动齿轮，所述驱动电机安装在两块推板之间，主动齿轮固定联接在驱动电机的输出轴上，两根连接轴分别转动连接于两个推板之间的补液腔内壁，两个从动齿轮分别固定套接在两个两根连接轴上，主动齿轮啮合于两个从动齿轮，两根连接轴的一端均同轴固定转盘，转盘的盘面上偏心固定有拨动杆，两个推板相靠近的一侧均固定连接杆，连接杆的末端固定活动板，活动板上沿长度方向开设条形孔，拨动杆的末端活动插入到条形孔内。
作为上述方案的进一步的改进，所述处理箱的纵截面为矩形，处理箱内壁与内壳的外隔板之间固定若干环形套，环形套内中空设置、并与储液腔内部连通，环形套的中部开设中心孔，中心孔的内壁周向分布若干出液孔，出液孔的内端口连通于环形套内部中空。
作为上述方案的进一步的改进，所述环形套的壳体一侧开设连通孔，环形套开设连通孔的侧面贴合于外隔板的外表面，外隔板上开设与连通孔连通的输液孔。
作为上述方案的进一步的改进，所述处理箱、内壳、隔板均为透明制品
作为上述方案的进一步的改进，所述基板的上方固定若干根支撑柱，支撑柱的顶端和处理箱外壁固定。
作为上述方案的进一步的改进，所述补液筒的壳体上开设用于连通其内部和外界的气阀。
作为上述方案的进一步的改进，所述吸管上安装截止阀。
本发明的有益效果是：
本发明提出的尾气处理装置，通过进气管通入尾气，尾气经过处理箱内后从出气管出，具体使用时，驱动电机工作，带动主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮跟随转动，带动两根连接轴旋转，以驱动两个转盘转动，转盘在转动的同时带动活动板以及推板在补液腔内往复运动，当两个推板相远离时，将废弃处理液挤压至储液腔内，从而各个喷液孔处的喷头喷出，从而对经过处理箱内的尾气进行喷淋处理，而喷淋后的处理液在重力的作用下，流动至积液区内，积液区和补液腔通过单向阀连通，从而能够使得积液区内的液体再次利用，两个推板相靠近时，吸管从积液区内吸取处理液，实现循环多次利用，而当补液腔内的处理液使用一段时间后，打开吸管上的阀门，此时，当两个推板相靠近时，吸管能够从补液筒吸取到新的处理液，方便使用，提高处理液的利用率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1的A处放大图；
图3为本发明的部分结构示意图；
图4为本发明的环形套的结构示意图。
图中：基板1、处理箱2、环形套3、喷液孔4、进气管5、处理腔6、积液区7、气阀8、补液筒9、吸管10、支撑柱11、排液管12、单向阀13、出气管14、内壳15、内隔板16、外隔板17、驱动电机18、储液腔19、推板20、活动板21、拨动杆22、主动齿轮23、转盘24、连接杆25、条形孔26、从动齿轮27、连通孔28、中心孔29、出液孔30、连接轴31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参见图1-4，一种化工生产用尾气处理系统，包括基板1、固定在所述基板1上方的处理箱2，所述处理箱2的相对两侧分别设置有进气管5和出气管14。
所述处理箱2内底部设置内壳15，内壳15外侧与处理箱2内壁之间形成废气流通的处理腔6，处理腔6的底部具有至少一个积液区7。
所述内壳15内固定内隔板16，内隔板16和内壳15顶部壳体之间形成储液腔19，内隔板16和内壳15底部壳体之间形成补液腔，所述补液腔内对称设置两个推板20，推板20和内壳15内壁之间密封接触，两个推板20之间设置驱动机构、以用于驱动推板20往复运动，两块推板20相远离一侧储存废气处理液，储液腔19和储液腔19之间连通，内壳15顶部的外隔板17上分布若干喷液孔4，喷液孔4处安装喷头。
所述内壳15的壳体内安装单向阀13、以用于将积液区7内液体导入至补液腔内，内壳15外侧固定排液管12以连通补液腔和外界。
所述基板1上还固定有补液筒9，处理箱2的底部固定连通补液腔与补液筒9内部的吸管10，补液筒9内储存废气处理液，吸管10的底端伸入补液筒9内液面之下。
作为上述方案的进一步的改进，所述驱动机构包括驱动电机18、主动齿轮23、两根连接轴31以及两个从动齿轮27，所述驱动电机18安装在两块推板20之间，主动齿轮23固定联接在驱动电机18的输出轴上，两根连接轴31分别转动连接于两个推板20之间的补液腔内壁，两个从动齿轮27分别固定套接在两个两根连接轴31上，主动齿轮23啮合于两个从动齿轮27，两根连接轴31的一端均同轴固定转盘24，转盘24的盘面上偏心固定有拨动杆22，两个推板20相靠近的一侧均固定连接杆25，连接杆25的末端固定活动板21，活动板21上沿长度方向开设条形孔26，拨动杆22的末端活动插入到条形孔26内。
作为上述方案的进一步的改进，所述处理箱2的纵截面为矩形，处理箱2内壁与内壳15的外隔板17之间固定若干环形套3，环形套3内中空设置、并与储液腔19内部连通，环形套3的中部开设中心孔29，中心孔29的内壁周向分布若干出液孔30，出液孔30的内端口连通于环形套3内部中空。
作为上述方案的进一步的改进，所述环形套3的壳体一侧开设连通孔28，环形套3开设连通孔28的侧面贴合于外隔板17的外表面，外隔板17上开设与连通孔28连通的输液孔。
作为上述方案的进一步的改进，所述处理箱2、内壳15、隔板16均为透明制品
作为上述方案的进一步的改进，所述基板1的上方固定若干根支撑柱11，支撑柱11的顶端和处理箱2外壁固定。
作为上述方案的进一步的改进，所述补液筒9的壳体上开设用于连通其内部和外界的气阀8。
本装置提出的尾气处理装置，通过进气管5通入尾气，尾气经过处理箱2内后从出气管14出，具体使用时，驱动电机18工作，带动主动齿轮23旋转，从而带动从动齿轮27跟随转动，带动两根连接轴31旋转，以驱动两个转盘24转动，转盘24在转动的同时带动活动板21以及推板20在补液腔内往复运动，当两个推板20相远离时，将废弃处理液挤压至储液腔19内，从而各个喷液孔4处的喷头喷出，从而对经过处理箱2内的尾气进行喷淋处理，而喷淋后的处理液在重力的作用下，流动至积液区7内，积液区和补液腔通过单向阀连通，从而能够使得积液区7内的液体再次利用，两个推板相靠近时，吸管10从积液区7内吸取处理液，实现循环多次利用，而当补液腔19内的处理液使用一段时间后，打开吸管10上的阀门，此时，当两个推板相靠近时，吸管10能够从补液筒9吸取到新的处理液，方便使用，提高处理液的利用率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工生产用尾气处理系统，包括基板(1)、固定在所述基板(1)上方的处理箱(2)，所述处理箱(2)的相对两侧分别设置有进气管(5)和出气管(14)；
所述处理箱(2)内底部设置内壳(15)，内壳(15)外侧与处理箱(2)内壁之间形成废气流通的处理腔(6)，处理腔(6)的底部具有至少一个积液区(7)；
所述内壳(15)内固定内隔板(16)，内隔板(16)和内壳(15)顶部壳体之间形成储液腔(19)，内隔板(16)和内壳(15)底部壳体之间形成补液腔，所述补液腔内对称设置两个推板(20)，推板(20)和内壳(15)内壁之间密封接触，两个推板(20)之间设置驱动机构、以用于驱动推板(20)往复运动，两块推板(20)相远离一侧储存废气处理液，储液腔(19)和储液腔(19)之间连通，内壳(15)顶部的外隔板(17)上分布若干喷液孔(4)，喷液孔(4)处安装喷头；
所述内壳(15)的壳体内安装单向阀(13)、以用于将积液区(7)内液体导入至补液腔内，内壳(15)外侧固定排液管(12)以连通补液腔和外界；
所述基板(1)上还固定有补液筒(9)，处理箱(2)的底部固定连通补液腔与补液筒(9)内部的吸管(10)，补液筒(9)内储存废气处理液，吸管(10)的底端伸入补液筒(9)内液面之下。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用尾气处理系统，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(18)、主动齿轮(23)、两根连接轴(31)以及两个从动齿轮(27)，所述驱动电机(18)安装在两块推板(20)之间，主动齿轮(23)固定联接在驱动电机(18)的输出轴上，两根连接轴(31)分别转动连接于两个推板(20)之间的补液腔内壁，两个从动齿轮(27)分别固定套接在两个两根连接轴(31)上，主动齿轮(23)啮合于两个从动齿轮(27)，两根连接轴(31)的一端均同轴固定转盘(24)，转盘(24)的盘面上偏心固定有拨动杆(22)，两个推板(20)相靠近的一侧均固定连接杆(25)，连接杆(25)的末端固定活动板(21)，活动板(21)上沿长度方向开设条形孔(26)，拨动杆(22)的末端活动插入到条形孔(26)内。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用尾气处理系统，其特征在于：所述处理箱(2)的纵截面为矩形，处理箱(2)内壁与内壳(15)的外隔板(17)之间固定若干环形套(3)，环形套(3)内中空设置、并与储液腔(19)内部连通，环形套(3)的中部开设中心孔(29)，中心孔(29)的内壁周向分布若干出液孔(30)，出液孔(30)的内端口连通于环形套(3)内部中空。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用尾气处理系统，其特征在于：所述环形套(3)的壳体一侧开设连通孔(28)，环形套(3)开设连通孔(28)的侧面贴合于外隔板(17)的外表面，外隔板(17)上开设与连通孔(28)连通的输液孔。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用尾气处理系统，其特征在于：所述处理箱(2)、内壳(15)、隔板(16)均为透明制品。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用尾气处理系统，其特征在于：所述基板(1)的上方固定若干根支撑柱(11)，支撑柱(11)的顶端和处理箱(2)外壁固定。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产用尾气处理系统，其特征在于：所述补液筒(9)的壳体上开设用于连通其内部和外界的气阀(8)。
8.根据权利要求1所述的一种化工生产用尾气处理系统。，其特征在于：所述吸管(10)上安装截止阀。
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