CN114845613A - 用于手持式吸尘器的吸尘器过滤袋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸尘器过滤袋(1)，吸尘器过滤袋包括袋壁(2)和保持板(3)，其中保持板(3)与至少部分为筒形的接头(4)连接，所述接头在垂直于构造于所述保持板(3)中的贯穿开口(5)的方向上延伸，其中所述袋壁(2)沿着所述接头(4)的外周与所述接头的外周面连接。

Description

用于手持式吸尘器的吸尘器过滤袋

技术领域

本发明涉及一种吸尘器过滤袋，尤其是用于手持式吸尘器和/或所谓的杆式吸尘器的吸尘器过滤袋，尤其是用于无绳型吸尘器的吸尘器过滤袋。

背景技术

杆式吸尘器大多是、但并非总是无线设备(蓄电池抽吸装置)，其中，电动刷通过没有抽吸软管的抽吸管与手持式吸尘器的实际的壳体连接。这些设备非常轻便。杆式器具具有约150至600W的范围内的低功耗。所实现的体积流量相应地低并且处于10至30l/s的数量级中。过滤器壳体典型地是筒形的并且具有小的体积(约1至2升)。大多使用旋风分离器作为过滤器。旋风分离器使抽吸空气和包含在其中的颗粒加速。由此消耗可供使用的功率的相当大的部分，并且只剩下很少的功率用于生成足够的体积流量。清洁效果(吸灰)经常不令人满意。

由现代无纺布织物层压件制成的过滤袋以明显能量更高效的方式实现灰尘的分离。然而，难以生产最佳地适于非常小的可用结构空间并提供足够的过滤表面的过滤袋。

传统的扁平袋(其中将两个过滤材料坯料环绕地焊接并且将保持板与过滤材料坯料之一平地连接)通常是不适合的，这是因为可供使用的结构空间太小。因此，迄今主要使用具有底部、例如平底的袋，其中，保持板布置在底部上，并且其袋形状与结构空间相匹配(所谓的“三维”袋)。但是，尤其利用目前常用的无纺布织物材料来制造这种袋被证明是困难的。因此，在制造这种袋的过程中，还部分地需要手动生产步骤，这降低了制造效率。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种能够以简单且自动化的方式制造的吸尘器过滤袋，尤其是用于手持式吸尘器和/或杆式吸尘器的吸尘器过滤袋，其能够尽可能最佳地利用可用的结构空间。

通过根据权利要求1所述的吸尘器过滤袋来实现该目的。特别有利的改进方案在从属权利要求中给出。

因此，本发明提供一种吸尘器过滤袋，包括袋壁和保持板，其中保持板与至少部分为筒形的接头连接，该接头在垂直于构造于保持板中的贯穿开口的方向上延伸，其中袋壁沿着接头的外周与接头的外周面连接。

由于袋壁经由至少部分为筒形的接头与保持板连接并且沿着接头的外周与接头的外周面连接，因此在制造过程中省去耗费多的且否则经常仅能手动实现的底部构造。因此，可以更高效地制造根据本发明的吸尘器过滤袋。

吸尘器过滤袋可以尤其设置用于手持式吸尘器和/或所谓的杆式吸尘器，尤其是用于无绳型吸尘器。因此，在完全展开的状态下，填充体积可以在0.5和3升之间，尤其是在0.5和2升之间。

吸尘器过滤袋的保持板可以是在吸尘器壳体中能安装在保持器件处的。由此，保持板可以在吸尘器壳体中能布置、尤其能固定在预定的位置中。

与扁平袋(其中将保持板与袋壁的平的壁部分连接)不同，在制造根据本发明的吸尘器过滤袋的情况下，将设有相应的开口的袋壁套到至少部分为筒形的接头上并且与接头的外周面连接。由此，吸尘器过滤袋基本上平行于接头的纵向轴线延伸，并进而垂直于保持板的平面延伸。因此，吸尘器过滤袋也更好地与手持式吸尘器和/或杆式吸尘器的普遍的过滤器壳体相匹配，该过滤器壳体典型地被构造为筒形的，并且在筒体的覆盖面之一处具有用于保持板的保持器件。

至少部分为筒形的接头包括贯穿开口，该贯穿开口与保持板的贯穿开口在俯视保持板时部分地或完全地重叠，从而形成流入开口，在运行中载有灰尘的空气可以通过该流入开口流入到吸尘器过滤袋的内部。在本文中，接头的纵向轴线被限定为贯穿开口在接头中延伸的方向。该方向尤其垂直于其中布置有保持板的贯穿开口的平面。

“至少部分为筒形”是指，接头包括被构造成筒状的至少一个部段，即由外周面和两个界面限定。在此，筒形的形状不限于圆筒。筒形的部段的横截面、即所有惯常筒体的准线可以形成任意的形状。筒形的部段的横截面也可以是多边形。在这种情况下，也可以称为棱柱形的部段。筒形的部段尤其可以具有直的或垂直的筒体的形状，其中母线平行于接头的纵向轴线延伸。

接头可以包括尤其邻接筒形的部段的第二部段，第二部段具有相对于筒形的部段增大的外周。第二部段尤其可以向外突出超过筒形的部段的外周面。接头可以在第二部段的区域中与保持板连接。

保持板尤其可以是平的构件，尤其其中构件在两个方向上(长度、宽度)的大小比在与其垂直的方向(厚度)上明显更大、尤其大至少三倍。保持板尤其可以完全包围布置在其中的贯穿开口。

保持板和/或接头可以包括一种或多种塑料或者由一种或多种塑料构成。尤其是，可以使用回收的塑料，例如回收的聚丙烯、rPP和/或回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯、rPET。保持板和接头可以由相同的材料生产。

保持板可以包括用于封闭流入开口的封闭元件。由此，抽吸物尤其在取出袋时可以保留在袋内。

保持板可以与接头尤其粘接或焊接。还可以考虑例如经由卡口式连接在保持板和接头之间进行形状配合的连接，尤其是无需破环可拆卸的形状配合的连接。通过后种手段，保持板能够被可重复使用地设计。

因此，保持板和接头为两个分开生产的构件，其彼此连接，尤其是无需破环可拆卸地连接或不是无需破环可拆卸地连接。

此外，保持板可以包括包围贯穿开口的密封唇。密封唇可以包括热塑性的弹性体(例如基于聚丙烯)或者由其构成。密封唇旨在通过密封贯穿开口的内边缘与吸尘器的连接接头的外侧之间的区域来避免或限制灰尘从吸尘器过滤袋逸出。

保持板可以构造为注塑件或通过热成型生成的部件。保持板也可以部分地通过注塑并且部分地通过热成形来生产。接头也可以构造为注塑件和/或通过热成形生成的部件。

袋壁由透气材料制成，并且可以构建为多层的。在后一种情况下也称为层压件。层压件的多个层、尤其是层压件的每个层在此可以包括无纺布织物和/或无纺布纤维，或由其构成。

作为用于由无纺布织物或无纺布纤维制成的袋壁、尤其是用于一个或多个层的材料，可以使用各种塑料、例如聚丙烯和/或聚酯。袋壁同样可以包括塑料回收物和/或来自纺织品制造的回收材料(纺织品余料-TLO)，或由其构成。

对于许多塑料回收物而言，存在相关的国际标准。对于PET塑料回收物而言，例如DIN EN 15353：2007是相关的。PP回收物在DIN EN 15345：2008中被说明。为了相应的特殊塑料回收物的目的，本专利申请采用这些国际标准的定义。塑料回收物在此可以是非金属化的。这里的一个示例是从PET饮料瓶回收的塑料碎片或塑料片屑。塑料回收物也可以是金属化的，例如当回收物从金属塑料膜、尤其是从金属化的PET膜(MPET)获得时。

回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)例如可以从饮料瓶、尤其是从所谓的瓶碎片(即碾碎的饮料瓶的块)获得。

可以将金属化和非金属化形式的回收塑料、尤其是回收的PET和/或回收的PP纺成相应的纤维，由该纤维可以制造相应的人造纤维以及熔喷无纺布织物或纺粘无纺布织物以用于本发明的目的。

来自纺织品制造的回收材料(TLO)尤其是在纺织材料(尤其是纺织纤维和纺织长丝，以及由此制造的线状、面状和立体的纺织结构)的处理中，例如在纺织材料的制造(包括梳理、纺纱、切割和干燥)或回收中产生。这些粉末状和/或纤维状的材料是废料，其可能沉积在用于加工纺织品的机器或过滤材料上。通常将粉尘(粉末)或纤维清除并热回收。

因此，粉末状和/或纤维状的回收材料例如是生产废弃物；这尤其适用于在纺织材料的梳理、纺纱、切割或干燥过程中作为废品产生的材料。在这种情况下也被称为“用前废料”。

在回收纺织材料时，即在处理(例如粉碎)用过的纺织材料或纺织品(例如旧衣服)时，同样产生粉末状和/或纤维状的回收材料；在此被称为“用后废料”。

因此，来自纺织品制造的回收材料(TLO)尤其可以包括从来自纺织和服装工业的废料、从用后废料(纺织品等)和/或从为回收而收集的产品中获取的纤维和/或长丝。

在本发明的意义上，无纺布织物表示非定向织物，其已经经过了加固步骤以使得其具有足够的强度，以便例如机械地(即以工业尺度)被卷绕成卷或被展开。用于卷绕最小所需的幅材张力为0.044N/mm。幅材张力不应高于待卷绕的材料的最小最大拉力(根据DINEN 29073-3：1992-08)的10％至25％。由此导致用于待卷绕的材料的最小最大拉力为每5cm带宽8.8N。

无纺布纤维或简称为“无纺布”对应于非定向织物，然而其没有经过加固步骤，使得与无纺布织物相比，这种非定向织物不具有足够的强度，以便例如机械地被卷绕成卷或被展开。

换言之，依照根据ISO标准ISO9092：1988或CEM标准EN29092的定义使用术语无纺布织物(“Nonwoven”)。关于使用本文所述的定义和/或方法的细节也可以在2000年的标准文件“Vliesstoffe”,W.Albrecht,H.Fuchs,W.Kittelmann,Wley-VCH中被摘引。

袋壁的无纺布织物层尤其可以包括短纤维无纺布织物和/或挤出无纺布织物。尤其可以使用长丝纺粘无纺布织物(也简称为“纺粘无纺布织物”或“纺粘布”)和/或熔喷无纺布织物。

袋壁的一个或多个层可以包括被梳理成网的材料。在此，可以考虑机械工艺(例如针刺)和热工艺(例如压延)用作接合步骤。同样可以使用接合纤维或粘接剂，例如乳胶粘接剂。气流成网材料(Airlaid Materialien)也是可以的。

袋壁的一个或多个层的无纺布织物可以包括双组分纤维。双组分纤维(BiCo纤维)可以由芯和包覆芯的护套形成。除了芯/护套双组分纤维之外，也可以使用双组分纤维的其它常见变型，例如并列双组分纤维。

双组分纤维可以作为短纤维存在或者作为在挤出无纺布织物(例如熔喷无纺布织物)中的长丝构成。

如上所述，也可以考虑相应地未固结的无纺布纤维。

袋壁的一个或多个层的无纺布织物还可以具有微起绉(Micrex)。

袋壁也可以包括气味吸收剂。

袋壁可以尤其包括容置层。容置层提供相对于冲击负荷的高阻力，并且能够过滤大的污物颗粒、过滤相当比例的小灰尘颗粒以及存储或保留大量颗粒，其中允许空气容易地穿流，并且因此在高颗粒负载的情况下产生的压降较小。

袋壁还可以包括精细过滤层。精细过滤层用于通过捕获例如穿过容置层的颗粒来提高多层过滤材料的过滤效率。为了进一步提高分离效率，可以给精细过滤层优选以静电的方式(例如通过电晕放电或水充电(Hydrocharging))充电，以便尤其提高精细粉尘颗粒的分离。

精细过滤层可以尤其朝向袋壁的外侧与容置层连接。

与精细过滤层相接的还可以有支撑层。在此，支撑层(有时也称为“加强层”)是赋予过滤材料的多层复合物必要的机械强度的层。支撑层尤其可以是具有低的单位面积重量的开放的、多孔的无纺布织物。支撑层尤其可以是纺粘无纺布织物。

然而，也可以将单层过滤材料用于袋壁。在这种情况下，单层过滤材料尤其可以是熔喷无纺布织物。例如从EP 2 311 360 B1中已知用于这种单层袋壁的合适材料。

袋壁尤其可以与接头的外侧连接，即与背离接头的贯穿开口的一侧连接。这能够在制造时尤其是视觉地和/或通过自动化的图像处理实现紧固工艺的有利的光学控制。

袋壁的与接头连接的一侧的长度可以尤其对应于接头的筒形的部段的外周。尤其是，袋壁可以沿着接头的整个外周与接头的外周面连接。因此，袋壁和接头的筒形的部段的外周面都完全包围接头的贯穿开口。

袋壁可以与外周面粘接或焊接，和/或袋壁可以在外周面与夹持元件之间被夹紧。夹持元件尤其可以是空心筒体。在这种情况下，也可以称为夹持环。仅通过夹持元件的紧固能够实现可松开的连接并且因此能够实现保持板和接头的再利用。

保持板和接头可以布置在袋壁的短侧处。换言之，吸尘器过滤袋的纵向轴线可以平行于接头的纵向轴线延伸。

袋壁可以包括具有至少五个褶皱的表面褶皱部。过滤介质的表面褶皱部具有显著的优点。基于表面褶皱部，被穿流的表面明显大于常规的可供穿流的表面(入流表面)。换言之，通过表面褶皱部，袋壁可以至少部分地以起褶的方式构成。

术语“褶皱部”在本发明的意义上被定义为两个或更多个褶皱的序列，其中单个褶皱在本发明的意义上分别由两个褶皱边部和一个褶皱转折部来限定。

表面褶皱部是设置在袋壁上的褶皱序列。这种表面褶皱部在任何情况下都通过褶边(Saum)的一部分沿着侧边被固定。但是，褶边的该部分既不是褶皱转折部，也不是褶皱部的褶皱之一的褶皱边部的组成部分。

吸尘器过滤袋、尤其是其袋壁还可以包括至少一个侧褶皱部。

侧褶皱部是在吸尘器过滤袋的侧边的区域中的褶皱序列。沿着吸尘器过滤袋的相关侧边的褶边在这里是形成侧褶皱部的褶皱之一的一部分；例如，在相关侧边的区域中的褶边是褶皱转折部，或者褶边几乎完全处于褶皱边部中。

表面褶皱部的至少五个褶皱可以沿着过滤袋的纵向轴线延伸。但是替代地，褶皱也可以横向于纵向轴线延伸。

还可以设置有固定装置，其防止至少五个褶皱中的至少一个褶皱完全展开。

袋壁的褶皱可以至少部分地借助固定装置彼此连接。通过固定装置，也可以将袋壁的褶皱相对于彼此以预定的间距保持。

固定装置可以包括至少一个材料带、尤其是无纺布织物材料带，或者由至少一个材料带、尤其是至少一个无纺布织物材料带构成。多个材料带可以彼此间隔地布置或者直接相互邻接。

多个材料带可以相对于褶皱的纵向方向横向地、尤其是垂直地或以预定的角度延伸。预定角度可以大于0°且小于180°，尤其是大于30°且小于150°。

固定装置优选地相对于袋壁布置在入流侧。入流侧在此是指靠近吸尘器过滤袋的内部。固定装置可以至少部分地与袋壁、尤其是与袋壁的褶皱连接，尤其是直接连接，尤其是粘接和/或焊接。此外，可以将固定装置粘接和/或焊接在袋壁的两个不同的褶皱的褶皱边部相互邻接的部位处。

固定装置可以在袋壁的一个或多个区域(其分别布置在袋壁的两个褶皱之间)中与袋壁粘接和/或焊接。尤其在褶皱不互相重叠地平放的情况下，可以由此实现吸尘器过滤袋的简单生产。

袋壁的两个或更多个褶皱还可以通过固定装置彼此连接，然而袋壁的两个或更多个褶皱也可以不通过固定装置彼此连接。

替代地或附加地，固定装置可以与袋壁的一个或多个褶皱粘接和/或焊接，使得连接在吸尘器过滤袋的运行期间松开。由此，通过至少部分松开的固定装置可以影响在吸尘器过滤袋之内的空气流。

换言之，固定装置的部件可以在吸尘器过滤袋的运行期间用作空气分配器。

表面褶皱、侧边折叠和/或固定装置尤其可以如在欧洲专利申请EP 2366319或欧洲专利申请EP 2366320中所描述的那样构造。

袋壁的与保持板相对的一侧可以构造为凹形的或凸形的。由此可以实现更好的结构空间利用。

本发明还提供一种根据权利要求10所述的用于制造吸尘器过滤袋的方法，尤其是用于制造上述的吸尘器过滤袋的方法。因此，根据本发明的方法包括以下步骤：

a)构造过滤材料的在一侧开放的、软管状的袋；

b)将至少部分为筒形的接头布置在锥形的引导元件的宽端处，使得接头贴靠在锥形的引导元件的外表面处；

c)将袋套到锥形的引导元件上；

d)将袋与接头的背离引导元件的外周面连接；

e)将与接头连接的袋从引导元件取下；以及

f)将接头与保持板连接。

该方法实现了高效且自动化的制造。

在一侧开放的、软管状的袋的构造可以包括使两个过滤材料幅材重叠并且构造两个纵向焊缝和一个横向焊缝。替代地，在一侧开放的、软管状的袋的构造可以包括翻折唯一的过滤材料幅材并且构造纵向焊缝以连接过滤材料幅材的在翻折后重叠的两个边缘以及构造横向焊缝。

在一侧开放的、软管状的袋的构造还可以包括构造上述的表面褶皱部和/或侧褶皱部。

可以尤其沿着过滤材料幅材的输送方向引入表面褶皱部。如果褶皱应沿着吸尘器过滤袋的纵向方向延伸，则开放侧设置成横向于过滤材料幅材的输送方向。如果褶皱要横向于吸尘器过滤袋的纵向方向延伸，则开放侧设置在过滤材料幅材的输送方向上。

锥形的引导元件可以布置在工作台、尤其是旋转台上。尤其可以设置多个锥形的引导元件，尤其是沿着旋转台的外周设置多个锥形的引导元件。锥形的引导元件的半径可以尤其从工作台的表面起开始减小。

锥形的引导元件可以被构造为，使得其在工作台的表面处的直径是可变的或可调节的。例如，锥形的引导元件可以布置在工作台的通孔中并且可以垂直于工作台的表面行进。替代地，锥形的引导元件可以由多个可径向位移的元件形成。

将至少部分为筒形的接头布置在锥形的引导元件的宽端处可以包括将接头套到锥形的引导元件上。至少部分为筒形的接头的内直径、即其上述的贯穿开口的直径可以对应于锥形的引导元件的在工作台的表面处的外直径，使得接头贴靠在锥形的引导元件的外表面处。为此，锥形的引导元件在其宽端处可以具有筒形的部段，其形状和大小对应于接头的筒形的部段的形状和大小，而锥形的引导元件的筒形的部段的外半径对应于接头的筒形的部段的内直径。

将袋套到锥形的引导元件上可以包括抓持和打开在一侧开放的、软管状的袋。将袋套到锥形的引导元件上可以尤其自动地通过机器人夹具来执行。

在褶皱横向于吸尘器过滤袋的纵向方向设置的情况下，袋的开放侧设置在过滤材料幅材的输送方向上。在这种情况下，机器人夹具在其将袋套到锥形的引导元件上之前使袋旋转。

在褶皱在吸尘器过滤袋的纵向方向上设置的情况下，袋的开放侧设置成横向于过滤材料幅材的输送方向。在这种情况下，机器人夹具可以在过滤材料幅材的输送方向上接收袋，并且将袋套到锥形的引导元件上。

将袋与接头的背离引导元件的外周面连接可以尤其通过超声波焊接进行。在此，锥形的引导元件形成用于超声震荡单元的砧座。可以以多个步骤执行焊接。例如，可以使用旋转台，以使具有被套的袋的锥形的引导元件行进到不同的焊接工位处，该焊接工位被布置和构造为将接头的外周的不同节段与袋壁焊接。替代地，也可以使用在周向上可移动的焊接超声震荡单元。

替代地或附加地，将袋与接头的背离引导元件的外周面连接可以包括将夹持元件布置在袋壁上，使得袋壁在接头的外周面的区域中被夹紧在接头的外周面与夹持元件之间。

将与接头连接的袋从引导元件取下又可以自动地通过机器人夹具进行。将与接头连接的袋从引导元件取下还可以包括例如通过降低在工作台的通孔中的锥形的引导元件来减小锥形的引导元件在工作台的表面处的直径。

接头与保持板的连接如上所述可以包括粘接、焊接和/或形状配合的连接。

该方法还可以包括对根据步骤d)的在袋壁与外周面之间的连接的光学控制。尤其是，可以产生袋壁与外周面的连接区域的至少一个数字图像。可以使该数字图像经受自动化的图像处理，以便识别连接处的缺陷，例如未充分构成的焊缝。基于对不充分的连接的识别，可以输出警告信号和/或提取相关的袋。

附图说明

下面借助示例性附图描述本发明的其他特征和优点。其中：

图1示出了示例性吸尘器过滤袋的横截面；

图2示出了示例性的至少部分为筒形的接头的透视图；

图3示出了用于制造吸尘器过滤袋的在一侧开放的、软管状的示例性的袋的俯视图；

图4示出了用于制造吸尘器过滤袋的示例性的锥形的引导元件的透视图；以及

图5示出了在制造示例性的吸尘器过滤袋时的生产步骤的图示。

具体实施方式

图1示出了具有袋壁2和保持板3的示例性的吸尘器过滤袋1的横截面。保持板3用于将吸尘器过滤袋固定在吸尘器的壳体中的对应保持部中。

袋壁并非像现有技术中常见的那样直接连接到保持板，而是连接到至少部分为筒形的接头4。尤其是，接头在垂直于构造于保持板3中的贯穿开口5的方向上延伸，即垂直于贯穿开口5所处的平面延伸。袋壁2沿着接头4的外周与接头的外周面连接，外周面同样在垂直于构造于保持板3中的贯穿开口5的方向上延伸。

图2示出了示例性的至少部分为筒形的接头4的透视图。接头4包括筒形的部段10。筒形的部段10的形状可以自由选择并且不限于圆筒的形状。筒形的部段10的轴线限定接头4的纵向轴线。沿着筒形的部段10的该纵向轴线设置贯穿开口。与保持板3的贯穿开口5一起，该贯穿开口形成用于抽吸物进入过滤袋的流入开口，如在图1中可以看到的那样。

图2的示例性的接头4包括邻接筒形的部段10的第二部段11，其具有相对于筒形的部段10增大的外周。第二部段11尤其径向向外突出超过筒形的部段10的外周面。接头4可以在第二部段11的区域中与保持板3连接，如图1所示。

图1尤其示出，接头4经由焊缝9与保持板连接。代替焊缝9也可以使用粘接连接或形状配合的连接。

在图1的实施例中，袋壁2与接头4的筒形的部段10的外周面焊接。尤其可以看到超声波焊缝7。附加地，在该实施例中示出了夹持环8，其将袋壁2夹持到接头4的筒形的部段10的外周面处。这种夹持环8也可以单独地建立袋壁与外周面的连接。

在图1的实施例中，还示出在贯穿开口5处的密封唇6。

图3示出了在一侧开放的、软管状的示例性的袋的俯视图，该袋例如可以用于制造图1所示的吸尘器过滤袋。图3的示例性的袋的袋壁2包括两个纵向焊缝12、13和一个横向焊缝14。在横向侧15处，袋是开放的，即没有焊缝，以便在那里能够实现与接头的连接，如在图2中示例性地示出的那样。

为了更好地利用结构空间，横向焊缝14也可以构造为凹形弯曲的或凸形弯曲的。在横向焊缝14的区域中也可以想到例如为平底类型的底部或侧边折叠。

图3中的袋壁2还包括沿着纵向焊缝12、13延伸的多个表面褶皱16。在开放的端部15处，褶皱通过固定装置17固定就位。

如上所述，术语“褶皱部”在本发明的意义上被定义为两个或更多个褶皱的序列，其中单个褶皱在本发明的意义上分别由两个褶皱边部和一个褶皱转折部限定。

褶皱转折部理解为褶皱的具有最小曲率半径的点。通过褶皱转折部的假想连接获得所谓的褶皱轴线。褶皱轴线也称为褶皱脊。褶皱轴线可以对应于褶皱的纵向轴线。褶皱的具有大于褶皱的最小曲率半径的曲率半径的区域称为褶皱边部。处于褶皱的褶皱边部之间的区域称为褶皱芯。因此，褶皱的褶皱边部尤其也可以具有弯曲部。

褶皱也可以具有拐点(Wendepunkt)。拐点是褶皱、尤其是褶皱边部的、褶皱弯曲在该处从凹形改变为凸形的任意部位。连接褶皱的多个拐点的连接线称为折线(拐线)。

两个相邻的褶皱也可以共享一个褶皱边部。如果以这种方式设置多个褶皱，则可以实现褶皱组或褶皱行。

多个褶皱也可以锯齿形地布置。

褶皱部也可以具有平行于袋壁延伸的边部。这种边部可以处于褶皱之间，它们从袋壁平面突出并且因此相对于袋壁具有入流侧的开口。在此，尤其是，平行的边部的宽度可以小于从袋壁突出的褶皱的开口的宽度，优选地小于从袋壁突出的褶皱的开口的宽度的一半或最优选地小于从袋壁突出的褶皱的开口的宽度的四分之一。

褶皱的褶皱边部尤其可以是平滑的。在此，“平滑的”理解为，褶皱边部不具有压实部和/或结构化部、尤其是要稳定褶皱的形状的压实部和/或结构化部。

一个或多个褶皱的一个或多个褶皱边部可以包括一个或多个压印结构，尤其其中压印结构不用于稳定褶皱的形状。由此可以进一步增大可供过滤使用的表面。

袋壁2尤其可以具有多于5个、10个、20个、30个、40个或50个的褶皱，尤其是这些褶皱的褶皱部。

袋壁的褶皱可以彼此具有基本上规则的间距。换言之，每两个相邻的褶皱的褶皱脊之间的间距可以是基本上恒定的。

褶皱部可以平放地或直立地构造。平放的褶皱部应理解为其褶皱边部基本上平行于袋壁2布置的褶皱部。直立的褶皱部应理解为其褶皱边部与袋壁2围成大于0°且小于180°、尤其是大于20°或大于45°的角度的褶皱部。

直立的褶皱部也理解为其中褶皱轴线和褶皱的拐线两者所处的平面与布置第一袋壁和/或第二袋壁的平的水平表面围成大于45°、尤其是大于30°、尤其是大于10°的角度的褶皱部。在这种情况下，平放的褶皱部可以理解为其中平面与该表面围成小于45°、尤其小于30°、尤其小于10°的角度的褶皱部。

为了测量或确定上述角度，将吸尘器过滤袋、尤其是折叠的无纺布织物材料布置在平的水平表面上。为此，吸尘器过滤袋也可以被剪切开，并且尤其以如下方式布置在表面上，即最初的吸尘器过滤袋的入流侧或内侧被放置在表面上。

平放的褶皱部可以互相重叠地、不重叠地和/或部分重叠地构造。

为了制造如图1所示的示例性的吸尘器过滤袋，需要将袋壁2与接头4连接。虽然由塑料制成的接头4具有一定的强度，但是在通过焊接进行的连接的情况下有利的是，设有形成基台的砧座。图4示出了锥形的引导元件18形式的这种砧座。

如图5所示，锥形的引导元件18可以垂直地布置在工作台上。锥形的引导元件18被构造为，使得其在宽端处的外直径对应于接头4的筒形的部段的内直径。接头4然后如图5所示地套到锥形的引导元件18上。然后，机器人夹具可以抓持例如如图3所示的在一侧开放的、软管状的袋，并且类似地将其套到锥形的引导元件18上。在这里，引导元件18的锥形形状也是有利的。接着，可以进行袋壁2与接头4的筒形的部段10的外周面的焊接，更确切地说是从外部进行焊接。从外部进行焊接的优点是，例如通过图像处理可以控制焊接结果。

最后，将接头4和与其连接的袋壁2从锥形的引导元件18拉下。最后，接头4与保持板3的连接例如也通过超声波焊接实现。

应理解的是，在上述实施例中所提及的特征不限于这些特定的组合而是能够以任意其他方式组合。还应理解的是，在附图中示出的几何形状仅是示例性的并且也能够为任意其他的设计。

Claims (10)

1.一种吸尘器过滤袋(1)，包括袋壁(2)和保持板(3)，其中所述保持板(3)与至少部分为筒形的接头(4)连接，所述接头在垂直于构造于所述保持板(3)中的贯穿开口(5)的方向上延伸，其中所述袋壁(2)沿着所述接头(4)的外周与所述接头的外周面连接。

2.根据权利要求1所述的吸尘器过滤袋，其特征在于，所述袋壁(2)与所述外周面粘接或焊接，和/或所述袋壁(2)在所述外周面与夹持元件(8)之间被夹紧。

3.根据权利要求1或2所述的吸尘器过滤袋，其特征在于，所述接头(4)与所述保持板(3)粘接或焊接或形状配合地连接。

4.根据前述权利要求中任一项所述的吸尘器过滤袋，其特征在于，所述保持板(3)和所述接头(4)布置在所述袋壁(2)的短侧处。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吸尘器过滤袋，其特征在于，所述袋壁(2)包括具有至少五个褶皱的表面褶皱部(16)。

6.根据权利要求5所述的吸尘器过滤袋，其特征在于，所述至少五个褶皱沿着所述过滤袋(1)的纵向轴线延伸或横向于所述过滤袋(1)的纵向轴线延伸。

7.根据权利要求5或6所述的吸尘器过滤袋，其特征在于，设置有固定装置(17)，所述固定装置(17)防止所述至少五个褶皱中的至少一个褶皱完全展开。

8.根据前述权利要求中任一项所述的吸尘器过滤袋，其特征在于，还设有至少一个侧褶皱部。

9.根据前述权利要求中任一项所述的吸尘器过滤袋，其特征在于，所述袋壁(2)的与所述保持板相对的一侧被构造为凹形或凸形的。

10.一种用于制造根据前述权利要求中任一项所述的吸尘器过滤袋的方法，包括以下步骤：

a)构造过滤材料的在一侧开放的、软管状的袋；

b)将至少部分为筒形的接头(4)布置在锥形的引导元件(18)的宽端处，使得所述接头(4)贴靠在所述锥形的引导元件(18)的外表面处；

c)将所述袋套到所述锥形的引导元件(18)上；

d)将所述袋与所述接头(4)的背离所述引导元件(18)的外周面连接；

e)将与所述接头(4)连接的所述袋从所述引导元件(18)取下；以及

f)将所述接头(4)与保持板(3)连接。

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