CN114847595B - 一种帆布鞋制作装置及制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于鞋面加工技术领域，具体涉及一种帆布鞋制作装置及制作工艺，包括机架，机架下方水平段设置有位移装置，机架上方水平段设置有传动装置，传动装置内部设置有调节装置，所述位移装置上方设置有挤压装置，所述机架上下水平段右侧位置之间设置有联动装置；本发明通过传动装置将调节装置中的合适的刮刀调节至指定位置处并处于待工作状态，之后通过位移装置在向右侧移动的过程中驱动联动装置中的二号齿条与调节装置中的三号齿轮相啮合，使二号齿条向右侧复位的过程中带动三号齿轮转动，继而使转柱上的刮刀对处于指定位置处的待加工布料表面进行裁切，一方面不仅提高能源的利用率，另一方面也提高对待加工布料表面的穿孔效率。

Description

一种帆布鞋制作装置及制作工艺

技术领域

本发明属于鞋面加工技术领域，具体涉及一种帆布鞋制作装置及制作工艺。

背景技术

帆布鞋的制造大致可以分为面料裁切、面料缝合、打孔、刷胶、机压鞋底和贴边等工序；

而鞋孔在帆布鞋中充当十分重要的角色，鞋孔的真正作用有三个：第一个作用是增大通风面积，这样鞋子不容易发臭；第二个作用是洗鞋子后，鞋孔方便用来流水；第三个作用是用鞋带穿过侧边的孔，可以调节鞋子的松紧，能够使鞋面和脚背更加的贴合，继而在运动的时候不会发生脱落的情况。

但是现有技术中一般对帆布鞋打孔时存在以下几点不足：1、由于生产制造的限制，有些流水线作业的工厂在对鞋孔穿孔时一般先通过人工手拿固定型号的模具对待加工布料的表面进行击打穿孔，这种方式不仅增加了人工成本和劳动强度同时十分的繁琐复杂；2、由于击打鞋孔时模具是定型的，而帆布鞋在创新制造的过程中往往需要多样的鞋孔设计以此满足市场的需求，此时传统的模具穿孔方式也就不再适应于多变的市场变化。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种帆布鞋制作装置及制作工艺，包括机架，所述机架下方水平段设置有位移装置，所述机架上方水平段设置有传动装置，传动装置内部设置有调节装置，所述位移装置上方设置有挤压装置，所述机架上下水平段右侧位置之间设置有联动装置；

所述传动装置包括活动座、挡板、卡环、圆筒、长槽、一号齿轮和二号齿轮，所述机架上方水平段滑动安装有活动座，活动座下端面左右两侧对称安装有挡板，挡板之间通过转轴左右对称安装有卡环，且卡环与转轴之间通过轴承转动安装，卡环外壁共同安装有圆筒，圆筒外壁沿周向均匀开设有长槽，左侧所述卡环右端面中间位置安装有与转轴固定的一号齿轮，且左侧卡环右端面沿周向安装有与一号齿轮相啮合的二号齿轮；

所述调节装置包括螺杆、导杆、滑块、曲柄、转柱、三号齿轮和刮刀，所述卡环之间沿周向共同均匀安装有贯穿二号齿轮的螺杆，右侧所述卡环内表面沿周向均匀安装有与螺杆一一对应的导杆，所述螺杆自右向左安装有与导杆滑动配合安装的滑块，且左右两端所述滑块与螺杆螺纹连接而其余所述滑块与螺杆滑动配合安装，滑块的上端面均安装有曲柄，且左右两端滑块与曲柄的端部铰接，其余滑块与曲柄的中部铰接，相邻两个滑块上的曲柄端部相铰接，所述滑块远离圆筒轴心的一端安装有转柱，转柱的中间外壁安装有三号齿轮，且转柱的下端安装有刮刀。

优选的，所述位移装置包括滑槽、滑动块、弧形块、安装槽、电动伸缩杆和模具板，所述机架下方水平段开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑动块，滑动块前后竖直段的上端面均安装有弧形块，弧形块上端面中间位置开设有安装槽，所述滑动块水平段上端面中间位置安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端面安装有模具板。

优选的，所述挤压装置包括连杆、涡卷弹簧、弧形板、移动槽、伸缩板、挤压件和柔性垫，所述机架左右两侧竖直段相对面之间前后对称安装有连杆，连杆左右两端均安装有涡卷弹簧，所述连杆的中间位置安装有弧形板，弧形板的内部开设有移动槽，移动槽的内部左右对称滑动安装有伸缩板，伸缩板靠近圆筒轴心的一端下端面左右水平方向上等距安装有挤压件，挤压件的下端安装有柔性垫。

优选的，所述联动装置包括一号U形座、二号U形座、三号U形座、匚形座、连接杆、四号齿轮、一号齿条、L形板、固定板和二号齿条，所述滑动块上端面右侧位置安装有一号U形座，所述机架下方水平段上端面右侧位置安装有二号U形座和三号U形座，且三号U形座位于二号U形座的右侧，所述机架右侧竖直段内表面中间位置安装有匚形座，所述三号U形座和匚形座之间共同转动安装有连接杆，连接杆的上下两端均安装有四号齿轮，所述一号U形座竖直段右侧端面安装有既与二号U形座上端面滑动配合也与连接杆下端的四号齿轮相啮合的一号齿条，所述机架右侧竖直段外表面中间位置安装有L形板，L形板和匚形座之间共同滑动安装有与连接杆上端四号齿轮相啮合的一号齿条，该一号齿条的左端安装有固定板，固定板靠近圆筒轴心的一端安装有与三号齿轮相啮合的二号齿条。

优选的，所述柔性垫的下端截面为锯齿形结构设计，所述刮刀的端面为弧形结构设计。

优选的，所述匚形座上下水平段相对面均安装有与一号齿条相配合的电磁铁，所述安装槽内部安装有一号伸缩球，所述的伸缩板相对面前侧位置安装有与一号伸缩球相配合的二号伸缩球，所述螺杆左右两端均开设有旋向相反的螺纹槽。

本发明还提供了一种帆布鞋制作工艺，包括以下步骤：S1:首先通过传动装置对调节装置中不同型号的刮刀位置进行整体调整，之后再利用传动装置对调节装置中刮刀之间的距离进行调节；

S2:接着利用位移装置将模具板移动至指定位置处，之后再利用调节装置中的刮刀对待加工布料进行切割；

S3:最后利用位移装置向右位移的位移量致使联动装置驱动调节装置中的刮刀对位移装置中模具板中的待加工布料加工。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过传动装置将调节装置中的合适的刮刀调节至指定位置处并处于待工作状态，之后通过位移装置在向右侧移动的过程中驱动联动装置中的二号齿条与调节装置中的三号齿轮相啮合，使二号齿条向右侧复位的过程中带动三号齿轮转动，继而使转柱上的刮刀对处于指定位置处的待加工布料表面进行裁切，通过位移装置和联动装置之间的机械联动，一方面不仅提高能源的利用率，另一方面也提高对待加工布料表面的穿孔效率。

2、本发明通过传动装置驱动调节装置中刮刀之间的距离，继而使刮刀能够根据需求而制造出不同型号的鞋孔，解决帆布鞋传统制造中固定型号模具存在的局限性，更加适应于市场上的多元变化；通过设置不同型号的刮刀对待加工布料进行裁切加工，有利于提高对不同孔径要求的帆布鞋制造时的效率，同时也提高穿孔时的多样性。

3、本发明通过位移装置向右侧移动过程中利用位移装置中的弧形块挤压挤压装置中的弧形板并使弧形板翻折一定程度，且在弧形块移动至弧形板中间位置处后，安装槽内部的一号伸缩球挤压伸缩板上的二号伸缩球，继而使伸缩板在弧形板的内部滑动，使伸缩板下端的挤压件在跟随弧形板翻折的同时向左右两侧移动，进而使挤压件和其上的柔性垫对到达指定位置处的待加工布料限位，提高调节装置中的刮刀在切割待加工布料时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

图2是本发明位移装置和传动装置局部结构剖视图。

图3是本发明附图2中A处局部结构放大示意图。

图4是本发明位移装置、传动装置和联动装置局部结构示意图。

图5是本发明传动装置和调节装置局部结构示意图。

图6是本发明调节装置内部结构示意图。

图7是本发明附图6中B处局部结构放大示意图。

图8是本发明联动装置局部结构剖视图。

图9是本发明附图8中C处局部结构放大示意图。

图10是本发明位移装置和挤压装置局部结构剖视图。

图11是本发明附图10中D处局部结构放大示意图。

图中标号：1、机架；2、位移装置；21、滑槽；22、滑动块；23、弧形块；24、安装槽；241、一号伸缩球；25、电动伸缩杆；26、模具板；3、传动装置；31、活动座；32、挡板；33、卡环；34、圆筒；35、长槽；36、一号齿轮；37、二号齿轮；4、调节装置；41、螺杆；411、螺纹槽；42、导杆；43、滑块；44、曲柄；45、转柱；46、三号齿轮；47、刮刀；5、挤压装置；51、连杆；52、涡卷弹簧；53、弧形板；54、移动槽；55、伸缩板；551、二号伸缩球；56、挤压件；57、柔性垫；6、联动装置；60、一号U形座；61、二号U形座；62、三号U形座；63、匚形座；64、连接杆；65、四号齿轮；66、一号齿条；67、L形板；68、固定板；69、二号齿条；691、电磁铁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

参照图1和图3可知，一种帆布鞋制作装置及制作工艺，包括机架1，机架1下方水平段设置有位移装置2，机架1上方水平段设置有传动装置3，传动装置3内部设置有调节装置4，位移装置2上方设置有挤压装置5，机架1上下水平段右侧位置之间设置有联动装置6；

参照图1和图2可知，位移装置2包括滑槽21、滑动块22、弧形块23、安装槽24、电动伸缩杆25和模具板26，机架1下方水平段开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动安装有滑动块22，滑动块22前后竖直段的上端面均安装有弧形块23，弧形块23上端面中间位置开设有安装槽24，滑动块22水平段上端面中间位置安装有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的上端面安装有模具板26；驱动滑动块22在滑槽21内部左右滑动，具体可以通过电动滑块带动滑动块22移动，弧形块23在滑动块22的作用下跟随其左右同步移动，在滑动块22移动至指定位置后，再通过电动伸缩杆25将其上的模具板26向上抬升至指定位置。

参照图1、图5和图7可知，传动装置3包括活动座31、挡板32、卡环33、圆筒34、长槽35、一号齿轮36和二号齿轮37，机架1上方水平段滑动安装有活动座31，活动座31下端面左右两侧对称安装有挡板32，挡板32之间通过转轴左右对称安装有卡环33，且卡环33与转轴之间通过轴承转动安装，卡环33外壁共同安装有圆筒34，圆筒34外壁沿周向均匀开设有长槽35，左侧卡环33右端面中间位置安装有与转轴固定的一号齿轮36，且左侧卡环33右端面沿周向安装有与一号齿轮36相啮合的二号齿轮37。

驱动活动座31带动其上的挡板32在机架1上端面左右移动至指定位置，具体可以通过电动滑块带动活动座31移动，驱动卡环33带动圆筒34作同步转动，具体可以通过外接电机驱动卡环33转动，且在卡环33转动时位于卡环33上的二号齿轮37与一号齿轮36发生相对转动，继而使二号齿轮37在跟随卡环33公转的同时自身也在一号齿轮36的作用下自转，即通过一个驱动致使圆筒34和二号齿轮37均转动，不仅提高了能源的利用率，同时也增强了传动装置3和调节装置4之间的联动性。

参照图6和图7可知，调节装置4包括螺杆41、导杆42、滑块43、曲柄44、转柱45、三号齿轮46和刮刀47，卡环33之间沿周向共同均匀安装有贯穿二号齿轮37的螺杆41，螺杆41左右两端均开设有旋向相反的螺纹槽411；右侧卡环33内表面沿周向均匀安装有与螺杆41一一对应的导杆42，螺杆41自右向左安装有与导杆42滑动配合安装的滑块43，且左右两端滑块43与螺杆41螺纹连接而其余滑块43与螺杆41滑动配合安装，滑块43的上端面均安装有曲柄44，且左右两端滑块43与曲柄44的端部铰接，其余滑块43与曲柄44的中部铰接，相邻两个滑块43上的曲柄44端部相铰接，滑块43远离圆筒34轴心的一端安装有转柱45，转柱45的中间外壁安装有三号齿轮46，且转柱45的下端安装有刮刀47，刮刀47的端面为弧形结构设计。

螺杆41在二号齿轮37带动其转动的同时带动其上左右两端的滑块43在导杆42上滑动，之后通过设置的曲柄44使左右两端的滑块43在移动的过程中带动螺杆41上其余的滑块43作同步且等距的滑动，转柱45则在滑块43的作用下带动其上的三号齿轮46和刮刀47跟随滑块43同步移动，继而使刮刀47在跟随圆筒34转至一定角度后刮刀47之间的距离同时被调节好，进而使不同型号的刮刀47在转动至指定位置后能够在待加工布料上裁切出不同间距以及不同孔径的鞋孔，提高对帆布鞋鞋孔不同加工工艺要求制造时的效率，解决帆布鞋传统制造中固定型号模具存在的局限性，有利于提高鞋孔制造时的机动性和灵活性，同时降低操作人员的工作强度以及解放生产力。

参照图1、图3、图10和图11可知，挤压装置5包括连杆51、涡卷弹簧52、弧形板53、移动槽54、伸缩板55、挤压件56和柔性垫57，机架1左右两侧竖直段相对面之间前后对称安装有连杆51，连杆51左右两端均安装有涡卷弹簧52，连杆51的中间位置安装有弧形板53，弧形板53的内部开设有移动槽54，移动槽54的内部左右对称滑动安装有伸缩板55，伸缩板55靠近圆筒34轴心的一端下端面左右水平方向上等距安装有挤压件56，挤压件56的下端安装有柔性垫57，柔性垫57的下端截面为锯齿形结构设计；安装槽24内部安装有一号伸缩球241，伸缩板55相对面前侧位置安装有与一号伸缩球241相配合的二号伸缩球551。

弧形板53在受到位移装置2中弧形块23挤压并在弧形块23上的顶点移动至弧形板53中间位置后，位于安装槽24内部的一号伸缩球241失去弧形板53下端面的挤压与移动槽54中伸缩板55上的二号伸缩球551相接触，二号伸缩球551在受到一号伸缩球241挤压后带动其上的伸缩板55沿着移动槽54向受压方向移动，继而使挤压件56和其上的柔性垫57跟随伸缩板55在左右水平方向上同步移动，与此同时受压后的弧形板53在杠杆原理的作用下带动其内部的伸缩板55和伸缩板55下端的挤压件56向待加工布料的方向移动，直至挤压件56下端的柔性垫57与待加工布料的表面相接触抵压，即通过挤压件56跟随伸缩板55的翻折在竖直方向上对处于指定位置处的待加工布料进行按压，同时利用伸缩板55在左右水平方向上的移动使伸缩板55下端的挤压件56在左右水平方向上对处于指定位置处的待加工布料铺平，提高调节装置4中刮刀47对待加工布料穿孔时的稳定性和加工精度，同时利用位移装置2与挤压装置5之间的纯机械配合对待加工布料位置固定，有利于提高能源的利用率。

参照图4、图8和图9可知，联动装置6包括一号U形座60、二号U形座61、三号U形座62、匚形座63、连接杆64、四号齿轮65、一号齿条66、L形板67、固定板68和二号齿条69，滑动块22上端面右侧位置安装有一号U形座60，机架1下方水平段上端面右侧位置安装有二号U形座61和三号U形座62，且三号U形座62位于二号U形座61的右侧，机架1右侧竖直段内表面中间位置安装有匚形座63，三号U形座62和匚形座63之间共同转动安装有连接杆64，连接杆64的上下两端均安装有四号齿轮65，一号U形座60竖直段右侧端面安装有既与二号U形座61上端面滑动配合也与连接杆64下端的四号齿轮65相啮合的一号齿条66，机架1右侧竖直段外表面中间位置安装有L形板67，L形板67和匚形座63之间共同滑动安装有与连接杆64上端四号齿轮65相啮合的一号齿条66，该一号齿条66的左端安装有固定板68，固定板68靠近圆筒34轴心的一端安装有与三号齿轮46相啮合的二号齿条69；匚形座63上下水平段相对面均安装有与一号齿条66相配合的电磁铁691。

一号U形座60中的一号齿条66在一号U形座60跟随滑动块22向右侧移动的过程中沿着二号U形座61上端面同步向右侧移动并带动与其相啮合的四号齿轮65转动，与该四号齿轮65同轴的另一四号齿轮65带动另一个一号齿条66向左侧方向滑动，且此时初始状态下匚形座63下端水平段的电磁铁691处于通电状态，继而一号齿条66在四号齿轮65和该电磁铁691的联合作用下向左侧移动指定距离，通过固定板68跟随一号齿条66向左侧移动的同时使其上的二号齿条69向左侧同步移动直至二号齿条69的最左端位于最左端三号齿轮46的正下方，即此时二号齿条69处于未与三号齿轮46相啮合的区域，之后通过对匚形座63上方水平段中的电磁铁691通电而对匚形座63下方水平段中的电磁铁691作断电处理，即此时位于匚形座63下方的电磁铁691不再作用其上端的一号齿条66，该一号齿条66在匚形座63上端的电磁铁691作用下向上运动，继而使上端的一号齿条66不再与相对应位置的四号齿轮65相啮合，同时使二号齿条69与三号齿轮46相啮合，此时位置处于上方的一号齿条66处于空挡状态，之后该一号齿条66在自身弹力的作用下向L形板67的方向恢复至初始位置，二号齿条69在跟随一号齿条66恢复至初始状态时带动与其啮合的三号齿轮46转动，三号齿轮46转动后带动与其同轴的转柱45和转柱45上的刮刀47对处于指定位置处的待加工布料进行裁切。

本发明还提供了一种帆布鞋制作工艺，包括以下步骤：S1：首先通过外接电机驱动传动装置3中的卡环33转动，转动后的卡环33带动其上的二号齿轮37在沿着一号齿轮36公转的同时自身进行自转，而二号齿轮37在转动的过程中带动与其同轴的螺杆41转动，滑块43在螺杆41、导杆42以及曲柄44的联合作用下在左右方向上带动滑块43上的转柱45和转柱45上的刮刀47等间距的伸缩，且此时通过卡环33的转动使所需型号的刮刀47转动至指定位置；

S2：在调节装置4处于待工作状态下时，通过电动滑块将位移装置2向机架1的右侧移动，位移装置2中的弧形块23在右移过程中与挤压装置5中的弧形板53接触挤压，受压后的弧形板53带动其上的伸缩板55和伸缩板55下端的挤压件56在竖直方向上对处于指定位置处的待加工布料进行限位，与此同时二号伸缩球551受到一号伸缩球241挤压后带动其上的伸缩板55在受压方向上移动，伸缩板55在移动的过程中在左右水平方向上对待加工布料位置进行限位；

S3：位移装置2向右侧移动的过程中通过位置处于下端的一号齿条66驱动与其相啮合的四号齿轮65转动，之后位置处于上端的四号齿轮65在连接杆64的传动下带动上方的一号齿条66向左侧滑动至指定位置，之后对匚形座63中处于下端的电磁铁691作断电处理而对匚形座63中上端的电磁铁691作通电处理，继而使上方的一号齿条66脱离与上方四号齿轮65相啮合的状态，最后上端的一号齿条66在自身弹力的作用下带动其左端的固定板68和固定板68上的二号齿条69向右侧滑动，二号齿条69在滑动的过程中带动与其处于相啮合区域的三号齿轮46转动。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种帆布鞋制作装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）下方水平段设置有位移装置（2），所述机架（1）上方水平段设置有传动装置（3），传动装置（3）内部设置有调节装置（4），所述位移装置（2）上方设置有挤压装置（5），所述机架（1）上下水平段右侧位置之间设置有联动装置（6）；

所述传动装置（3）包括活动座（31）、挡板（32）、卡环（33）、圆筒（34）、长槽（35）、一号齿轮（36）和二号齿轮（37），所述机架（1）上方水平段滑动安装有活动座（31），活动座（31）下端面左右两侧对称安装有挡板（32），挡板（32）之间通过转轴左右对称安装有卡环（33），且卡环（33）与转轴之间通过轴承转动安装，卡环（33）外壁共同安装有圆筒（34），圆筒（34）外壁沿周向均匀开设有长槽（35），左侧所述卡环（33）右端面中间位置安装有与转轴固定的一号齿轮（36），且左侧卡环（33）右端面沿周向安装有与一号齿轮（36）相啮合的二号齿轮（37）；

所述调节装置（4）包括螺杆（41）、导杆（42）、滑块（43）、曲柄（44）、转柱（45）、三号齿轮（46）和刮刀（47），所述卡环（33）之间沿周向共同均匀安装有贯穿二号齿轮（37）的螺杆（41），右侧所述卡环（33）内表面沿周向均匀安装有与螺杆（41）一一对应的导杆（42），所述螺杆（41）自右向左安装有与导杆（42）滑动配合安装的滑块（43），且左右两端所述滑块（43）与螺杆（41）螺纹连接而其余所述滑块（43）与螺杆（41）滑动配合安装，滑块（43）的上端面均安装有曲柄（44），且左右两端滑块（43）与曲柄（44）的端部铰接，其余滑块（43）与曲柄（44）的中部铰接，相邻两个滑块（43）上的曲柄（44）端部相铰接，所述滑块（43）远离圆筒（34）轴心的一端安装有转柱（45），转柱（45）的中间外壁安装有三号齿轮（46），且转柱（45）的下端安装有刮刀（47）。

2.根据权利要求1所述的一种帆布鞋制作装置，其特征在于：所述位移装置（2）包括滑槽（21）、滑动块（22）、弧形块（23）、安装槽（24）、电动伸缩杆（25）和模具板（26），所述机架（1）下方水平段开设有滑槽（21），滑槽（21）的内部滑动安装有滑动块（22），滑动块（22）前后竖直段的上端面均安装有弧形块（23），弧形块（23）上端面中间位置开设有安装槽（24），所述滑动块（22）水平段上端面中间位置安装有电动伸缩杆（25），电动伸缩杆（25）的上端面安装有模具板（26）。

3.根据权利要求2所述的一种帆布鞋制作装置，其特征在于：所述挤压装置（5）包括连杆（51）、涡卷弹簧（52）、弧形板（53）、移动槽（54）、伸缩板（55）、挤压件（56）和柔性垫（57），所述机架（1）左右两侧竖直段相对面之间前后对称安装有连杆（51），连杆（51）左右两端均安装有涡卷弹簧（52），所述连杆（51）的中间位置安装有弧形板（53），弧形板（53）的内部开设有移动槽（54），移动槽（54）的内部左右对称滑动安装有伸缩板（55），伸缩板（55）靠近圆筒（34）轴心的一端下端面左右水平方向上等距安装有挤压件（56），挤压件（56）的下端安装有柔性垫（57）。

4.根据权利要求3所述的一种帆布鞋制作装置，其特征在于：所述联动装置（6）包括一号U形座（60）、二号U形座（61）、三号U形座（62）、匚形座（63）、连接杆（64）、四号齿轮（65）、一号齿条（66）、L形板（67）、固定板（68）和二号齿条（69），所述滑动块（22）上端面右侧位置安装有一号U形座（60），所述机架（1）下方水平段上端面右侧位置安装有二号U形座（61）和三号U形座（62），且三号U形座（62）位于二号U形座（61）的右侧，所述机架（1）右侧竖直段内表面中间位置安装有匚形座（63），所述三号U形座（62）和匚形座（63）之间共同转动安装有连接杆（64），连接杆（64）的上下两端均安装有四号齿轮（65），所述一号U形座（60）竖直段右侧端面安装有既与二号U形座（61）上端面滑动配合也与连接杆（64）下端的四号齿轮（65）相啮合的一号齿条（66），所述机架（1）右侧竖直段外表面中间位置安装有L形板（67），L形板（67）和匚形座（63）之间共同滑动安装有与连接杆（64）上端四号齿轮（65）相啮合的一号齿条（66），该一号齿条（66）的左端安装有固定板（68），固定板（68）靠近圆筒（34）轴心的一端安装有与三号齿轮（46）相啮合的二号齿条（69）。

5.根据权利要求3所述的一种帆布鞋制作装置，其特征在于：所述柔性垫（57）的下端截面为锯齿形结构设计，所述刮刀（47）的端面为弧形结构设计。

6.根据权利要求4所述的一种帆布鞋制作装置，其特征在于：所述匚形座（63）上下水平段相对面均安装有与一号齿条（66）相配合的电磁铁（691），所述安装槽（24）内部安装有一号伸缩球（241），所述的伸缩板（55）相对面前侧位置安装有与一号伸缩球（241）相配合的二号伸缩球（551），所述螺杆（41）左右两端均开设有旋向相反的螺纹槽（411）。

7.根据权利要求1所述的一种帆布鞋制作装置，其特征在于：上述帆布鞋制作装置对帆布鞋进行打孔时的工艺包括以下步骤：

S1:首先通过传动装置（3）对调节装置（4）中不同型号的刮刀（47）位置进行整体调整，之后再利用传动装置（3）对调节装置（4）中刮刀（47）之间的距离进行调节；

S2:接着利用位移装置（2）将模具板（26）移动至指定位置处，之后再利用调节装置（4）中的刮刀（47）对待加工布料进行切割；

S3:最后利用位移装置（2）向右位移的位移量致使联动装置（6）驱动调节装置（4）中的刮刀（47）对位移装置（2）中模具板（26）中的待加工布料加工。