CN114837354A - 装配式建筑转换层预留钢筋定位系统及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装配式建筑转换层预留钢筋定位系统及施工方法，该定位系统包括：定位板，对应预留钢筋的位置开设有定位孔；连接在所述定位板相对两侧的固定件；设于所述定位板的相对两侧的棱镜。本发明的定位系统采用定位板上的定位孔对预留钢筋进行定位，且定位板的位置可通过其上设置的两个棱镜进行精确的测量，在确保定位板的位置定位准确后，就能够保证预留钢筋的位置精度，定位板通过其上设置的固定件与转换层的模板固定，能够避免转换层浇筑混凝土对预留钢筋的位置带来扰动，进一步确保了预留钢筋的位置精度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特指一种装配式建筑转换层预留钢筋定位系统及施工方法。
背景技术
目前装配式建筑底部楼层仍采用现浇的方法进行施工，现浇结构转换为装配式结构的楼层被称为转换层，转换层顶部需要预留钢筋与上部的预制构件进行连接。然而现浇楼层施工精度较低，预留钢筋的位置精度难以保证，同时在转换层浇筑时也会对于预留钢筋的位置带来扰动，增大了施工误差，因此亟需提供一种新的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种装配式建筑转换层预留钢筋定位系统及施工方法，解决现有的预留钢筋位置精度难以保证的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供了一种装配式建筑转换层预留钢筋定位系统，包括：
定位板，对应预留钢筋的位置开设有定位孔；
连接在所述定位板相对两侧的固定件；以及
设于所述定位板的相对两侧的棱镜。
本发明的定位系统采用定位板上的定位孔对预留钢筋进行定位，且定位板的位置可通过其上设置的两个棱镜进行精确的测量，在确保定位板的位置定位准确后，就能够保证预留钢筋的位置精度，定位板通过其上设置的固定件与转换层的模板固定，能够避免转换层浇筑混凝土对预留钢筋的位置带来扰动，进一步确保了预留钢筋的位置精度。
本发明装配式建筑转换层预留钢筋定位系统的进一步改进在于，还包括供测量所述棱镜位置信息的全自动全站仪。
本发明装配式建筑转换层预留钢筋定位系统的进一步改进在于，所述固定件上设有固定孔，所述固定孔内穿设有对拉螺栓。
本发明装配式建筑转换层预留钢筋定位系统的进一步改进在于，所述定位板的中部设有开口。
本发明装配式建筑转换层预留钢筋定位系统的进一步改进在于，所述固定件设有四个，两两相对的设置在所述定位板的两侧。
本发明还提供了一种装配式建筑转换层预留钢筋定位系统的施工方法，包括如下步骤：
支设转换层的模板；
在所支设的转换层的模板上绑扎好预留钢筋；
提供上述的定位系统，将所述定位系统的定位板通过其上的定位孔套设在预留钢筋上；
测量棱镜的位置信息，并根据棱镜的位置信息调整定位板的位置从而实现调整预留钢筋的位置，直至将所述预留钢筋的位置调整到预设位置；
将所述固定件与所述转换层的模板固定连接；
施工转换层钢筋并浇筑转换层。
本发明的施工方法的进一步改进在于，还包括:
架设全自动全站仪，利用全自动全站仪对棱镜的位置信息进行实时测量。
本发明的施工方法的进一步改进在于，在固定连接固定件与转换层的模板时，提供对拉螺栓，利用对拉螺栓紧固连接所述固定件与所述转换层的模板。
本发明的施工方法的进一步改进在于，所支设的预留钢筋的上部有部分伸出浇筑的转换层的顶面形成预留段。
附图说明
图1为本发明装配式建筑转换层预留钢筋定位系统的结构示意图。
图2为本发明装配式建筑转换层预留钢筋定位系统中定位板及定位件的结构示意图。
图3为本发明装配式建筑转换层预留钢筋定位系统安装在模板上的结构示意图。
图4为本发明装配式建筑转换层预留钢筋定位系统的施工方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，本发明提供了一种装配式建筑转换层预留钢筋定位系统及施工方法，用于解决现有技术中现浇楼层施工精度较低使得预留钢筋的位置精度难以保证的问题，以及解决浇筑混凝土会对预留钢筋带来扰动增大施工误差的问题。本发明的定位系统采用定位板及全自动全站仪配合的方式进行预留钢筋的定位，定位板上设置的定位孔，兼具定位预留钢筋间距的功能，整体位置定位以及固定的功能，全自动全站仪的实时监测，可快速确定钢筋位置，并精确固定。下面结合附图对本发明装配式建筑转换层预留钢筋定位系统及施工方法进行说明。
参阅图1，显示了本发明装配式建筑转换层预留钢筋定位系统的结构示意图。下面结合图1，对本发明装配式建筑转换层预留钢筋定位系统进行说明。
如图1示，本发明的装配式建筑转换层预留钢筋定位系统包括定位板21、固定件22以及棱镜23，结合图2所示，定位板21对应预留钢筋111的位置开设有定位孔211；固定件22连接在定位板21的相对两侧，固定件22用于固定定位板21；棱镜23设于定位板21的相对两侧。
棱镜23设有两个，通过棱镜23可对定位板21进行位置定位，在设置定位板21时，可实时测量棱镜23的位置信息，通过棱镜23的位置可对定位板21的位置进行调整。定位板21的位置定位好后，定位板21上的定位孔211供预留钢筋111穿过，对预留钢筋起到了定位的作用，还确保了预留钢筋的位置精度。
在本发明的一种具体实施方式中，还包括供测量棱镜23位置信息的全自动全站仪30。在设置定位板21时，可通过架设的全自动全站仪30对棱镜的位置进行实时测量，从而快速的对定位板21进行定位。全自动全站仪又称放羊机器人，采用全自动全站仪对棱镜的位置进行自动测量，可以快速确定定位板在全局坐标网之中的位置。
在本发明的一种具体实施方式中，如图1至图3所示，固定件24上设有固定孔，固定孔内穿设有对拉螺栓24，在固定定位板21时，可利用对拉螺栓24将固定件22与对应的模板紧固连接。
较佳地，固定件22设有四个，两两相对的设置在定位板21的两侧。
在本发明的一种具体实施方式中，定位板21的中部开设有开口213。
较佳地，定位板21为方形板，开口213为方形口。
定位孔211间隔的设于定位板21的四周。
在定位板21上设有转接头212，棱镜23套设安装在对应的转接头212上。
固定件22为方形钢管，端部开设有卡槽，通过卡槽卡套在定位板21上并与定位板21固定连接。固定件22有部分凸伸至定位板21的外侧，其上开设的固定孔位于固定件22的端部处。
定位板21较佳为钢板。
在本发明的一种具体实施方式中，如图3所示，定位板21用于对柱钢筋11进行定位，转换层的模板12的端部与柱模板13连接，柱模板13内设置有柱钢筋11，设置好转换层的模板12上，在柱钢筋11上连接预留钢筋111，该预留钢筋111的顶部有部分会位于浇筑的转换层的顶面之上，绑扎好预留钢筋111后，将定位板21套设在预留钢筋111上，通过全自动全站仪实时测量棱镜的位置信息，当两个棱镜的水平位置符合要求且标高在同一高度时，表明定位板21的位置调整完成，调整定位板21的位置时，可松开已经绑扎好的预留钢筋，调整好后再将预留钢筋绑扎好。然后通过对拉螺栓24将固定件22固定在模板12上，对拉螺栓24贯穿固定件22及模板12，在对拉螺栓24上套设限位管25，该限位管25支撑在模板12和固定件22之间，对拉螺栓24的两个端部均螺纹连接有螺母，紧固螺母就实现了固定件22与模板12的固定连接。在另一较佳实施方式中，在定位好定位板21的位置后，穿设对拉螺栓24，在固定件22和模板12之间设置支杆26，支杆26呈倾斜状设置，通过支杆26支撑住固定件22，而后在对拉螺栓24的两个端部螺纹连接螺母，紧固螺母后就实现了固定件22与模板12的固定连接。
在另一较佳实施方式中，在柱钢筋11的上方先定位固定好定位板，然后在定位板的定位孔内预留钢筋111，再将预留钢筋111与底部的柱钢筋11对应的绑扎固定。
本发明还提供了一种装配式建筑转换层预留钢筋定位系统的施工方法，下面对该施工方法进行说明。
如图4所示，本发明的施工方法包括如下步骤：
执行步骤S11，支设转换层的模板；接着执行步骤S12；
执行步骤S12，在所支设的转换层的模板上绑扎好预留钢筋；接着执行步骤S13；
执行步骤S13，提供上述的定位系统，将定位系统的定位板通过其上的定位孔套设在预留钢筋上；接着执行步骤S14；
执行步骤S14，测量棱镜的位置信息，并根据棱镜的位置信息调整定位板的位置从而实现调整预留钢筋的位置，直至将预留钢筋的位置调整到预设位置；接着执行步骤S15；
执行步骤S15，将固定件与转换层的模板固定连接；接着执行步骤S16；
执行步骤S16，施工转换层钢筋并浇筑转换层。
在本发明的一种具体实施方式中，还包括:
架设全自动全站仪，利用全自动全站仪对棱镜的位置信息进行实时测量。
本发明的转换层为现浇楼层，该现浇楼层以下的梁柱也为现浇结构，而该现浇楼层之上的结构为装配式结构，在现浇楼层上需预留钢筋用于连接上部的装配式结构。如图3所示，转换层的模板12的端部与柱模板13的顶部连接，柱模板13内设置有柱钢筋11，在支设好模板12之后，初步绑扎预留钢筋，绑扎预留钢筋时将该预留钢筋111与柱钢筋11连接，在设置定位板21时，将定位板21套装在预留钢筋111上，利用定位板21使所有钢筋成为一个整体。通过全自动全站仪进行定位板的位置定位调整，当两个棱镜的水平位置符合要求且标高在同一高度时，位置调整结束。在调整定位板时需要解开一些已经绑扎好的预留钢筋，在定位板固定好后，将解开的预留钢筋再与对应的柱钢筋绑扎固定好。
在本发明的一种具体实施方式中，在固定连接固定件与转换层的模板时，提供对拉螺栓，利用对拉螺栓紧固连接固定件与转换层的模板。
在本发明的一种具体实施方式中，所支设的预留钢筋的上部有部分伸出浇筑的转换层的顶面形成预留段。
本发明可以快速完成钢筋的精确定位，并对钢筋位置进行固定，保证浇筑完成后预留钢筋的位置的准确性。
定位板与全自动全站仪的配合，实现了对钢筋的精确定位。
定位板作为基础，其上的定位孔供预留钢筋穿过，实现了预留钢筋的间距的定位，棱镜设置在定位板上，采用全自动全站仪对于棱镜的位置进行自动测量，可以快速定位定位板的位置，定位板侧部的固定件，调整好定位板后，可通过对拉螺栓将固定件固定在模板上，保证了浇筑时钢筋的位置保持不变。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种装配式建筑转换层预留钢筋定位系统，其特征在于，包括：
定位板，对应预留钢筋的位置开设有定位孔；
连接在所述定位板相对两侧的固定件；以及
设于所述定位板的相对两侧的棱镜。
2.如权利要求1所述的装配式建筑转换层预留钢筋定位系统，其特征在于，还包括供测量所述棱镜位置信息的全自动全站仪。
3.如权利要求1所述的装配式建筑转换层预留钢筋定位系统，其特征在于，所述固定件上设有固定孔，所述固定孔内穿设有对拉螺栓。
4.如权利要求1所述的装配式建筑转换层预留钢筋定位系统，其特征在于，所述定位板的中部设有开口。
5.如权利要求1所述的装配式建筑转换层预留钢筋定位系统，其特征在于，所述固定件设有四个，两两相对的设置在所述定位板的两侧。
6.一种装配式建筑转换层预留钢筋定位系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
支设转换层的模板；
在所支设的转换层的模板上绑扎好预留钢筋；
提供如权利要求1所述的定位系统，将所述定位系统的定位板通过其上的定位孔套设在预留钢筋上；
测量棱镜的位置信息，并根据棱镜的位置信息调整定位板的位置从而实现调整预留钢筋的位置，直至将所述预留钢筋的位置调整到预设位置；
将所述固定件与所述转换层的模板固定连接；
施工转换层钢筋并浇筑转换层。
7.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，还包括:
架设全自动全站仪，利用全自动全站仪对棱镜的位置信息进行实时测量。
8.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，在固定连接固定件与转换层的模板时，提供对拉螺栓，利用对拉螺栓紧固连接所述固定件与所述转换层的模板。
9.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所支设的预留钢筋的上部有部分伸出浇筑的转换层的顶面形成预留段。
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