CN114836677B

CN114836677B - 适用于厚大焦炉铸件的蠕化剂

Info

Publication number: CN114836677B
Application number: CN202210374944.XA
Authority: CN
Inventors: 马建松; 郭小军; 魏明月; 刘勇
Original assignee: Xingtai Roll Wochuan Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Xingtai Roll Wochuan Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-04-11
Filing date: 2022-04-11
Publication date: 2023-02-28
Anticipated expiration: 2042-04-11
Also published as: CN114836677A

Abstract

本发明公开了一种适用于厚大焦炉铸件的蠕化剂，属于灰铸铁铸造技术领域，蠕化剂成分组成按质量百分数计包括：Mg：5‑8%；Re：5‑8%；Al：1.5‑3.5%；Ba:2.5‑4.5%；Ca:1.5‑2.5%；MgO≤1%；其余Fe。本发明提供的蠕化剂成分选择了适中的稀土与镁搭配的方案，既具有高稀土蠕化剂良好的蠕化效果又避免了低稀土蠕化剂容易蠕化衰退的缺点；适量的Al含量有助于铁水的脱氧除气作用，有助于优质铁水的生产；适当的Ba含量可解决厚大焦炉铁件凝固时间长，容易产生蠕化衰退及孕育衰退的不足；同时，由于本发明的蠕化剂中不含Ti，避免Ti的堆积对铸件性能带来的不良影响。

Description

适用于厚大焦炉铸件的蠕化剂

技术领域

本发明属于灰铸铁铸造技术领域，尤其涉及一种适用于厚大焦炉铸件的蠕化剂。

背景技术

焦炉护炉铁件分炉门、保护板、炉门框三种，随着焦化行业的发展，正在逐步淘汰落后的4.3米、5.5米焦炉，向新型的7米、7.65米等大型焦炉发展，这种大型焦炉护炉铸件具有尺寸长、重量大、壁厚厚等特点，大型化焦炉及GB T 26655-2011 蠕墨铸铁件标准对蠕墨铸铁的蠕化率均要求80%以上。而现有生产焦炉铸件的蠕化剂已经不能满足产品需求。因此，研发新的蠕化剂来提高大型焦炉铸件产品蠕化率是目前面临的最大问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于厚大焦炉铸件的蠕化剂，旨在解决现有技术中焦炉铸件用蠕化剂不能满足大型焦炉产品要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种适用于厚大焦炉铸件的蠕化剂，成分组成按质量百分数计包括：

Mg：5-8%；Re：5-8%；Al：1.5-3.5%；Ba:2.5-4.5%；Ca:1.5-2.5%；MgO≤1%；其余Fe。

优选的，所述蠕化剂在铁水出炉时采用冲入法蠕化，将蠕化剂预先铺设在铁水包的包底，并用75号硅铁覆盖。

优选的，所述蠕化剂的添加量为铁水的0.6%，75号硅铁的添加量为铁水的0.4%；所述铁水的硫含量不高于0.028%。

优选的，出炉铁水量误差控制在±30kg以内。

优选的，铁水出炉温度控制在1450-1460℃。

优选的，采用所述蠕化剂的铁水浇铸形成的铸件蠕化率为80%以上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的蠕化剂成分选择了适中的稀土与镁搭配的方案，既具有高稀土蠕化剂良好的蠕化效果又避免了低稀土蠕化剂容易蠕化衰退的缺点；适量的Al含量有助于铁水的脱氧除气作用，有助于优质铁水的生产；适当的Ba含量可解决厚大焦炉铁件凝固时间长，容易产生蠕化衰退及孕育衰退的不足；同时，由于本发明的蠕化剂中不含Ti，避免Ti的堆积对铸件性能带来的不良影响。采用本发明能够保证铸件的蠕化率在80%以上，满足大型焦炉的使用需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例1中铸件的石墨图片；

图2是本发明实施例1中铸件的基体图片；

图3是本发明实施例2中铸件的石墨图片；

图4是本发明实施例2中铸件的基体图片。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种适用于厚大焦炉铸件的蠕化剂，通过调整成分组成来解决厚大焦炉护炉铁件的蠕化问题。

实施例1：

蠕化剂的成分组成按质量百分数计为：Mg：5.8%；Re：5.5%；Al：1.9%；Ba:3.5%；Ca:1.8%；MgO：0.4%；其余Fe。

生产RuT350蠕墨铸铁炉门框，采用中频炉冶炼的方式生产4.6吨铁水，铁水中硫含量0.019%，铁水出炉前在包底加0.6%左右的蠕化剂27.6kg并使用0.4%的75号硅铁18.4kg进行覆盖，采用冲入法蠕化。同时出炉温度为1456℃，在第15分钟完成浇铸。

实施例2：

蠕化剂的成分组成按质量百分数计为：Mg：7.4%；Re：7.1%；Al：2.6%；Ba:3.2%；Ca:1.9%；MgO：0.5%；其余Fe。

生产RuT350蠕墨铸铁炉门框，采用中频炉冶炼的方式生产5.2吨铁水，铁水中硫含量0.027%，铁水出炉前在包底加0.6%左右的蠕化剂31.2kg并使用0.4%的75号硅铁20.8kg进行覆盖，采用冲入法蠕化。同时出炉温度为1458℃，在第16分钟完成浇铸。

以上两个实施按案例生产RuT350牌号蠕墨铸铁炉门框，采用中频炉冶炼的方式生产4-6吨铁水，采用堤坝式铁水包进行出炉，包底加0.6%左右的蠕化剂并使用0.4%的75号硅铁进行覆盖，采用冲入法蠕化，出炉温度严格控制在1450-1460℃左右，用电子秤严格控制出炉铁水量，误差控制在±30kg以内。对两个示例的单铸试棒及金相做检验。金相结果如图1-4所示，第一组金相结果的蠕化率为90%（图1、图2），第二组金相结果的蠕化率为95%（图3、图4）。

单铸试棒性能检测结果如下表所示：

采用本发明提供的蠕化剂生产的铁水在20分钟内浇铸完，可保证在长达30分钟的凝固过程中铁水不衰退，实现80%以上的铸件蠕化率，产品性能及金相结果符合国标要求。采用本发明提供的蠕化剂生产的铸件蠕化率均在80 %以上，能够满足大型焦炉护炉铸件的使用要求。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims

1.一种适用于厚大焦炉铸件的蠕化剂，其特征在于，成分组成按质量百分数计包括：

Mg：5-8%；RE ：5-8%；Al：1.5-3.5%；Ba:2.5-4.5%；Ca:1.5-2.5%；MgO≤1%；其余Fe；采用中频炉冶炼的方式生产，铁水出炉温度控制在1450-1460℃；采用所述蠕化剂的铁水浇铸形成的铸件蠕化率为80%以上。

2.根据权利要求1所述的适用于厚大焦炉铸件的蠕化剂，其特征在于：所述蠕化剂在铁水出炉时采用冲入法蠕化，将蠕化剂预先铺设在铁水包的包底，并用75号硅铁覆盖。

3.根据权利要求2所述的适用于厚大焦炉铸件的蠕化剂，其特征在于：所述蠕化剂的添加量为铁水的0.6%，75号硅铁的添加量为铁水的0.4%；所述铁水的硫含量不高于0.028%。

4.根据权利要求3所述的适用于厚大焦炉铸件的蠕化剂，其特征在于：出炉铁水量误差控制在±30kg以内。