CN114847385A - 一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置及其制备方法 - Google Patents
一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了压片糖果生产技术领域的一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置及其制备方法，包括支撑板和传送带，支撑板上端表面固定连接有支撑架；传送带位于支撑板上侧中部位置且传送带上端表面设有多个托盘；支撑架前端表面固定连接有下料箱；下料箱表面设有下料机构，下料机构用于在托盘位于下料箱底部位置时驱动下料箱下料且在托盘离开下料箱底部位置时，驱动下料箱停止下料；该装置操作简单，使用方便，通过检测机构可以检测出多种不同宽度的托盘，然后在通过调节机构可以根据检测机构检测出托盘的宽度来调节下料箱的出料宽度，从而可以达到能够自动地将颗粒均匀地铺在不同宽度的托盘内。
Description
技术领域
本发明涉及压片糖果生产技术领域，具体为一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置及其制备方法。
背景技术
压片糖又称粉糖或片糖，也常被称作汽水糖。它是以精制糖粉为主体，添加奶粉、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经制粒压片成型的混合物。
由于在海藻益生元益生菌复合压片糖果时，需要将糖粉与海藻益生元益生菌混合在一起，然后将润湿剂缓慢喷洒到物料中增加物料湿度，将物料打湿后放入造粒机内造粒，造出的颗粒最终均匀地铺在托盘上，然后烘干即可进行下一步工序；但造粒机制造的颗粒排出时会堆积在一起，从而难以将颗粒均匀地铺在托盘表面，现有通过在造粒机出料处位置设置与托盘宽度相等的扁平状导向口，可以使得造粒机制造的颗粒能够沿着导向口排出，然后在驱动托盘匀速的通过导向口底部位置，即可实现自动的将造粒机制造的颗粒均匀地铺在托盘表面的效果，但当使用的托盘宽度偏大或者偏小时，则需要不断的更换导向口，使用起来较为复杂。
基于此，本发明设计了一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置及其制备方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置及其制备方法，包括支撑板和传送带，所述支撑板上端表面固定连接有支撑架；所述传送带位于支撑板上侧中部位置且传送带上端表面设有多个托盘；所述支撑架前端表面固定连接有下料箱且支撑架上端表面固定连接有造粒机，所述造粒机出料口位于下料箱上侧位置；所述下料箱内部设有调节机构，所述调节机构用于调节下料箱出料的宽度；所述下料箱后侧位置设有检测机构，所述检测机构用于检测需要上料的托盘的宽度；所述下料箱后端表面设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于在检测机构检测托盘时，驱动调节机构将下料箱出料的宽度调节至与托盘的宽度相等；所述下料箱表面设有下料机构，所述下料机构用于在托盘位于下料箱底部位置时驱动下料箱下料且在托盘离开下料箱底部位置时，驱动下料箱停止下料。
所述检测机构包括两个滑动架，两个所述滑动架位于传送带上部位置且两个滑动架分布在支撑板左右两侧位置，所述滑动架与支撑板滑动连接；左右两侧所述滑动架互相靠近一端表面均固定连接有检测板，左右两侧所述检测板后侧位置之间的距离大于前侧位置之间的距离；所述滑动架表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与支撑板固定连接。
所述第一驱动机构包括两个固定杆，两个所述固定杆分别与两个检测板固定连接；左右两侧所述固定杆上端表面分别转动连接有连杆，两个所述连杆上端部分互相转动连接；所述下料箱后端表面中部位置滑动连接有推动架，所述推动架同时与两个连杆转动连接。
所述调节机构包括两个调节板，两个所述调节板位于下料箱内部左右两侧位置且左侧调节板的左端以及右侧调节板的右端均与下料箱转动连接；所述下料箱后端表面转动连接有转动杆，所述转动杆左右两端表面对称固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮表面啮合有第二锥齿轮，左右两侧所述第二锥齿轮分别与左右两侧的调节板固定连接；所述转动杆表面中部位置固定连接有驱动杆，所述驱动杆底端部分与推动架上端表面贴合。
所述转动杆表面左右两侧位置对称固定连接有扭簧，所述扭簧另一端与下料箱固定连接；所述转动杆表面位于驱动杆右侧位置固定连接有棘轮，所述棘轮表面啮合有棘爪，所述棘爪与下料箱滑动连接且棘爪底端固定连接有横杆，所述横杆位于推动架底部位置；所述棘爪表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与横杆固定连接且第二弹簧另一端与下料箱固定连接。
所述下料机构包括转筒，所述转筒位于下料箱内部位置且转筒与下料箱转动连接；所述转筒表面开设有下料槽；所述下料箱表面套设有转动架，所述转动架与转筒左右两端表面固定连接；所述转动架前后两侧位置均设有推块和固定块，前后两侧位置的所述推块均与转动架贴合；所述下料箱前端表面设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于在托盘前部位置移动到下料箱底部出料位置时，通过驱动推块带动转筒表面的下料槽转到竖直位置；所述下料箱后端表面设有第三驱动机构，所述第三驱动机构用于在托盘移动到脱离检测机构位置时，通过驱动推块带动转筒表面的下料槽转动到水平位置。
所述第二驱动机构包括楔形板，所述楔形板与下料箱前端表面滑动连接；所述楔形板前端表面左右两侧位置对称固定连接有第二连接架，左右两侧所述第二连接架分别与前侧位置的两个固定块固定连接。
所述第三驱动机构包括两个第一齿条，两个所述第一齿条分布在推动架左右两侧位置且左右两侧的第一齿条均与推动架固定连接；左右两侧所述第一齿条表面均啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与下料箱转动连接，所述第一齿轮表面啮合有第二齿条，所述第二齿条与下料箱滑动连接；所述第二齿条与后侧的固定块固定连接。
所述固定块与推块滑动连接，所述推块表面固定连接有两个第三弹簧，所述第三弹簧与固定块固定连接；所述推块表面靠近转动架一端为半圆柱形且推块与转动架贴合。
所述传送带表面均匀固定连接有多个推板，所述推板宽度与传送带宽度一致且推板位于托盘后侧位置，所述推板与托盘后端表面贴合。
一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备方法，该方法的具体步骤如下：
步骤一：将若干个托盘放置在传送带表面，然后启动传送带和造粒机，造粒机将材料注入下料箱内；
步骤二：传送带将托盘运输到检测机构位置时，检测机构开始检测托盘的宽度；
步骤三：检测机构在检测托盘宽度时，通过第一驱动机构驱动调节机构运行；
步骤四：调节机构根据检测机构检测出托盘的宽度，将下料箱出料的宽度调节至与托盘的宽度一致；
步骤五：传送带带动托盘移动到下料箱底部位置时，下料机构驱动下料箱开始下料，托盘在离开下料箱底部位置时，下料机构驱动下料箱停止下料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明通过将托盘放置在传送带表面，启动传送带和造粒机，通过造粒机可以将制造好的颗粒注入到下料箱内；当托盘移动到检测机构的位置时，通过检测机构可以直接检测出托盘的宽度，在检测机构检测托盘的同时，第一驱动机构开始驱动调节机构运行，调节机构根据检测机构检测的托盘的宽度来调节下料箱下料的宽度；当检测机构检测出托盘的具体宽度时，此时调节机构将下料箱的出料宽度调节至与托盘的宽度相等；当托盘被传送带带动移动到下料箱底部位置时，此时下料机构开始驱动下料箱颗粒注入到托盘内，进入到托盘内的颗粒排列的长度恰好与托盘的宽度相等，随着传送带带动托盘匀速地向前移动，颗粒则会逐渐均匀地铺满托盘，当托盘铺满颗粒时，此时下料机构驱动下料箱停止下料；该装置操作简单，使用方便，通过检测机构可以检测出多种不同宽度的托盘，然后在通过调节机构可以根据检测机构检测出托盘的宽度来调节下料箱的出料宽度，从而可以达到能够自动地将颗粒均匀地铺在不同宽度的托盘内。
2. 本发明通过在传送带带动托盘移动到下料箱底部位置时，此时托盘通过挤压楔形块可以使得转动架带动转筒转动九十度，转筒转动九十度后，转筒表面的下料槽会转动到竖直位置，此时下料箱内的颗粒即可直接掉落在托盘内；当托盘内铺满颗粒时，此时托盘向前移动到与检测板脱离的位置，检测板开始复位，通过检测板复位时可以带动推动架向下移动，推动架向下移动时会先带动转动架反向转动九十度，转动架转动九十度后则会带动转筒转动九十度，转筒表面的下料槽则会转动到水平位置，此时下料箱则会停止下料；转动杆此时在棘轮和棘爪的作用下保持不动，下料箱内残留的颗粒此时继续向下掉落；当下料箱内残留的颗粒掉落完毕后，推动架此时恰好移动到最底部位置，推动架移动到最底部位置时则会驱动棘爪脱离棘轮，转动杆在扭簧的作用下即可带动下料箱内部的两个调节板复位。
附图说明
图1为本发明方法流程图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明中后视图的结构示意图；
图4为本发明的拆分结构示意图；
图5为本发明中下料箱后视图的结构示意图；
图6为图5中A的放大结构示意图；
图7为本发明中下料箱主视图的结构示意图；
图8为图7中B的放大结构示意图；
图9为本发明中下料箱剖视图的结构示意图；
图10为本发明中支撑板的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支撑板；2、传送带；3、支撑架；4、托盘；5、下料箱；6、造粒机；7、滑动架；8、检测板；9、第一弹簧；10、固定杆；11、连杆；12、推动架；13、调节板；14、转动杆；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、驱动杆；18、扭簧；19、棘轮；20、棘爪；21、横杆；22、第二弹簧；23、转筒；24、下料槽；25、转动架；26、推块；27、固定块；28、楔形板；29、第二连接架；30、第一齿条；31、第一齿轮；32、第二齿条；33、第三弹簧；34、推板。
具体实施方式
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置及其制备方法，包括支撑板1和传送带2，支撑板1上端表面固定连接有支撑架3；传送带2位于支撑板1上侧中部位置且传送带2上端表面设有多个托盘4；支撑架3前端表面固定连接有下料箱5且支撑架3上端表面固定连接有造粒机6，造粒机6出料口位于下料箱5上侧位置；下料箱5内部设有调节机构，调节机构用于调节下料箱5出料的宽度；下料箱5后侧位置设有检测机构，检测机构用于检测需要上料的托盘4的宽度；下料箱5后端表面设有第一驱动机构，第一驱动机构用于在检测机构检测托盘4时，驱动调节机构将下料箱5出料的宽度调节至与托盘4的宽度相等；下料箱5表面设有下料机构，下料机构用于在托盘4位于下料箱5底部位置时驱动下料箱5下料且在托盘4离开下料箱5底部位置时，驱动下料箱5停止下料；
工作时，由于在海藻益生元益生菌复合压片糖果时，需要将糖粉与海藻益生元益生菌混合在一起，然后将润湿剂缓慢喷洒到物料中增加物料湿度，将物料打湿后放入造粒机6内造粒，造出的颗粒最终均匀地铺在托盘4上，然后烘干即可进行下一步工序；但造粒机6制造的颗粒排出时会堆积在一起，从而难以将颗粒均匀地铺在托盘4表面，现有通过在造粒机6出料处位置设置与托盘4宽度相等的扁平状导向口，可以使得造粒机6制造的颗粒能够沿着导向口排出，然后在驱动托盘4匀速的通过导向口底部位置，即可实现自动的将造粒机6制造的颗粒均匀地铺在托盘4表面的效果，但当使用的托盘4宽度偏大或者偏小时，则需要不断的更换导向口，使用起来较为复杂；该装置通过将托盘4放置在传送带2表面，同时将混合好的材料放置在造粒机6内，然后启动传送带2和造粒机6，通过造粒机6可以将制造好的颗粒注入到下料箱5内；启动传送带2时，传送带2会带动其表面所有的托盘4向前移动，当托盘4移动到检测机构的位置时，通过检测机构可以直接检测出托盘4的宽度，在检测机构检测托盘4的同时，第一驱动机构开始驱动调节机构运行，调节机构根据检测机构检测的托盘4的宽度来调节下料箱5下料的宽度；当检测机构检测出托盘4的具体宽度时，此时调节机构将下料箱5的出料宽度调节至与托盘4的宽度相等；当托盘4被传送带2带动移动到下料箱5底部位置时，此时下料机构开始驱动下料箱5将造粒机6注入到下料箱5内的颗粒注入到托盘4内，进入到托盘4内的颗粒排列的长度恰好与托盘4的宽度相等，随着传送带2带动托盘4匀速地向前移动，颗粒则会逐渐均匀地铺满托盘4，当托盘4铺满颗粒时，此时下料机构驱动下料箱5停止下料；该装置操作简单，使用方便，通过检测机构可以检测出多种不同宽度的托盘4，然后在通过调节机构可以根据检测机构检测出托盘4的宽度来调节下料箱5的出料宽度，从而可以达到能够自动地将颗粒均匀地铺在不同宽度的托盘4内。
作为本发明的进一步方案，检测机构包括两个滑动架7，两个滑动架7位于传送带2上部位置且两个滑动架7分布在支撑板1左右两侧位置，滑动架7与支撑板1滑动连接；左右两侧滑动架7互相靠近一端表面均固定连接有检测板8，左右两侧检测板8后侧位置之间的距离大于前侧位置之间的距离；滑动架7表面固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9另一端与支撑板1固定连接；工作时，当启动传送带2时，传送带2会带动托盘4开始向前移动，当托盘4移动到接触左右两侧的检测板8时，此时托盘4会将左右两侧的检测板8同时向左右两侧方向挤压，左右两侧的检测板8则会分别带动左右两侧的滑动架7滑动，左右两侧的检测板8和滑动架7在滑动时开始挤压第一弹簧9；当托盘4向前移动到检测板8前侧位置时，此时左右两侧的检测板8与托盘4左右两侧表面贴合，传送带2带动托盘4继续向前移动时，左右两侧的检测板8此时保持不动。
作为本发明的进一步方案，第一驱动机构包括两个固定杆10，两个固定杆10分别与两个检测板8固定连接；左右两侧固定杆10上端表面分别转动连接有连杆11，两个连杆11上端部分互相转动连接；下料箱5后端表面中部位置滑动连接有推动架12，推动架12同时与两个连杆11转动连接；工作时，当托盘4开始挤压左右两侧的检测板8时，此时左右两侧的检测板8分别带动其表面的固定杆10移动，左右两侧的固定杆10在移动时，通过其表面的连杆11可以带动推动架12开始向上移动。
作为本发明的进一步方案，调节机构包括两个调节板13，两个调节板13位于下料箱5内部左右两侧位置且左侧调节板13的左端以及右侧调节板13的右端均与下料箱5转动连接；下料箱5后端表面转动连接有转动杆14，转动杆14左右两端表面对称固定连接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15表面啮合有第二锥齿轮16，左右两侧第二锥齿轮16分别与左右两侧的调节板13固定连接；转动杆14表面中部位置固定连接有驱动杆17，驱动杆17底端部分与推动架12上端表面贴合；工作时，当检测板8被托盘4向左右两侧位置挤压时，此时推动架12开始向上移动，推动架12向上移动时通过驱动杆17会带动转动杆14开始转动，转动杆14转动时则会同时带动其表面左右两侧位置的第一锥齿轮15转动，左右两侧的第一锥齿轮15转动时则会分别带动左右两侧的第二锥齿轮16同时向相反的方向转动，第二锥齿轮16则会带动调节板13转动；当左右两侧的检测板8停止滑动时，此时左右两侧的检测板8即可检测出托盘4的宽度，此时左右两侧的调节板13也停止转动，左右两侧调节板13底部位置之间的距离则与托盘4的宽度相等。
作为本发明的进一步方案，转动杆14表面左右两侧位置对称固定连接有扭簧18，扭簧18另一端与下料箱5固定连接；转动杆14表面位于驱动杆17右侧位置固定连接有棘轮19，棘轮19表面啮合有棘爪20，棘爪20与下料箱5滑动连接且棘爪20底端固定连接有横杆21，横杆21位于推动架12底部位置；棘爪20表面套设有第二弹簧22，第二弹簧22一端与横杆21固定连接且第二弹簧22另一端与下料箱5固定连接；工作时，当托盘4内铺满了颗粒时，此时托盘4开始与左右两侧的检测板8脱离，左右两侧的检测板8在第一弹簧9的作用下开始复位；左右两侧的检测板8复位时，此时通过连杆11即可带动推动架12向下移动复位，当推动架12向下移动时，此时推动架12开始与驱动杆17脱离，驱动杆17在棘轮19和棘爪20的作用下先保持不动；当推动架12向下移动到最底部位置时，此时推动架12恰好将横杆21向下按压，横杆21会带动棘爪20向下移动与棘轮19脱离，当棘爪20与棘轮19脱离时，此时在扭簧18的作用下，转动杆14则会带动下料箱5内部的两个调节板13复位。
作为本发明的进一步方案，下料机构包括转筒23，转筒23位于下料箱5内部位置且转筒23与下料箱5转动连接；转筒23表面开设有下料槽24；下料箱5表面套设有转动架25，转动架25与转筒23左右两端表面固定连接；转动架25前后两侧位置均设有推块26和固定块27，前后两侧位置的推块26均与转动架25贴合；下料箱5前端表面设有第二驱动机构，第二驱动机构用于在托盘4前部位置移动到下料箱5底部出料位置时，通过驱动推块26带动转筒23表面的下料槽24转到竖直位置；下料箱5后端表面设有第三驱动机构，第三驱动机构用于在托盘4移动到脱离检测机构位置时，通过驱动推块26带动转筒23表面的下料槽24转动到水平位置；工作时，当传送带2带动托盘4移动到下料箱5底部位置时，此时第二驱动机构开始驱动前侧位置的固定块27和推块26向上移动，推块26在向上移动时会带动转动架25前侧部分向上移动，当转动架25前侧部分由最底部位置移动到最上侧位置时，此时转动架25恰好带动转筒23转动九十度，转筒23转动九十度后，转筒23表面的下料槽24则会转动到竖直位置，当下料槽24转动到竖直位置时，此时下料箱5内部的颗粒则会直接通过下料槽24掉落到托盘4内；当托盘4内铺满了颗粒时，此时传送带2带动托盘4继续移动，托盘4开始与左右两侧的检测板8脱离，此时通过第三驱动机构即可驱动后侧位置的固定块27和推块26向上移动，后侧位置的推块26和固定块27则会带动转动架25后侧部分开始向上移动，当转动架25后侧部分由最底部位置移动到最上部位置时，转筒23则会再次转动九十度，转筒23表面的下料槽24则会转动到水平位置，此时下料箱5内的颗粒则无法继续向下掉落。
作为本发明的进一步方案，第二驱动机构包括楔形板28，楔形板28与下料箱5前端表面滑动连接；楔形板28前端表面左右两侧位置对称固定连接有第二连接架29，左右两侧第二连接架29分别与前侧位置的两个固定块27固定连接；工作时，当传送带2带动托盘4移动到下料箱5底部位置时，此时托盘4前端表面开始与楔形板28接触，传送带2带动托盘4继续向前移动时，此时托盘4则会将楔形板28向上挤压，楔形板28则会开始向上滑动，楔形板28向上滑动时则会带动第二连接架29向上移动，第二连接架29则会带动前侧位置的两个固定块27和推块26向上移动，固定块27和推块26向上移动时则会带动转动架25前侧部分向上移动，从而可以使得转筒23转动九十度，转筒23表面的下料槽24转动到竖直位置后，下料箱5内的颗粒则会直接掉落在托盘4内。
作为本发明的进一步方案，第三驱动机构包括两个第一齿条30，两个第一齿条30分布在推动架12左右两侧位置且左右两侧的第一齿条30均与推动架12固定连接；左右两侧第一齿条30表面均啮合有第一齿轮31，第一齿轮31与下料箱5转动连接，第一齿轮31表面啮合有第二齿条32，第二齿条32与下料箱5滑动连接；第二齿条32与后侧的固定块27固定连接；工作时，当托盘4内铺满颗粒时，此时传送带2恰好带动托盘4向前移动到与左右两侧的检测板8脱离的位置，左右两侧的检测板8在第一弹簧9的作用下开始复位，检测板8复位时则会带动推动架12向下移动复位，推动架12向下移动时会带动左右两侧的第一齿条30向下移动，第一齿条30向下移动时通过第一齿轮31则会带动第二齿条32向上移动，第二齿条32向上移动时会带动后侧位置的两个固定块27和推块26向上移动，后侧位置的固定块27和推块26则会带动转动架25后侧部分向上移动，当转动架25后侧部分由最底部位置移动到最上侧位置时，此时转动架25带动转筒23转动九十度，转筒23表面的下料槽24则会转动到水平位置，此时下料箱5则会停止下料。
作为本发明的进一步方案，固定块27与推块26滑动连接，推块26表面固定连接有两个第三弹簧33，第三弹簧33与固定块27固定连接；推块26表面靠近转动架25一端为半圆柱形且推块26与转动架25贴合；工作时，当托盘4挤压楔形块向上移动时，楔形块则会带动前侧位置的固定块27和推块26向上移动，固定块27通过推块26则会带动转动架25前侧部分向上移动，当转动架25前侧部分被推块26推动到最上侧位置时，此时转动架25前侧部分无法继续向上移动，此时楔形块被挤压继续向上移动，推块26则会被转动架25向靠近固定块27方向挤压；当推块26被挤压到一定程度后，第二连接架29则会带动固定块27和推块26移动到转动架25前侧部分上部位置；当推动架12开始向下移动复位时，推动架12会带动后侧位置的固定块27和推块26同时向上移动，此时后侧位置的固定块27和推块26则可以直接将转动架25后侧部分推动到最上侧位置，当转动架25后侧部分移动到最上侧位置时，此时推动架12继续向下移动同时转筒23表面的下料槽24也转动到水平位置，残留在下料箱5内的颗粒此时继续下料；当推动架12继续向下移动时，会带动后侧位置的推块26和固定块27直接移动到转动架25后侧部分的上部位置，此时下料箱5内残留的颗粒也完全掉落在托盘4内，推动架12此时恰好移动到最底部位置，当推动架12移动到最底部位置时，棘爪20与棘轮19脱离，下料箱5内的两个调节板13此时在扭簧18的作用下直接复位；当传送带2带动托盘4向前移动到与楔形板28脱离的位置时，此时楔形板28在其自身重力的作用下直接向下移动复位，当楔形板28移动到最底部位置时，此时楔形板28会通过第二连接架29则会带动前侧位置的固定块27和推块26直接移动到转动架25前侧部分的底部位置。
作为本发明的进一步方案，传送带2表面均匀固定连接有多个推板34，推板34宽度与传送带2宽度一致且推板34位于托盘4后侧位置，推板34与托盘4后端表面贴合；工作时，通过传送带2传动时会带动其表面所有的推板34移动，推板34在移动时则会推动其表面的托盘4跟随传送带2移动，从而可以防止因托盘4在传送带2表面的摩擦力不够而导致托盘4推不动检测板8和楔形块。
作为本发明的进一步方案，一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备方法，该方法的具体步骤如下：
步骤一：将若干个托盘4放置在传送带2表面，然后启动传送带2和造粒机6，造粒机6将材料注入下料箱5内；
步骤二：传送带2将托盘4运输到检测机构位置时，检测机构开始检测托盘4的宽度；
步骤三：检测机构在检测托盘4宽度时，通过第一驱动机构驱动调节机构运行；
步骤四：调节机构根据检测机构检测出托盘4的宽度，将下料箱5出料的宽度调节至与托盘4的宽度一致；
步骤五：传送带2带动托盘4移动到下料箱5底部位置时，下料机构驱动下料箱5开始下料，托盘4在离开下料箱5底部位置时，下料机构驱动下料箱5停止下料。
Claims (11)
1.一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置，包括支撑板（1）和传送带（2），其特征在于：所述支撑板（1）上端表面固定连接有支撑架（3）；所述传送带（2）位于支撑板（1）上侧中部位置且传送带（2）上端表面设有多个托盘（4）；所述支撑架（3）前端表面固定连接有下料箱（5）且支撑架（3）上端表面固定连接有造粒机（6），所述造粒机（6）出料口位于下料箱（5）上侧位置；所述下料箱（5）内部设有调节机构，所述调节机构用于调节下料箱（5）出料的宽度；所述下料箱（5）后侧位置设有检测机构，所述检测机构用于检测需要上料的托盘（4）的宽度；所述下料箱（5）后端表面设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于在检测机构检测托盘（4）时，驱动调节机构将下料箱（5）出料的宽度调节至与托盘（4）的宽度相等；所述下料箱（5）表面设有下料机构，所述下料机构用于在托盘（4）位于下料箱（5）底部位置时驱动下料箱（5）下料且在托盘（4）离开下料箱（5）底部位置时，驱动下料箱（5）停止下料。
2.根据权利要求1所述一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置，其特征在于：所述检测机构包括两个滑动架（7），两个所述滑动架（7）位于传送带（2）上部位置且两个滑动架（7）分布在支撑板（1）左右两侧位置，所述滑动架（7）与支撑板（1）滑动连接；左右两侧所述滑动架（7）互相靠近一端表面均固定连接有检测板（8），左右两侧所述检测板（8）后侧位置之间的距离大于前侧位置之间的距离；所述滑动架（7）表面固定连接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）另一端与支撑板（1）固定连接。
3.根据权利要求2所述一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括两个固定杆（10），两个所述固定杆（10）分别与两个检测板（8）固定连接；左右两侧所述固定杆（10）上端表面分别转动连接有连杆（11），两个所述连杆（11）上端部分互相转动连接；所述下料箱（5）后端表面中部位置滑动连接有推动架（12），所述推动架（12）同时与两个连杆（11）转动连接。
4.根据权利要求3所述一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置，其特征在于：所述调节机构包括两个调节板（13），两个所述调节板（13）位于下料箱（5）内部左右两侧位置且左侧调节板（13）的左端以及右侧调节板（13）的右端均与下料箱（5）转动连接；所述下料箱（5）后端表面转动连接有转动杆（14），所述转动杆（14）左右两端表面对称固定连接有第一锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（15）表面啮合有第二锥齿轮（16），左右两侧所述第二锥齿轮（16）分别与左右两侧的调节板（13）固定连接；所述转动杆（14）表面中部位置固定连接有驱动杆（17），所述驱动杆（17）底端部分与推动架（12）上端表面贴合。
5.根据权利要求4所述一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置，其特征在于：所述转动杆（14）表面左右两侧位置对称固定连接有扭簧（18），所述扭簧（18）另一端与下料箱（5）固定连接；所述转动杆（14）表面位于驱动杆（17）右侧位置固定连接有棘轮（19），所述棘轮（19）表面啮合有棘爪（20），所述棘爪（20）与下料箱（5）滑动连接且棘爪（20）底端固定连接有横杆（21），所述横杆（21）位于推动架（12）底部位置；所述棘爪（20）表面套设有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）一端与横杆（21）固定连接且第二弹簧（22）另一端与下料箱（5）固定连接。
6.根据权利要求3所述一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置，其特征在于：所述下料机构包括转筒（23），所述转筒（23）位于下料箱（5）内部位置且转筒（23）与下料箱（5）转动连接；所述转筒（23）表面开设有下料槽（24）；所述下料箱（5）表面套设有转动架（25），所述转动架（25）与转筒（23）左右两端表面固定连接；所述转动架（25）前后两侧位置均设有推块（26）和固定块（27），前后两侧位置的所述推块（26）均与转动架（25）贴合；所述下料箱（5）前端表面设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于在托盘（4）前部位置移动到下料箱（5）底部出料位置时，通过驱动推块（26）带动转筒（23）表面的下料槽（24）转到竖直位置；所述下料箱（5）后端表面设有第三驱动机构，所述第三驱动机构用于在托盘（4）移动到脱离检测机构位置时，通过驱动推块（26）带动转筒（23）表面的下料槽（24）转动到水平位置。
7.根据权利要求6所述一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括楔形板（28），所述楔形板（28）与下料箱（5）前端表面滑动连接；所述楔形板（28）前端表面左右两侧位置对称固定连接有第二连接架（29），左右两侧所述第二连接架（29）分别与前侧位置的两个固定块（27）固定连接。
8.根据权利要求7所述一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置，其特征在于：所述第三驱动机构包括两个第一齿条（30），两个所述第一齿条（30）分布在推动架（12）左右两侧位置且左右两侧的第一齿条（30）均与推动架（12）固定连接；左右两侧所述第一齿条（30）表面均啮合有第一齿轮（31），所述第一齿轮（31）与下料箱（5）转动连接，所述第一齿轮（31）表面啮合有第二齿条（32），所述第二齿条（32）与下料箱（5）滑动连接；所述第二齿条（32）与后侧的固定块（27）固定连接。
9.根据权利要求7所述一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置，其特征在于：所述固定块（27）与推块（26）滑动连接，所述推块（26）表面固定连接有两个第三弹簧（33），所述第三弹簧（33）与固定块（27）固定连接；所述推块（26）表面靠近转动架（25）一端为半圆柱形且推块（26）与转动架（25）贴合。
10.根据权利要求1所述一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置，其特征在于：所述传送带（2）表面均匀固定连接有多个推板（34），所述推板（34）宽度与传送带（2）宽度一致且推板（34）位于托盘（4）后侧位置，所述推板（34）与托盘（4）后端表面贴合。
11.一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备方法，适用于权利要求1-10任意一项所述一种海藻益生元益生菌复合压片糖果制备装置，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
步骤一：将若干个托盘（4）放置在传送带（2）表面，然后启动传送带（2）和造粒机（6），造粒机（6）将材料注入下料箱（5）内；
步骤二：传送带（2）将托盘（4）运输到检测机构位置时，检测机构开始检测托盘（4）的宽度；
步骤三：检测机构在检测托盘（4）宽度时，通过第一驱动机构驱动调节机构运行；
步骤四：调节机构根据检测机构检测出托盘（4）的宽度，将下料箱（5）出料的宽度调节至与托盘（4）的宽度一致；
步骤五：传送带（2）带动托盘（4）移动到下料箱（5）底部位置时，下料机构驱动下料箱（5）开始下料，托盘（4）在离开下料箱（5）底部位置时，下料机构驱动下料箱（5）停止下料。
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