CN114838339A - 一种散热装置、散热装置的设计方法及集鱼灯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热装置、散热装置的设计方法及一种集鱼灯，所述散热装置包括进风件、风道件、散热件和背板，所述风道件设有进风口和过渡口，所述进风口与所述过渡口连通，所述进风件固定于所述进风口中并与所述进风口连通，所述散热件与所述风道件连通，所述散热件内设有多个散热筋，所述散热件包括安装板，所述散热筋凸出于所述安装板上，多个所述散热筋的间隙与所述背板围成多个散热通道。所述散热装置的设计方法包括选定散热件、根据所述散热件的目标重量，确定各结构参数的数值组合配比。所述集鱼灯包括如上所述的散热装置。采用本发明，能够对集鱼灯进行散热，而且散热效率较高，能够延长集鱼灯的使用寿命。

Description

一种散热装置、散热装置的设计方法及集鱼灯
技术领域
本发明涉及照明灯具技术领域，尤其涉及一种散热装置、散热装置的设计方法及集鱼灯。
背景技术
目前，为响应国家绿色环保及渔业可持续发展的相关要求，选择LED新型灯具安装在渔船上作为集鱼灯已成为一种趋势。在应用中，由于水体透光性较差，为满足集鱼所要达到的光照要求，一般将灯具设置为较高的功率，这样高功率的灯具往往需要更好的散热性能，但由于灯具安装时一般紧密排布于渔船两侧，因此灯具间间隔距离较小，且工作时间较长，大量的LED集鱼灯在工作时产生的热量不能及时排走，则容易对灯具的寿命产生威胁，容易引起灯具的损坏，最终影响渔获量，甚至可能影响船上捕捞作业者的生命和财产安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种散热装置，能够对集鱼灯进行散热，而且散热效率较高，能够延长集鱼灯的使用寿命。
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种散热装置的设计方法，能够设计出散热效率高，能够延长集鱼灯使用寿命的散热装置。
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种集鱼灯，能够进行快速散热，而且使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种散热装置，包括进风件、风道件、散热件和背板，所述风道件设有进风口和过渡口，所述进风口与所述过渡口连通，所述进风件固定于所述进风口中并与所述进风口连通，所述散热件与所述风道件连通。
所述风道件中还设有内腔，所述内腔中设有顶导风部和侧导风部，所述顶导风部设于所述进风口的上方，所述侧导风部与所述进风口相对设置并设于所述顶导风部与所述风道件侧部的连接处，所述侧导风部具有内凹的弧形面。
所述散热件内设有多个散热筋，所述散热件包括安装板，所述散热筋凸出于所述安装板上，多个所述散热筋的间隙与所述背板围成多个散热通道。
作为上述方案的改进，所述散热筋的厚度与所述散热筋凸出于所述安装板上的高度的比值范围为(3-5)/(150-420)。
和/或，所述散热筋的厚度与相邻两个所述散热筋之间的间距的比值为(3-15)/(20-100)。
作为上述方案的改进，所述散热件的重量范围为450g-550g。
和/或，单个所述散热筋的厚度范围为0.2mm-0.7mm。
和/或，单个所述散热筋凸出于所述安装板上的高度范围为20mm-35mm。
和/或，相邻两个所述散热筋之间的间距范围为3mm-6mm。
作为上述方案的改进，所述散热件的重量为500g。
和/或，单个所述散热筋的厚度为0.3mm。
和/或，单个所述散热筋凸出于所述安装板上的高度为28mm。
和/或，相邻两个所述散热筋之间的间距为4.26mm。
作为上述方案的改进，所述安装板的形状为圆形或方形。
所述散热件由铝合金制成。
本发明还提供了一种散热装置的设计方法，包括如下步骤：
a)选定散热件，所述散热件内设有多个散热筋，多个所述散热筋的间隙与所述散热装置的背板围成多个散热通道；
b)设定所述散热件的目标重量；
c)根据所述散热件的目标重量，设定所述散热件的尺寸大小，利用模拟测试，根据模拟中所述散热件上的温度范围，确定单个所述散热筋的厚度范围、单个所述散热筋凸出于所述安装板上的高度范围以及相邻两个所述散热筋之间的间距范围，得到数值组合配比；
d)根据所述数值组合配比对所述散热件和所述散热装置进行设置。
作为上述方案的改进，根据所述散热件的目标重量，通过公式Ⅰ以确定相邻两个所述散热筋之间的间距与单个所述散热筋的厚度以及单个所述散热筋凸出于所述安装板上的高度的关系：
所述公式Ⅰ为：
Y1＝(P1+P2*A1+P3*A2+P4*A1 2+P5*A2 2+P6*A1 3+P7*A2 3+P8*A1*A2+P9*A1 2*A2+P10*A1*A2 2)*(
P11*A1*A2)+P12，
其中，Y1为相邻两个所述散热筋之间的间距，A1为单个所述散热筋的厚度，A2为单个所述散热筋凸出于所述安装板上的高度；
P1＝9057.71503147909，P2＝-404.524174165314，P3＝-1323.59105671959，
P4＝1366.87357092592，P5＝52.5746096575827，P6＝-701.914024634109，
P7＝-0.65092248475709，P8＝-42.3483447498547，P9＝15.6685102566644，
P10＝0.349691915803693，P11＝-0.000387856619751783，
P12＝-0.0557859531749858。
作为上述方案的改进，根据所述散热件的目标重量，通过公式Ⅱ以确定单个所述散热筋的厚度以及单个所述散热筋凸出于所述安装板上的高度：
所述公式Ⅱ为：
Y2＝(K1+K2*A1+K3*A2+K4*A1 2+K5*A2 2+K6*A1 3+K7*A2 3+K8*A1*A2+K9*A1 2*A2+K10*A1*A2 2)*(
K11*A1*A2)+K12，
其中，Y2为所述散热件上的温度，A1为单个所述散热筋的厚度，A2为单个所述散热筋凸出于所述安装板上的高度；
K1＝-45578.9385932138，K2＝152937.427742438，K3＝-37.178017650251，
K4＝-169501.706560793，K5＝38.9193837417071，K6＝60346.6263254772，
K7＝-0.692157449773155，K8＝-1221.4520040103，K9＝256.822002826765，
K10＝11.0162773802082，K11＝-0.00329336572228509，K12＝-83.8643096595687。
作为上述方案的改进，根据公式Ⅰ、公式Ⅱ以及所述散热件上的温度Y2的预设范围，分别算出单个所述散热筋的厚度A1、单个所述散热筋凸出于所述安装板上的高度A2以及相邻两个所述散热筋之间的间距Y1的数值组合配比；
根据所述数值组合配比，对所述散热件进行设置，并将所述散热件安装于所述散热装置中。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明散热装置设有进风件、风道件、散热件和背板，所述进风件与所述风道件连通，所述散热件与所述风道件连通，所述散热件中设有散热筋，所述散热筋与所述背板能够围成散热通道，在使用时，可以将所述集鱼灯的光源板紧贴于所述散热件侧部，这样所述光源板在工作时所产生的热量会传递至所述散热件，而所述进风件将外部冷却空气吸入所述风道件中，所述风道件中还设有内腔，所述内腔中设有顶导风部和侧导风部，空气进入所述风道件后，在所述顶导风部中聚集并在所述侧导风部的引导下进入所述散热件，在所述顶导风部和所述侧导风部的引导下，冷却空气的能量损耗较少，并能顺利进入所述散热通道中并将所述光源板传递出来的热量带走，起到快速散热的作用。
另外，将所述散热筋的厚度与所述散热筋凸出于所述安装板上的高度的比值设为(3-15)/(150-420)，将所述散热筋的厚度与相邻两个所述散热筋之间的间距的比值设为(3-15)/(20-100)，此设置能够使散热面积、散热通路和散热空间得到较好的平衡，从而实现高效率的散热。
附图说明
图1是本发明散热装置的结构示意图；
图2是本发明散热装置的拆分结构示意图；
图3是图2中A的局部图；
图4是本发明风道件的结构示意图；
图5是本发明优选方案的散热结果模拟图；
图6是本发明第一对比例的散热结果模拟图；
图7是本发明第二对比例的散热结果模拟图；
图8是本发明第三对比例的散热结果模拟图；
图9是本发明第四对比例的散热结果模拟图；
图10是本发明第五对比例的散热结果模拟图；
图11是本发明第六对比例的散热结果模拟图；
图12是本发明第七对比例的散热结果模拟图；
图13是图5模拟图的对应彩图；
图14是图6模拟图的对应彩图；
图15是图7模拟图的对应彩图；
图16是图8模拟图的对应彩图；
图17是图9模拟图的对应彩图；
图18是图10模拟图的对应彩图；
图19是图11模拟图的对应彩图；
图20是图12模拟图的对应彩图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
参见图1、图2和图3，本发明实施例公开了一种散热装置，包括进风件1、风道件2、散热件3和背板5，散热装置应用于集鱼灯上，进风件1可以为风机等能够驱动空气进入风道件2的设备，风道件2为能够引导风向的部件，风道件2设有进风口21和过渡口22，进风口21与过渡口22连通，进风件1固定于进风口21中并与进风口21连通，外部空气能够通过进风件1进入风道件2中。
参见图4，风道件2中还设有内腔23，内腔23中设有顶导风部231和侧导风部232，顶导风部231设于进风口21的上方，空气进入进风口21后，会在顶导风部231中聚集，并被顶导风部231引导至侧导风部232中，侧导风部232与进风口21相对设置并设于顶导风部231与风道件2侧部的连接处，侧导风部232具有内凹的弧形面，能够在引导中降低气流的能量损耗，从而保证进入散热件3中的气流具有较高的流速带走热量。在风道件22内，由于内腔23内部结构的作用，空气在风道件2中压力损失较少，从风道件2进入散热件3中的风速较大，因此能够帮助散热件3进行快速散热。散热件3与风道件2连通，散热件3侧部设有集鱼灯的光源板4，光源板4用于发光，光源板4在运作时，其散发的热量，能够源源不断地传递至散热件3的侧部。散热件3固定于过渡口22上，散热件3内设有多个散热筋33，散热件3包括安装板32，光源板4设置于安装板32上，散热筋33凸出于安装板32远离光源板4的一面，多个散热筋33的间隙与背板5围成多个散热通道31，空气从风道件2进入散热通道31，同时，光源板4的热量能够通过安装板32传递到各个散热筋33上，从而实现散热。在进风件1、风道件2和散热件3的协同作用下，光源板4的热量能够及时得到排放，提高了散热的效率。
本发明实施例散热装置设有进风件1、风道件2、散热件3和背板5，进风件1与风道件2连通，散热件3与风道件2连通，散热件3中设有散热筋33，散热筋33与背板5能够围成散热通道31，在使用时，可以将集鱼灯的光源板4紧贴于散热件3侧部，这样光源板4在工作时所产生的热量会传递至散热件3，而进风件1将外部冷却空气吸入风道件2中，在风道件2的引导下，冷却空气进入散热通道31中并将光源板4传递出来的热量带走，起到散热的作用。
为了进一步提高散热件3的散热效率，将散热筋33的厚度与散热筋33凸出于安装板32上的高度的比值设为G，优选地，G范围为(3-15)/(150-420)，当G＞15/150时，散热筋33的厚度相对于散热筋33凸出于安装板32上的高度增加，虽然在一定程度上会增加散热筋33的散热面积，但对于有重量要求的散热件3来说，散热件3的长度和宽度已定，此时散热筋33厚度增大，也会相应地减少相邻散热筋33之间的间距，使空气与热量之间的传热空间缩小，而且散热筋33厚度增加所带来的散热面积增加对传热的影响程度，远小于传热空间缩小对传热的影响程度，因此G＞15/150时，散热筋33的散热效率不佳。当G＜3/420时，散热筋33凸出于安装板32上的高度相对于散热筋33的厚度增加，散热筋33的高度增加，能够增加散热面积，但是相对地，热量的散热通路增长，在体积较小的散热筋33中，散热通路的增长对传热的影响程度，大于高度增加所带来的散热面积增加对传热的影响程度，因此，当G＜3/420时，散热筋33的传热效率也不佳。综上，将散热筋33的厚度与散热筋33凸出于安装板32上的高度的比值范围设为(3-15)/(150-420)。
将散热筋33的厚度与相邻两个散热筋33之间的间距的比值为H，优选地，H的范围设为(3-15)/(20-100)。当H＞15/20时，散热筋33的厚度相对于相邻两个散热筋33之间的间距增加，此时散热筋33的散热面积增加，与G＞4/200时的情况类似，散热筋33厚度增大，相邻散热筋33之间的间距减小，会使空气与热量之间的传热空间缩小，而且散热筋33厚度增加所带来的散热面积增加对传热的影响程度，远小于传热空间缩小对传热的影响程度，因此H＞15/20时，散热筋33的散热效率不佳。而当H＜3/100时，相邻两个散热筋33之间的间距相对于散热筋33的厚度增大，散热筋33之间的间距增大，虽然有利于增加散热空间，但是对于有重量要求的散热件3来说，散热件3的长度和宽度已定，散热筋33间距增大，会使散热筋33的数量减少，从而大幅减少了散热面积，使整体散热效率下降，因此当H＜3/100，散热筋33的散热效率也不佳。
作为一种优选方案，在散热件3整体的重量已定的情况下，将散热筋33的厚度与散热筋33凸出于安装板32上的高度的比值设为3/280，将散热筋33的厚度与相邻两个散热筋33之间的间距的比值设为5/71，能够使散热面积、散热通路和散热空间得到较好的平衡，从而实现高效率的散热。
在本实施例中，散热件3的重量范围优选为450g-550g，当散热件3的重量大于550g，在密度一定的情况下，散热件3的体积过大，会出现散热区域不够集中或者浪费材料的情况，而当散热件3的重量小于450g，则由于体积较小，无法满足快速散热的需求。在本实施例中，散热件3的重量示例性地为500g，但不限于此。
单个散热筋33的厚度范围优选为0.2mm-0.7mm，当散热筋33的厚度超过0.7mm，会提高单个散热筋33占用的空间，使散热筋33的数目减少，从而减少散热面积，影响散热效率；而当散热筋33的厚度小于0.2mm时，散热通路的截面过小，容易影响传热的速率，而且还存在散热筋33强度较低的问题。另外，单个散热筋33凸出于安装板32上的高度范围优选为20mm-35mm，当散热筋33的高度大于35mm，散热筋33的散热通路过长，会影响传热的时间，另外，过于细长的散热筋33也存在强度较低的问题；而当散热件3的高度小于20mm，散热筋33的散热面积会大幅降低，风道空间越细长越窄，使热量传输较慢，风阻越大，达不到快速散热的要求。进一步地，相邻两个散热筋33之间的间距范围为3mm-6mm，当间距小于3mm时，空气的传热空间较小，会严重影响传热，而当间距大于6mm时，则会使散热筋33的数量减少较多，使散热面积减小，影响传热速度。
作为一种优选的方案，散热筋33的厚度设定为0.3mm，散热筋33的高度设定为28mm，相邻两个散热筋33之间的间距范围设定为4.26mm。
如图5和图13为本实施例优选方案的模拟图情况，图中展示了散热件3各区域在的温度分布情况，其中散热件3大部分区域的温度较低，而底部的局部温度最高，为84℃，处于较低水平。
如图6和图14公开了第一对比例的模拟图情况，第一对比例为散热筋33的厚度为0.8mm，散热筋33的高度为38mm，散热筋33的间距为15.85mm时的散热件3的散热情况，其中散热筋33的厚度、散热筋33的高度和散热筋33的间距均不在优选范围内，而且散热筋33的间距远大于优选方案。图中展示了散热件3各区域的温度分布情况，其中散热件3大部分区域的温度较高，而底部的局部温度最高，为133℃，处于较高水平。与优选方案相比，最高温度提升了58.3％，散热效率较低。
如图7和图15公开了第二对比例的模拟图情况，第一对比例为散热筋33的厚度为1.5mm，散热筋33的高度为15mm，散热筋33的间距为11.9mm时的散热件3的散热情况，其中散热筋33的厚度、散热筋33的高度和散热筋33的间距均不在优选范围内，而且与优选方案的范围相差较大。图中展示了散热件3各区域的温度分布情况，其中散热件3大部分区域的温度较高，而底部的局部温度最高，为147℃，处于较高水平。与优选方案相比，最高温度提升了75％，散热效率较低。
如图8和图16公开了第三对比例的模拟图情况，第一对比例为散热筋33的厚度为1.5mm，散热筋33的高度为38mm，散热筋33的间距为27.7mm时的散热件3的散热情况，其中散热筋33的厚度、散热筋33的高度和散热筋33的间距均不在优选范围内，而且与优选方案的范围相差较大。图中展示了散热件3各区域的温度分布情况，其中散热件3大部分区域的温度较高，而底部的局部温度最高，为180℃，处于较高水平。与优选方案相比，最高温度提升了114％，散热效率非常低。
如图9和图17公开了第四对比例的模拟图情况，第三对比例为散热筋33的厚度为0.3mm，散热筋33的高度为15mm，散热筋33的间距为2.26mm时的散热件3的散热情况，其中只有散热筋33的厚度在优选范围内，而散热筋33的间距和散热筋33的高度均不在优选范围内。图中展示了散热筋33的温度分布情况，其中散热件3大部分区域的温度较高，局部最高温度达到92℃，与优选方案相比，散热筋33的厚度、散热筋33的间距和散热筋33的高度与优选方案比较接近，但最高温度仍然比优选方案的高，其中最高温度提升了9.5％，散热效率比优选方案低。
如图10和图18公开了第五对比例的模拟图情况，第三对比例为散热筋33的厚度为1.5mm，散热筋33的高度为28mm，散热筋33的间距为22mm时的散热件3的散热情况，其中只有散热筋33的高度在优选范围内，而散热筋33的间距和散热筋33的厚度均不在优选范围内。图中展示了散热筋33的温度分布情况，其中散热件3大部分区域的温度较高，局部最高温度达到161℃，与优选方案相比，散热筋33的厚度远大于0.2mm-0.7mm的范围，而散热筋33的间距远大于3mm-6mm的范围，最终导致散热筋33的数量急剧减少，严重影响散热效率，相对于优选方案，第五对比例的最高温度提升了91.7％，散热效率较低。
如图11和图19公开了第六对比例的模拟图情况，第三对比例为散热筋33的厚度为0.8mm，散热筋33的高度为28mm，散热筋33的间距为11.5mm时的散热件3的散热情况，其中只有散热筋33的高度在优选范围内，而散热筋33的间距和散热筋33的厚度均不在优选范围内。图中展示了散热筋33的温度分布情况，其中散热件3大部分区域的温度较高，局部最高温度达到92℃，与优选方案相比，散热筋33的间距较大，影响了散热筋33的数量，最终使最高温度提升了9.5％，散热效率比优选方案低。
如图12和图20公开了第七对比例的模拟图情况，第二对比例为散热筋33的厚度为0.8mm，散热筋33的高度为15mm，散热筋33的间距为5.84mm时的散热件3的散热情况，其中只有散热筋33的间距在优选范围内，而散热筋33的厚度和散热筋33的高度均不在优选范围内。图中展示了散热件3各区域的温度分布情况，其中散热件3大部分区域的温度较高，而底部的局部温度最高，为120℃，处于较高水平，与优选方案相比，散热筋33的高度较低，加上散热筋33的厚度较大，从而使散热筋33的散热面积减小，而且减小了传热空间，最终使最高温度提升了42.9％。
安装板32的形状可以根据光源板4的形状设置为圆形或方形，当安装板32设置为圆形时，散热件3中部的散热效率较高，而当安装板32设置为方形时，散热件3整体的散热效率较均匀。为了方便传热并且满足渔船作业的强度，散热件3优选为由铝合金制成，铝合金具有较优的传热系数，也具有较高的强度，而且密度较小，能够设计更大的体积，拥有更大的散热面积。
本发明实施例还公开了一种集鱼灯，包括如上的散热装置。集鱼灯包括光源板4和散热装置，散热装置包括进风件1、风道件2、散热件3和背板5，进风件1可以驱动空气进入风道件2，在风道件2内，由于风道件2内部结构的作用，空气在风道件2中压力损失较少，从风道件2进入散热件3中的风速较大，在使用时，可以将集鱼灯的光源板4紧贴于散热件3侧部，散热件3中设有散热筋33，散热筋33与背板5能够围成散热通道31，光源板4在工作时所产生的热量会传递至散热件3，而进风件1将外部冷却空气吸入风道件2中，在风道件2的引导下，冷却空气进入散热通道31中并将光源板4传递出来的热量带走，起到高效散热的作用。
本发明实施例还公开了一种散热装置的设计方法，包括如下步骤：
a)选定散热件3，散热件3内设有多个散热筋33，多个散热筋33的间隙与散热装置的背板5围成多个散热通道31。
需要说明的是，散热装置包括进风件1、风道件2、散热件3和背板5，进风件1可以为风机等能够驱动空气进入风道件2的设备，风道件2为能够引导风向的部件，散热件3包括安装板32，光源板4设置于安装板32上，散热筋33凸出于安装板32远离光源板4的一面，光源板4在运作时，其散发的热量，能够源源不断地通过安装板32传递到各个散热通道31上，空气从风道件2进入散热通道31，并将散热通道31中的热量带走，从而实现散热。
b)设定散热件3的目标重量。
为了适应渔船作业的环境，散热件3的重量不能太重，要便于安装、不易掉落，而且还要能够满足快速散热的要求。因此，可以将散热件3的重量范围设为450g-550g，如果散热件3的重量大于550g，则散热件3的体积过大，不好搬运操作，而如果散热件3的重量小于450g，则由于体积较小，无法满足快速散热的需求。
需要说明的是，a)步骤和b)步骤不分先后，可以先确定目标重量，再选取散热件3，也可以同时进行。
c)根据散热件3的目标重量，设定散热件3的尺寸大小，具体确定散热件3的长度、宽度和厚度，利用模拟测试，根据模拟中散热件3上的温度范围，确定单个散热筋33的厚度范围、单个散热筋33凸出于安装板32上的高度范围以及相邻两个散热筋33之间的间距范围，得到数值组合配比。
在预设了散热件3的重量后，选定散热件3的材质，在本实施例中，散热件3的材质优选为铝合金，因此散热件3的密度已确定，根据散热件3的重量以及散热件3的密度，则可以确定散热件3的长度、宽度和厚度，在定好安装板32的体积后，则可以以此确定散热筋33的结构数据，具体包括单个散热筋33的厚度、单个散热筋33凸出于安装板32上的高度以及相邻两个散热筋33之间的间距，但是上述结构数据中包括多组数值组合，而且各数值之间会相互制约。
为了能够选择散热效率较高的数值组合，可以将散热件3上的温度设为因变量Y2，将单个散热筋33的厚度设为自变量A1，将单个散热筋33凸出于安装板32上的高度设为自变量A2，通过公式Ⅱ以确定单个散热筋33的厚度以及单个散热筋33凸出于安装板32上的高度与散热件3上的温度的关系：
公式Ⅱ为：
Y2＝(K1+K2*A1+K3*A2+K4*A1 2+K5*A2 2+K6*A1 3+K7*A2 3+K8*A1*A2+K9*A1 2*A2+K10*A1*A2 2)*(
K11*A1*A2)+K12，在此公式中，K1＝-45578.9385932138，K2＝152937.427742438，
K3＝-37.178017650251，K4＝-169501.706560793，K5＝38.9193837417071，
K6＝60346.6263254772，K7＝-0.692157449773155，K8＝-1221.4520040103，
K9＝256.822002826765，K10＝11.0162773802082，K11＝-0.00329336572228509，
K12＝-83.8643096595687。
通过公式Ⅱ，能够确定单个散热筋33的厚度以及单个散热筋33凸出于安装板32上的高度之间的制约关系，而且能够试验出多组单个散热筋33的厚度以及单个散热筋33凸出于安装板32上的高度的数值组合配比关系。在多组数值组合配比中，选取Y2较小时对应的单个散热筋33的厚度以及单个散热筋33凸出于安装板32上的高度的配比数值。
随后，将相邻两个散热筋33之间的间距设为Y1，通过公式Ⅰ以确定相邻两个散热筋33之间的间距与单个散热筋33的厚度以及单个散热筋33凸出于安装板32上的高度的关系：
公式Ⅰ为：
Y1＝(P1+P2*A1+P3*A2+P4*A1 2+P5*A2 2+P6*A1 3+P7*A2 3+P8*A1*A2+P9*A1 2*A2+P10*A1*A2 2)*(
P11*A1*A2)+P12，在此公式中，P1＝9057.71503147909，P2＝-404.524174165314，
P3＝-1323.59105671959，P4＝1366.87357092592，P5＝52.5746096575827，
P6＝-701.914024634109，P7＝-0.65092248475709，P8＝-42.3483447498547，
P9＝15.6685102566644，P10＝0.349691915803693，P11＝-0.000387856619751783，
P12＝-0.0557859531749858。
通过公式Ⅰ，能够算出相邻两个散热筋33之间的间距与单个散热筋33的厚度以及单个散热筋33凸出于安装板32上的高度的关系，并根据公式Ⅱ得出的Y2较小时，单个散热筋33的厚度以及单个散热筋33凸出于安装板32上的高度的配比数值，得到三个参数之间的数据组合配比。
d)根据数值组合配比对散热件3和散热装置进行设置。
根据数值组合配比，具体将散热件3设置为散热筋33的厚度与散热筋33凸出于安装板32上的高度的比值范围为(3-15)/(150-420)，散热筋33的厚度与相邻两个散热筋33之间的间距的比值范围为(3-15)/(20-100)。在本实施例中，在上述数值组合配比的条件下，选取散热件3的重量范围为450g-550g，单个散热筋33的厚度范围为0.2mm-0.4mm，单个散热筋33凸出于安装板32上的高度范围为20mm-35mm，相邻两个散热筋33之间的间距范围为2mm-5mm。最后，可根据光源板4的形状，将散热件3设置为圆形或正方形。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热装置，其特征在于，包括进风件、风道件、散热件和背板，所述风道件设有进风口和过渡口，所述进风口与所述过渡口连通，所述进风件固定于所述进风口中并与所述进风口连通，所述散热件与所述风道件连通；
所述风道件中还设有内腔，所述内腔中设有顶导风部和侧导风部，所述顶导风部设于所述进风口的上方，所述侧导风部与所述进风口相对设置并设于所述顶导风部与所述风道件侧部的连接处，所述侧导风部具有内凹的弧形面；
所述散热件内设有多个散热筋，所述散热件包括安装板，所述散热筋凸出于所述安装板上，多个所述散热筋的间隙与所述背板围成多个散热通道。
2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热筋的厚度与所述散热筋凸出于所述安装板上的高度的比值范围为(3-15)/(150-420)；
和/或，所述散热筋的厚度与相邻两个所述散热筋之间的间距的比值为(3-15)/(20-100)。
3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热件的重量范围为450g-550g；
和/或，单个所述散热筋的厚度范围为0.2mm-0.7mm；
和/或，单个所述散热筋凸出于所述安装板上的高度范围为20mm-35mm；
和/或，相邻两个所述散热筋之间的间距范围为3mm-6mm。
4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述散热件的重量为500g；
和/或，单个所述散热筋的厚度为0.3mm；
和/或，单个所述散热筋凸出于所述安装板上的高度为28mm；
和/或，相邻两个所述散热筋之间的间距为4.26mm。
5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述安装板的形状为圆形或方形；
所述散热件由铝合金制成。
6.一种散热装置的设计方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)选定散热件，所述散热件内设有多个散热筋，多个所述散热筋的间隙与所述散热装置的背板围成多个散热通道；
b)设定所述散热件的目标重量；
c)根据所述散热件的目标重量，设定所述散热件的尺寸大小，利用模拟测试，根据模拟中所述散热件上的温度范围，确定单个所述散热筋的厚度范围、单个所述散热筋凸出于所述安装板上的高度范围以及相邻两个所述散热筋之间的间距范围，得到数值组合配比；
d)根据所述数值组合配比对所述散热件和所述散热装置进行设置，并具体设置为：所述散热装置还包括进风件、风道件和背板，所述进风件与所述风道件连通，所述散热件与所述风道件连通，所述背板与所述散热件围成多个散热通道。
7.根据权利要求6所述的散热装置的设计方法，其特征在于，通过公式Ⅰ以确定相邻两个所述散热筋之间的间距与单个所述散热筋的厚度以及单个所述散热筋凸出于所述安装板上的高度的关系：
所述公式Ⅰ为：
Y1＝(P1+P2*A1+P3*A2+P4*A1 2+P5*A2 2+P6*A1 3+P7*A2 3+P8*A1*A2+P9*A1 2*A2+P10*A1*A2 2)*(P11*A1*A2)+P12，
其中，Y1为相邻两个所述散热筋之间的间距，A1为单个所述散热筋的厚度，A2为单个所述散热筋凸出于所述安装板上的高度；
其中，P1＝9057.71503147909，P2＝-404.524174165314，P3＝-1323.59105671959，P4＝1366.87357092592，P5＝52.5746096575827，P6＝-701.914024634109，P7＝-0.65092248475709，P8＝-42.3483447498547，P9＝15.6685102566644，P10＝0.349691915803693，P11＝-0.000387856619751783，P12＝-0.0557859531749858。
8.根据权利要求7所述的散热装置的设计方法，其特征在于，通过公式Ⅱ以确定单个所述散热筋的厚度以及单个所述散热筋凸出于所述安装板上的高度：
所述公式Ⅱ为：
Y2＝(K1+K2*A1+K3*A2+K4*A1 2+K5*A2 2+K6*A1 3+K7*A2 3+K8*A1*A2+K9*A1 2*A2+K10*A1*A2 2)*(K11*A1*A2)+K12，
其中，Y2为所述散热件上的温度，A1为单个所述散热筋的厚度，A2为单个所述散热筋凸出于所述安装板上的高度；
其中，K1＝-45578.9385932138，K2＝152937.427742438，K3＝-37.178017650251，K4＝-169501.706560793，K5＝38.9193837417071，K6＝60346.6263254772，K7＝-0.692157449773155，K8＝-1221.4520040103，K9＝256.822002826765，K10＝11.0162773802082，K11＝-0.00329336572228509，K12＝-83.8643096595687。
9.根据权利要求10所述的散热装置的设计方法，其特征在于，根据公式Ⅰ、公式Ⅱ以及所述散热件上的温度Y2的预设范围，分别算出单个所述散热筋的厚度A1、单个所述散热筋凸出于所述安装板上的高度A2以及相邻两个所述散热筋之间的间距Y1的数值组合配比；
根据所述数值组合配比，对所述散热件进行设置，并将所述散热件安装于所述散热装置中。
10.一种集鱼灯，包括光源板，其特征在于，还包括如权利要求1-5任一项所述的散热装置，或者，包括如权利要求7-9任一项所述的散热装置的设计方法制得的散热装置；
所述光源板贴合于所述散热件中与所述背板相对的一侧。
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