CN114836764A - 一种环保无磷水基低泡金属清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环保无磷水基低泡金属清洗剂及其制备方法，涉及金属清洗剂技术领域。本发明提供的金属清洗剂包括以下质量百分含量的组分：直链烷基苯磺酸钠5～15％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1～5％，咪唑啉型表面活性剂0.1～0.5％，聚氧乙烯醚1～3％，聚氧乙烯醚酯1～3％，低泡表面活性剂1～3％，无机盐助剂5～15％，苯并三氮唑0.3～0.8％，水余量；所述低泡表面活性剂为环氧乙烷‑环氧丙烷嵌段聚合物。本发明提供的水基金属清洗剂能够在不添加含磷组分、保证低泡的情况下，对金属达到较好的清洗效果，环保不刺激，在金属清洗的过程中，对金属无损伤、不腐蚀、稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及金属清洗剂技术领域，特别涉及一种环保无磷水基低泡金属清洗剂及其制备方法。
背景技术
金属清洗剂是许多金属制品生产与加工工业中非常重要的一种辅助用品，常用于金属制品加工前后的表面脱脂、除锈等清洗工序，或者用于机械设备的日常清洗维修过程。传统的金属清洗剂主要是有机溶剂型金属清洗剂，且大量的使用各种氟/氯烷烃，虽然清洗效果很好，但大多数都是易燃、易挥发且毒性较高的物质，大量的使用不仅会造成环境污染，而且还会影响相关从业人员的身体健康，因而正逐步地被新型水基清洗剂所替代。水基清洗剂大多为含磷配方，含磷清洗剂在实际应用过程中，会导致大量的含磷组分被排入江河湖泊，造成水体富营养化污染的问题；同时，采用的表面活性剂物质在使用时通常会产生大量的泡沫，给清洗工艺造成了麻烦，而且还会导致各种隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种环保无磷水基低泡金属清洗剂及其制备方法。本发明提供的水基金属清洗剂具有无磷、低泡的特点，且对金属的清洗效果好，环保无刺激。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种环保无磷水基低泡金属清洗剂，包括以下质量百分含量的组分：
所述低泡表面活性剂为环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物。
优选地，所述的金属清洗剂包括以下质量百分含量的组分：
优选地，所述咪唑啉型表面活性剂为2-烷基-N-羟丙基-N-磺基咪唑啉。
优选地，所述2-烷基-N-羟丙基-N-磺基咪唑啉中烷基的碳原子数为12～15个。
优选地，所述聚氧乙烯醚为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十二醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚和脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种或几种。
优选地，所述聚氧乙烯醚酯为异辛醇聚氧乙烯醚硫酸酯、异壬醇聚氧乙烯醚硫酸酯和异癸醇聚氧乙烯醚硫酸酯中的一种或几种。
优选地，所述环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物的分子量为2000～3500，1wt％水溶液的浊点为40～80℃，HLB值为7～16。
优选地，所述无机盐助剂为EDTA四钠、DPTA五钠、偏硅酸钠、碳酸钠和二甲基苯磺酸钠中的一种或几种。
本发明提供了以上技术方案所述环保无磷水基低泡金属清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
将部分水和无机盐助剂进行第一混合，得到第一混合溶液；
将所述第一混合溶液、直链烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠进行第二混合，得到第二混合溶液；
将所述第二混合溶液、聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚酯和低泡表面活性剂进行第三混合，得到第三混合溶液；
将所述第三混合溶液和咪唑啉型表面活性剂进行第四混合，得到第四混合溶液；
将所述第四混合溶液、苯并三氮唑和剩余水进行第五混合，得到所述环保无磷水基低泡金属清洗剂。
优选地，所述第一混合、第三混合、第四混合和第五混合的温度为室温，所述第二混合的温度为75～90℃。
本发明提供了一种环保无磷水基低泡金属清洗剂，包括以下质量百分含量的组分：直链烷基苯磺酸钠5～15％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1～5％，咪唑啉型表面活性剂0.1～0.5％，聚氧乙烯醚1～3％，聚氧乙烯醚酯1～3％，低泡表面活性剂1～3％，无机盐助剂5～15％，苯并三氮唑0.3～0.8％，水余量；所述低泡表面活性剂为环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物。本发明在传统的直链烷基苯磺酸钠(LAS)与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)这两种表面活性剂的基础上，通过聚氧乙烯醚和聚氧乙烯醚酯增效清洗剂的渗透性和润湿性，通过环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物调整泡沫性，通过咪唑啉型表面活性剂调整各表面活性剂的兼容性，通过无机盐助剂增效清洗剂的乳化去污能力，通过苯并三氮唑实现缓蚀，防止金属清洗在清洗过程中发生腐蚀。本发明提供的水基金属清洗剂能够在不添加含磷组分、保证低泡的情况下，对金属达到较好的清洗效果，环保不刺激，在金属清洗的过程中，对金属无损伤、不腐蚀、稳定性好。
本发明提供了以上技术方案所述环保无磷水基低泡金属清洗剂的制备过程，过程简单，易于操作，便于规模化生产。
具体实施方式
本发明提供了一种环保无磷水基低泡金属清洗剂，包括以下质量百分含量的组分：
所述低泡表面活性剂为环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物。
如无特别说明，本发明所采用的各原料组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。
以质量百分含量计，本发明提供的环保无磷水基低泡金属清洗剂包括直链烷基苯磺酸钠(LAS)5～15％，优选为10～15％。本发明对所述直链烷基苯磺酸钠没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的直链烷基苯磺酸钠即可，具体地如十二烷基苯磺酸钠。
以质量百分含量计，本发明提供的环保无磷水基低泡金属清洗剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)1～5％，优选为1～3％。本发明对所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠即可。本发明提供的环保无磷水基低泡金属清洗剂以直链烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为基础，能够通过直链烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的胶束增溶作用将油污从金属表面剥离。
以质量百分含量计，本发明提供的环保无磷水基低泡金属清洗剂包括低泡表面活性剂1～3％，优选为2～3％。在本发明中，所述低泡表面活性剂为环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物，所述环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物的分子量优选为2000～3500，更优选为2000～3000，1wt％水溶液的浊点优选为40～80℃，更优选为40～75℃，HLB值优选为7～16，更优选为7～15；在本发明实施例中，所述环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物购自浙江皇马科技股份有限公司。本发明通过所述环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物调整金属清洗剂的泡沫性，使其具有低泡的特性。
以质量百分含量计，本发明提供的环保无磷水基低泡金属清洗剂包括咪唑啉型表面活性剂0.1～0.5％，优选为0.1～0.4％。在本发明中，所述咪唑啉型表面活性剂优选为2-烷基-N-羟丙基-N-磺基咪唑啉，所述2-烷基-N-羟丙基-N-磺基咪唑啉中烷基的碳原子数优选为12～15个；在本发明实施例中，所述咪唑啉型表面活性剂具体为2-十二烷基-N-羟丙基-N-磺基咪唑啉、2-十三烷基-N-羟丙基-N-磺基咪唑啉或2-十四烷基-N-羟丙基-N-磺基咪唑啉。本发明对所述咪唑啉型表面活性剂的来源没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的市售商品或者采用本领域技术人员熟知的制备方法自行制备均可，在本发明实施例中，所述咪唑啉型表面活性剂购自苏州兴昌润化工有限公司。在本发明中，所述咪唑啉型表面活性剂同时含有阴、阳两种离子基团，能够调整各表面活性剂的兼容性。
以质量百分含量计，本发明提供的环保无磷水基低泡金属清洗剂包括聚氧乙烯醚1～3％，优选为1～2.5％。在本发明中，所述聚氧乙烯醚优选为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十二醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚和脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种或几种，更优选为两种及以上；当所述聚氧乙烯醚优选为两种及以上时，本发明对各聚氧乙烯醚的复配比例没有特别的要求，可以任意比例复配。在本发明实施例中，所述聚氧乙烯醚具体为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十二醇聚氧乙烯醚和脂肪胺聚氧乙烯醚按质量比1:2:3复配，或者为异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十二醇聚氧乙烯醚和脂肪胺聚氧乙烯醚按质量比2:2:4复配，或者为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚和异构十二醇聚氧乙烯醚按质量比1:2:5复配。本发明对所述聚氧乙烯醚的来源没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的市售商品或采用本领域技术人员熟知的制备方法自行制备均可；在本发明实施例中，所述聚氧乙烯醚购自苏州兴昌润化工有限公司。在本发明中，所述聚氧乙烯醚能够增效清洗剂的渗透性和润湿性。
以质量百分含量计，本发明提供的环保无磷水基低泡金属清洗剂包括聚氧乙烯醚酯1～3％，优选为1～2％。在本发明中，所述聚氧乙烯醚酯优选为异辛醇聚氧乙烯醚硫酸酯、异壬醇聚氧乙烯醚硫酸酯和异癸醇聚氧乙烯醚硫酸酯中的一种或几种，更优选为两种及以上；当所述聚氧乙烯醚酯优选为两种及以上时，本发明对各复配聚氧乙烯醚酯的复配比例没有特别的要求，可以任意比例复配。在本发明实施例中，所述聚氧乙烯醚酯具体为异辛醇聚氧乙烯醚硫酸酯和异壬醇聚氧乙烯醚硫酸酯按质量比1:1复配，或者为异辛醇聚氧乙烯醚硫酸酯和异癸醇聚氧乙烯醚硫酸酯按质量比1:0.9复配，或者为异壬醇聚氧乙烯醚硫酸酯和异癸醇聚氧乙烯醚硫酸酯按质量比2:3复配。本发明对所述聚氧乙烯醚酯的来源没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的市售商品或采用本领域技术人员熟知的制备方法自行制备均可；在本发明实施例中，所述聚氧乙烯醚酯购自苏州兴昌润化工有限公司。在本发明中，所述聚氧乙烯醚酯能够增效清洗剂的渗透性和润湿性，与所述聚氧乙烯醚配合具有协同增效效应。
以质量百分含量计，本发明提供的环保无磷水基低泡金属清洗剂包括无机盐助剂5～15％，优选为5～10％。在本发明中，所述无机盐助剂优选为EDTA四钠、DPTA五钠(二乙烯三胺五乙酸五钠)、偏硅酸钠、碳酸钠和二甲基苯磺酸钠中的一种或几种，更优选为两种及以上；当所述无机盐助剂优选为两种及以上时，本发明对各无机盐助剂的复配比例没有特别的要求，可以任意比例复配。在本发明实施例中，所述无机盐助剂具体为EDTA四钠、偏硅酸钠和二甲基苯磺酸钠按质量比1:20:1.5复配，或者为EDTA四钠、DPTA五钠和偏硅酸钠按质量比10:7:3复配，或者为DPTA五钠、偏硅酸钠和碳酸钠按质量比3:5:3复配。在本发明中，所述无机盐助剂能够增效清洗剂的乳化去污能力。
以质量百分含量计，本发明提供的环保无磷水基低泡金属清洗剂包括苯并三氮唑0.3～0.8％，优选为0.3～0.5％。在本发明中，所述苯并三氮唑起到缓蚀的作用，防止金属清洗在清洗过程中发生腐蚀。
以质量百分含量计，本发明提供的环保无磷水基低泡金属清洗剂还包括余量的水。本发明对所述水没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的水即可。
本发明提供的水基金属清洗剂能够在不添加含磷组分、保证低泡的情况下，对金属达到较好的清洗效果，环保不刺激，在金属清洗的过程中，对金属无损伤、不腐蚀、稳定性好。
本发明提供了以上技术方案所述环保无磷水基低泡金属清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
将部分水和无机盐助剂进行第一混合，得到第一混合溶液；
将所述第一混合溶液、直链烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠进行第二混合，得到第二混合溶液；
将所述第二混合溶液、聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚酯和低泡表面活性剂进行第三混合，得到第三混合溶液；
将所述第三混合溶液和咪唑啉型表面活性剂进行第四混合，得到第四混合溶液；
将所述第四混合溶液、苯并三氮唑和剩余水进行第五混合，得到所述环保无磷水基低泡金属清洗剂。
本发明对所述部分水的具体用量没有特别的要求，能够将所述无机盐助剂完全溶解即可，在本发明中，所述部分水和剩余水构成金属清洗剂中全部的水。在本发明中，所述第一混合、第三混合、第四混合和第五混合的温度优选为室温，所述室温具体为25℃；所述第二混合的温度优选为75～90℃，更优选为75～80℃。在本发明中，所述第一混合、第二混合、第三混合、第四混合和第五混合均优选为搅拌混合，本发明对搅拌的时间和速度没有特别的要求，保证各组分充分溶解即可。本发明采用所述的混料顺序，有利于各表面活性剂及助剂的快速溶解与混合，防止混合过程中发生局部聚沉现象从而不利于清洗剂的顺利生产。
本发明提供的所述环保无磷水基低泡金属清洗剂的制备方法，过程简单，易于操作，便于规模化生产。
下面结合实施例对本发明提供的环保无磷水基低泡金属清洗剂及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种环保无磷水基低泡金属清洗剂，各组分质量百分含量为：
其中咪唑啉型表面活性剂为2-十二烷基-N-羟丙基-N-磺基咪唑啉；聚氧乙烯醚为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十二醇聚氧乙烯醚和脂肪胺聚氧乙烯醚按质量比1:2:3复配；聚氧乙烯醚酯为异辛醇聚氧乙烯醚硫酸酯和异壬醇聚氧乙烯醚硫酸酯按质量比1:1复配；低泡表面活性剂为分子量为2600～3000，浊点(1wt％水溶液)为65～75℃，HLB值为8～13的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物；无机盐助剂为EDTA四钠、偏硅酸钠和二甲基苯磺酸钠按质量比1:20:1.5复配。
制备方法如下：
按本实施例各组分含量，先取一定配方量的水，在室温下加入无机盐助剂搅拌溶解；接着升高温度至75～80℃，依次按配方量加入十二烷基苯磺酸钠和AES并搅拌至完全溶解；随后降低温度到室温，依次按配方量加入聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚酯和低泡表面活性剂并搅拌至完全溶解；接着按配方量加入咪唑啉型表面活性剂并搅拌至完全溶解；最后按配方量加入苯并三氮唑和余量水并搅拌均匀即可。
实施例2
一种环保无磷水基低泡金属清洗剂，各组分质量百分含量为：
其中咪唑啉型表面活性剂为2-十三烷基-N-羟丙基-N-磺基咪唑啉；聚氧乙烯醚为异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十二醇聚氧乙烯醚和脂肪胺聚氧乙烯醚按质量比2:2:4复配；聚氧乙烯醚酯为异辛醇聚氧乙烯醚硫酸酯和异癸醇聚氧乙烯醚硫酸酯按质量比1:0.9复配；低泡表面活性剂为分子量为2500～2800，浊点(1wt％水溶液)为40～55℃，HLB值为11～15的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物；无机盐助剂为EDTA四钠、DPTA五钠和偏硅酸钠按质量比10:7:3复配。
制备方法如下：
按本实施例各组分含量，先取一定配方量的水，在室温下加入无机盐助剂搅拌溶解；接着升高温度至75～80℃，依次按配方量加入十二烷基苯磺酸钠和AES并搅拌至完全溶解；随后降低温度到室温，依次按配方量加入聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚酯和低泡表面活性剂并搅拌至完全溶解；接着按配方量加入咪唑啉型表面活性剂并搅拌至完全溶解；最后按配方量加入苯并三氮唑和余量水并搅拌均匀即可。
实施例3
一种环保无磷水基低泡金属清洗剂，各组分质量百分含量为：
其中咪唑啉型表面活性剂为2-十四烷基-N-羟丙基-N-磺基咪唑啉；聚氧乙烯醚为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚和异构十二醇聚氧乙烯醚按质量比1:2:5复配；聚氧乙烯醚酯为异壬醇聚氧乙烯醚硫酸酯和异癸醇聚氧乙烯醚硫酸酯按质量比2:3复配；低泡表面活性剂为分子量为2000～2500，浊点(1wt％水溶液)为45～55℃，HLB值为7～10的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物；无机盐助剂为DPTA五钠、偏硅酸钠和碳酸钠按质量比3:5:3复配。
制备方法如下：
按本实施例各组分含量，先取一定配方量的水，在室温下加入无机盐助剂搅拌溶解；接着升高温度至75～80℃，依次按配方量加入十二烷基苯磺酸钠和AES并搅拌至完全溶解；随后降低温度到室温，依次按配方量加入聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚酯和低泡表面活性剂并搅拌至完全溶解；接着按配方量加入咪唑啉型表面活性剂并搅拌至完全溶解；最后按配方量加入苯并三氮唑和余量水并搅拌均匀即可。
对比例1
一种环保无磷水基低泡金属清洗剂，各组分质量百分含量为：
其中咪唑啉型表面活性剂为2-十四烷基-N-羟丙基-N-磺基咪唑啉；聚氧乙烯醚为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚和异构十二醇聚氧乙烯醚按质量比1:2:5复配；低泡表面活性剂为分子量为2000～2500，浊点(1wt％水溶液)为45～55℃，HLB值为7～10的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物；无机盐助剂为DPTA五钠、偏硅酸钠和碳酸钠按质量比3:5:3复配。
制备方法如下：
按本实施例各组分含量，先取一定配方量的水，在室温下加入无机盐助剂搅拌溶解；接着升高温度至75～80℃，依次按配方量加入十二烷基苯磺酸钠和AES并搅拌至完全溶解；随后降低温度到室温，依次按配方量加入聚氧乙烯醚和低泡表面活性剂并搅拌至完全溶解；接着按配方量加入咪唑啉型表面活性剂并搅拌至完全溶解；最后按配方量加入苯并三氮唑和余量水并搅拌均匀即可。
对比例2
一种环保无磷水基低泡金属清洗剂，各组分质量百分含量为：
其中咪唑啉型表面活性剂为2-十四烷基-N-羟丙基-N-磺基咪唑啉；聚氧乙烯醚酯为异壬醇聚氧乙烯醚硫酸酯和异癸醇聚氧乙烯醚硫酸酯按质量比2:3复配；低泡表面活性剂为分子量为2000～2500，浊点(1wt％水溶液)为45～55℃，HLB值为7～10的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物；无机盐助剂为DPTA五钠、偏硅酸钠和碳酸钠按质量比3:5:3复配。
制备方法如下：
按本实施例各组分含量，先取一定配方量的水，在室温下加入无机盐助剂搅拌溶解；接着升高温度至75～80℃，依次按配方量加入十二烷基苯磺酸钠和AES并搅拌至完全溶解；随后降低温度到室温，依次按配方量加入聚氧乙烯醚酯和低泡表面活性剂并搅拌至完全溶解；接着按配方量加入咪唑啉型表面活性剂并搅拌至完全溶解；最后按配方量加入苯并三氮唑和余量水并搅拌均匀即可。
对比例3
一种环保无磷水基低泡金属清洗剂，各组分质量百分含量为：
其中咪唑啉型表面活性剂为2-十四烷基-N-羟丙基-N-磺基咪唑啉；聚氧乙烯醚为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚和异构十二醇聚氧乙烯醚按质量比1:2:5复配；聚氧乙烯醚酯为异壬醇聚氧乙烯醚硫酸酯和异癸醇聚氧乙烯醚硫酸酯按质量比2:3复配；低泡表面活性剂为分子量为2000～2500，浊点(1wt％水溶液)为45～55℃，HLB值为7～10的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物；无机盐助剂为DPTA五钠、偏硅酸钠和碳酸钠按质量比3:5:3复配。
制备方法如下：
按本实施例各组分含量，先取一定配方量的水，在室温下加入无机盐助剂搅拌溶解；接着升高温度至75～80℃，依次按配方量加入十二烷基苯磺酸钠和AES并搅拌至完全溶解；随后降低温度到室温，依次按配方量加入聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚酯和低泡表面活性剂并搅拌至完全溶解；接着按配方量加入咪唑啉型表面活性剂并搅拌至完全溶解；最后按配方量加入苯并三氮唑和余量水并搅拌均匀即可。
对比例4
一种环保无磷水基低泡金属清洗剂，各组分质量百分含量为：
其中咪唑啉型表面活性剂为2-十四烷基-N-羟丙基-N-磺基咪唑啉；聚氧乙烯醚为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚和异构十二醇聚氧乙烯醚按质量比1:2:5复配；聚氧乙烯醚酯为异壬醇聚氧乙烯醚硫酸酯和异癸醇聚氧乙烯醚硫酸酯按质量比2:3复配；无机盐助剂为DPTA五钠、偏硅酸钠和碳酸钠按质量比3:5:3复配。
制备方法如下：
按本实施例各组分含量，先取一定配方量的水，在室温下加入无机盐助剂搅拌溶解；接着升高温度至75～80℃，依次按配方量加入十二烷基苯磺酸钠和AES并搅拌至完全溶解；随后降低温度到室温，依次按配方量加入聚氧乙烯醚和聚氧乙烯醚酯并搅拌至完全溶解；接着按配方量加入咪唑啉型表面活性剂并搅拌至完全溶解；最后按配方量加入苯并三氮唑和余量水并搅拌均匀即可。
对比例5
一种环保无磷水基低泡金属清洗剂，各组分质量百分含量为：
其中咪唑啉型表面活性剂为2-十四烷基-N-羟丙基-N-磺基咪唑啉；聚氧乙烯醚为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚和异构十二醇聚氧乙烯醚按质量比1:2:5复配；聚氧乙烯醚酯为异壬醇聚氧乙烯醚硫酸酯和异癸醇聚氧乙烯醚硫酸酯按质量比2:3复配；低泡表面活性剂为分子量为2000～2500，浊点(1wt％水溶液)为45～55℃，HLB值为7～10的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物；无机盐助剂为DPTA五钠、偏硅酸钠和碳酸钠按质量比3:5:3复配。
制备方法如下：
按本实施例各组分含量，先取一定配方量的水，在室温下加入复配无机盐助剂搅拌溶解；接着升高温度至75～80℃，依次按配方量加入十二烷基苯磺酸钠和AES并搅拌至完全溶解；随后降低温度到室温，依次按配方量加入聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚酯和低泡表面活性剂并搅拌至完全溶解；接着按配方量加入咪唑啉型表面活性剂并搅拌至完全溶解；最后按配方量加入苯并三氮唑和余量水并搅拌均匀即可。
将以上实施例及对比例所配制的金属清洗剂按《GB/T 35759-2017金属清洗剂》的规定进行测试，结果如表1所示：
表1实施例1～3和对比例1～5金属清洗剂的性能测试效果
由表1可以看出，实施例1～3所配制的金属清洗剂皆有很好的稳定性，泡沫低，清洗力强，对钢、铸铁、黄铜和硬铝的腐蚀量皆有很好的保护作用，符合国标要求。
从对比例1～对比例3的实验结果可以看出，单独使用聚氧乙烯醚或聚氧乙烯醚酯都无法达到最好的清洗效果，加大聚氧乙烯醚和聚氧乙烯醚酯的用量反而会让体系不稳定从而降低其清洗效果，因此本发明将聚氧乙烯醚和聚氧乙烯醚酯配合使用并严格控制其用量。同时，从对比例4和对比例5可以看出，本发明选用的低泡表面活性剂对控制产品的发泡性能非常关键，其用量也需要控制在一个合理的范围才能让产品更加稳定；另外，本发明选用的低泡表面活性剂对产品的清洗性能也有一定的增益作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种环保无磷水基低泡金属清洗剂，包括以下质量百分含量的组分：
所述低泡表面活性剂为环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物。
2.根据权利要求1所述的金属清洗剂，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：
3.根据权利要求1或2所述的金属清洗剂，其特征在于，所述咪唑啉型表面活性剂为2-烷基-N-羟丙基-N-磺基咪唑啉。
4.根据权利要求3所述的金属清洗剂，其特征在于，所述2-烷基-N-羟丙基-N-磺基咪唑啉中烷基的碳原子数为12～15个。
5.根据权利要求1或2所述的金属清洗剂，其特征在于，所述聚氧乙烯醚为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚、异构十二醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚和脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的金属清洗剂，其特征在于，所述聚氧乙烯醚酯为异辛醇聚氧乙烯醚硫酸酯、异壬醇聚氧乙烯醚硫酸酯和异癸醇聚氧乙烯醚硫酸酯中的一种或几种。
7.根据权利要求1或2所述的金属清洗剂，其特征在于，所述环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物的分子量为2000～3500，1wt％水溶液的浊点为40～80℃，HLB值为7～16。
8.根据权利要求1或2所述的金属清洗剂，其特征在于，所述无机盐助剂为EDTA四钠、DPTA五钠、偏硅酸钠、碳酸钠和二甲基苯磺酸钠中的一种或几种。
9.权利要求1～8任意一项所述环保无磷水基低泡金属清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将部分水和无机盐助剂进行第一混合，得到第一混合溶液；
将所述第一混合溶液、直链烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠进行第二混合，得到第二混合溶液；
将所述第二混合溶液、聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚酯和低泡表面活性剂进行第三混合，得到第三混合溶液；
将所述第三混合溶液和咪唑啉型表面活性剂进行第四混合，得到第四混合溶液；
将所述第四混合溶液、苯并三氮唑和剩余水进行第五混合，得到所述环保无磷水基低泡金属清洗剂。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述第一混合、第三混合、第四混合和第五混合的温度为室温，所述第二混合的温度为75～90℃。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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