CN114672719A - 用于含有a型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法及灰铸铁 - Google Patents

用于含有a型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法及灰铸铁 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法及灰铸铁，属于冶金生产工艺技术领域。针对现有技存在的问题，提供一种生产含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁的制备方法，以及一种采用所述制备方法生产的含A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。所述的制备方法通过在铁水熔炼过程中添加石墨化增碳剂来控制碳含量，然后再在出铁和浇注过程中分别通过添加孕育剂在凝固过程中提供非均质结晶核心，减小过冷促进A型石墨的形核和生来获得需要的含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。所述的高强度薄壁灰铸铁的重量份组分为碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，锰0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，铬0.05～0.35％，铜0.05～0.8％，钼0.05～0.35％，钛0.005～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质。

Description

用于含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法及灰铸铁
技术领域
本发明涉及一种制备方法，尤其是涉及一种用于含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法，属于冶金生产工艺技术领域。本发明还涉及一种采用所述制备方法生产的含A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。
背景技术
铸铁的组织是由基体和石墨组成，铸铁性能的高低主要取决于这两种因素。在基体相同条件下，石墨形状则是影响灰铸铁力学性能的主要因素。使用树脂砂或潮模砂造型方式生产灰铸铁时，容易得到D、E型石墨，当D型石墨过多时，周围伴生的铁素体就多，就会降低铸铁强度、硬度；E型石墨由于呈方向性分布，容易引起铸件脆性断裂。与其它石墨形态相比，A型石墨呈均匀分布，无方向性，对金属基体割裂作用较小，具有更高的静态和动态强度、更高的热导率和耐磨性，因此，绝大多数用户希望得到A型石墨，只允许有少量的D型、E型石墨出现。
由于环境问题的日益突出，为满足节能减排和使用性能的提升，灰铸铁缸体向薄壁高强度方向发展，这样势必会降低碳当量，增加合金用量，这无疑降低铸造性能，原铁水晶核数量少、易过冷，导致过冷石墨多，A型石墨数量少。
由于电炉熔炼成分精确、熔炼速度快、热效率高、操作方便等特点，采用电炉熔炼的厂家越来越多，但电炉熔炼劣势也很突出，高温时间长，形核能力弱，铁水易过冷，容易得到D、E型石墨，导致高强度薄壁灰铸铁A型石墨得到不保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对熔炼低碳当量、高合金、形核能力弱、铁水易过冷，采用电炉熔炼方式容易得到D、E型石墨，A型石墨数量少的问题，提供一种生产含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁的制备方法，以及一种采用所述制备方法生产的含A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法，所述的制备方法通过在铁水熔炼过程中添加石墨化增碳剂来控制碳含量，然后再在出铁和浇注过程中分别通过添加孕育剂在凝固过程中提供非均质结晶核心，减小过冷促进A型石墨的形核和生来获得需要的含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。
进一步的是，所述的孕育剂包括硅钡孕育剂和75硅铁孕育剂，在出铁时向铁水中添加孕育剂为硅钡孕育剂和75硅铁孕育剂的混合物，在浇注时向铁水中添加孕育剂为硅铁孕育剂。
上述方案的优选方式是，所述的硅钡孕育剂组分为硅68～75％，钡4.0～6.0％，钙1.0～2.0％，铝1.0～1.6％，其它为渗合剂，粒度在3～12mm。
进一步的是，所述的75硅铁孕育剂组分为硅70～78％，钙0.5～1.0％，铝0.8～1.6％，其它为渗合剂，粒度为3～12mm或0.2～0.8mm，在出铁时添加的75硅铁孕育剂的粒度按3～12mm控制，在浇注时添加的75硅铁孕育剂的粒度按0.2～0.8mm控制。
上述方案的优选方式是，在出铁添加孕育剂时，使孕育剂均匀冲到铁液上，孕育剂加入时间占出铁水时间的70％以上，从出铁至浇注之间的时长间隔小于10分钟。
进一步的是，在进行铁水熔炼前先需要进行配料，所述的配料以生铁︰废钢︰回炉料＝0～20︰40～80︰10～40为基础，然后按目标值计算并称量补加增碳剂、锰铁、阴极铜、钼铁、铬铁以及硫铁。
上述方案的优选方式是，配料完成后采用中频感应电炉熔炼时，根据铸铁成分含量要求将称量好的生铁、废钢、回炉料、増碳剂以及硅铁、锰铁、铬铁、钼铁和阴极铜分批次投入中频感应电炉熔炼，并调整炉内化学成分使之符合工艺要求。
进一步的是，原料熔化过程中铁水温度按<1380℃控制，并保证熔化过程中炉料不搭棚；炉内铁水保温时，每小时至少取一次碳当量样、碳硫样、光谱样进行检测；高温过热、静置时铁液升温至1500～1550℃，静置2～10分钟，倒包降温；出铁，温度达到要求后出铁完成铁水的熔炼工作。
进一步的是，配料过程中的原料按下述要求控制，所述的生铁为Q10生铁，所述的废钢为Q235钢，锰铁为含锰不低65％的锰铁，铬铁为含铬不低52％的铬铁，钼铁为含钼不低于60％的钼铁，硫铁为含硫不低于35％的硫铁，以及阴极铜为含铜不低于99.95％的阴极铜。
一种采用所述制备方法制成的含A型石墨的高强度薄壁灰铸铁，所述的高强度薄壁灰铸铁为包含有下述重量份组分的冶炼浇注体，所述的重量份组分为碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，锰0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，铬0.05～0.35％，铜0.05～0.8％，钼0.05～0.35％，钛0.005～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质。
本发明的有益效果是：本申请提供的技术方案通过在铁水熔炼过程中添加石墨化增碳剂来控制碳含量，然后再在出铁和浇注过程中分别通过添加孕育剂在凝固过程中提供非均质结晶核心，减小过冷促进A型石墨的形核和生来获得需要的含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁，从而获得重量份组分为碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，锰0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，铬0.05～0.35％，铜0.05～0.8％，钼0.05～0.35％，钛0.005～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质的冶炼浇注体。由于本申请提供的技术方案不仅从铁水熔炼时就对增碳剂的种类进行控制，而且在出铁和浇注过程中分别通过增加孕育剂来保证冶炼浇注体中的石墨的类型，从而获得A型片状石墨类的高强度薄壁灰铸铁，解决了现有技术中采用电炉熔炼低碳当量、高合金、形核能力弱、铁水易过冷，特别是采用电炉熔炼方式，容易得到D、E型石墨，A型石墨数量少等方面不足的问题。
具体实施方式
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明针对熔炼低碳当量、高合金、形核能力弱、铁水易过冷，采用电炉熔炼方式容易得到D、E型石墨，A型石墨数量少的问题，提供一种生产含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁的制备方法，以及一种采用所述制备方法生产的含A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。所述的制备方法通过在铁水熔炼过程中添加石墨化增碳剂来控制碳含量，然后再在出铁和浇注过程中分别通过添加孕育剂在凝固过程中提供非均质结晶核心，减小过冷促进A型石墨的形核和生来获得需要的含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。所述的高强度薄壁灰铸铁为包含有下述重量份组分的冶炼浇注体，所述的重量份组分为碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，锰0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，铬0.05～0.35％，铜0.05～0.8％，钼0.05～0.35％，钛0.005～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质。本申请提供的技术方案通过在铁水熔炼过程中添加石墨化增碳剂来控制碳含量，然后再在出铁和浇注过程中分别通过添加孕育剂在凝固过程中提供非均质结晶核心，减小过冷促进A型石墨的形核和生来获得需要的含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁，从而获得重量份组分为碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，锰0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，铬0.05～0.35％，铜0.05～0.8％，钼0.05～0.35％，钛0.005～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质的冶炼浇注体。由于本申请提供的技术方案不仅从铁水熔炼时就对增碳剂的种类进行控制，而且在出铁和浇注过程中分别通过增加孕育剂来保证冶炼浇注体中的石墨的类型，从而获得A型片状石墨的高强度薄壁灰铸铁，解决了现有技术中采用电炉熔炼低碳当量、高合金、形核能力弱、铁水易过冷，特别是采用电炉熔炼方式，容易得到D、E型石墨，A型石墨数量少等方面不足的问题。
上述实施方式中，为了获得A型石墨最佳含量和最佳效果的高强度薄壁灰铸铁，本申请所述的孕育剂包括硅钡孕育剂和75硅铁孕育剂，在出铁时向铁水中添加孕育剂为硅钡孕育剂和75硅铁孕育剂的混合物，在浇注时向铁水中添加孕育剂为硅铁孕育剂。此时，所述的硅钡孕育剂组分为硅68～75％，钡4.0～6.0％，钙1.0～2.0％，铝1.0～1.6％，其它为渗合剂粒度在3～12mm；所述的75硅铁孕育剂为硅70～78％，钙0.5～1.0％，铝0.8～1.6％，其它为渗合剂，粒度为3～12mm或0.2～0.8mm，在出铁时添加的75硅铁孕育剂的粒度按3～12mm控制，在浇注时添加的75硅铁孕育剂的粒度按0.2～0.8mm控制。相应的，在出铁添加孕育剂时，使孕育剂均匀冲到铁液上，孕育剂加入时间占出铁水时间的70％以上，从出铁至浇注之间的时长间隔小于10分钟。
进一步的，为了获昨成份含量满足要求的铁水，本申请在进行铁水熔炼前先需要进行配料，所述的配料以生铁︰废钢︰回炉料＝0～20︰40～80︰10～40为基础，然后按目标值计算并称量补加增碳剂、锰铁、阴极铜、钼铁、铬铁以及硫铁。并在配料完成后采用中频感应电炉熔炼时，根据铸铁成分含量要求将称量好的生铁、废钢、回炉料、増碳剂以及硅铁、锰铁、铬铁、钼铁和阴极铜分批次投入中频感应电炉熔炼，并调整炉内化学成分使之符合工艺要求。同时将原料熔化过程中铁水温度按<1380℃控制，并保证熔化过程中炉料不搭棚；炉内铁水保温时，每小时至少取一次碳当量样、碳硫样、光谱样进行检测；高温过热、静置时铁液升温至1500～1550℃，静置2～10分钟，倒包降温；出铁，温度达到要求后出铁完成铁水的熔炼工作。
综上所述，采用本申请提供的技术方案还具有以下优点，采取石墨化增碳剂，多级孕育方式，解决了利用中频感应电炉熔炼高强度薄壁灰铸铁，高温时间长、铁液晶核数量较少、过冷度大，容易产生过冷石墨的问题，具有实用性强的优点。
采用上述技术方案生产高强度薄壁铸铁件，特别是电炉熔炼低碳当量低、高合金含量时，容易获得质量优异的A型片状石墨铸铁。
1、采用石墨化增碳剂增碳，增碳速度快，铁液在高温状态下仍存在高熔点的石墨，从而造成了大量弥散分布的非均质结晶核心，减小了该区域铁液的过冷，促进A型石墨的形核和生长；
2、采用多级孕育处理：
2.1出铁采用两种孕育剂复合孕育处理，硅钡孕育剂+75硅铁孕育剂，利用硅钡孕育剂的抗衰退能力强，但由于强烈增加共晶团数铸件易渗漏，不易加多，控制在0.2％；75硅铁有利于获得均匀分布，细小的A型石墨，改善断面均匀性，但抗衰退能力差；利用两种孕育剂各自优势，保证孕育效果；
2.2浇注随流孕育：随着出铁孕育处理后铁水停留时间延长、孕育效果衰减，因此在第一次孕育的基础上进行孕育接力，在浇注时随铁水上冲入75硅铁随流孕育剂，降低铁水过冷，提高孕育效果，虽然加入量少，但效果明显，特别在薄壁位置处容易获得A型片状石墨。一般控制在0.05～0.15％，不易多加，过多有未溶风险。
具体实施例
本申请的技术方案解决了上面所述熔炼低碳当量、高合金、形核能力弱、铁水易过冷，特别是采用电炉熔炼方式，容易得到D、E型石墨，A型石墨数量少等方面不足，提供一种含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法。
采用的技术方案为：
含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法，包括以下质量百分比的元素：碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，锰0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，铬0.05～0.35％，铜0.05～0.8％，钼0.05～0.35％，钛0.005～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质。
含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法，在熔炼上具体包括以下步骤：
1、配料：生铁：废钢：回炉料＝(0～20)：(40～80)：(10～40)为基础，补加增碳剂、锰铁、阴极铜、钼铁、铬铁、硫铁按下列目标范围计算及称量。
生铁：Q10生铁；
废钢为Q235钢；
增碳剂为石墨化增碳剂；
锰铁为含锰不低65％的锰铁；
铬铁为含铬不低52％的铬铁；
钼铁为含钼不低于60％的钼铁；
硫铁为含硫不低于35％的硫铁；
阴极铜为含铜不低于99.95％的阴极铜。
2、熔炼，根据铸铁成分所需将称量好的生铁、废钢、回炉料、増碳剂以及硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、阴极铜等投入中频感应电炉熔炼，调整炉内化学成分符合工艺要求，碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，锰0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，铬0.05～0.35％，铜0.05～0.8％，钼0.05～0.35％，钛0.005～0.03％。
2.1熔化过程中铁水温度<1380℃，熔化过程中保证炉料不搭棚；
2.2炉内铁水保温时，每小时至少取一次碳当量样、碳硫样、光谱样进行检测；
2.3高温过热、静置：铁液升温至1500～1550℃，静置2～10分钟，倒包降温；
2.4出铁：温度达到要求后，出铁。
3、孕育处理：
3.1出铁孕育处理：两种孕育剂复合孕育处理，其中硅钡孕育剂0.2％，75硅铁孕育剂0.2～0.3％。粒度3～12mm。出铁时，使孕育剂均匀冲到铁液上，孕育加入时间占出铁水时间的70％以上；
硅钡孕育剂化学成分，硅68～75％，钡4.0～6.0％，钙1.0～2.0％，铝1.0～1.6％；
75硅铁孕育剂化学成分，硅70～78％，钙0.5～1.0％，铝0.8～1.6％。
3.2浇注孕育处理：浇注时，使孕育剂均匀冲到铁液上，75硅铁孕育剂0.05～0.15％，粒度0.2～0.8mm；
75硅铁孕育剂化学成分，硅70～78％，钙0.5～1.0％，铝0.8～1.6％。
3.3出铁至浇注时间≤10分钟。
实施例一
含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁制备方法，具体包括以下步骤：
1、化学成分包括以下质量百分比的元素：碳3.0～3.2％，硅1.6～1.8％，锰0.6～0.7％，磷0.005～0.06％，硫0.06～0.1％，铬0.25～0.3％，铜0.5～0.6％，钛0.005～0.02％，其余为铁和不可避免的杂质。
2、配料：生铁：废钢：回炉料＝10：60：30为基础，补加石墨化增碳剂、锰铁、阴极铜、钼铁、铬铁、硫铁按上列目标范围计算及称量。
3、熔炼：
3.1熔化过程中铁水温度<1380℃，熔化过程中保证炉料不搭棚；
3.2炉内铁水保温时，每小时至少取一次碳当量样、碳硫样、光谱样进行检测；
3.3高温过热、静置：铁液升温至1510～1530℃，静置5～10分钟，倒包降温；
3.4出铁：温度达到要求后，出铁。
4、孕育处理：
4.1出铁孕育处理：两种孕育剂复合孕育处理，其中硅钡孕育剂0.2％，75硅铁孕育剂0.2～0.3％。粒度3～12mm。出铁时，使孕育剂均匀冲到铁液上，孕育加入时间占出铁水时间的70％以上；
4.2浇注孕育处理：浇注时，使孕育剂均匀冲到铁液上，75硅铁孕育剂0.05～0.15％，粒度0.2～0.8mm；
4.3出铁至浇注时间≤10分钟。
本实施例中，碳当量3.53～3.8％、铬铜合金搭配情况下，利用在熔炼过程中添加石墨化增碳剂，由于配料上加入10％生铁，避免生铁遗传，高温过热控制在1510～1530℃，静置5～10分钟，在出铁时采用硅钡+75硅铁复合孕育，在浇注时采用75硅铁孕育，降低了铁液的过冷，抑制了D、E型石墨的生成，从而得到质量优异的A型石墨铸铁。
实施例二
含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁制备方法，具体包括以下步骤：
1、化学成分包括以下质量百分比的元素：碳3.15～3.25％，硅1.7～1.9％，锰0.6～0.7％，磷0.005～0.06％，硫0.06～0.1％，铬0.25～0.3％，铜0.5～0.6％，钼：0.3～0.35，钛0.005～0.02％，其余为铁和不可避免的杂质。
2、配料：生铁：废钢：回炉料＝0：70：30为基础，补加石墨化增碳剂、锰铁、阴极铜、钼铁、铬铁、硫铁按上列目标范围计算及称量。
3、熔炼：
3.1熔化过程中铁水温度<1380℃，熔化过程中保证炉料不搭棚；
3.2炉内铁水保温时，每小时至少取一次碳当量样、碳硫样、光谱样进行检测；
3.3高温过热、静置：铁液升温至1500～1520℃，静置2～6分钟，倒包降温；
3.4出铁：温度达到要求后，出铁。
4、孕育处理：
4.1出铁孕育处理：两种孕育剂复合孕育处理，其中硅钡孕育剂0.2％，75硅铁孕育剂0.2～0.3％。粒度3～12mm。出铁时，使孕育剂均匀冲到铁液上，孕育加入时间占出铁水时间的70％以上；
4.2浇注孕育处理：浇注时，使孕育剂均匀冲到铁液上，75硅铁孕育剂0.05～0.15％，粒度0.2～0.8mm；
4.3出铁至浇注时间≤10分钟。
本实施例中，碳当量3.71～3.88％、铬铜钼合金搭配情况下，利用在熔炼过程中添加石墨化增碳剂，由于配料上未加生铁，所需碳量由石墨化增碳剂补充，高温过热控制在1500～1520℃，静置2～6分钟，在出铁时采用硅钡+75硅铁复合孕育，在浇注时采用75硅铁孕育，降低了铁液的过冷，抑制了D、E型石墨的生成，从而得到质量优异的A型石墨铸铁。
实施例三
含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁制备方法，具体包括以下步骤：
1、化学成分包括以下质量百分比的元素：碳3.1～3.2％，硅1.65～1.85％，锰0.6～0.8％，磷0.005～0.06％，硫0.06～0.1％，铬0.25～0.35％，铜0.6～0.8％，钛0.005～0.02％，其余为铁和不可避免的杂质。
2、配料：生铁：废钢：回炉料＝15：60：25为基础，补加石墨化增碳剂、锰铁、阴极铜、钼铁、铬铁、硫铁按上列目标范围计算及称量。
3、熔炼：
3.1熔化过程中铁水温度<1380℃，熔化过程中保证炉料不搭棚；
3.2炉内铁水保温时，每小时至少取一次碳当量样、碳硫样、光谱样进行检测；
3.3高温过热、静置：铁液升温至1510～1530℃，静置5～10分钟，倒包降温；
3.4出铁：温度达到要求后，出铁。
4、孕育处理：
4.1出铁孕育处理：两种孕育剂复合孕育处理，其中硅钡孕育剂0.2％，75硅铁孕育剂0.2～0.3％。粒度3～12mm。出铁时，使孕育剂均匀冲到铁液上，孕育加入时间占出铁水时间的70％以上；
4.2浇注孕育处理：浇注时，使孕育剂均匀冲到铁液上，75硅铁孕育剂0.05～0.15％，粒度0.2～0.8mm；
4.3出铁至浇注时间≤10分钟。
本实施例中，碳当量3.65～3.82％、铬铜合金搭配情况下，在熔炼过程中添加石墨化增碳剂，由于配料上加入10％生铁，避免生铁遗传，高温过热控制在1510～1530℃，静置5～10分钟，在出铁时采用硅钡+75硅铁复合孕育，在浇注时采用75硅铁孕育，降低了铁液的过冷，抑制了D、E型石墨的生成，从而得到质量优异的A型石墨铸铁。
对不同实施例做性能金相检测，A型石墨均≥95％。检测结果如下表：
Figure BDA0003594063530000081
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.用于含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法，其特征在于：所述的制备方法通过在铁水熔炼过程中添加石墨化增碳剂来控制碳含量，然后再在出铁和浇注过程中分别通过添加孕育剂在凝固过程中提供非均质结晶核心，减小过冷促进A型石墨的形核和生来获得需要的含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。
2.根据权利要求1所述的用于含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法，其特征在于：所述的孕育剂包括硅钡孕育剂和75硅铁孕育剂，在出铁时向铁水中添加孕育剂为硅钡孕育剂和75硅铁孕育剂的混合物，在浇注时向铁水中添加孕育剂为硅铁孕育剂。
3.根据权利要求2所述的用于含A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法，其特征在于：所述的硅铁孕育剂的组分为硅68～75％，钡4.0～6.0％，钙1.0～2.0％，铝1.0～1.6％，其它为渗合剂，粒度在3～12mm。
4.根据权利要求3所述的用于含A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法，其特征在于：所述的75硅铁孕育剂组分为硅70～78％，钙0.5～1.0％，铝0.8～1.6％，其它为渗合剂，粒度为3～12mm或0.2～0.8mm，在出铁时添加的75硅铁孕育剂的粒度按3～12mm控制，在浇注时添加的75硅铁孕育剂的粒度按0.2～0.8mm控制。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于含A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法，其特征在于：在出铁添加孕育剂时，使孕育剂均匀冲到铁液上，孕育剂加入时间占出铁水时间的70％以上，从出铁至浇注之间的时长间隔小于10分钟。
6.根据权利要求5所述的用于含A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法，其特征在于：在进行铁水熔炼前先需要进行配料，所述的配料以生铁︰废钢︰回炉料＝0～20︰40～80︰10～40为基础，然后按目标值计算并称量补加增碳剂、锰铁、阴极铜、钼铁、铬铁以及硫铁。
7.根据权利要求6所述的用于含A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法，其特征在于：配料完成后采用中频感应电炉熔炼时，根据铸铁成分含量要求将称量好的生铁、废钢、回炉料、増碳剂以及硅铁、锰铁、铬铁、钼铁和阴极铜分批次投入中频感应电炉熔炼，并调整炉内化学成分使之符合工艺要求。
8.根据权利要求7所述的用于含A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法，其特征在于：原料熔化过程中铁水温度按<1380℃控制，并保证熔化过程中炉料不搭棚；炉内铁水保温时，每小时至少取一次碳当量样、碳硫样、光谱样进行检测；高温过热、静置时铁液升温至1500～1550℃，静置2～10分钟，倒包降温；出铁，温度达到要求后出铁完成铁水的熔炼工作。
9.根据权利要求5所述的用于含A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法，其特征在于：配料过程中的原料按下述要求控制，所述的生铁为Q10生铁，所述的废钢为Q235钢，锰铁为含锰不低65％的锰铁，铬铁为含铬不低52％的铬铁，钼铁为含钼不低于60％的钼铁，硫铁为含硫不低于35％的硫铁，以及阴极铜为含铜不低于99.95％的阴极铜。
10.如权1所述制备方法制成的含A型石墨的高强度薄壁灰铸铁，其特征在于：所述的高强度薄壁灰铸铁为包含有下述重量份组分的冶炼浇注体，所述的重量份组分为碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，锰0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，铬0.05～0.35％，铜0.05～0.8％，钼0.05～0.35％，钛0.005～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质。
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