CN114838160A - 三通比例减压阀 - Google Patents

三通比例减压阀 Download PDF

Info

Publication number
CN114838160A
CN114838160A CN202210547802.9A CN202210547802A CN114838160A CN 114838160 A CN114838160 A CN 114838160A CN 202210547802 A CN202210547802 A CN 202210547802A CN 114838160 A CN114838160 A CN 114838160A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve core
valve
primary
hole
proportional pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210547802.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114838160B (zh
Inventor
曾广胜
郝跃跃
宋颜和
艾超
杨柳
孔祥东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Huitong Precision Hydraulic Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Huitong Precision Hydraulic Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Huitong Precision Hydraulic Co ltd filed Critical Guangzhou Huitong Precision Hydraulic Co ltd
Priority to CN202210547802.9A priority Critical patent/CN114838160B/zh
Publication of CN114838160A publication Critical patent/CN114838160A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114838160B publication Critical patent/CN114838160B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
    • F16K11/065—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members
    • F16K11/07—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides
    • F16K11/0716—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides with fluid passages through the valve member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/10—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit
    • F16K11/14—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by one actuating member, e.g. a handle
    • F16K11/16—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by one actuating member, e.g. a handle which only slides, or only turns, or only swings in one plane
    • F16K11/161—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by one actuating member, e.g. a handle which only slides, or only turns, or only swings in one plane only slides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F16K31/0603—Multiple-way valves
    • F16K31/061—Sliding valves
    • F16K31/0613—Sliding valves with cylindrical slides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F16K31/0675—Electromagnet aspects, e.g. electric supply therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F16K31/0686—Braking, pressure equilibration, shock absorbing
    • F16K31/0693—Pressure equilibration of the armature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/30—Use of alternative fuels, e.g. biofuels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Abstract

本发明提供了一种三通比例减压阀，涉及液压控制技术领域。该比例减压阀包括电磁铁、阀套、一级阀芯和二级阀芯；阀套套设一级阀芯，且滑动配合，一级阀芯具有第一位置、第二位置和第三位置，第一位置为一级阀芯与阀套的回油口导通，第二位置为一级阀芯与阀套的进油口导通，第三位置为一级阀芯与阀套不导通；一级阀芯套设二级阀芯，且滑动配合，二级阀芯具有第一状态和第二状态，第一状态为二级阀芯与阀套和一级阀芯围合形成的环形腔导通，第二状态为二级阀芯与环形腔和阀套导通；电磁铁与一级阀芯连接。本发明解决了更换不同压力等级的三通比例减压阀操作不便，成本高的技术问题。

Description

三通比例减压阀
技术领域
本发明涉及液压控制技术领域，尤其是涉及一种三通比例减压阀。
背景技术
三通比例减压阀是一种电液转换元件，其功能是将比例电磁铁的电流输入信号成比例地转化为压力输出信号，在工程机械中有着广泛的应用。不同的工况环境，对三通比例减压阀输出压力的需求等级不同，为了满足不同工况间的需求，一个系列的三通比例减压阀一般会设置有多个压力等级，根据实际需要供客户选择。
在实际使用过程中，根据工况间需求的差异变更不同压力等级的三通比例减压阀十分不便，并且会增大采购成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三通比例减压阀，以缓解现有技术中存在的更换不同压力等级的三通比例减压阀操作不便，成本高的技术问题。
为了解决上述问题，本发明提供的技术方案在于：
本发明提供的三通比例减压阀包括电磁铁、阀套、一级阀芯和二级阀芯；
所述阀套套设所述一级阀芯，且滑动配合，所述一级阀芯具有第一位置、第二位置和第三位置，所述第一位置为所述一级阀芯与所述阀套的回油口导通，所述第二位置为所述一级阀芯与所述阀套的进油口导通，所述第三位置为所述一级阀芯与所述阀套不导通；
所述一级阀芯套设所述二级阀芯，且滑动配合，所述二级阀芯具有第一状态和第二状态，所述第一状态为所述二级阀芯与所述阀套和所述一级阀芯围合形成的环形腔导通，所述第二状态为所述二级阀芯与所述环形腔和所述阀套导通；
所述电磁铁与所述一级阀芯连接。
更进一步地，所述三通比例减压阀还包括安装座和第一弹性件；
所述安装座与所述阀套靠近所述电磁铁的端面相对设置，所述第一弹性件的两端分别与所述安装座和所述阀套抵接。
更进一步地，所述三通比例减压阀还包括第二弹性件；
所述第二弹性件的一端与所述一级阀芯的底壁抵接，另一端与所述二级阀芯抵接。
更进一步地，所述阀套设有阶梯孔；
所述一级阀芯安装于所述阶梯孔内，且外壁与所述阶梯孔的内壁形成所述环形腔；
所述阶梯孔的侧壁设有两组通孔，两组所述通孔沿所述阶梯孔的轴向间隔设置，形成所述进油口和所述回油口。
更进一步地，所述阀套靠近所述电磁铁的一端设有偏心孔和沉孔；
所述偏心孔的轴线与所述阶梯孔的轴线平行设置，且与所述回油口导通；
所述沉孔自所述阀套的端面向远离所述电磁铁的方向凹陷，支撑所述第一弹性件。
更进一步地，所述一级阀芯设有长孔和环形槽；
所述长孔沿所述一级阀芯的长度方向贯穿，所述第一弹性件插设于所述长孔的一端；
所述环形槽设于所述一级阀芯的周面，且底壁均设有两组第一连通孔；
两组所述第一连通孔沿所述长孔的轴线方向间隔设置；
所述第一连通孔与所述通孔和所述长孔导通。
更进一步地，所述长孔的侧壁设有第二连通孔，所述第二连通孔与所述第一连通孔沿所述长孔的轴线方向间隔设置，且与所述环形腔导通。
更进一步地，所述二级阀芯的两个端面分别设有第一盲孔和第二盲孔，所述第一盲孔和所述第二盲孔相对设置。
更进一步地，所述第一盲孔和所述第二盲孔的侧壁均设有导通孔，所述导通孔配置为与所述环形腔导通。
更进一步地，所述二级阀芯的周面设有两个凹槽，两个凹槽分别与两个导通孔对应设置；
所述凹槽的宽度大于所述导通孔的直径。
综合上述技术方案，本发明所能实现的技术效果分析如下：
本发明提供的三通比例减压阀包括电磁铁、阀套、一级阀芯和二级阀芯；阀套套设一级阀芯，且滑动配合，一级阀芯具有第一位置、第二位置和第三位置，第一位置为一级阀芯与阀套的回油口导通，第二位置为一级阀芯与阀套的进油口导通，第三位置为一级阀芯与阀套不导通；一级阀芯套设二级阀芯，且滑动配合，二级阀芯具有第一状态和第二状态，第一状态为二级阀芯与阀套和一级阀芯围合形成的环形腔导通，第二状态为二级阀芯与环形腔和阀套导通；电磁铁与一级阀芯连接。
本发明提供的三通比例减压阀的工作过程如下：
当电磁铁不通电时，一级阀芯处于第一位置，一级阀芯与阀套的回油口导通，进油口处于关闭状态，此时阀套的工作油口压力最小，等于回油口处压力；同时，二级阀芯处于第一状态，二级阀芯与环形腔导通，将环形腔内的压力引至电磁铁的腔体内。
当为电磁铁输入小电流时，一级阀芯在电磁铁的作用下沿阀套的轴线方向运动至第二位置，一级阀芯与阀套的进油口导通，回油口处于关闭状态，此时工作油口压力会在进油口的作用下增加，当工作油口处压力增加到一定程度后，一级阀芯向反方向运动直至达到平衡，此时，一级阀芯处于第三位置，工作油口、回油口和进油口彼此都处于切断状态。随着输入电流的不断增加，工作油口压力成比例地增加。同时，二级阀芯依然保持在第一状态。
当为电磁铁继续增加电流时，当工作油口处压力增加到一定程度后，驱动二级阀芯运动至第二状态，工作油口压力通过二级阀芯引至环形腔中，减少工作油口压力等效作用面积，同时减少工作油口的反馈液压力。一级阀芯在电磁铁的作用下运动，切换至第二位置，工作油口与进油口相通，回油口关闭，此时工作油口压力会在进油口的作用下继续增加一个压力等级。当工作油口压力增加到一定程度后，一级阀芯向反方向运动直至达到平衡，此时，一级阀芯处于第三位置，工作油口、回油口和进油口彼此都处于切断状态。
通过向电磁铁输入不同等级的控制电流，实现三通比例减压阀不同输出压力等级之间的切换，极大地扩展了三通比例减压阀的适用范围，且降低操作难度和成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的三通比例减压阀断电时结构示意图；
图2为本发明实施例提供的三通比例减压阀输出一级压力时结构示意图；
图3为本发明实施例提供的三通比例减压阀输出二级压力时结构示意图；
图4为本发明实施例提供的三通比例减压阀中阀套的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的三通比例减压阀中一级阀芯的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的三通比例减压阀中二级阀芯的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的三通比例减压阀输出压力随时输入电流变化示意图。
图标：100-电磁铁；110-推杆；200-阀套；300-一级阀芯；400-二级阀芯；A-工作油口；T-回油口；P-进油口；B-环形腔；C-电磁铁腔；500-安装座；310-第一弹性件；410-第二弹性件；210-阶梯孔；220-通孔；230-偏心孔；240-沉孔；320-长孔；330-环形槽；340-第一连通孔；350-第二连通孔；420-第一盲孔；430-第二盲孔；440-导通孔；450-凹槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
现有的三通比例减压阀存在变更不同压力等级时操作不便，增大采购成本的问题。
有鉴于此，本发明实施例提供的三通比例减压阀包括电磁铁100、阀套200、一级阀芯300和二级阀芯400；阀套200套设一级阀芯300，且滑动配合，一级阀芯300具有第一位置、第二位置和第三位置，第一位置为一级阀芯300与阀套200的回油口T导通，第二位置为一级阀芯300与阀套200的进油口P导通，第三位置为一级阀芯300与阀套200不导通；一级阀芯300套设二级阀芯400，且滑动配合，二级阀芯400具有第一状态和第二状态，第一状态为二级阀芯400与阀套200和一级阀芯300围合形成的环形腔B导通，第二状态为二级阀芯400与环形腔B和阀套200导通；电磁铁与一级阀芯300连接。
本发明提供的三通比例减压阀的工作过程如下：
当电磁铁100不通电时，请参见图1，一级阀芯300处于第一位置，一级阀芯300与阀套200的回油口T导通，进油口P处于关闭状态，此时阀套200的工作油口A压力最小，等于回油口T处压力；同时，二级阀芯400处于第一状态，二级阀芯400与环形腔B导通，将环形腔B内的压力引至电磁铁100的腔体内。
当为电磁铁100输入小电流时，请参见图2，一级阀芯300在电磁铁100的作用下沿阀套200的轴线方向运动至第二位置，一级阀芯300与阀套200的进油口P导通，回油口T处于关闭状态，此时工作油口A压力会在进油口P的作用下增加，当工作油口A处压力增加到一定程度后，一级阀芯300向反方向运动直至达到平衡，此时，一级阀芯300处于第三位置，工作油口A、回油口T和进油口P彼此都处于切断状态。随着输入电流的不断增加，工作油口A压力成比例地增加。同时，二级阀芯400依然保持在第一状态。
当为电磁铁100继续增加电流时，请参见图3，当工作油口A处压力增加到一定程度后，驱动二级阀芯400运动至第二状态，工作油口A压力通过二级阀芯400引至环形腔B中，减少工作油口A压力等效作用面积，同时减少工作油口A的反馈液压力。一级阀芯300在电磁铁100的作用下运动，切换至第二位置，工作油口A与进油口P相通，回油口T关闭，此时工作油口A压力会在进油口P的作用下继续增加一个压力等级。当工作油口A压力增加到一定程度后，一级阀芯300向反方向运动直至达到平衡，此时，一级阀芯300处于第三位置，工作油口A、回油口T和进油口P彼此都处于切断状态。
通过向电磁铁100输入不同等级的控制电流，实现三通比例减压阀不同输出压力等级之间的切换，极大地扩展了三通比例减压阀的适用范围，且降低操作难度和成本。
本发明实施例的可选方案中，三通比例减压阀还包括安装座500和第一弹性件310；安装座500与阀套200靠近电磁铁的端面相对设置，第一弹性件310的两端分别与安装座500和一级阀芯300抵接。
具体地，第一弹性件310设置为弹簧，弹簧的两端分别与安装座500和一级阀芯300抵接。
弹簧的一端固定在安装座500内，另一端与一级阀芯300抵接，用于驱动一级阀芯300的向远离安装座500的方向运动，以实现压力平衡和一级阀芯300的复位。
本发明实施例的可选方案中，三通比例减压阀还包括第二弹性件410；第二弹性件410的一端与一级阀芯300的底壁抵接，另一端与二级阀芯400抵接。
具体地，第二弹性件410设置为弹簧，弹簧的两端分别与一级阀芯300和二级阀芯400抵接。
弹簧的两端分别与一级阀芯300和二级阀芯400抵接，用于驱动二级阀芯400的向远离电磁铁100的方向运动，以实现压力平衡和控制二级阀芯400的开启压力。
本发明实施例的可选方案中，阀套200设有阶梯孔210；一级阀芯300安装于阶梯孔210内，且外壁与阶梯孔210的内壁形成环形腔B；阶梯孔210的侧壁设有两组通孔220，两组通孔220沿阶梯孔210的轴向间隔设置，形成进油口P和回油口T。
具体地，请参见图4，阀套200设置为圆柱体，阶梯孔210的大直径端面形成工作油口A。每组通孔220可设置有多个，同组的多个通孔220沿阶梯孔210的周向间隔设置。更进一步地，阀套200外表面安装有密封圈，密封圈用于密封油路，阻断油路之间的干扰。
阀套200设有阶梯孔210，实现一级阀芯300安装于阀套200内；阶梯孔210的侧壁设有两组通孔220，实现在一级阀芯300沿阶梯孔210的轴线方向运动时，一级阀芯300的不同通孔220与阀套200的导通，实现进油口P或出油口的导通，进而实现压力等级的调节。
本发明实施例的可选方案中，阀套200靠近电磁铁的一端设有偏心孔230和沉孔240；偏心孔230的轴线与阶梯孔210的轴线平行设置，且与回油口T导通；沉孔240自阀套200的端面向远离电磁铁的方向凹陷，支撑第一弹性件310。
具体地，弹簧穿过沉孔240与一级阀芯300抵接，沉孔240对弹簧起到支撑引导作用。
阀套200的端面设有偏心孔230，偏心孔230用于连通电磁铁腔C和回油口T，避免形成闭死容积。
本发明实施例的可选方案中，一级阀芯300设有长孔320和环形槽330；长孔320沿一级阀芯300的长度方向贯穿，第一弹性件310插设于长孔320的一端；环形槽330设于一级阀芯300的周面，且底壁均设有两组第一连通孔340；两组第一连通孔340沿长孔320的轴线方向间隔设置；第一连通孔340与通孔220和长孔320导通。
具体地，请参见图5，一级阀芯300与阀套200间隙配合，可以相对阀套200滑动。一级阀芯300设置为圆柱形，长孔320的截面设置为圆形。第一弹性件310插设于长孔320的端头。同组的第一连通孔340设置有多个，多个第一连通孔340沿长孔320的周向间隔设置。
环形槽330用于与阀套200进油口P或出油口之间形成节流口。第一弹性件310与长孔320过盈配合，避免第一弹性件310从长孔320内脱离。
本发明实施例的可选方案中，长孔320的侧壁设有第二连通孔350，第二连通孔350与第一连通孔340沿长孔320的轴线方向间隔设置，且与环形腔B导通。
具体地，第二连通孔350设置有多个，多个第二连通孔350沿长孔320的周向间隔设置。
阀套200与一级阀芯300之间形成环形腔B，用于减少反馈压力的等效作用面积。
本发明实施例的可选方案中，二级阀芯400的两个端面分别设有第一盲孔420和第二盲孔430，第一盲孔420和第二盲孔430相对设置。
具体地，请参见图6，二级阀芯400设置为圆柱体，安装于一级阀芯300的长孔320内，与一级阀芯300形成间隙配合。
二级阀芯400与一级阀芯300间隙配合，实现二级阀芯400可以相对一级阀芯300滑动，进而实现压力调节。
本发明实施例的可选方案中，第一盲孔420和第二盲孔430的侧壁均设有导通孔440，导通孔440配置为与环形腔B导通。
具体地，导通孔440的轴线与第一盲孔420的轴线垂直设置。设于第一盲孔420的导通孔440设有多个，多个导通孔440沿第一盲孔420的周向间隔设置；设有第二盲孔430的导向孔也设有多个，多个导通孔440沿第二盲孔430的周向间隔设置。
导通孔440实现环形腔B与第一盲孔420或第二盲孔430的导通。
本发明实施例的可选方案中，二级阀芯400的周面设有两个凹槽450，两个凹槽450分别与两个导通孔440对应设置；凹槽450的宽度大于导通孔440的直径。
具体地，导通孔440设于凹槽450的底壁。
凹槽450用于与一级阀芯300和导流孔之间形成节流口。
本发明实施例的可选方案中，电磁铁100设有推杆110，推杆110的一端与一级阀芯300抵接。
电磁铁100用于将输入的电信号成比例的转化为力输出信号，电磁铁100通过推杆110将力传导至一级阀芯300。
以下对三通比例减压阀的工作原理进行详细说明：
请参见图1，当电磁铁100不通电时，一级阀芯300在第一弹性件310的作用下位于最左侧，回油口T与工作油口A相通，进油口P处于关闭状态，此时工作油口A压力最小，等于回油口T处压力。同时，二级阀芯400在第二弹性件410的作用下处于相对一级阀芯300的最右侧，通过二级阀芯400的导通孔440将环形腔B中压力引至电磁铁腔C，再通过阀套200上偏心孔230将压力引至回油口T。
请参见图2，当电磁铁100输入小电流时，一级阀芯300在电磁力的作用下向右运动，工作油口A与进油口P相通，回油口T处于关闭状态，此时工作油口A压力会在进油口P的作用下增加一部分。当工作油口A处于压力增加到一定程度后，一级阀芯300向左运动，第一弹性件310的弹簧力与电磁力、工作油口A处反馈液压力在新的位置重新达到平衡，工作油口A、回油口T与进油口P彼此都处于切断状态。随着输入电流的不断增加，工作油口A压力成比例地增加。由于此时工作油口A压力较小，不足以克服第二弹性件410的弹簧力，所以二级阀芯400与一级阀芯300之间保持相对静止，环形腔B中压力一直等于回油口T压力。此时一级阀芯300的力平衡方式为：
Fe＝Fs+pASA (1)
式中，Fs为第一弹性件310的弹簧力；Fe为电磁铁100产生的电磁力；pA为工作油口A处压力；SA为一级阀芯300右侧端面面积。
比例电磁铁100产生的电磁力Fe与输入电流i的近似关系为：
Fe＝k*i1 (2)
式中，k为电磁铁100的比例系数，其值为正值；i1为比例电磁铁100输入的小电流。
第一弹性件310的弹簧力Fs为：
Fs＝ks*Δx2 (3)
式中，ks为第一弹性件310的弹簧刚度；Δx2为第一弹性件310的压缩量。
所以工作油口A处的压力为：
Figure BDA0003650185990000121
由于一级阀芯300结构确定，所以一级阀芯300右侧端面面积SA为定值。由于第一弹性件310的压缩量Δx2变化很小，所以第一弹性件310的弹簧力可以近似为常值。
因此，随着电磁铁100输入电流i1的不断增大，工作油口A处压力pA成比例地增加。
当电磁铁100继续增加输入电流时，工作油口A压力成比例地增加。当工作油口A处压力增加到一定程度后，克服第二弹性件410的弹簧力，二级阀芯400相对一级阀芯300向左运动，工作油口A压力通过二级阀芯400的导通孔440引至环形腔B中，减少工作油口A压力等效作用面积，同时减少工作油口A的反馈液压力。一级阀芯300在电磁力的作用下向右运动，工作油口A与进油口P相通，回油口T处于关闭状态，此时工作油口A压力会在进油口P的作用下继续会增加一个压力等级。
请参见图3，当工作油口A处压力增加到一定程度后，一级阀芯300向左运动，第一弹性件310的弹簧力与电磁力、工作油口A处反馈液压力在新的位置重新达到平衡，工作油口A、回油口T与进油口P彼此都处于切断状态。随着输入电流的不断增加，工作油口A压力成比例地增加。此时一级阀芯300力平衡方程为：
Fe＝Fs+pA(SA-SB) (5)
式中，Fs为第一弹性件310的弹簧力；Fe为电磁铁100产生的电磁力；pA为工作油口A处压力；SA为一级阀芯300右侧端面面积；SB为环形腔B端面面积。
电磁铁100产生的电磁力Fe与输入电流i的近似关系为：
Fe＝k*i2 (6)
式中，k为电磁铁100的比例系数，其值为正值；i2为比例电磁铁100输入的大电流。
第一弹性件310的弹簧力Fs为：
Fs＝ks*Δx2 (7)
式中，ks为第一弹性件310的弹簧刚度；Δx2为第一弹性件310的压缩量。
所以工作油口A处的压力为：
Figure BDA0003650185990000131
其中，环形腔B端面面积SB为定值。通过对比公式(4)和公式(8)可知，由于减少了反馈压力的等效作用面积，使得比例减压阀在大电流时可以获得更大的输出压力，通过上述过程，请参见图7，实现了比例减压阀输出压力等级之间的切换。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种三通比例减压阀，其特征在于，包括：电磁铁(100)、阀套(200)、一级阀芯(300)和二级阀芯(400)；
所述阀套(200)套设所述一级阀芯(300)，且滑动配合，所述一级阀芯(300)具有第一位置、第二位置和第三位置，所述第一位置为所述一级阀芯(300)与所述阀套(200)的回油口(T)导通，所述第二位置为所述一级阀芯(300)与所述阀套(200)的进油口(P)导通，所述第三位置为所述一级阀芯(300)与所述阀套(200)不导通；
所述一级阀芯(300)套设所述二级阀芯(400)，且滑动配合，所述二级阀芯(400)具有第一状态和第二状态，所述第一状态为所述二级阀芯(400)与所述阀套(200)和所述一级阀芯(300)围合形成的环形腔(B)导通，所述第二状态为所述二级阀芯(400)与所述环形腔(B)和所述阀套(200)导通；
所述电磁铁与所述一级阀芯(300)连接。
2.根据权利要求1所述的三通比例减压阀，其特征在于，所述三通比例减压阀还包括安装座(500)和第一弹性件(310)；
所述安装座(500)与所述阀套(200)靠近所述电磁铁的端面相对设置，所述第一弹性件(310)的两端分别与所述安装座(500)和所述一级阀芯(300)抵接。
3.根据权利要求2所述的三通比例减压阀，其特征在于，所述三通比例减压阀还包括第二弹性件(410)；
所述第二弹性件(410)的一端与所述一级阀芯(300)的底壁抵接，另一端与所述二级阀芯(400)抵接。
4.根据权利要求3所述的三通比例减压阀，其特征在于，所述阀套(200)设有阶梯孔(210)；
所述一级阀芯(300)安装于所述阶梯孔(210)内，且外壁与所述阶梯孔(210)的内壁形成所述环形腔(B)；
所述阶梯孔(210)的侧壁设有两组通孔(220)，两组所述通孔(220)沿所述阶梯孔(210)的轴向间隔设置，形成所述进油口(P)和所述回油口(T)。
5.根据权利要求4所述的三通比例减压阀，其特征在于，所述阀套(200)靠近所述电磁铁的一端设有偏心孔(230)和沉孔(240)；
所述偏心孔(230)的轴线与所述阶梯孔(210)的轴线平行设置，且与所述回油口(T)导通；
所述沉孔(240)自所述阀套(200)的端面向远离所述电磁铁的方向凹陷，支撑所述第一弹性件(310)。
6.根据权利要求5所述的三通比例减压阀，其特征在于，所述一级阀芯(300)设有长孔(320)和环形槽(330)；
所述长孔(320)沿所述一级阀芯(300)的长度方向贯穿，所述第一弹性件(310)插设于所述长孔(320)的一端；
所述环形槽(330)设于所述一级阀芯(300)的周面，且底壁均设有两组第一连通孔(340)；
两组所述第一连通孔(340)沿所述长孔(320)的轴线方向间隔设置；
所述第一连通孔(340)与所述通孔(220)和所述长孔(320)导通。
7.根据权利要求6所述的三通比例减压阀，其特征在于，所述长孔(320)的侧壁设有第二连通孔(350)，所述第二连通孔(350)与所述第一连通孔(340)沿所述长孔(320)的轴线方向间隔设置，且与所述环形腔(B)导通。
8.根据权利要求7所述的三通比例减压阀，其特征在于，所述二级阀芯(400)的两个端面分别设有第一盲孔(420)和第二盲孔(430)，所述第一盲孔(420)和所述第二盲孔(430)相对设置。
9.根据权利要求8所述的三通比例减压阀，其特征在于，所述第一盲孔(420)和所述第二盲孔(430)的侧壁均设有导通孔(440)，所述导通孔(440)配置为与所述环形腔(B)导通。
10.根据权利要求9所述的三通比例减压阀，其特征在于，所述二级阀芯(400)的周面设有两个凹槽(450)，两个凹槽(450)分别与两个导通孔(440)对应设置；
所述凹槽(450)的宽度大于所述导通孔(440)的直径。
CN202210547802.9A 2022-05-18 2022-05-18 三通比例减压阀 Active CN114838160B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210547802.9A CN114838160B (zh) 2022-05-18 2022-05-18 三通比例减压阀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210547802.9A CN114838160B (zh) 2022-05-18 2022-05-18 三通比例减压阀

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114838160A true CN114838160A (zh) 2022-08-02
CN114838160B CN114838160B (zh) 2024-08-30

Family

ID=82568965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210547802.9A Active CN114838160B (zh) 2022-05-18 2022-05-18 三通比例减压阀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114838160B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4221757A1 (de) * 1992-07-02 1994-01-13 Rexroth Mannesmann Gmbh Magnetbetätigtes Proportional-Wegeventil
JPH0719366A (ja) * 1993-06-30 1995-01-20 Nishina Kogyo Kk 比例電磁減圧弁
CN2191281Y (zh) * 1994-05-24 1995-03-08 浙江大学 一种汽轮机电液转换器
CN103032619A (zh) * 2012-12-14 2013-04-10 兰溪市中元电器有限公司 At用两位三通反比例减压电磁阀
CN104373403A (zh) * 2014-11-19 2015-02-25 上海立新液压有限公司 一种插装式三通型比例减压阀
WO2015024152A1 (zh) * 2013-08-19 2015-02-26 江苏恒立液压有限公司 能源再生利用的液压控制主阀
DE102015009424A1 (de) * 2015-07-20 2017-01-26 Thomas Magnete Gmbh Elektrohydraulisches Druckregelventil
WO2017168956A1 (ja) * 2016-03-30 2017-10-05 日立建機株式会社 減圧弁ユニット
KR20190137405A (ko) * 2018-06-01 2019-12-11 에스에프하이월드 주식회사 개선된 정렬 특성을 갖는 스풀을 구비한 비례감압밸브
US10533584B1 (en) * 2018-09-18 2020-01-14 Sun Hydraulics, Llc Electrohydraulic normally-open ventable valve configured to operate in pressure relief mode when actuated
CN212377385U (zh) * 2020-04-27 2021-01-19 广州市新豪精密科技有限公司 一种减压阀
CN112984155A (zh) * 2021-03-30 2021-06-18 陕西华诚领航电磁科技有限责任公司 一种挡铁与极靴一体球型活塞结构的反比例减压电磁阀

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4221757A1 (de) * 1992-07-02 1994-01-13 Rexroth Mannesmann Gmbh Magnetbetätigtes Proportional-Wegeventil
JPH0719366A (ja) * 1993-06-30 1995-01-20 Nishina Kogyo Kk 比例電磁減圧弁
CN2191281Y (zh) * 1994-05-24 1995-03-08 浙江大学 一种汽轮机电液转换器
CN103032619A (zh) * 2012-12-14 2013-04-10 兰溪市中元电器有限公司 At用两位三通反比例减压电磁阀
WO2015024152A1 (zh) * 2013-08-19 2015-02-26 江苏恒立液压有限公司 能源再生利用的液压控制主阀
CN104373403A (zh) * 2014-11-19 2015-02-25 上海立新液压有限公司 一种插装式三通型比例减压阀
DE102015009424A1 (de) * 2015-07-20 2017-01-26 Thomas Magnete Gmbh Elektrohydraulisches Druckregelventil
WO2017168956A1 (ja) * 2016-03-30 2017-10-05 日立建機株式会社 減圧弁ユニット
KR20190137405A (ko) * 2018-06-01 2019-12-11 에스에프하이월드 주식회사 개선된 정렬 특성을 갖는 스풀을 구비한 비례감압밸브
US10533584B1 (en) * 2018-09-18 2020-01-14 Sun Hydraulics, Llc Electrohydraulic normally-open ventable valve configured to operate in pressure relief mode when actuated
CN212377385U (zh) * 2020-04-27 2021-01-19 广州市新豪精密科技有限公司 一种减压阀
CN112984155A (zh) * 2021-03-30 2021-06-18 陕西华诚领航电磁科技有限责任公司 一种挡铁与极靴一体球型活塞结构的反比例减压电磁阀

Also Published As

Publication number Publication date
CN114838160B (zh) 2024-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110701371B (zh) 流体阀
EP2872958B1 (en) Direct acting solenoid actuator
US5282604A (en) Solenoid operated pressure regulating valve
EP2778419B1 (en) Systems and methods for fluid pump outlet pressure regulation
US4585206A (en) Proportional flow control valve
KR101688404B1 (ko) 비례식 스로틀 밸브
CA2885735C (en) Balanced valve port for fluid regulator
JP4620671B2 (ja) バルブ
CN212564588U (zh) 一种先导式动态压差平衡阀
CN108591151B (zh) 液压轴向柱塞泵功率控制及正流量控制机构
JPH09166238A (ja) 電磁弁
CN112747001B (zh) 一种带位置反馈的先导式溢流阀
CN114838160B (zh) 三通比例减压阀
JP2019173875A (ja) 電磁比例制御弁
CN107725826B (zh) 一种阀门组件及电磁阀
CN108661966B (zh) 一种插装式压力补偿阀
CN112112850B (zh) 一种自动居中的先导阀结构以及先导式减压阀
EP3680530A1 (en) Cap with electromagnetic proportional valve
CN111853309A (zh) 一种先导式动态压差平衡阀
CN210164939U (zh) 一种双气种比例阀
CN108843638B (zh) 一种内嵌式双阀芯导控机构以及流体控制阀
CN217177012U (zh) 一种压力补偿器
CN220523350U (zh) 一种液压柱塞泵用电比例排量控制阀
CN117386846A (zh) 一种螺纹插装式电液比例减压溢流阀
CN221033397U (zh) 一种插装式卸荷阀、多路阀及液压系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant