CN115558841A - 一种高强度灰铁的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度灰铁的加工工艺，首先按照配料单称量各种材料；向熔炼炉中依次加入废钢、回炉料、硫铁合金、锰铁合金、铬铁合金，并加入第一次的硅铁合金；熔炼炉升温进行第一次熔炼，取炉前光谱，进行分析；向熔炼炉内加入第二次的硅铁合金以及铜，进行二次熔炼，并保温静置；将铁水倒入浇包内，同时向铁水中加入孕育剂和锡，充分搅拌均匀，扒渣后浇注试棒，形成所需的高强度灰铁铸件，并取炉后光谱，进行成分分析。本发明的加工工艺，采用前后两次添加的方式来实现硅铁合金的添加，并配合炉前光谱分析，及时的调整成分，从而实现对灰铁的质量控制，既能够制备出高强度的灰铁铸件，又能保证灰铁铸件产品质量的稳定，提高产品的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及灰铁制备领域，具体的说是一种高强度灰铁的加工工艺。
背景技术
灰铁的力学性能主要取决于其基体组织，从强度考虑，应避免产生长而薄的石墨片和粗大的石墨片。控制石墨的形态和分布状况，是保证灰铸铁性能的关键。提高灰铸铁强度最常用的方式是调整化学成分，即降低碳当量，增加合金元素。碳当量的降低会降低铸铁自身石墨膨胀带来的补缩效果，增加合金又带来铸件成本的增加，且合金成分波动给铸件性能等带来不稳定的影响。
针对上述现象，在专利CN104745758A中提到了一种灰铁铸件的制备方法；步骤包括：配料，熔炼，孕育剂调整，造型浇注，落砂处理，所述原料配比为：生铁10～20％，废钢35～45％，硅铁0.6～0.8％，增碳剂1～1.3％，其余回炉料。该专利通过减少生铁的加入量并且增加废钢在配料中的比例，同时加入增碳剂补充碳含量，采用两次孕育，使得铸件中的化学成分满足要求，替代了通过添加合金来提高强度的过程，降低了成本，而且生产出的HT250达到国家标准。
在专利CN110157975B中提到了一种高强度薄壁灰铁铸件的制备方法，包括以下步骤：(1)熔炼；(2)高温精炼；(3)孕育：铁液出炉温度控制在1530-1545℃，浇包内孕育，孕育剂为SiC-Zr-Fe中间合金，SiC-Zr-Fe中间合金中SiC的质量含量为20-30％，单质Zr的质量含量为7-15％，余量为Fe；SiC-Zr-Fe中间合金的加入量为铁液质量的0.4-0.55％；(4)浇注：浇注温度控制在l460-1490℃浇注。该专利中的高强度灰铁铸件的制备，通过特定的孕育剂来改善石墨形态和细化晶粒，从而提高灰铁铸件强度、硬度，制备出高强度的灰铁铸件。
在专利CN109023034B中则提到了一种高强度薄壁灰铁铸件的制备方法，通过采用3～8％生铁、50～65％废钢和27～42％回炉料作为熔化铁液的配比原料，采用熔炼、一次增碳、一次孕育、二次增碳、二次孕育、浇铸、型内孕育和退火的工艺方法，得到高强度薄壁灰铁铸件，其化学成分按质量百分比计为：C：2.9～3.5，Si：1.4～2.1，Mn：0.7～1.1，P：≤0.05，S：≤0.08，Cu：≤0.03，Sn：0.031～0.043，RE：0.01～0.03，余量Fe和不可避免杂质。该专利通过减少生铁的加入量较少，来去除脱硫脱碳处理，再通过二次投加增碳剂，以补偿产品灰铁铸件的碳含量，从而来提高灰铁铸件的强度和其他各方面综合性能。
上述的几个专利中，在对高强度灰铁加工工艺进行改进时，大都是从灰铁的配方着手，通过改变不同的配比或是采用不同的添加剂来达到提高灰铁强度的目的，而这类改进，由于需要涉及到原料的配比、成分的改变，因此在后续加工时，对于制备过程中的一些温度、时间等参数的设计上，需要考虑到原材料组分的比重、组分的性能等等方面的因素，在温度、时间等参数设计上，还并未做到很好的控制，相对于现有配方的加工具备一套完整的加工体系而言，虽然能够提高灰铁铸件的强度，但是容易出现质量不稳定的现象，即产品的合格率得不到很好的保障。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高强度灰铁的加工工艺，能够制备出质量稳定的高强度灰铁。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高强度灰铁的加工工艺，其创新点在于：包括下述步骤
S1 ：称料，按照配料单称量各种材料，配料单中的材料包括废钢、回炉料、硫铁合金、锰铁合金、铬铁合金、硅铁合金、铜、锡、孕育剂；
S2 ：加料，向熔炼炉中依次加入废钢、回炉料、硫铁合金、锰铁合金、铬铁合金，最后向熔炼炉中加入第一次的硅铁合金；
S3 ：一次熔炼，将熔炼炉升温至1385-1435℃，进行第一次熔炼，使得熔炼炉内的原料熔化形成铁水；
S4 ：待熔炼炉中的铁水温度≥1400℃时，取炉前光谱，进行分析，确定炉内成分是否合格，若合格，则直接进入步骤S5，若不合格，则根据缺少的成分向炉内加入对应的原料，且在加入除相同材质回炉料以外的材料时，必须重新取样分析，直至合格为止；
S5 ：二次熔炼，向熔炼炉内加入第二次的硅铁合金以及铜，将熔炼炉升温至1500-1600℃，进行二次熔炼，并保温静置4.5-9min；
S6 ：出炉，铁水出炉温度控制在1510-1520℃，将铁水倒入浇包内，在将铁水倒入浇包的同时，向铁水中加入孕育剂和锡，充分搅拌均匀，扒渣后浇注试棒，形成所需的高强度灰铁铸件，并取炉后光谱，进行成分分析。
进一步的，所述步骤S4中，炉前成分含量控制为：C：3.05-3.15%，Si：1.0-1.1%，Mn：0.9-1.0%，Cr：0.25-0.35%，S：0.07-0.09%。
进一步的，所述步骤S6中，炉后成分含量控制为：C：3.0-3.1%，Si：1.7-1.8%，Mn：0.9-1.1%，Cr：0.25-0.35%，S：0.07-0.09%，P：0.04-0.07%，Cu：0.45-0.55%，Sn：0.02-0.03%。
进一步的，所述孕育剂为硅铁孕育剂，孕育剂加入量按照铁水增硅0.65%计算。
进一步的，所述硅铁合金第一次的加入量为硅铁合金总量的35-45%，硅铁合金第二次的加入量为硅铁合金总量的55-65%。
本发明的优点在于：本发明的加工工艺，区别于传统的改进方式，通过对硅铁合金的添加方式进行改进，采用前后两次添加的方式来实现硅铁合金的添加，并配合炉前光谱分析，及时的调整成分，从而实现对灰铁的质量控制，既能够制备出高强度的灰铁铸件，又能保证灰铁铸件产品质量的稳定，提高产品的合格率。
将硅铁合金的第一次的加入量控制在35-45%，第二次的加入量控制在55-65%，采用这种量的控制的方式，能够更好的确保灰铁铸件的质量的稳定，为提高产品的合格率提供了优良的基础。
本发明的加工工艺，通过对硅铁合金的添加方式进行改进来确保灰铁铸件质量的稳定，提高产品的合格率，相对于其他需要改进配方的组成、各组分的含量、研究新的添加剂而言，改进过程更加的简单，改进成本更低。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明的高强度灰铁的加工工艺通过下述步骤得以实现：
S1 ：称料，按照配料单称量各种材料，配料单中的材料包括废钢、回炉料、硫铁合金、锰铁合金、铬铁合金、硅铁合金、铜、锡、孕育剂，
S2 ：加料，向熔炼炉中依次加入废钢、回炉料、硫铁合金、锰铁合金、铬铁合金，最后向熔炼炉中加入第一次的硅铁合金，硅铁合金第一次的加入量为硅铁合金总量的35-45%。
S3 ：一次熔炼，将熔炼炉升温至1385-1435℃，进行第一次熔炼，使得熔炼炉内的原料熔化形成铁水。
S4 ：待熔炼炉中的铁水温度≥1400℃时，取炉前光谱，进行分析，确定炉内成分是否合格，若合格，则直接进入步骤S5，若不合格，则根据缺少的成分向炉内加入对应的原料，且在加入除相同材质回炉料以外的材料时，必须重新取样分析，直至合格为止。
炉前成分含量控制为：C：3.05-3.15%，Si：1.0-1.1%，Mn：0.9-1.0%，Cr：0.25-0.35%，S：0.07-0.09%。
S5 ：二次熔炼，向熔炼炉内加入第二次的硅铁合金以及铜，硅铁合金第二次的加入量为硅铁合金总量的55-65%，将熔炼炉升温至1500-1600℃，进行二次熔炼，并保温静置4.5-9min。将硅铁合金的第一次的加入量控制在35-45%，第二次的加入量控制在55-65%，采用这种量的控制的方式，能够更好的确保灰铁铸件的质量的稳定，为提高产品的合格率提供了优良的基础。
S6 ：出炉，铁水出炉温度控制在1510-1520℃，将铁水倒入浇包内，在将铁水倒入浇包的同时，向铁水中加入孕育剂和锡，孕育剂为硅铁孕育剂，孕育剂加入量按照铁水增硅0.65%计算，充分搅拌均匀，扒渣后浇注试棒，形成所需的高强度灰铁铸件，并取炉后光谱，进行成分分析，炉后成分含量控制为：C：3.0-3.1%，Si：1.7-1.8%，Mn：0.9-1.1%，Cr：0.25-0.35%，S：0.07-0.09%，P：0.04-0.07%，Cu：0.45-0.55%，Sn：0.02-0.03%。
表1为采用本发明的加工工艺制备10000件HT350灰铁以及传统工艺制备10000件HT350灰铁的数据对比表：
表1
在表1中，对比例1为采用专利CN104745758A中提到的工艺制备而成，对比例2为采用专利CN110157975B中提到的工艺制备而成，对比例3为采用专利CN109023034B中提到的工艺制备而成，实施例1-实施例5为采用本发明的工艺制备而成，其中，实施例1中，硅铁合金第一次加入量为30%，第二次的加入量为70%，实施例2中，第一次加入量为38%，第二次的加入量为62%，实施例3中，第一次加入量为41%，第二次的加入量为59%，实施例4中，第一次加入量为45%，第二次的加入量为65%，实施例5中，第一次加入量为48%，第二次的加入量为52%，由表1中数据可以看出，采用本发明的工艺制备出的HT350灰铁铸件的合格率能够达到98%以上，而传统的工艺制备出的HT350灰铁铸件的合格率只能到达到95%左右，能够大大提高产品的合格率，而且，通过对硅铁合金第一次加入量与第二次加入量进行很好的控制，合格率能够达到99%以上，提高的产品合格率更高。
本发明的加工工艺，区别于传统的改进方式，通过对硅铁合金的添加方式进行改进，采用前后两次添加的方式来实现硅铁合金的添加，并配合炉前光谱分析，及时的调整成分，从而实现对灰铁的质量控制，既能够制备出高强度的灰铁铸件，又能保证灰铁铸件产品质量的稳定，提高产品的合格率。
本发明的加工工艺，通过对硅铁合金的添加方式进行改进来确保灰铁铸件质量的稳定，提高产品的合格率，相对于其他需要改进配方的组成、各组分的含量、研究新的添加剂而言，改进过程更加的简单，改进成本更低。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高强度灰铁的加工工艺，其特征在于：包括下述步骤
S1 ：称料，按照配料单称量各种材料，配料单中的材料包括废钢、回炉料、硫铁合金、锰铁合金、铬铁合金、硅铁合金、铜、锡、孕育剂；
S2 ：加料，向熔炼炉中依次加入废钢、回炉料、硫铁合金、锰铁合金、铬铁合金，最后向熔炼炉中加入第一次的硅铁合金；
S3 ：一次熔炼，将熔炼炉升温至1385-1435℃，进行第一次熔炼，使得熔炼炉内的原料熔化形成铁水；
S4 ：待熔炼炉中的铁水温度≥1400℃时，取炉前光谱，进行分析，确定炉内成分是否合格，若合格，则直接进入步骤S5，若不合格，则根据缺少的成分向炉内加入对应的原料，且在加入除相同材质回炉料以外的材料时，必须重新取样分析，直至合格为止；
S5 ：二次熔炼，向熔炼炉内加入第二次的硅铁合金以及铜，将熔炼炉升温至1500-1600℃，进行二次熔炼，并保温静置4.5-9min；
S6 ：出炉，铁水出炉温度控制在1510-1520℃，将铁水倒入浇包内，在将铁水倒入浇包的同时，向铁水中加入孕育剂和锡，充分搅拌均匀，扒渣后浇注试棒，形成所需的高强度灰铁铸件，并取炉后光谱，进行成分分析。
2.根据权利要求1所述的高强度灰铁的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，炉前成分含量控制为：C：3.05-3.15%，Si：1.0-1.1%，Mn：0.9-1.0%，Cr：0.25-0.35%，S：0.07-0.09%。
3.根据权利要求1所述的高强度灰铁的加工工艺，其特征在于：所述步骤S6中，炉后成分含量控制为：C：3.0-3.1%，Si：1.7-1.8%，Mn：0.9-1.1%，Cr：0.25-0.35%，S：0.07-0.09%，P：0.04-0.07%，Cu：0.45-0.55%，Sn：0.02-0.03%。
4.根据权利要求1所述的高强度灰铁的加工工艺，其特征在于：所述孕育剂为硅铁孕育剂，孕育剂加入量按照铁水增硅0.65%计算。
5.根据权利要求1所述的高强度灰铁的加工工艺，其特征在于：所述硅铁合金第一次的加入量为硅铁合金总量的35-45%，硅铁合金第二次的加入量为硅铁合金总量的55-65%。
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