CN114849395A - 一种超声除雾器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了超声除雾器，包括外框架、循环冷却系统、除雾叶片组件以及超声除雾系统。外框架用于安装循环冷却系统、除雾叶片组件以及超声除雾系统。循环冷却系统用于对系统中的水进行循环以起到冷却并配合除雾叶片组件和超声除雾系统实现除雾吸收。循环冷却系统还用于配合超声除雾系统对除雾叶片组件进行清洗。本发明能实现两种工作模式，分别为超声增强除雾模式和超声喷淋清洗模式，超声增强除雾模式下，通过超声和冷却作用，增强液滴的捕集能力，有效的提高了除雾效率；超声喷淋清洗模式下通过中间冷却管上的喷淋喷嘴对叶片组件进行定期、无死角的清洗，防止叶片结垢和堵塞，维持脱硫的正常运行，高效解决除雾效率低和叶片清洗效果差的问题。

Description

一种超声除雾器

技术领域

本发明属于烟气脱硫除雾领域，尤其涉及一种超声除雾器。

背景技术

湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S＝1时，即可达到90％的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初期投资大，运行费用也较高，湿法脱硫的工艺条件中的反应温度在300℃到400℃之间，传统的工艺过程中都需要工人在旁监控，耗时耗力。

而湿法脱硫吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10—60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，这些雾滴中溶解了硫酸、硫酸盐、SO₂等有害物质，如果没有及时处理夹带的雾滴，凝结后产生的酸性液滴会对风机、烟道造成污染和严重腐蚀，甚至会出现“石膏雨”现象。

在目前的湿法烟气脱硫工艺中，现有除雾器主要在除雾器叶片或者流道的形状、除雾器上端或者下端增加冲洗装置等方面进行改进，但是依然存在除雾过程中流速过大造成液滴飞溅和液滴二次夹带、除雾整体效率低、存在清洗死角，清洗效果差、叶片容易结垢阻力损失大等问题。

发明内容

本发明的技术目的是提供一种超声除雾器，以解决除雾效率低和叶片清洗效果差的技术问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种超声除雾器，包括：

外框架、循环冷却系统、除雾叶片组件以及超声除雾系统；

外框架用于安装循环冷却系统、除雾叶片组件以及超声除雾系统；

循环冷却系统用于对系统中的水进行循环以起到冷却并配合除雾叶片组件和超声除雾系统实现除雾吸收；

循环冷却系统还用于配合超声除雾系统对除雾叶片组件进行清洗。

其中，外框架包括吸收部和控制部；吸收部为中空的腔体结构，吸收部包括前侧板、后侧板、下底板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆；前侧板和后侧板平行设置，第一连接杆和第二连接杆位于吸收部的上端面，第三连接杆和第四连接杆位于吸收部的下端面，且第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆相互平行，第一连接杆的两端分别连接前侧板和后侧板并位于吸收部的左侧面，第二连接杆的两端分别连接前侧板和后侧板并位于吸收部的右侧面，第三连接杆的两端分别连接前侧板和后侧板并位于吸收部的左侧面，第四连接杆的两端分别连接前侧板和后侧板并位于吸收部的右侧面；控制部为下底板与前侧板所构成的区域。

具体地，循环冷却系统包括循环冷却水管、冷却水箱、循环冷却水泵以及循环冷却控制器；

冷却水箱设于控制部内，用于提供循环冷却系统的循环冷却水，以及对循环冷却水进行冷却；

循环冷却控制器设于冷却水箱上，用于对循环冷却系统进行控制；

循环冷却水管的两端分别与冷却水箱和循环冷却水泵管路连接，用于配合除雾叶片组件和超声除雾系统实现除雾吸收；

循环冷却水泵分别与循环冷却水管和冷却水箱泵管路连接，用于为循环冷却水管的循环冷却水提供动力。

其中，循环冷却水管包括进水管、回水管以及若干冷却管；

进水管的一端与冷却水箱管路连接，进水管的另一端分出若干支路，并分别与若干冷却管的一端一一管路连接，用于接收循环冷却水并输入至冷却管内；

若干冷却管并排设于吸收部内，用于进行冷却以进行除雾；

回水管的一端分出若干支路，并分别与若干冷却管的另一端一一管路连接，回水管的另一端与循环冷却水泵管路连接，用于接收使用后的循环冷却水并输入至循环冷却水泵内。

进一步优选地，冷却管在偏转角度为45°斜线上设置有第一清洗喷淋喷嘴和第二清洗喷淋喷嘴，对除雾叶片组件进行清洗。

进一步优选地，还设置有左挡板和右挡板；

左挡板设于左侧面内，并与外框架可拆卸连接，左挡板开设有若干通孔，进水管的若干支路穿过左挡板的若干通孔与若干冷却管相对应连接；

右挡板设于右侧面内，并与外框架可拆卸连接，右挡板开设有若干通孔，回水管的若干支路穿过右挡板的若干通孔与若干冷却管相对应连接。

具体地，除雾叶片组件包括依次并排且可拆卸连接组合在一起的左侧叶片、若干中间叶片和右侧叶片；

左侧叶片、若干中间叶片和右侧叶片均设于吸收部内且为除雾叶片；

左侧叶片与后侧板可拆卸连接，右侧叶片与前侧板可拆卸连接；各除雾叶片之间留有除雾空间，各除雾空间的间隔相同，每个除雾空间内穿设有相对应的冷却管。

其中，中间叶片左、右两侧分别设置有小弧形分支叶片和大弧形分支叶片；左侧叶片的左侧设置有安装组件，右侧为大弧形分支叶片；右侧叶片的右侧设置有安装组件，左侧为小弧形分支叶片；

安装组件包括连接器、滑轨以及滑动滚轮；

连接器贴合设置于左侧叶片的左侧或右侧叶片的右侧；

滑轨经连接器与左侧叶片的左侧或右侧叶片的右侧连接；

滑动滚轮设置于滑轨内，用于方便除雾叶片组件移动。

具体地，前侧板和后侧板均设有与安装组件相匹配设置的叶片滑槽，用于使得除雾叶片组件与前侧板和后侧板滑动连接，方便除雾叶片组件放入以及取出。

其中，超声除雾系统包括

探头固定杆，依次并排设置于吸收部的上端面内，且与左侧面和右侧面垂直设置，探头固定杆位置与除雾空间相匹配；

固定支座，设置于探头固定杆上并朝下设置；

超声探头，与固定支座一一对应设置，用于发出超声以实现除雾；

超声波控制器，设置于控制部内，用于控制超声探头。

本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1)本发明提出一种超声除雾器，通过设置循环冷却控制器和超声波控制器控制本发明实现两种工作模式，分别为超声增强除雾模式和超声喷淋清洗模式，高效解决除雾效率低和叶片清洗效果差的问题。

2)本发明在超声增强除雾工作模式下，循环冷却控制器开启不断地循环冷却水，超声波控制器调节为节能功率，通过超声和冷却作用，增强液滴的捕集能力，有效的提高了除雾效率。

3)本发明在超声喷淋清洗工作模式下，循环冷却控制器开启喷淋清洗水，超声波控制器调节为强功率超声，通过中间冷却管上的喷淋喷嘴对叶片组件进行定期、无死角的清洗，防止叶片结垢和堵塞，维持脱硫系统的正常运行。

4)本发明通过对除雾器叶片几何形状的专门设计，并结合置于叶片内的中间冷却管，极大改善除雾器中液滴的二次夹带现象，提高除雾器气液分离性能。

5)本发明在叶片组件和外框架上设置滑轨-滑槽，方便叶片更换和安装检修，降低成本。

6)本发明通过在除雾器叶片和中间冷却管表面设置特氟龙涂料层，使得除雾器叶片不易结垢，提高除雾效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

图1为本发明的一种超声除雾器结构示意图；

图2为本发明的除雾器外框架的结构示意图；

图3为本发明的除雾器外框架的剖面结构示意图；

图4为本发明的除雾器外框架内部的结构示意图；

图5为本发明图4中A处的局部放大图；

图6为本发明的除雾器叶片组件的示意图；

图7为本发明图6中B处的局部放大图；

图8为本发明循环冷却系统的结构示意图；

图9为本发明图8中C处的局部放大图。

附图标记说明

1：循环冷却水泵；2：超声波控制器；3：冷却水箱；4：循环冷却水管；5：外框架；6：前侧板；7：下底板；8：左挡板；9：第三连接杆；10：第一连接杆；11：探头固定杆；12：后侧板；13：第二连接杆；14：第四连接杆；15：右挡板；16：叶片滑槽；17：除雾叶片组件；18：超声探头；19：大弧形分支叶片；20：小弧形分支叶片；21：连接器；22：滑轨；23：滑动滚轮；24：左侧叶片；25：中间叶片；26：右侧叶片；27：固定支座；28：循环冷却控制器；29：进水管；30：冷却管；31：回水管；32：第一清洗喷淋喷嘴；33：第二清洗喷淋喷嘴。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种超声除雾器作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。

实施例

参看图1至图9，本实施例提供一种超声除雾器，包括：外框架5、循环冷却系统、除雾叶片组件17以及超声除雾系统。

首先从外框架5进行说明，外框架5作为本实施例的整体载体，可进行安装上述循环冷却系统、除雾叶片组件17以及超声除雾系统。具体地，参看图1至图3，外框架5可分为吸收部和控制部。吸收部为左侧的中空腔体结构，吸收部包括前侧板6、后侧板12、下底板7、第一连接杆10、第二连接杆13、第三连接杆9和第四连接杆14。前侧板6和后侧板12平行设置，且分别设于本实施例的前、后两侧，从侧面看前侧板6、后侧板12构成上下通槽结构。第一连接杆10和第二连接杆13位于吸收部的上端面，第三连接杆9和第四连接杆14位于吸收部的下端面，第一连接杆10的两端分别连接前侧板6和后侧板12并位于吸收部的左侧面，第二连接杆13的两端分别连接前侧板6和后侧板12并位于吸收部的右侧面，第三连接杆9的两端分别连接前侧板6和后侧板12并位于吸收部的左侧面，第四连接杆14的两端分别连接前侧板6和后侧板12并位于吸收部的右侧面。从侧面方面来看，第一连接杆10、第三连接杆9、前侧板6和后侧板12构成平行四边形，同理，第二连接杆13、第四连接杆14、前侧板6和后侧板12也构成平行四边形。下底板7为第三连接杆9和第四连接杆14延伸方向的板件，上面可布置其它器件，作为本实施例的控制部，当然控制部的设置位置不以此为限定，也可以设置于吸收部后方。

参看图2和图3，在本实施例中，较优地，本实施例还设置有左挡板8和右挡板15。左挡板8设于左侧面内，并与外框架5可拆卸连接，左挡板8开设有若干通孔，用于后续对进水管29的各支路穿过左挡板8的通孔与冷却管30相对应连接；右挡板15设于右侧面内，并与外框架5可拆卸连接，右挡板15开设有若干通孔，回水管31的各支路穿过右挡板15的通孔与冷却管30相对应连接。左挡板8和右挡板15可拆除一侧，然后方便将循环冷却系统的冷却管30、除雾叶片组件17放入吸收部内，以及将冷却管30、除雾叶片组件17放入后安装起来以对其起到固定作用。

参看图4和图6，具体地，除雾叶片组件17包括依次并排且可拆卸连接组合在一起的左侧叶片24、若干中间叶片25和右侧叶片26。左侧叶片24、中间叶片25和右侧叶片26均设于吸收部内且均为除雾叶片。左侧叶片24可与后侧板12可拆卸连接，右侧叶片26与前侧板6可拆卸连接。相邻的各除雾叶片之间留有除雾空间，各除雾空间的间隔相同，每个除雾空间内穿设有相对应的冷却管30。具体地，中间叶片25左、右两侧分别设置有小弧形分支叶片20和大弧形分支叶片19。左侧叶片24的左侧设置有安装组件，右侧为大弧形分支叶片19。右侧叶片26的右侧设置有安装组件，左侧为小弧形分支叶片20。

参看图6，在本实施例中，前侧板6和后侧板12的内部开设有两道平行的叶片滑槽16，使得除雾叶片组件17与前侧板6和后侧板12滑动连接，方便除雾叶片组件17放入以及取出。安装组件包括连接器21、滑轨22以及滑动滚轮23。连接器21贴合设置于左侧叶片24的左侧或右侧叶片26的右侧，每一面安装有两上下平行的连接器21，以及相对应分别安装于连接器21的两道滑轨22，滑轨22外侧放置有滑动滚轮23，除雾叶片组件17可通过滑动滚轮23沿着叶片滑槽16滚动，从而方便除雾叶片更换和安装检修。

参看图1、图6和图8，在本实施例中，循环冷却系统用于对系统中的水进行循环以起到冷却并配合除雾叶片组件17和超声除雾系统实现除雾吸收。具体地，循环冷却系统包括循环冷却水管4、冷却水箱3、循环冷却水泵1以及循环冷却控制器28。冷却水箱3设于控制部内，为整个循环冷却系统提供的循环冷却水，以及对回收的循环冷却水进行冷却。循环冷却控制器28设于冷却水箱3上，用于对循环冷却系统进行控制。循环冷却水泵1分别与循环冷却水管4和冷却水箱3泵管路连接，用于为循环冷却水管4中的循环冷却水提供循环动力。具体地，循环冷却水管4包括进水管29、回水管31以及若干冷却管30。进水管29的一端与冷却水箱3管路连接，进水管29的另一端分出多个支路，多个支路穿过左挡板8的各通孔后分别与各冷却管30的一端一一管路连接，可接收循环冷却水并输入至冷却管30内。冷却管30并排设于吸收部内，通过不断输入的循环冷却水对冷却管30周围进行冷却以实现除雾。回水管31的一端分出若干支路，各支路穿过右挡板15的各通孔，并分别与各冷却管30的另一端一一管路连接，循环冷却水从冷却管30经回水管31的支路进入回水管31再进入循环冷却水泵1，受循环冷却水泵1作用不断接收使用后的循环冷却水。参看图9，较优地，冷却管30在偏转角度为45°斜线上设置有第一清洗喷淋喷嘴32和第二清洗喷淋喷嘴33，使用经过冷却管30的循环冷却水对除雾叶片组件17进行清洗。

参看图1、图5、图6和图7其中，超声除雾系统包括探头固定杆11，依次并排设置于吸收部的上端面内，且与左侧面和右侧面垂直设置，探头固定杆11位置与除雾空间相匹配。固定支座27，等距离设置于探头固定杆11上并朝下设置，每根探头固定杆11上设置多个固定支座27。超声探头18，与固定支座27一一对应设置，即每个固定支座27上设置一个超声探头18，超声探头18可发出超声以实现除雾，超声探头18放置间隔和倾斜角度均可调节。超声波控制器2，设置于控制部内，用于控制超声探头18的工作模式。具体地，超声波控制器2可控制超声探头18在强功率超声和节能功率超声两种工作模式下进行切换。通过循环冷却系统和超声除雾系统之间的组合配合，形成超声增强除雾和超声喷淋清洗两种工作模式，超声增强除雾的工作模式下，循环冷却系统内循环冷却水不断循环通过冷却管30进行冷却除雾，此时超声波控制器2为节能功率超声工作模式。超声喷淋清洗的工作模式下，开启清洗喷淋喷嘴，对除雾叶片组件17进行喷淋清洗，此时超声波控制器2为强功率超声工作模式。另外，除雾器叶片和冷却管30共同作用下阻挡和冷却烟气除雾，除雾器叶片和冷却管30外表面设置特氟龙涂料层。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种超声除雾器，其特征在于，包括：

外框架、循环冷却系统、除雾叶片组件以及超声除雾系统；

所述外框架用于安装所述循环冷却系统、所述除雾叶片组件以及所述超声除雾系统；

所述循环冷却系统用于对系统中的水进行循环以起到冷却并配合所述除雾叶片组件和所述超声除雾系统实现除雾吸收；

所述循环冷却系统还用于配合所述超声除雾系统对所述除雾叶片组件进行清洗。

2.根据权利要求1所述的超声除雾器，其特征在于，所述外框架包括吸收部和控制部；

所述吸收部为中空的腔体结构，所述吸收部包括前侧板、后侧板、下底板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆；所述前侧板和所述后侧板平行设置，所述第一连接杆和所述第二连接杆位于所述吸收部的上端面，所述第三连接杆和所述第四连接杆位于所述吸收部的下端面，且所述第一连接杆、所述第二连接杆、所述第三连接杆和所述第四连接杆相互平行，所述第一连接杆的两端分别连接所述前侧板和所述后侧板并位于所述吸收部的左侧面，所述第二连接杆的两端分别连接所述前侧板和所述后侧板并位于所述吸收部的右侧面，所述第三连接杆的两端分别连接所述前侧板和所述后侧板并位于所述吸收部的左侧面，所述第四连接杆的两端分别连接所述前侧板和所述后侧板并位于所述吸收部的右侧面；所述控制部为所述下底板与所述前侧板所构成的区域。

3.根据权利要求2所述的超声除雾器，其特征在于，所述循环冷却系统包括循环冷却水管、冷却水箱、循环冷却水泵以及循环冷却控制器；

所述冷却水箱设于所述控制部内，用于提供所述循环冷却系统的循环冷却水，以及对循环冷却水进行冷却；

所述循环冷却控制器设于所述冷却水箱上，用于对所述循环冷却系统进行控制；

所述循环冷却水管的两端分别与冷却水箱和所述循环冷却水泵管路连接，用于配合所述除雾叶片组件和所述超声除雾系统实现除雾吸收；

所述循环冷却水泵分别与所述循环冷却水管和所述冷却水箱泵管路连接，用于为所述循环冷却水管的循环冷却水提供动力。

4.根据权利要求3所述的超声除雾器，其特征在于，所述循环冷却水管包括进水管、回水管以及若干冷却管；

所述进水管的一端与所述冷却水箱管路连接，所述进水管的另一端分出若干支路，并分别与若干所述冷却管的一端一一管路连接，用于接收循环冷却水并输入至所述冷却管内；

若干所述冷却管并排设于所述吸收部内，用于进行冷却以进行除雾；

所述回水管的一端分出若干支路，并分别与若干所述冷却管的另一端一一管路连接，所述回水管的另一端与所述循环冷却水泵管路连接，用于接收使用后的循环冷却水并输入至所述循环冷却水泵内。

5.根据权利要求4所述的超声除雾器，其特征在于，所述冷却管在偏转角度为45°斜线上设置有第一清洗喷淋喷嘴和第二清洗喷淋喷嘴，对所述除雾叶片组件进行清洗。

6.根据权利要求4所述的超声除雾器，其特征在于，还设置有左挡板和右挡板；

所述左挡板设于所述左侧面内，并与所述外框架可拆卸连接，所述左挡板开设有若干通孔，所述进水管的若干支路穿过所述左挡板的若干通孔与若干所述冷却管相对应连接；

所述右挡板设于所述右侧面内，并与所述外框架可拆卸连接，所述右挡板开设有若干通孔，所述回水管的若干支路穿过所述右挡板的若干通孔与若干所述冷却管相对应连接。

7.根据权利要求4所述的超声除雾器，其特征在于，除雾叶片组件包括依次并排且可拆卸连接组合在一起的左侧叶片、若干中间叶片和右侧叶片；

所述左侧叶片、若干中间叶片和右侧叶片均设于所述吸收部内且为除雾叶片；

所述左侧叶片与所述后侧板可拆卸连接，所述右侧叶片与所述前侧板可拆卸连接；各除雾叶片之间留有除雾空间，各所述除雾空间的间隔相同，每个所述除雾空间内穿设有相对应的所述冷却管。

8.根据权利要求7所述的超声除雾器，其特征在于，所述中间叶片左、右两侧分别设置有小弧形分支叶片和大弧形分支叶片；所述左侧叶片的左侧设置有安装组件，右侧为所述大弧形分支叶片；所述右侧叶片的右侧设置有所述安装组件，左侧为所述小弧形分支叶片；

所述安装组件包括连接器、滑轨以及滑动滚轮；

所述连接器贴合设置于所述左侧叶片的左侧或所述右侧叶片的右侧；

所述滑轨经所述连接器与所述左侧叶片的左侧或所述右侧叶片的右侧连接；

所述滑动滚轮设置于所述滑轨内，用于方便所述除雾叶片组件移动。

9.根据权利要求8所述的超声除雾器，其特征在于，所述前侧板和所述后侧板均设有与所述安装组件相匹配设置的叶片滑槽，用于使得所述除雾叶片组件与所述前侧板和所述后侧板滑动连接，方便所述除雾叶片组件放入以及取出。

10.根据权利要求7所述的超声除雾器，其特征在于，所述超声除雾系统包括

探头固定杆，依次并排设置于所述吸收部的上端面内，且与所述左侧面和所述右侧面垂直设置，所述探头固定杆位置与所述除雾空间相匹配；

固定支座，设置于所述探头固定杆上并朝下设置；

超声探头，与所述固定支座一一对应设置，用于发出超声以实现除雾；

超声波控制器，设置于所述控制部内，用于控制所述超声探头。

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