CN109136958A - 一种自动喷淋式前处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动喷淋式前处理系统，包括箱体，所述箱体的底部左右两侧均固接有多个底座，所述第一水泵和第二水泵的输出端均连通有第二曲管，所述加热板的外侧上下均固接有支杆，所述支杆通过第二通孔贯穿箱体，所述箱体的内壁上方固接有方杆。该自动喷淋式前处理系统，不仅实现了对于工件进行喷淋式的清理和钝化，并且全程的清洗液体进行循环使用，相对比于传统的自动喷淋式前处理系统，该自动喷淋式前处理系统更加的节水，并且该自动喷淋式前处理系统整体设计结构简单，为后期的维护和检修提供了一定的便利，并且加工成本低，适于推广使用，所以该自动喷淋式前处理系统完全可以满足人们的使用需要。
Description
技术领域
本发明涉及加工技术领域，具体为一种自动喷淋式前处理系统。
背景技术
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程，钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗，前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件，且无水质污染，但是现有技术中的喷淋式前处理系统存在一定的不足，例如持续的喷淋作业需要消耗大量的清水，造成资源的浪费，在后期的净化过程中也会耗费一定的经济资源，并且传统的自动喷淋式前处理系统设计复杂，在维护和检修时，十分困难，无法满足人们的使用需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动喷淋式前处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动喷淋式前处理系统，包括箱体，所述箱体的底部左右两侧均固接有多个底座，所述箱体的正面下方固接有多个第一底板，所述第一底板的顶部固接有第一水泵，所述第一水泵的输入端通过第一曲管贯穿箱体，所述箱体的正面下方左右固接有第二底板，所述第二底板的顶部固接有第二水泵，所述第二水泵的输入端连通有横管，所述第一水泵和第二水泵的输出端均连通有第二曲管，所述第二曲管的外壁上方左右两侧均连通有竖管，所述竖管通过第一通孔贯穿箱体，且所述竖管与箱体固定相连，所述竖管的外壁内侧下方连通有多个喷嘴，所述箱体的内部右侧前后均设有加热板，所述加热板的外侧上下均固接有支杆，所述支杆通过第二通孔贯穿箱体，所述箱体的内壁上方固接有方杆，所述方杆的外壁间隙配合有方筒，所述方筒的底部固接有竖杆，所述竖杆的底部活动连接有挂钩，所述箱体的左右两侧分别开设有第一开口和第二开口。
优选的，所述箱体的内壁左侧固接有第一支架，所述第一支架的末端固接有风刀，所述箱体的底部左侧连通有细管，所述细管的底部连通有高压风机。
优选的，所述底座的底部固接有橡胶垫。
优选的，所述箱体的顶部右侧连通有粗管，所述粗管的顶端连通有排气扇。
优选的，所述高压风机通过第二支架与底座固定相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动喷淋式前处理系统，通过箱体、第一水泵、第二水泵之间的配合，不仅实现了对于工件进行喷淋式的清理和钝化，并且全程的清洗液体进行循环使用，相对比于传统的自动喷淋式前处理系统，该自动喷淋式前处理系统更加的节水，极大的降低了水资源的浪费，提高了清洗液的使用率，并且降低了工件加工的经济成本，并且通过加热板对于工件进行加热，进而使得该自动喷淋式前处理系统可以更好的去除工件外壁的油脂，提高了清洗效率，使得后期的加工与包装更加的方便，便于工人后续的作业，并且该自动喷淋式前处理系统整体设计结构简单，为后期的维护和检修提供了一定的便利，并且加工成本低，适于推广使用，所以该自动喷淋式前处理系统完全可以满足人们的使用需要。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中箱体、第一水泵与第二曲管的连接关系结构示意图；
图3为图1中箱体、加热板与支杆的连接关系结构示意图。
图中：1、箱体，2、第一开口，3、第二开口，4、第一支架，5、风刀，6、底座，7、橡胶垫，8、方杆，9、方筒，10、竖杆，11、挂钩，12、第一底板，13、第一水泵，14、第一曲管，15、第二曲管，16、第一通孔，17、竖管，18、喷嘴，19、加热板，20、第二通孔，21、支杆，22、粗管，23、排气扇，24、第二支架，25、高压风机，26、第二水泵，27、第二底板，28、横管，29、细管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动喷淋式前处理系统，包括箱体1，箱体1的底部左右两侧均固接有九个底座6，底座6增强箱体1的稳定性，箱体1的正面下方固接有六个第一底板12，第一底板12的顶部固接有第一水泵13，第一水泵13的型号为LTP，第一水泵13的输入端通过第一曲管14贯穿箱体1，第一曲管14将箱体1底部的水吸收，箱体1的正面下方左右固接有第二底板27，第二底板27的顶部固接有第二水泵26，第二水泵26的型号为LTP，第二水泵26的输入端连通有横管28，第一水泵13和第二水泵26的输出端均连通有第二曲管15，第二曲管15的外壁上方左右两侧均连通有竖管17，竖管17与第二曲管15配合将水喷出，竖管17通过第一通孔16贯穿箱体1，且竖管17与箱体1固定相连，竖管17的外壁内侧下方连通有六个喷嘴18，喷嘴18的型号为B1，箱体1的内部右侧前后均设有加热板19，加热板19的型号为00251，加热板19的外侧上下均固接有支杆21，通过支杆21便于对加热板19进行固定，支杆21通过第二通孔20贯穿箱体1，箱体1的内壁上方固接有方杆8，方杆8的外壁间隙配合有方筒9，方筒9在外界动力装置的带动下，可以沿着方杆8运动，进而通过挂钩11实现对于工件的传输，方筒9的底部固接有竖杆10，竖杆10的底部活动连接有挂钩11，箱体1的左右两侧分别开设有第一开口2和第二开口3，第一开口2和第二开口3方便将外界工件与挂钩11相连，箱体1的内壁左侧固接有第一支架4，第一支架4的末端固接有风刀5，风刀5与高压风机25配合，实现将工件外壁的水分吹干，箱体1的底部左侧连通有细管29，细管29的底部连通有高压风机25，高压风机25的型号为GBT，底座6的底部固接有橡胶垫7，箱体1的顶部右侧连通有粗管22，粗管22的顶端连通有排气扇23，排气扇23实现降低箱体1内部的压强，高压风机25通过第二支架24与底座6固定相连，第二支架24实现固定高压风机25。
首先将外界工件与挂钩11相连，随后接通第一水泵12、第二水泵26、高压风机25、加热板19和排气扇23的外接电源，通过外界动力装置带动方筒9沿着方杆8的外壁向左滑动，进而带动工件运动，当工件经过加热板19时，工件温度升高，经过喷嘴18的喷射进而将其表面的油脂加热并在水流的喷射下祛除，随后经过下一组喷嘴18对于工件外壁进行第一次清理，便于将工件外壁参与的油脂祛除，随后工件经过第二水泵26，经过第二水泵26喷射的化学液体，进而实现对于工件的钝化，随着工件的继续运动，再次通过下一组喷嘴18对工件表面进行清理，将工件外壁的化学液体清除，在工作过程中，排气扇23实现对于箱体1内部的减压。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动喷淋式前处理系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部左右两侧均固接有多个底座(6)，所述箱体(1)的正面下方固接有多个第一底板(12)，所述第一底板(12)的顶部固接有第一水泵(13)，所述第一水泵(13)的输入端通过第一曲管(14)贯穿箱体(1)，所述箱体(1)的正面下方左右固接有第二底板(27)，所述第二底板(27)的顶部固接有第二水泵(26)，所述第二水泵(26)的输入端连通有横管(28)，所述第一水泵(13)和第二水泵(26)的输出端均连通有第二曲管(15)，所述第二曲管(15)的外壁上方左右两侧均连通有竖管(17)，所述竖管(17)通过第一通孔(16)贯穿箱体(1)，且所述竖管(17)与箱体(1)固定相连，所述竖管(17)的外壁内侧下方连通有多个喷嘴(18)，所述箱体(1)的内部右侧前后均设有加热板(19)，所述加热板(19)的外侧上下均固接有支杆(21)，所述支杆(21)通过第二通孔(20)贯穿箱体(1)，所述箱体(1)的内壁上方固接有方杆(8)，所述方杆(8)的外壁间隙配合有方筒(9)，所述方筒(9)的底部固接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的底部活动连接有挂钩(11)，所述箱体(1)的左右两侧分别开设有第一开口(2)和第二开口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷淋式前处理系统，其特征在于：所述箱体(1)的内壁左侧固接有第一支架(4)，所述第一支架(4)的末端固接有风刀(5)，所述箱体(1)的底部左侧连通有细管(29)，所述细管(29)的底部连通有高压风机(25)。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷淋式前处理系统，其特征在于：所述底座(6)的底部固接有橡胶垫(7)。
4.根据权利要求1所述的一种自动喷淋式前处理系统，其特征在于：所述箱体(1)的顶部右侧连通有粗管(22)，所述粗管(22)的顶端连通有排气扇(23)。
5.根据权利要求2所述的一种自动喷淋式前处理系统，其特征在于：所述高压风机(25)通过第二支架(24)与底座(6)固定相连。
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2018
- 2018-10-08 CN CN201811166602.9A patent/CN109136958A/zh active Pending
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