CN114836671A - 一种高铝310s不锈钢及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高铝310S不锈钢及其制备方法,按质量百分比计,其组分为:Al 2~5,Cr 6~17,Ni 20,Mn 2.0,Si 1.5,C 0.08,余量为Fe。方法为:步骤(1)将反映物料按一定比例称取,配成初始混合物;步骤(2)将初始混合物置于球磨机中均匀混合,然后在压力机上压成直径为80 mm、高度约20~50 mm的圆饼状坯;步骤(3)将饼状坯放入反应釜中,把引燃剂置于坯体上,充入保护气体洗气后,再充入保护气体保压,继续升温至体系发生自蔓延反应,得到初始铸坯;步骤(4)将初始铸坯进行真空感应二次熔炼,得到高铝310S不锈钢铸坯;步骤(5)将终态铸坯在1200℃进行60%变形量的热轧开坯后空冷,之后将热轧工件在1150℃进行30 min固溶处理后水淬制得高铝310S不锈钢板材。
Description
技术领域
本发明涉及奥氏体不锈钢的制备技术。
背景技术
随着全球经济快速发展,环境污染严重及能源短缺问题已成为世界难题,大力发展可再生能源和清洁能源已成为全球发展趋势。在众多可再生能源中,太阳能无疑是未来能源发展战略中的最佳能源选择。而聚光式太阳能热发电(CSP)技术,其节能减排及可持续发展特点致使其成为各国能源抢先发展的领域。下一代CSP系统将采用对金属的腐蚀性相对较高的氯化物熔盐作为传蓄热流体,其温度从560℃提升到800℃,对承载高温熔盐用管道及储热罐材料也提出相应的更高要求,目前市面上普通耐热钢已不能满足这一要求。据研究发现含较高Al含量的不锈钢在高温氯化物熔盐环境中,其表面易形成一层Al2O3保护膜,这种保护膜可有效阻止熔盐进一步向内腐蚀基体,提高不锈钢耐腐蚀性。此外,Al2O3保护膜与传统耐热钢表面形成的Cr2O3保护膜相比,其生长动力学慢1~2个数量级,并且在高温含水蒸气环境中,Al2O3具有更好的稳定性。
为此早期材料学家将精力集中在涂层或表面渗铝工艺的开发上,这虽然可以提高抗氧化性、耐腐蚀性,但同时成本和加工难度也增加了,并且与奥氏体基体间的相互扩散存在可靠性和兼容性问题。除此之外,具有优异抗蠕变性的氧化物弥散强化Fe-Cr-Al合金已经投入商业使用,但需要粉末加工从而可控地引入弥散强化相,因此成本非常高。这些因素导致人们的兴趣转向开发Fe基AFA合金,以相对低的合金成本实现氧化铝结垢和抗蠕变性,但结果都不太理想,因为Al是铁素体稳定元素,Al的加入会稳定体心立方的铁素体相,从而使高温下的抗蠕变强度降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种高铝310S不锈钢及其制备方法。
本发明是一种高铝310S不锈钢的制备方法,按质量百分比计,其组分为:Al 2~5,Cr 6~17,Ni 20,Mn 2.0,Si 1.5,C 0.08,余量为Fe。
高铝310S不锈钢的制备方法,其步骤为:
步骤(1)将反映物料按预设比例称取,配成初始混合物;
步骤(2)将初始混合物置于球磨机中均匀混合,然后在压力机上压成直径为80mm、高度约20~50 mm饼状坯;
步骤(3)将饼状坯放入反应釜中,把引燃剂置于坯体上,充入保护气体洗气后,再充入保护气体保压,继续升温至体系发生自蔓延反应,得到初始铸坯;
步骤(4)将初始铸坯进行真空感应二次熔炼,得到高铝310S不锈钢铸坯;
步骤(5)将终态铸坯在1200 ℃进行60 %变形量的热轧开坯后空冷,之后将热轧工件在1150 ℃进行30 min固溶处理后水淬制得高铝310S不锈钢板材。
本发明的有益效果是:(1)本发明工艺流程简单,简化了生产设备,操作简单;与目前使用高纯原料通过电弧熔炼加Al工艺相比,使用商业原料降低了成本且具备商业生产规模;
(2)本发明在Fe基奥氏体310S不锈钢中加入高Al含量的同时降低Cr元素含量,既节约了成本又保持了其基体为奥氏体组织不变。
附图说明
图1为实施例1、2、3的的XRD图谱;图2为实施例4、5、6的的XRD图谱;图3、4、5、6、7、8分别为实施例1、2、3、4、5、6的金相组织图;图9、10、11、12、13、14分别为实施例1、2、3、4、5、6的SEM组织形貌图。
具体实施方式
本发明是一种高铝310S不锈钢的制备方法,按质量百分比计,其组分为:Al 2~5,Cr 6~17,Ni 20,Mn 2.0,Si 1.5,C 0.08,余量为Fe。
高铝310S不锈钢的制备方法,其步骤为:
步骤(1)将反映物料按预设比例称取,配成初始混合物;
步骤(2)将初始混合物置于球磨机中均匀混合,然后在压力机上压成直径为80mm、高度约20~50 mm饼状坯;
步骤(3)将饼状坯放入反应釜中,把引燃剂置于坯体上,充入保护气体洗气后,再充入保护气体保压,继续升温至体系发生自蔓延反应,得到初始铸坯;
步骤(4)将初始铸坯进行真空感应二次熔炼,得到高铝310S不锈钢铸坯;
步骤(5)将终态铸坯在1200 ℃进行60 %变形量的热轧开坯后空冷,之后将热轧工件在1150 ℃进行30 min固溶处理后水淬制得高铝310S不锈钢板材。
以上所述的制备方法,步骤(1)所述反应物料中,用Fe2O3为原料与过量Al反应生成所需元素Fe和Al2O3,氧化铝产物会上浮在熔体上部且与310S不锈钢在界面处结合较弱,可以采用工具手动分离。
以上所述的制备方法,步骤(2)所述球磨参数:时长8~15 h,选用氧化铝球磨珠,球料比为2 : 1,转速为180 r/min;压力机加压50~60 Mpa。
以上所述的制备方法,步骤(3)所述预热温度280~340 ℃,保护气氛为氩气,保压压力为4~6 Mpa。
以上所述的制备方法,步骤(4)所述预热时长60 min,真空度10-2 Pa,保持10 min合金化。
以上所述的制备方法,步骤(5)所述热轧试样从室温以10 ℃/min的速度升温至1200 ℃并保温20 min,每道次1 % ~ 3 %变形量,每道次回炉保温5 min,轧制后空冷。固溶处理以10 ℃/min加热速度升温至1150 ℃保温30 min后水淬。
本发明根据钢的合金化设计原理,通过提高Al元素含量,降低Cr元素含量来保证实验钢基体组织为奥氏体相,在提高耐高温腐蚀性能、高温抗蠕变性能的同时降低成本。制备过程简单、环境友好、成本低,适合大规模生产。
以下是本发明的具体实施例,并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例:
实施例1
本例Al含量1.5 wt.%,Cr含量17 wt.%。其具体制备方法如下:
1. 制备初始铸坯,其制备步骤为:
(1)配料:按表1各组分进行配料,用精度为0.01 g的电子秤称取总质量为1500 g的各元素金属粉体用料,在研钵中手动混合均匀;
表1 实施例1高铝310S反应物料配比
(2)球磨:将配好的物料分两次在QM-1SP4行星式球磨机中进行时长8 h的球磨,选用氧化铝球磨珠,球料比为2 : 1,转速为180 r/min,球磨结束后用筛子分离球磨珠和反应物料;
(3)压料:将球磨完成的反应物料放入金属模具中,使用压力机单轴单向施压60MPa,将反应物料压成直径约为80 mm、厚度约为20~30 mm的圆饼状坯体;
(4)熔炼:将压制好的坯体摞放在直径为20 mm的铜坩埚中间,压制好的片状引燃剂放在坯料顶部,连同坩埚一起放入反应釜中,拧紧反应釜盖子后开始加热,同时缓慢通入氩气至2 MPa进行洗气,待温度到180 ℃左右后排出釜内气体,再充入5 MPa的氩气,直到280~340 ℃时反应斧内温度快速升高,气压突然上升发生后关闭加热阀门,此时物料发生自蔓延铝热反应。待反应釜内温度降低至室温,排出斧内气体后打开反应釜取出坩埚。由于反应生成的氧化铝热膨胀系数较高,密度较小,会上浮在熔体上部且与310S不锈钢在界面处结合较弱,可以采用工具手动分离氧化铝,得到高铝310S不锈钢初始铸坯备用。
2. 将310S初始铸坯切成长条状,打磨掉其表面氧化层,依次用蒸馏水和酒精超声清洗,并用电吹风吹干。采用真空感应熔炼炉进行二次熔炼,浇筑模具采用楔形体不锈钢模具,其制备步骤为:
(1)装料:打开冷却水系统,待系统扩散泵预热60 min,浇铸模具在放入炉腔前在电阻炉中300 ℃预热50~60 min,将切割好的长条状310S按“下紧上松”的原则装入清理干净的容量为3kg的氧化镁坩埚中,避免熔化过程中出现“搭桥”现象;
(2)升温熔化:关紧炉门,打开电源,进入系统抽真空页面,抽真空至10-2 Pa,进入合金熔炼系统界面,启动电源键,调节电源功率旋钮加热合金直至合金条完全熔化,钢液表面无气泡产生;
(3)保温精炼:熔化完成后,微调功率使温度恒定,钢液不发生喷溅,保持10 min合金化;
(4)浇注:翻转操作杆浇铸出钢,得到铸态高铝310S。对其进行室温力学性能测试。维氏硬度测试在WILSON-VH1102型全自动显微硬度测试仪上进行,每隔0.3 mm取一个测试点,共取6个测试点取其平均值,载荷为300 g,加载时间12 s。拉伸测试在岛津AGS-X 300kN电子万能试验机上进行,拉伸速率为0.5 mm/min,采用位移加载方式,每个成分试样进行3组平行实验。结果显示其硬度195.03 HV0.3,屈服强度182.24 MPa,抗拉强度489.87 MPa,延伸率40.98 %。
实施例2
本例的Al含量2.0wt.%,Cr含量14.25wt.%。反应物料如表2所示,其制备步骤同例1,室温力学性能测试结果:硬度202.95 HV0.3,屈服强度193.74 MPa,抗拉强度526.99MPa,延伸率43.63 %。
表2 实施例2高铝310S反应物料配比
实施例3
本例的Al含量3.0wt.%,Cr含量8.75wt.%。反应物料如表3所示,其制备步骤同例1,室温力学性能测试结果:硬度211.92 HV0.3,屈服强度205.28 MPa,抗拉强度592.02 MPa,延伸率43.04 %。
表3 实施例3高铝310S反应物料配比
实施例4
将实施例1得到的奥氏体310S铸钢进行热轧处理,其制备步骤为:
将实施例1得到的310S铸锭表层切除,切取厚度为5 mm的厚片,进行1200 ℃热轧开坯:将5 mm厚铸态试样放入电阻加热炉,由室温以10 ℃/min的速度升温至1200 ℃并保温20 min,然后进行变形量60 %的轧制,每道次轧制变形量1~3 %且每道次轧制完回炉保温5 min。轧机轧制速度为0.4 m/min,轧辊转速为15 r/min,轧制完成后的试样进行空冷。将轧制得到的试样进行固溶处理:在电阻加热炉中从室温以10 ℃/min加热速度加热至1150℃保温30 min后取出水淬,得到310S板材备用。
对其进行与实施例1相同的室温力学性能测试和800 ℃高温拉伸性能测试。800℃高温拉伸在AGS-X 300kN电子万能试验机上进行,拉伸速率为0.2 mm/min,采用位移加载方式,每个成分进行3组平行实验。其测试数据如表4所示:
表4 实施例4高铝310S板材力学性能
实施例5
将实施例2得到的奥氏体310S铸钢进行热轧处理,其制备步骤同实施例4,其力学性能数据如表5所示。
表5 实施例5高铝310S板材力学性能
实施例6
将实施例3得到的奥氏体310S铸钢进行热轧处理,其制备步骤同实施例4,其力学性能数据如表6所示。
表6 实施例6高铝310S板材力学性能
数据显示,本发明实现实现了在加入高含量Al元素的同时保证基体组织为奥氏体,且室温强度、延伸率以及高温抗拉强度、延伸率均达到了国家标准要求,满足耐高温部件材料的应用需求。
以上所述,仅为本发明的具体实施例,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种高铝310S不锈钢,按质量百分比计,其特征在于,其组分为:Al 2~5,Cr 6~17,Ni20,Mn 2.0,Si 1.5,C 0.08, 余量为Fe。
2.权利要求1所述高铝310S不锈钢的制备方法,其特征在于,其步骤为:
步骤(1)将反映物料按一定比例称取,配成初始混合物;
步骤(2)将初始混合物置于球磨机中均匀混合,然后在压力机上压成直径为80 mm、高度约20~50 mm的圆饼状坯;
步骤(3)将饼状坯放入反应釜中,把引燃剂置于坯体上,充入保护气体洗气后,再充入保护气体保压,继续升温至体系发生自蔓延反应,得到初始铸坯;
步骤(4)将初始铸坯进行真空感应二次熔炼,得到高铝310S不锈钢铸坯;
步骤(5)将终态铸坯在1200 ℃进行60 %变形量的热轧开坯后空冷,之后将热轧工件在1150 ℃进行30 min固溶处理后水淬制得高铝310S不锈钢板材。
3.根据权利要求2所述的高铝310S不锈钢的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述反应物料中,用Fe2O3为原料与过量Al反应生成所需元素Fe和Al2O3,氧化铝产物会上浮在熔体上部且与310S不锈钢在界面处结合较弱,能采用工具手动分离。
4.根据权利要求2所述的高铝奥氏体310S不锈钢的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述球磨参数:时长8~15 h,选用氧化铝球磨珠,球料比为2 : 1,转速为180 r/min;压力机加压50~60 MPa。
5.根据权利要求2所述的高铝310S不锈钢的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述预热温度280~340 ℃,保护气氛为氩气,保压压力为4~6 MPa。
6.根据权利要求2所述的高铝310S不锈钢的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述预热时长60 min,真空度10-2 Pa,保持10 min合金化。
7.根据权利要求2所述的高铝310S不锈钢的制备方法,其特征在于:步骤(5)所述热轧试样从室温以10 ℃/min的速度升温至1200 ℃并保温20 min,每道次1 % ~ 3 %变形量,每道次回炉保温5 min,轧制后空冷;固溶处理以10 ℃/min加热速度升温至1150 ℃保温30min后水淬。
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