CN114839079A - 一种纤维絮片压缩性能测试方法 - Google Patents

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Abstract

一种纤维絮片压缩性能测试方法涉及纤维絮片测试。纤维絮片压缩性能测试方法，包括纤维絮片的持久压缩性能测试和/或纤维絮片的软硬度测试。纤维絮片压缩性能测试装置，可以被利用来对纤维絮片的持久压缩性能和/或软硬度进行测试。本发明可以解决背景技术中提到的现有测试标准下的测试数据不准确、无法实时记录测试数据等问题。

Description

一种纤维絮片压缩性能测试方法
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及纤维絮片测试。
背景技术
现有对纤维絮片压缩性能的测试方法主要有行业标准FZ/T64003和国标GB/T24442.1。其中行业标准FZ/T64003可对纤维絮片的蓬松度、压缩率、回复率进行测试，在实际操作过程中，此方法存在以下三点不足：1.由于是人工简单放上测试压板，难易准确将砝码放置于测试压板中心，造成在测试过程中压板易发生倾斜，导致测量繁琐且影响测试结果可靠性；2.使用直尺测量，数据人为读数误差较大；3.测试范围具有局限性，只能测量固定压强的压缩情况，无法实时检测定压时、释压后絮片的动态变化情况。另一国标GB/T24442.1可对纤维絮片的压缩率、压缩弹性率进行测试，但也存在一定局限性：1.在测试絮片持久压缩性能(持续重压压缩≥7天)情况时，对设备中的压力恒定系统部件的损耗太大；2.虽然测试装置可加装位移与压力记录系统，但无法对释压后絮片回复过程进行实时记录。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维絮片压缩性能测试方法，以解决上述技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种纤维絮片压缩性能测试方法，其特征在于，包括对纤维絮片的持久压缩性能测试：
步骤1：将待测试纤维絮片裁剪成长为200±5mm、宽为200±5mm的标准试样；
步骤2：将标准试样在温度为20±5℃、湿度为65±10％的条件下平放静置24h及以上；
步骤3：将标准试样移动到纤维絮片压缩性能测试装置的底板上，将压板放置到标准试样上，将2kg砝码放在压板上，静置30s后将砝码取下，再30s后将2kg砝码放在压板上，静置30s后将砝码取下，重复两次或三次，测量获得絮片的初始厚度L0，初始厚度L0是砝码取下来后，纤维絮片回弹到最高处的数值的平均值；
步骤4：使压板上的砝码总重4kg，分别在5min、7天时，测量获得絮片的厚度，分别为La、Lb；
步骤5：缓慢移除4kg砝码，在这个过程中实时测量絮片的厚度，获得时间-位移恢复曲线；
步骤6：分析获得T0.95、K0.95、R、PC60，其中T0.95、K0.95用于评价絮片经过持久压缩后的形变回复快慢；R用于评估试样在恒定压力下，随着受压时间增加试样抵抗形变的能力；PC60用于评估试样在持久恒定压力下的回复性能：
以时间-位移恢复曲线中的数据突变点作为4kg砝码离开压板时的絮片厚度Lc，以第60min时的絮片厚度为Ld，读取时间-位移恢复曲线中位移等于Lc-0.95Ld时的时间，该时间记为T0.95；
使用最小二乘法求时间-位移恢复曲线在T0.95处的斜率，该斜率记作K0.95；
用La减去Lb的差除以La，所得的商乘以100％后，得到数值记作R；
用Ld减去Lb的差除以L0减去Lb的差，所得的商乘以100％后，得到数值记作PC60。
一种纤维絮片压缩性能测试方法，其特征在于，包括对纤维絮片的软硬度测试：
步骤一：将待测试纤维絮片裁剪成长为200±5mm、宽为200±5mm的标准试样；
步骤二：将标准试样在温度为20±5℃、湿度为65±10％的条件下平放静置24h及以上；
步骤三：将标准试样移动到纤维絮片压缩性能测试装置的底板上，将压板放置到标准试样上，静置30s后测量获得絮片的初始厚度L25；
步骤四：先在压板上放置300g砝码，静置30s后测量获得絮片的厚度L100；然后使压板上的砝码总重为700g，静置30s后测量获得絮片的厚度L200；最后使压板上的砝码总重为1100g，静置30s后测量获得絮片的厚度L300；
步骤五：计算获得定压形变率dn，在固定压强下，dn值越大，越易变形说明样品越软：
用L25减去Ln的差除以L25，所得的商乘以100％后，得到数值记作dn，其中Ln分别为L100、L200、L300。
一种纤维絮片压缩性能测试装置，包括支撑架，所述支撑架的中部架设有上端面位于水平方向的底板，其特征在于，还包括下端面位于水平方向上的压板；
还包括砝码组，所述砝码组包括两个2kg砝码、一个300g砝码、两个400g砝码；
还包括用于测量底板的上端面和压板的下端面之间的距离的激光测距仪，所述激光测距仪的激光探头固定在所述支撑架上。
利用本发明的测试装置，可以使用本发明的测试方法，对纤维絮片的持久压缩性能和软硬度完成测试。此外，本发明增设有激光测距仪，利用激光测距仪进行高度测量，相比于人工测量的方法，准确率更高，且允许进行微小差异的测量和连续的测量。
作为一种优选方案，所述压板重100g，所述压板的长为200mm、宽为200mm、厚度为1.5mm，所述激光探头位于所述底板的上方，所述激光探头朝向所述压板的上端面。在测试方法中，各厚度值等于激光测距仪测量出的压板的上端面到激光探头的距离值减去初始距离。初始距离为在压板和底板之间不放纤维絮片的情况下，压板的下端面直接抵在底板的上端面上，此时，激光测距仪测量出的压板的上端面到激光探头的距离值。
作为另一种优选方案，所述压板放置到所述底板上后，所述压板能够覆盖住所述底板的整个上端面，并且部分外漏在所述底板外。所述激光测距仪的激光探头固定在所述支撑架的下部，所述激光探头朝向所述压板外漏在所述底板外的部分的下端面。该方案将激光探头放在了支撑架的下部，可避免放置砝码、碰触絮片、碰触支撑架上部可能造成的测量误差或测量中断。而且空出的支撑架上部，为取放砝码提供了便利。在测试方法中，各厚度值等于激光测距仪测量出的压板的下端面到激光探头的距离值减去底板的上端面到激光探头的距离值。底板的上端面到激光探头的距离值等于不放絮片直接将压板放置在底板上时，压板的下端面到激光探头的距离值。底板的上端面到激光探头的距离值可以预设，也可以测量时实时获取。
有益效果：本发明可以解决背景技术中提到的现有测试标准下的测试数据不准确、无法实时记录测试数据等问题。
附图说明
图1是具体实施例1的一种结构示意图；
图2是具体实施例1的另一种结构示意图；
图3是具体实施例2的一种结构示意图；
图4是具体实施例3的一种结构示意图；
图5为砝码的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
一种纤维絮片压缩性能测试方法，包括对纤维絮片的持久压缩性能测试：
步骤1：将待测试纤维絮片裁剪成长为200±5mm、宽为200±5mm的标准试样；
步骤2：将标准试样在温度为20±5℃、湿度为65±10％的条件下平放静置24h及以上；
步骤3：将标准试样移动到纤维絮片压缩性能测试装置的底板上，将压板放置到标准试样上，将2kg砝码放在压板上，静置30s后将砝码取下，再30s后将2kg砝码放在压板上，静置30s后将砝码取下，重复两次或三次，测量获得絮片的初始厚度L0，初始厚度L0是砝码取下来后，纤维絮片回弹到最高处的数值的平均值；
步骤4：可以在压板上增加一个2kg砝码，也可以换成一个4kg砝码，总之使压板上的砝码总重4kg，分别在5min、7天时，测量获得絮片的厚度，分别为La、Lb；
步骤5：缓慢移除4kg砝码，在这个过程中实时测量絮片的厚度，获得时间-位移恢复曲线；
步骤6：分析获得T0.95、K0.95、R、PC60，其中T0.95、K0.95用于评价絮片经过持久压缩后的形变回复快慢；R用于评估试样在恒定压力下，随着受压时间增加试样抵抗形变的能力；PC60用于评估试样在持久恒定压力下的回复性能。以时间-位移恢复曲线中的数据突变点作为4kg砝码离开压板时的絮片厚度Lc，以第60min时的絮片厚度为Ld，读取时间-位移恢复曲线中位移等于Lc-0.95Ld时的时间，该时间记为T0.95。使用最小二乘法求时间-位移恢复曲线在T0.95处的斜率，该斜率记作K0.95。
通过下述公式计算获得R、PC60。
Figure BDA0003665243780000051
Figure BDA0003665243780000052
一种纤维絮片压缩性能测试方法，还包括对纤维絮片的软硬度测试：
步骤一：将待测试纤维絮片裁剪成长为200±5mm、宽为200±5mm的标准试样；
步骤二：将标准试样在温度为20±5℃、湿度为65±10％的条件下平放静置24h及以上；
步骤三：将标准试样移动到纤维絮片压缩性能测试装置的底板上，将压板放置到标准试样上，静置30s后测量获得絮片的初始厚度L25；
步骤四：先在压板上放置300g砝码，静置30s后测量获得絮片的厚度L100；然后向压板上添加400g砝码，使压板上的砝码总重为700g，静置30s后测量获得絮片的厚度L200；最后向压板上添加400g砝码，使压板上的砝码总重为1100g，静置30s后测量获得絮片的厚度L300；
步骤五：通过下述公式计算获得定压形变率dn，在固定压强下，dn值越大，越易变形说明样品越软：
dn＝(L25-Ln)/L25*100％
其中Ln分别为L100、L200、L300。
纤维絮片压缩性能测试方法，还可以对纤维絮片的持久压缩性能测试，又对纤维絮片的软硬度测试。更关键的是，可以利用纤维絮片压缩性能测试装置这一个设备实现上面两种测试。可以对两种性能进行先后测试。在两种性能测试中，均优选步骤2、步骤二中，直接静置在底板上。在进行多件产品的对比测试时，可以步骤2、步骤二中，可以增设压板，将标准试样静置在压板上，然后将压板连通标准试样一起移动到步骤3、步骤三中的底板上。此时位于标准试样下方的压板作为底板的一部分。
参照图1、图2、图3、图4和图5，一种纤维絮片压缩性能测试装置，包括支撑架，支撑架的中部架设有上端面位于水平方向的底板1。还包括下端面位于水平方向上的压板2。还包括砝码组。还包括用于测量底板1的上端面和压板2的下端面之间的距离的激光测距仪，激光测距仪的激光探头7固定在支撑架上。
具体实施例1
底板1上可以嵌设有水平仪5。从而利用水平仪5判断底板1的上端面是否水平。支撑架下部设有四根支撑腿6，各支撑腿6的底部均设有开口朝下的螺栓孔，螺栓孔内拧接有螺栓。通过拧入或拧出螺栓4，调整支撑腿6的高度，从而调整底板1的水平情况。支撑架的中部设有方形框架3，底板1架设在方形框架3上，四根支撑腿6分别连接到方形框架3的四个角上。方形框架3和底板1之间优选为焊接。可以不设方形框架3，直接将四根支撑腿6焊接在底板1的四个角上。还可以不设方形框架3，也不设支撑腿6，直接再底板1的四个角部开螺栓孔，螺栓孔内拧接有调整底板1水平程度的螺栓4。水平仪5也可以固定在方形框架3上，如图1所示。
压板2重100g，压板2的长为200mm、宽为200mm、厚度为1.5mm。支撑架包括位于竖直方向上的第一竖杆8，激光探头7固定在第一竖杆位于底板1的上方的部分上。激光探头7朝向压板2的上端面。在测试方法中，各厚度值等于激光测距仪测量出的压板2的上端面到激光探头7的距离值减去初始距离。初始距离为在压板2和底板1之间不放纤维絮片的情况下，压板2的下端面直接抵在底板1的上端面上，此时，激光测距仪测量出的压板2的上端面到激光探头7的距离值。
第一竖杆的顶部连接有位于水平方向上的第一横杆9，激光探头7有两个，其中一个固定在第一竖杆和第一横杆的交界处，另一个固定在第一横杆远离第一竖杆的一端。可以通过两个激光探头7分别测量两侧的数据，然后求平均值的方式提高测试数据的准确性。砝码的尺寸优选小于压板2的尺寸，从而避免砝码阻挡测量光线。
具体实施例2
底板1上可以嵌设有水平仪5。从而利用水平仪5判断底板1的上端面是否水平。支撑架下部设有四根支撑腿6，各支撑腿6的底部均设有开口朝下的螺栓孔，螺栓孔内拧接有螺栓4。通过拧入或拧出螺栓4，调整支撑腿6的高度，从而调整底板1的水平情况。支撑架的中部设有方形框架3，底板1架设在方形框架3上，四根支撑腿6分别连接到方形框架3的四个角上。方形框架3和底板1之间优选为焊接。可以不设方形框架3，直接将四根支撑腿6焊接在底板1的四个角上。激光探头7优选固定在支撑腿6上。优选激光探头7有两个，分别固定在对角线设置的两个支撑腿6上。可以通过两个激光探头7分别测量两侧的数据，然后求平均值的方式提高测试数据的准确性。
压板2放置到底板1上后，压板2能够覆盖住底板1的整个上端面，并且部分外漏在底板1外。激光测距仪的激光探头7固定在支撑架的下部，激光探头7朝向压板2外漏在底板1外的部分的下端面。在测试时，各厚度值等于激光测距仪测量出的压板2的下端面到激光探头7的距离值减去底板1的上端面到激光探头7的距离值。底板1的上端面到激光探头7的距离值等于不放絮片直接将压板2放置在底板1上时，压板2的下端面到激光探头7的距离值。底板1的上端面到激光探头7的距离值可以预设，也可以测量时实时获取。优选，底板1的长度和宽度均不小于200mm。进一步优选，底板1的长度和宽度均为205mm±5mm。压板2可以是方形压板，方形压板的长度和宽度优选为210mm-240mm。压板2还可以是圆形压板，圆形压板的直径优选为300mm。较大的压板2既可以保证压板对标准试样的均匀施压，又为利用压板外漏部分进行测距通过的基础。
支撑架包括位于竖直方向上的第二竖杆，第二竖杆可以未固定激光探头7的一个支撑腿6向上延伸有形成。压板2在第二竖杆的位置处设有缺口，第二竖杆卡入缺口内。一方面，可以利用第二竖杆限定压板2的位置，使纤维絮片受力更为均匀的同时，使两个激光探头7都能较好的感应。另一方面，可以避开第二竖杆，避免第二竖杆后力后影响絮片的受力。优选，第二竖杆位于底板1上方的部分的断面呈葫芦状，缺口的形状与竖直杆位于底板1上方的部分的形状配套。葫芦状结构既可以使竖直杆更加稳定，又可以进一步限制压板2的移动方向。
上述两具体实施例中，激光探头7优选包括一个激光发射头、一个激光接收头，激光发射头和激光接收头之间可以设有反光板。反光板既起到了隔离激光发射头和激光接收头，放置激光接收头直接收到激光发射头的干扰的作用，还起到的反射一次光路的作用。激光发射头射出的激光到达压板2的下端面后，反射至反射板，反射板反射处的激光到达压板2的下端面后，再次反射进入激光接收头。该结构延长了的激光光路的长度，从而可以有效提高絮片细微厚度变化下的变化值。此时，压板2的下端面优选覆盖有反光膜层。此时激光发射头13和激光接收头12的光路之间优选设有夹角，夹角不大于15％。且激光接收头上优选套设有球状或半球状的散光板，从而利用散光板扩大到激光接收头的可接收范围，进而避免光路两次反射后出光点位置范围改变的问题。
上述两具体实施例中，压板2的上端面上可以设有标示线，标示线的轮廓与砝码的轮廓相同，从而引导测试人员放置砝码，减少因砝码放置位置过偏造成的测量不准。
上述两具体实施例中，砝码可以是圆形砝码、方形砝码、锥形砝码等。砝码组包括两个2kg砝码、一个300g砝码、两个400g砝码。这里的克数优选是单个砝码的克数，也可以是多个砝码组合出的克数，但优选为单个砝码的克数。其中一个2kg砝码优选由一个呈圆饼状的基础盘14和一个呈圆柱状的立柱16组成。另一个2kg砝码的中部设有上下贯穿的开孔，开孔的孔径大于立柱的外径。从而允许将该砝码套设在立柱上。300g砝码优选由一个呈圆饼状的基础盘14和一个呈圆柱状的立柱16组成。400g砝码的中部设有上下贯穿的开孔，开孔的孔径大于立柱的外径。从而允许将400g砝码套设在立柱上。立柱的外径优选自上而下逐渐增大，从而方便上方的砝码套入。2kg砝码的基础盘上优选开有两个开口朝外的缺口15。缺口15的延伸方向位于水平方向上。支撑架还包括位于竖直方向上的辅助支架，第二竖杆、辅助支架位于底板1上方的部分为可以上下伸缩的电动伸缩杆。第二竖杆和辅助支架对角线设置，伸缩杆上可转动的设有弧形板，两个弧形板之间的最小距离小于基础盘的外径，大于基础盘的两个缺口的最小距离。在放砝码的时候，将弧形板移动到第二竖杆和辅助支架外侧，从而避免弧形板影响砝码的放置。在撤离砝码的时候，可以手动移除。也可以，控制电动伸缩杆上下移动，使弧形板对着缺口，然后将弧形板转动到第二竖杆和辅助支架之间，借助基础盘上的缺口卡入弧形板中，使砝码被架设在第二竖杆和辅助支架上。然后控制电动伸缩杆上移，电动伸缩杆的上移带动其上的弧形板上移，弧形板的上移带动砝码上移。该方法在持久压缩性能测试的步骤5中具有较好的效果。
具体实施例3
具体实施例3与具体实施例1和具体实施例2的区别在于：1.压板2的结构：具体实施例3的压板呈方形片状，压板的长为200mm、宽为200mm、厚度为1.5mm。具体实施例3的压板在两侧各设有一个耳朵11。耳朵11优选是压板向外延伸出的条状结构。2：支撑架的上部结构：具体实施例3在支撑架的上部与耳朵对应的位置处设有位于竖直方向上的立板10，立板10上开有条形缺口，条形缺口至少自立板的顶部延伸到正对底板1的上端面处。耳朵卡入条形缺口内。从而限制压板的位置的同时，方便放下或移除压板，更关键的是利用耳朵向外延伸，从而为激光测距仪提供不易被遮挡的测量点位。3.激光探头7的位置：具体实施例3的激光探头7固定在立板的上部或立板正下方的支撑架上。优选耳朵位于压板的中心轴线处。支撑架的下方设有横向框架，当激光探头7固定在立板正下方的支撑架上的时候，优选位于横向框架上。
在步骤2、步骤二中，将标准试样静置在压板上，然后将压板连通标准试样一起移动到步骤3、步骤三中的底板1上，将位于标准试样下方的压板作为底板的一部分时，具体实施例1无需改变设计，允许各压板尺寸一致。但具体实施例2、具体实施例3中，要求压在标准试样上的压板的尺寸要大于标准试样下方的压板的尺寸，从而使激光探头7能够采集到位于上方的压板的距离数据。此时优选，激光探头7通过导轨滑动连接在支撑架上，从而允许激光探头7根据上方压板的尺寸调整测量位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种纤维絮片压缩性能测试方法，其特征在于，包括对纤维絮片的持久压缩性能测试：
步骤1：将待测试纤维絮片裁剪成长为200±5mm、宽为200±5mm的标准试样；
步骤2：将标准试样在温度为20±5℃、湿度为65±10％的条件下平放静置24h及以上；
步骤3：将标准试样移动到纤维絮片压缩性能测试装置的底板上，将压板放置到标准试样上，将2kg砝码放在压板上，静置30s后将砝码取下，再30s后将2kg砝码放在压板上，静置30s后将砝码取下，重复两次或三次，测量获得絮片的初始厚度L0，初始厚度L0是砝码取下来后，纤维絮片回弹到最高处的数值的平均值；
步骤4：使压板上的砝码总重4kg，分别在5min、7天时，测量获得絮片的厚度，分别为La、Lb；
步骤5：缓慢移除4kg砝码，在这个过程中实时测量絮片的厚度，获得时间-位移恢复曲线；
步骤6：分析获得T0.95、K0.95、R、PC60，其中T0.95、K0.95用于评价絮片经过持久压缩后的形变回复快慢；R用于评估试样在恒定压力下，随着受压时间增加试样抵抗形变的能力；PC60用于评估试样在持久恒定压力下的回复性能：
以时间-位移恢复曲线中的数据突变点作为4kg砝码离开压板时的絮片厚度Lc，以第60min时的絮片厚度为Ld，读取时间-位移恢复曲线中位移等于Lc-0.95Ld时的时间，该时间记为T0.95；
使用最小二乘法求时间-位移恢复曲线在T0.95处的斜率，该斜率记作K0.95；
用La减去Lb的差除以La，所得的商乘以100％后，得到数值记作R；
用Ld减去Lb的差除以L0减去Lb的差，所得的商乘以100％后，得到数值记作PC60。
2.一种纤维絮片压缩性能测试方法，其特征在于，还包括对纤维絮片的软硬度测试：
步骤一：将待测试纤维絮片裁剪成长为200±5mm、宽为200±5mm的标准试样；
步骤二：将标准试样在温度为20±5℃、湿度为65±10％的条件下平放静置24h及以上；
步骤三：将标准试样移动到纤维絮片压缩性能测试装置的底板上，将压板放置到标准试样上，静置30s后测量获得絮片的初始厚度L25；
步骤四：先在压板上放置300g砝码，静置30s后测量获得絮片的厚度L100；然后使压板上的砝码总重为700g，静置30s后测量获得絮片的厚度L200；最后使压板上的砝码总重为1100g，静置30s后测量获得絮片的厚度L300；
步骤五：计算获得定压形变率dn，在固定压强下，dn值越大，越易变形说明样品越软：
用L25减去Ln的差除以L25，所得的商乘以100％后，得到数值记作dn，其中Ln分别为L100、L200、L300。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种纤维絮片压缩性能测试方法，其特征在于，利用纤维絮片压缩性能测试装置对纤维絮片的持久压缩性能和/或软硬度进行测试。
4.根据权利要求3所述的一种纤维絮片压缩性能测试方法，其特征在于，纤维絮片压缩性能测试装置通过激光测距仪进行纤维絮片的厚度的测量。
5.根据权利要求4所述的一种纤维絮片压缩性能测试方法，其特征在于，所述激光测距仪的激光探头位于所述底板的上方，各厚度值等于激光测距仪测量出的压板的上端面到激光探头的距离值减去初始距离；初始距离为压板的下端面直接抵在底板的上端面上时，激光测距仪测量出的压板的上端面到激光探头的距离值。
6.根据权利要求4所述的一种纤维絮片压缩性能测试方法，其特征在于，所述激光测距仪的激光探头位于所述底板的下方，各厚度值等于激光测距仪测量出的压板的下端面到激光探头的距离值减去底板的上端面到激光探头的距离值；
底板的上端面到激光探头的距离值等于不放絮片直接将压板放置在底板上时，压板的下端面到激光探头的距离值。
7.根据权利要求3所述的一种纤维絮片压缩性能测试方法，其特征在于，所述纤维絮片压缩性能测试装置，包括支撑架，所述支撑架的中部架设有上端面位于水平方向的底板，还包括下端面位于水平方向上的压板；
还包括砝码组；
还包括用于测量底板的上端面和压板的下端面之间的距离的激光测距仪，所述激光测距仪的激光探头固定在所述支撑架上。
8.根据权利要求7所述的一种纤维絮片压缩性能测试方法，其特征在于，所述压板重100g，所述压板的长为200mm、宽为200mm、厚度为1.5mm，所述激光探头位于所述底板的上方，所述激光探头朝向所述压板的上端面。
9.根据权利要求7所述的一种纤维絮片压缩性能测试方法，其特征在于，所述压板放置到所述底板上后，所述压板能够覆盖住所述底板的整个上端面，并且部分外漏在所述底板外；
所述激光测距仪的激光探头固定在所述支撑架的下部，所述激光探头朝向所述压板外漏在所述底板外的部分的下端面。
10.根据权利要求7所述的一种纤维絮片压缩性能测试方法，其特征在于，压板的结构：所述压板呈方形片状，所述压板两侧各设有一个耳朵。
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