CN114843721A - 一种新型负压杯及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型负压杯及制备方法，包括负压杯体、进液管、出气管和杯盖，所述杯盖与负压杯体熔接，所述杯盖与负压杯体结合处通过包胶层密封连接，所述出气管连通设于杯盖上，所述进液管连通设于负压杯体底部，所述进液管顶部和出气管底部外侧设有环槽，所述进液管通过环槽与负压杯体注塑嵌合，所述出气管通过环槽与杯盖注塑嵌合。本发明涉及电池制造辅助工装技术领域，具体是提供了一种新型负压杯及制备方法，杯盖与负压杯体利用超声波熔接，相同材质熔合效果好且没有缝隙，外加结合处包胶，一体性与气密性极佳；进液管，出气管与负压杯镶嵌注塑成型，简化工艺。

Description

一种新型负压杯及制备方法

技术领域

本发明涉及电池制造辅助工装技术领域，具体是指一种新型负压杯及制备方法。

背景技术

在电池的制造过程中，需对其进行充电时，但是在充电过程中所产生的热量将使电池液温度升高，膨胀的电池液会从注液口冒出，为避免这些溢出的电池液漫延至电池壳体表面上，常用负压杯对溢出的电池液进行收集。

负压杯通常包括进液管、出气管及具有用于容纳电池液的容纳腔的负压杯体，在工作过程中，利用进液管与吸嘴配合而对准电池的注液孔，再利用负压泵抽吸负压杯体容纳腔内的气体，以将从注液孔冒出的电池液吸入容纳腔内，并暂存在该容纳腔内，以避免溢出的电池液漫延至电池的外表面上。

但是，现有负压杯存在以下问题：

(1)在现有负压杯中，接头与杯盖，杯杆与杯体依靠螺纹锁紧，杯盖与杯体依靠螺钉紧固压合，内部加入胶圈加强密封性，这样做会使用很多零件，需要配以螺钉螺母，胶圈，使成本大大增加；螺钉的压力是点而非线性的力，杯盖杯体轻微的变形也会导致接合面出项缝隙；在电解液的腐蚀下，胶圈的老化速度加快。这些因素都会导致负压杯密封的可靠性，而且螺纹结合和螺钉紧固的环节又增加了人工成本与生产周期。

(2)目前，非金属杯体的负压杯，其杯盖与杯体直接通过螺母禁锢，其问题在于，杯体与杯盖是分开的并非整体有潜在的泄露的风险，常规的负压杯通过螺母压紧杯盖杯体，外加密封橡胶圈来增加密封性，问题在于，螺母的压紧力是点而非线性不能保证处处贴合，而密封圈在电解液的腐蚀下会加速老化，从而造成泄露。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种对电池充电溢出的电解液进行收集的新型负压杯及制备方法。

本发明采取的技术方案如下：本方案一种新型负压杯，包括负压杯体、进液管、出气管和杯盖，所述杯盖与负压杯体熔接，所述杯盖与负压杯体结合处通过包胶层密封连接，所述出气管连通设于杯盖上，所述进液管连通设于负压杯体底部，所述进液管顶部和出气管底部外侧设有环槽，所述进液管通过环槽与负压杯体注塑嵌合，所述出气管通过环槽与杯盖注塑嵌合，环槽作用在于注塑时熔融塑料填进环槽，这可以带来两个优点：第一是熔融的塑料可以完全贴合在进液管和出气管上；第二是进液管和出气管分别直接嵌合在负压杯体和杯盖上，不需要后期通过螺杆固定或者增设螺纹，减少零件数量，简化工艺，降低成本。

优选地，所述杯盖与杯体的连接处设有超声熔接线，方便超声熔接。

优选地，所述包胶层设有上倒扣位、下倒扣位，所述上倒扣位与杯盖连接，所述下上倒扣位与负压杯体连接，形成上下扣合的结构，提升负压杯体与杯盖之间的结合强度。

优选地，所述负压杯体采用塑料制成。

优选地，所述负压杯体为半透明杯体，解决不能实时观察杯体内结晶情况的问题，并通过观察结晶的情况及时对杯体进行更换或者清洗，提供整体系统的可靠性。

本发明还公开了一种新型负压杯的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，注塑：负压杯体模具型腔预留进液管的位置，杯盖模具型腔预留出气管的位置，进液管和出气管分别嵌在负压杯体模具型腔当中和杯盖模具型腔当中，合模注塑一体成型，进液管与负压杯体的连接处、出气管与杯盖的连接处均被设置成多边形，从而避免进液管与负压杯体、出气管与杯盖发生相对转动，在进液管与负压杯体的连接处、出气管与杯盖的连接处设置环槽，环槽作用在于负压杯体和杯盖注塑时熔融塑料填进环槽，增加了进液管与负压杯体、出气管与杯盖接触面积使材料附着力增大，二是解决材料因嵌件的加入缩水率变化导致的包胶不够紧密，增加密封性能；

步骤二，负压杯体与杯盖融合：使用超声波熔接的方法结合杯盖与负压杯体，生产时，制作负压杯专用的治具安装在超声波焊接器上，杯盖、负压杯体对齐进行超声波焊接，高速震动摩擦使杯盖、负压杯体材料熔化连接在一起，熔接的好处是相同的材质熔融效果好，结合处不会有缝隙；

步骤三，包胶：超声波焊接后再将负压杯放进注塑模具，进行二次注塑加工，对杯盖、负压杯体结合处进行包胶处理，包胶层设有上、下倒扣位，与负压杯结合后，形成上下扣合的结构，提升负压杯体与杯盖之间的结合强度，经过二次工艺后的负压杯密封效果好，无需其他零件降低成本，负压杯一体性好，结构强度高。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案杯盖与负压杯体利用超声波熔接，相同材质熔合效果好且没有缝隙，外加结合处包胶，一体性与气密性极佳；进液管，出气管与负压杯镶嵌注塑成型，简化工艺。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本方案新型负压杯的整体结构示意图；

图2为本方案新型负压杯剖视图；

图3为本方案新型负压杯的爆炸图；

图4为本方案新型负压杯进液管的结构示意图；

图5为本方案新型负压杯出气管的结构示意图。

其中，1、负压杯体，2、进液管，3、出气管，4、杯盖，5、包胶层，6、环槽，7、超声熔接线，8、上倒扣位，9、下倒扣位。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图5所示，本方案新型负压杯，包括负压杯体1、进液管2、出气管3和杯盖4，所述杯盖4与负压杯体1熔接，所述杯盖4与负压杯体1结合处外侧包覆有包胶层5，所述出气管3连通设于杯盖4顶部，所述进液管2连通设于负压杯体1底部，所述进液管2顶部和出气管3底部外侧设有环槽6，所述进液管2通过环槽6与负压杯体1注塑嵌合，所述出气管3通过环槽6与杯盖4注塑嵌合。

如图2所示，所述杯盖4与杯体的连接处设有超声熔接线7。

其中，所述包胶层5设有上倒扣位8、下倒扣位9，所述上倒扣位8与杯盖4连接，所述下上倒扣位8与负压杯体1连接。

本发明还公开了一种新型负压杯的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，注塑：负压杯体1模具型腔预留进液管2的位置，杯盖4模具型腔预留出气管3的位置，进液管2和出气管3分别嵌在负压杯体1模具型腔当中和杯盖4模具型腔当中，合模注塑一体成型，进液管2与负压杯体1的连接处、出气管3与杯盖4的连接处均被设置成六边形，从而避免进液管2与负压杯体1、出气管3与杯盖4发生相对转动，在进液管2与负压杯体1的连接处、出气管3与杯盖4的连接处设置环槽6，环槽6作用在于负压杯体1和杯盖4注塑时熔融塑料填进环槽6，；

步骤二，负压杯体1与杯盖4融合：使用超声波熔接的方法结合杯盖4与负压杯体1上的超声熔接线7，生产时，制作负压杯专用的治具安装在超声波焊接器上，杯盖4、负压杯体1对齐进行超声波焊接，高速震动摩擦使杯盖4、负压杯体1材料熔化连接在一起；

步骤三，包胶：超声波焊接后再将负压杯放进注塑模具，进行二次注塑加工，对杯盖4、负压杯体1结合处进行包胶处理，包胶层5设有上、下倒扣位9，与负压杯结合后，形成上下扣合的结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型负压杯，其特征在于，包括负压杯体、进液管、出气管和杯盖，所述杯盖与负压杯体熔接，所述杯盖与负压杯体结合处通过包胶层密封连接，所述出气管连通设于杯盖上，所述进液管连通设于负压杯体底部，所述进液管顶部和出气管底部外侧设有环槽，所述进液管通过环槽与负压杯体注塑嵌合，所述出气管通过环槽与杯盖注塑嵌合。

2.根据权利要求1所述的一种新型负压杯，其特征在于，所述杯盖与杯体的连接处设有超声熔接线。

3.根据权利要求1所述的一种新型负压杯，其特征在于，所述包胶层设有上倒扣位、下倒扣位，所述上倒扣位与杯盖连接，所述下上倒扣位与负压杯体连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型负压杯，其特征在于，所述负压杯体采用塑料制成。

5.根据权利要求1所述的一种新型负压杯，其特征在于，所述负压杯体为半透明杯体。

6.一种根据权利要求1～5任一项所述的新型负压杯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，注塑：负压杯体模具型腔预留进液管的位置，杯盖模具型腔预留出气管的位置，进液管和出气管分别嵌在负压杯体模具型腔当中和杯盖模具型腔当中，合模注塑一体成型，进液管与负压杯体的连接处、出气管与杯盖的连接处均被设置成多边形，从而避免进液管与负压杯体、出气管与杯盖发生相对转动，在进液管与负压杯体的连接处、出气管与杯盖的连接处设置环槽，环槽作用在于负压杯体和杯盖注塑时熔融塑料填进环槽；

步骤二，负压杯体与杯盖融合：使用超声波熔接的方法结合杯盖与负压杯体，生产时，制作负压杯专用的治具安装在超声波焊接器上，杯盖、负压杯体对齐进行超声波焊接，高速震动摩擦使杯盖、负压杯体材料熔化连接在一起；

步骤三，包胶：超声波焊接后再将负压杯放进注塑模具，进行二次注塑加工，对杯盖、负压杯体结合处进行包胶处理，包胶层设有上、下倒扣位，与负压杯结合后，形成上下扣合的结构。

Images