CN114836114A - 涂料组合物 - Google Patents

涂料组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN114836114A
CN114836114A CN202210588441.2A CN202210588441A CN114836114A CN 114836114 A CN114836114 A CN 114836114A CN 202210588441 A CN202210588441 A CN 202210588441A CN 114836114 A CN114836114 A CN 114836114A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating composition
silane
coating
substrate
polyether resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210588441.2A
Other languages
English (en)
Inventor
毛强强
陈强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PPG Coatings Tianjin Co Ltd
Original Assignee
PPG Coatings Tianjin Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PPG Coatings Tianjin Co Ltd filed Critical PPG Coatings Tianjin Co Ltd
Priority to CN202210588441.2A priority Critical patent/CN114836114A/zh
Publication of CN114836114A publication Critical patent/CN114836114A/zh
Priority to TW112119655A priority patent/TW202346494A/zh
Priority to PCT/CN2023/096522 priority patent/WO2023227107A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D171/00—Coating compositions based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
    • C03C17/009—Mixtures of organic and inorganic materials, e.g. ormosils and ormocers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/32—Polymers modified by chemical after-treatment
    • C08G65/329—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds
    • C08G65/336—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D171/00—Coating compositions based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D171/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/006—Anti-reflective coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
    • C03C2217/44—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the composition of the continuous phase
    • C03C2217/445—Organic continuous phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
    • C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
    • C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
    • C03C2217/475—Inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
    • C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
    • C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
    • C03C2217/475—Inorganic materials
    • C03C2217/477—Titanium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
    • C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
    • C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
    • C03C2217/475—Inorganic materials
    • C03C2217/478—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/70—Properties of coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

公开了一种涂料组合物，包括一种硅烷改性的聚醚树脂、一种硅烷预聚体溶胶和纳米无机氧化物颗粒。还公开了一种经涂覆的基材，包括基材和涂覆于至少一部分所述基材上的所述涂料组合物。

Description

涂料组合物
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及应用于玻璃基材的抗指纹涂料。
背景技术
电子产品，诸如手机、电脑、电视机等，在日常的工作和生活中变得越来越不可缺少。这些电子产品包括触屏和显示面板等玻璃表面，由于频繁的触碰容易被指纹弄脏，影响产品的外观。并且，对于某些消费者来说，具有哑光效果的电子产品表面更具有吸引力。
目前，市场上广泛采用双层的涂料体系来涂覆电子产品的玻璃表面，即，产生哑光效果的第一层和涂覆于第一层之上的提供抗指纹性能的第二层。虽然，双层的涂料体系满足了性能和外观需求，但是在施用时操作复杂，耗时且耗力，从而增加了施用的成本。然而，双层的涂料体系中抗指纹性能基本来自于含氟成分，其难以相容于常规溶剂，从而无法在单层涂料体系中同时实现哑光和抗指纹的效果。
因此，期望开发一种单层的涂料产品，使其同时满足电子产品玻璃基材应用的各项性能和外观需求。
发明内容
本发明人进行了大量研究并开发出一种的涂料组合物，其为可应用于玻璃基材的单层涂料产品，具有优异的性能和外观，包括抗指纹性、高附着力以及优异的哑光效果等。
本发明提供了一种涂料组合物，包括一种硅烷改性的聚醚树脂、一种硅烷预聚体溶胶和纳米无机氧化物颗粒。
本发明提供了一种经涂覆的基材，包括基材和涂覆于至少一部分基材上的所述涂料组合物。
本发明的特征和优点将在以下实施方式的详细描述中具体呈现。
附图说明
图1.指纹在涂覆有双层(a)或单层(b)抗指纹哑光涂料组合物的玻璃基材上的效果。
具体实施方式
本发明提供了一种涂料组合物，包括硅烷改性的聚醚树脂、硅烷预聚体溶胶和纳米无机氧化物颗粒。
在本申请中，除非另有明确说明，单数的使用包括复数且复数包括单数。例如，虽然在本文中提及“一种”树脂，但可以使用一种或多种的树脂成分。
在本申请中，术语“包括”、“包含”和“含有”等不是限制本发明来排除任何变体或添加。此外，尽管本发明已经以“包括”等术语来描述涂料组合物、制备方法等，本文详述的涂料组合物、制备方法等也可以描述为“基本上由……组成”或“由……组成”。在这种情况下，“基本上由……组成”意味着任何额外的成分都不会对涂料组合物所形成的涂层的特性产生实质性影响。
在本申请中，除非另有明确说明，使用“或”表示“和/或”，即使在某些情况下可明确地使用“和/或”。另外，应当理解，本文列出的任何数值范围意图包括其中所含的所有子范围。例如，“1至10”的范围意图包括在所列举的最小值1和所列举的最大值10(包括端值)之间的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值的所有子范围。
除了实施例中的或另外明确说明的，应当认为说明书和权利要求书中使用的所有代表成分的数量等的数值在所有情况下均可按照术语“约”进行变化。因此，除非有相反的说明，否则以下的说明书和权利要求书中所列出的数值参数均为近似值，可以按照本发明想要获得的性能而变化。起码，不是为了限制对于权利要求范围的等同原则的适用，每个数值参数至少应当按照有效数字来解释并运用普通的四舍五入。
尽管表述本发明宽范围的数值范围和参数是近似值，但具体实施例中列出的数值记录的尽可能准确。但是，任何一个数值本来就具有一定的误差，该误差是其相应的测量方法中得出的标准偏差的必然结果。
根据本发明的涂料组合物为单层涂料组合物。如本文所用，术语“单层”是指单涂层，即，通过单次涂覆所形成的涂层。在本文中，所述单层涂层的膜厚在纳米范围内，即，不超过1μm。
根据本发明的涂料组合物为单组份涂料组合物。所述“单组份涂料”是指单一包装涂料，其具有即开即用，存储施工方便的优点。
根据本发明的涂料组合物为热固性涂料组合物，即，所述涂料组合物经固化后不可逆地形成涂膜，其再加热后不熔融且在溶剂中不溶解。在本文中，术语“固化”是指涂料组合物中的至少一部分的成分是聚合和/或交联的，或者经干燥以形成硬化的涂膜。根据本发明的涂料组合物可以通过加热固化。
根据本发明的涂料组合物为非交联的组合物。即，所述涂料组合物中不包含交联剂，不发生树脂间的交联反应。
根据本发明的涂料组合物是低固含的组合物。合适地，根据本发明的涂料组合物具有不超过10wt％，例如6-8wt％的固含量。在文本中，术语“固含量”是指涂料在干燥固化后剩余的质量与涂料组合物在未干燥固化的质量的比值。
根据本发明的涂料组合物可以形成哑光涂层。在本文中，所述“哑光”是指固化后的涂层具有的60度角光泽度可以为不超过40。在本文中，所述光泽度值通过市售光泽度仪测量获得。合适地，根据本发明的涂料组合物固化后的涂层具有的60度角光泽度可以为不超过30。
根据本发明的涂料组合物所形成的涂层具有抗指纹性。在本文中，所述“抗指纹性”是指涂层表面抵抗指纹留痕且指纹擦拭容易性的能力。根据本发明的涂料组合物所形成的单层涂层可以具有媲美双层涂层的抗指纹效果，如图1所示。
根据本发明的涂料组合物所形成的涂层具有优异的玻璃基材附着力。在本文中，所述“基材附着力”参考ASTM D3359标准测定。合适地，根据本发明的涂料组合物可以具有4B以上的玻璃基材附着力。
在本文中，所述聚醚树脂是指包括醚连接基的聚合物。在本文中，术语“聚合物”是指预聚物、低聚物以及均聚物和共聚物。
根据本发明的涂料组合物中所使用的硅烷改性的聚醚树脂是指包括硅烷基团的聚醚树脂。所述硅烷基团可以连接在聚醚树脂的主链上。合适地，所述硅烷基团可以连接在聚醚树脂的主链端部。所述硅烷基团可以包括硅-烷基的连接基，和/或硅-烷氧基的连接基。
合适地，所述硅烷改性的聚醚树脂可以包括端部的硅烷基团，所述硅烷基团包括至少一个硅-烷氧基的连接基。例如，所述硅烷改性的聚醚树脂可以包括端部的硅烷基团，所述硅烷基团包括一个硅-烷氧基的连接基，和两个硅-烷基的连接基。例如，所述硅烷改性的聚醚树脂可以包括端部的硅烷基团，所述硅烷基团包括两个硅-烷氧基的连接基，和一个硅-烷基的连接基。例如，所述硅烷改性的聚醚树脂可以包括端部的硅烷基团，所述硅烷基团包括三个硅-烷氧基的连接基。
所述硅烷改性的聚醚树脂可以包括酯连接基和氨基甲酸酯连接基。合适地，所述酯连接基和氨基甲酸酯基均连接在聚醚树脂的主链上。
所述硅烷改性的聚醚树脂可以具有至少500g/mol的重均分子量，合适地至少1000g/mol的重均分子量，诸如至少2000g/mol的重均分子量。所述重均分子量(Mw)通过凝胶渗透色谱法使用合适的标准物(如聚苯乙烯标准物)测定。
以涂料组合物的总重量计，所述硅烷改性的聚醚树脂可以占至少0.1wt％，合适地至少0.2wt％，诸如至少0.3wt％，和/或至多4.0wt％，合适地至多3.0wt％，例如至多约2.0wt％。以涂料组合物的总重量计，所述硅烷改性的聚醚树脂可以占0.1-4.0wt％，合适地0.2-3.0wt％，诸如0.3-2.0wt％，或以上端点的任意组合的范围。
根据本发明的涂料组合物中所使用的硅烷预聚体溶胶为短链状硅溶胶。在本文中，术语“溶胶”是指将固体颗粒悬浮于液体中的系统。通常，所述固体颗粒的粒径为约1～1000nm，诸如1～100nm。所述短链状硅溶胶可以通过正硅酸乙酯在酸性条件下水解和缩聚形成。合适地，所述硅烷预聚体溶胶可以由包括正硅酸乙酯和醇的混合物制备获得。合适地，所述醇包括乙醇和/或异丙醇。例如，所述硅烷预聚体溶胶可以如下制备：将正硅酸乙酯均匀分散在乙醇中，其中正硅酸乙酯和乙醇的质量比为约1:1～3，例如1:1.5～2.5；再加入硝酸水溶液，然后室温下反应1～2小时。
合适地，用于制备所述硅烷预聚体溶胶的正硅酸乙酯的SiO2含量为至少约25wt％，例如约28-30wt％。
以涂料组合物的总重量计，所述硅烷预聚体溶胶可以占至少约40wt％，合适地至少约45wt％，例如至少50wt％，和/或至多约80wt％，合适地至多约70wt％，例如至多60wt％。以涂料组合物的总重量计，所述硅烷预聚体溶胶可以占40-80wt％，合适地45-70wt％，诸如50-60wt％，或以上端点的任意组合的范围。
如上所述的硅烷改性的聚醚树脂与硅烷预聚体溶胶之间具有优异的结合力，在固化后形成一定的化学键；并且，上述硅烷改性的聚醚树脂与硅烷预聚体溶胶之间形成良好的配合，同时提供优异的抗指纹性能和对基材(诸如，玻璃)的结合力。
合适地，所述硅烷改性的聚醚树脂与硅烷预聚体溶胶的重量比可以为1:20～140，诸如1:30～130。
根据本发明所述的涂料组合物中所使用的纳米无机氧化物颗粒是指粒径在纳米级(即，小于1000nm)的且主要成分为无机氧化物的颗粒。所述“主要成分”是指颗粒包括占颗粒重量至少70wt％，诸如至少80wt％，合适地至少90wt％，甚至至少96wt％的无机氧化物。合适地，所述纳米无机氧化物颗粒具有不超过100nm的平均粒径，合适地不超过80nm的平均粒径，诸如不超过50nm的平均粒径。所述“平均粒径”可以通过BET方法测量获得。
合适地，所述纳米无机氧化物颗粒可以包括二氧化硅颗粒、氧化铝颗粒和/或二氧化钛颗粒。
合适地，所述二氧化硅颗粒可以为分散在醇中的硅溶胶形式。合适地，所述醇可以为异丙醇。所述硅溶胶可以包括基于其总重量的20-40wt％的二氧化硅颗粒。所述二氧化硅颗粒可以具有20-50nm的平均粒径。
合适地，所述氧化铝颗粒可以为分散在醇中的铝溶胶形式。合适地，所述醇可以为异丙醇。所述铝溶胶可以包括基于其总重量的10-20wt％的氧化铝颗粒。所述氧化铝颗粒可以具有20-30nm的平均粒径。
以涂料组合物的总重量计，所述纳米无机氧化物颗粒可以占0.5wt％，合适地至少1wt％，诸如至少2wt％，和/或至多14wt％，合适地至多12wt％，例如至多约10wt％。以涂料组合物的总重量计，所述纳米无机氧化物颗粒可以占0.5-14wt％，合适地1-12wt％，诸如2-10wt％，或以上端点的任意组合的范围。
在本发明中，特定的纳米无机氧化物颗粒可以与如上所述的硅烷改性的聚醚树脂高度相容，赋予涂层哑光效果，同时保持干膜表面光滑，避免粗糙和颗粒脱落的问题。并且，所述纳米无机氧化物颗粒没有不利地影响涂层的抗指纹性能以及结合力
合适地，所述硅烷改性的聚醚树脂与纳米无机氧化物颗粒的重量比可以为1:0.5～10，诸如1:1～8，例如1:1.5～6。
根据本发明的涂料组合物还可以包括20-60wt％的溶剂。合适的溶剂包括，但不限于苯、甲苯、二甲苯乙醇、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙醇等。合适地，所述溶剂包括乙醇。
根据本发明的涂料组合物还可以包含一种或多种其他添加剂，包括但不限于，帮助涂层和基材之间作用的硅烷偶联剂；改善组合物的聚结性和储存稳定性的成膜助剂；促进涂料组合物中成分相容的分散剂；在生产过程中抑制气泡的形成和使已生成的气泡逸出或破裂的抑泡剂和消泡剂；改善涂料的可加工性能以提供平滑涂层的流平剂；为涂料提供令人愉悦的气味的香料；改进流动性和流平性能并减少缺陷的流变改性剂；可保护涂层免于发霉的防腐剂；控制pH和稳定涂料的pH调节剂；提高防划性和改善触感的蜡；提高涂料粘性并改善湿膜厚度和保护涂料免于沉降和分层的增稠剂，等等。当使用时，根据所需的涂料组合物的性能确定其他添加剂的种类和用量。
根据本发明的涂料组合物可以基本不包含其他表面活性剂。在本文中，所述“其他表面活性添加剂”是指，除硅烷修饰的聚醚树脂、硅烷预聚体溶胶、纳米无机氧化物颗粒之外，能够影响涂料组合物的表面能的成分。所述“基本不包含”是指在涂料组合物中存在的量小于1000ppm。
根据本发明的涂料组合物可以基本不包含氟。所述“基本不包含”是指在涂料组合物中存在的量小于1000ppm。
根据本发明的涂料组合物可以基本上由硅烷修饰的聚醚树脂、硅烷预聚体溶胶、纳米无机氧化物颗粒和溶剂组成。在这种情况下，“基本上由……组成”意味着任何额外的成分都不会实质性地影响涂料的性质，如，所形成涂层的光泽度、抗指纹效果和玻璃基材附着力。换言之，在根据本发明的涂料组合物中，并非通过调整额外成分的添加量来获得光泽度、抗指纹效果和玻璃基材附着力。在本发明中，所述硅烷修饰的聚醚树脂、硅烷预聚体溶胶和纳米无机氧化物颗粒被选择为产生协同作用，使得涂料组合物在涂覆和固化后可以与基材(诸如，玻璃基材)表面产生更强的连接，例如Si-OH的连接，改善了基材的附着力，并且提供抗指纹性能和哑光效果。
根据本发明的涂料组合物可以根据如下方法制备，包括：
依次加入硅烷预聚体溶胶、二氧化硅颗粒和硅烷改性聚醚树脂，室温下搅拌，使成分均匀分散并达到透明澄清的溶液状态。合适地，搅拌在300-500rpm下进行0.5小时。然后，用溶剂开稀。
所述硅烷预聚体溶胶可以如下制备，包括：
将正硅酸乙酯均匀分散在一定量的乙醇(正硅酸乙酯和乙醇的质量比为约1:2)中，再加入硝酸水溶液，室温下反应1.5小时。
还公开了一种经涂覆的基材，包括基材和涂覆于至少一部分所述基材上的所述涂料组合物。根据本发明的涂料组合物可以通过本领域已知的常规技术涂覆于基材，诸如刷涂、喷涂、浸涂。
本发明人开发的所述涂料组合物可以形成纳米级厚度的涂层，即，所述涂料组合物所形成的涂层具有不超过1微米的厚度。合适地，根据本发明的涂料组合物所形成涂层的干膜厚度可以为100～200nm。因此，较之现阶段市场上的微米级厚度的涂层，本发明取得了明显的进步。根据本发明的单层涂料组合物所形成的纳米级厚度的涂层避免了喷涂不良、橘皮和缩孔现象，改善了流平性。根据本发明的涂料组合物在涂覆于基材后可以通过热固化。合适地，根据本发明的涂料组合物可以在150-180℃下烘烤60-90分钟。
根据本发明的涂料组合物适合涂覆于众多基材，诸如，玻璃基材。根据本发明的涂料组合物可以涂覆于电子产品基材。所述玻璃基材可以包括，但不限于，石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、和/或防爆玻璃等。所述玻璃基材可以进行预处理，诸如，等离子体处理，以对基材表面活化。
根据本发明的涂料组合物还可以用于涂覆阳极铝基材。
根据本发明的涂料组合物可以形成玻璃基材的单一涂层。即，所述玻璃基材上只包含由本发明的涂料组合物所形成的涂层。
所述经涂覆的基材可以包括不超过1微米的干膜厚度的涂层。所述经涂覆的基材的表面在60度角光泽度为不超过40。所述经涂覆的基材表面可以是由本发明的涂料组合物所形成的涂层。所述经涂覆的基材表面还具有优异的抗指纹效果。如图1所示，根据本发明的涂料组合物所形成的单层涂层可以具有媲美双层涂层的哑光以及抗指纹效果。所述经涂覆的基材的涂层基本不包含氟。所述“基本不包含”是指在涂层中存在的量小于1000ppm。
在又一方面，本发明还提供给了涂料组合物用于涂覆基材的用途。所述基材包括玻璃基材。所述基材可以是电子产品基材。
实施例
提供下述实施例进一步阐述本发明，但不应认为其将本发明限制在实施例所述的细节。除另有说明，下述实施例中所有的份数和百分数均以重量计。
实施例1：涂料组合物1的制备
根据下表1中所示成分和含量如下制备涂料组合物1：将正硅酸乙酯均匀分散在一定量的乙醇(正硅酸乙酯和乙醇的质量比为约1:2)中，再加入硝酸水溶液，室温反应1.5h；依次加入硅溶胶和硅烷改性聚醚树脂，室温搅拌在300-500rpm下进行0.5h；最后用乙醇开稀。
表1.涂料组合物1
成分 含量(wt％)
正硅酸乙酯 18
乙醇 71.5
4.68％硝酸溶液 7
硅溶胶(粒径20-50nm) 3
硅烷改性聚醚树脂 0.5
实施例2：涂料组合物2的制备
根据下表2中所示成分和含量如下制备涂料组合物2：将正硅酸乙酯均匀分散在一定量的乙醇(正硅酸乙酯和乙醇的质量比为约1:2)中，再加入硝酸水溶液，室温反应1.5h；依次加入硅溶胶和硅烷改性聚醚树脂，室温搅拌在300-500rpm下进行0.5h；最后用乙醇开稀。
表2.涂料组合物2
成分 含量(wt％)
正硅酸乙酯 18
乙醇 69.5
4.68％硝酸溶液 7
硅溶胶(粒径20-50nm) 5
硅烷改性聚醚树脂 0.5
实施例3：涂料组合物3的制备
根据下表3中所示成分和含量如下制备涂料组合物3：将正硅酸乙酯均匀分散在一定量的乙醇(正硅酸乙酯和乙醇的质量比为约1:2)中，再加入硝酸水溶液，室温反应1.5h；依次加入硅溶胶和硅烷改性聚醚树脂，室温搅拌在300-500rpm下进行0.5h；最后用乙醇开稀。
表3.涂料组合物3
成分 含量(wt％)
正硅酸乙酯 18
乙醇 64.5
4.68％硝酸溶液 7
硅溶胶(粒径20-50nm) 10
硅烷改性聚醚树脂 0.5
实施例4：涂料组合物4的制备
根据下表4中所示成分和含量如下制备涂料组合物4：将正硅酸乙酯均匀分散在一定量的乙醇(正硅酸乙酯和乙醇的质量比为约1:2)中，再加入硝酸水溶液，室温反应1.5h；依次加入硅溶胶和硅烷改性聚醚树脂，室温搅拌在300-500rpm下进行0.5h；最后用乙醇开稀。
表4.涂料组合物4
成分 含量(wt％)
正硅酸乙酯 18
乙醇 63
4.68％硝酸溶液 7
硅溶胶(粒径20-50nm) 10
硅烷改性聚醚树脂 2
实施例5：涂料组合物5的制备
根据下表5中所示成分和含量如下制备涂料组合物5：将正硅酸乙酯均匀分散在一定量的乙醇(正硅酸乙酯和乙醇的质量比为约1:2)中，再加入硝酸水溶液，室温反应1.5h；依次加入铝溶胶和硅烷改性聚醚树脂，室温搅拌在300-500rpm下进行0.5h；最后用乙醇开稀。
表5.涂料组合物5
成分 含量(wt％)
正硅酸乙酯 18
乙醇 66
4.68％硝酸溶液 7
铝溶胶(粒径20-30nm) 8
硅烷改性聚醚树脂 1
实施例6：涂料组合物6的制备
根据下表6中所示成分和含量如下制备涂料组合物6：将正硅酸乙酯均匀分散在一定量的乙醇(正硅酸乙酯和乙醇的质量比为约1:2)中，再加入硝酸水溶液，室温反应1.5h；依次加入铝溶胶和硅烷改性聚醚树脂，室温搅拌在300-500rpm下进行0.5h；最后用乙醇开稀。
表6.涂料组合物6
成分 含量(wt％)
正硅酸乙酯 18
乙醇 61
4.68％硝酸溶液 7
铝溶胶(粒径20-30nm) 12
硅烷改性聚醚树脂 2
对比例1：对比涂料组合物1的制备
根据下表7中所示成分和含量如下制备对比涂料组合物1：将正硅酸乙酯均匀分散在一定量的乙醇(正硅酸乙酯和乙醇的质量比为约1:2)中，再加入硝酸水溶液，室温反应1.5h；加入硅烷改性聚醚树脂，室温搅拌在300-500rpm下进行0.5h；最后用乙醇开稀。
表7.对比涂料组合物1
Figure BDA0003664068610000111
Figure BDA0003664068610000121
对比例2：对比涂料组合物2的制备
根据下表8中所示成分和含量如下制备对比涂料组合物2：将正硅酸乙酯均匀分散在一定量的乙醇(正硅酸乙酯和乙醇的质量比为约1:2)中，再加入硝酸水溶液，室温反应1.5h；依次加入硅溶胶，室温搅拌在300-500rpm下进行0.5h；最后用乙醇开稀。
表8.对比涂料组合物2
成分 含量(wt％)
正硅酸乙酯 18
乙醇 70
4.68％硝酸溶液 7
硅溶胶(粒径20-50nm) 5
硅烷改性聚醚树脂 0
性能测试
将如上制备的涂料组合物1-6和对比涂料组合物1-2喷涂于玻璃基材表面，再在150-180℃下烘烤60-90分钟。然后对包含涂料组合物1-6和对比涂料组合物1-2所形成涂层的基材分别进行如下测试，并将测试结果示于下表9中。
1.光泽度
在室温环境下，对所形成的涂层进行光泽测试。所述测试参考ASTM D523标准，并使用BYK Gardner光泽仪进行。
2.抗指纹效果
用手指按压基材表面，然后对表面进行观察，并对表面的抗指纹效果如下评级：
1-2：指纹按在表面后，明显发亮，用手指推拭后整个指印在基材表面发黑发亮，基本擦拭不掉，2级略微好于1级；
3：指纹按在表面后，不发亮，用手指推拭后指印在基材表面略微发黑，基本可以擦拭掉；
4-5：指印按在表面后，无明显痕迹，用手指可以容易推拭掉，和其它部位基材表面颜色基本一致，4级略微差于5级。
3.附着力
在室温环境下，对涂层进行附着力测试。测试步骤如下：
参考ASTM D3359；Cross-Cut Tape Test，3M610胶带；
(1)刀片的刀锋角度在15～30度之间；
(2)膜厚在50μm内的，毎隔1mm划一刀，全部划11刀；膜厚在50μm～125μm之间的，毎隔2mm划一刀，全部划六刀；
(3)用柔软的刷子除去上面的毛屑，检视板面：如果有凸点或金属尖物时用一种很细的油石打磨平并标记，然后再在原来的位置上垂直切一次；
(4)取一条75mm(3in)长和25mm(1in)宽的胶带，让胶带的中心区域覆盖在格子上并用手指推平，再用铅笔后端的橡皮擦推平胶带确保完全接触，在90±30sec内拉住胶带的尾端，接近180度向后以0.6～1.0m/s快速拉起。每块板测试两个地方。
评级标准如下：
5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥离；
4B：在切口相交处有小片剥离，划格区内实际破损小于等于5％；
3B：切口的边缘或相交处有剥离，其面积在5％-15％；
2B：沿切口边缘有部分剥离或整大片剥离，或部分格子被整片剥离，剥离的面积在15％-35％；
1B：切口边缘大于剥离或一些方格部分或全部剥落，其面积在35％-65％；和
0B：在划线边缘及交叉处有成片的油漆脱落，且脱落总面漆大于65％。
表9.光泽度、抗指纹效果和附着力测试结果
Figure BDA0003664068610000131
Figure BDA0003664068610000141
由以上可知，根据本发明的涂料组合物具有优异的哑光、抗指纹效果和附着力，其性能可以与现有的双涂层抗指纹产品相媲美。并且，本发明的涂料组合物是单涂层产品，相对于双涂层产品具有节约成本和施工效率高的优点。同时，根据本发明的涂料组合物满足电子产品涂层的其他机械性能和外观需求。
尽管已经解释和描述了本发明的特定方面，对本领域技术人员来说很明显的是可做出多种其它改变和修饰而不会背离本发明的精神和范围。因此所附权利要求意图涵盖落入本发明范围内的所有这些改变和修饰。

Claims (26)

1.一种涂料组合物，包括一种硅烷改性的聚醚树脂、一种硅烷预聚体溶胶和纳米无机氧化物颗粒。
2.如权利要求1所述的涂料组合物，其中所述涂料组合物为单组份涂料组合物。
3.如权利要求1或2项所述的涂料组合物，其中所述硅烷改性的聚醚树脂与硅烷预聚体溶胶的重量比为1:20～140。
4.如权利要求1-3中任一项所述的涂料组合物，其中所述硅烷改性的聚醚树脂与纳米无机氧化物颗粒的重量比为1:0.5～10。
5.如权利要求1-4中任一项所述的涂料组合物，其中所述硅烷改性的聚醚树脂含有酯连接基和氨基甲酸酯连接基。
6.如权利要求1-5中任一项所述的涂料组合物，其中所述硅烷改性的聚醚树脂包括端部的硅烷基团，所述硅烷基团包括硅-烷基的连接基，和/或硅-烷氧基的连接基。
7.如权利要求6所述的涂料组合物，其中所述硅烷基团包括至少一个硅-烷氧基的连接基。
8.如权利要求1-7中任一项所述的涂料组合物，其中所述硅烷改性的聚醚树脂具有至少500g/mol的重均分子量。
9.如权利要求1-8中任一项所述的涂料组合物，其中所述硅烷预聚体溶胶包括短链状硅溶胶。
10.如权利要求1-9中任一项所述的涂料组合物，其中所述硅烷预聚体溶胶由包括正硅酸乙酯和醇的混合物制备获得，其中所述正硅酸乙酯的SiO2含量为至少25wt％。
11.如权利要求1-10中任一项所述的涂料组合物，其中所述纳米无机氧化物颗粒具有不超过100nm的平均粒径。
12.如权利要求1-11中任一项所述的涂料组合物，其中所述纳米无机氧化物颗粒包括二氧化硅颗粒、氧化铝颗粒和/或二氧化钛颗粒。
13.如权利要求12所述的涂料组合物，其中所述二氧化硅颗粒以分散在醇中的硅溶胶形式提供，其中所述硅溶胶包括基于其重量的20-40wt％的二氧化硅颗粒，所述二氧化硅颗粒具有20-50nm的平均粒径。
14.如权利要求12所述的涂料组合物，其中所述氧化铝颗粒以分散在醇中的铝溶胶形式提供，其中所述铝溶胶包括基于其重量的10-20wt％的氧化铝颗粒，所述氧化铝颗粒具有20-30nm的平均粒径。
15.如权利要求1-14中任一项所述的涂料组合物，其中所述涂料组合物基本不包含氟。
16.如权利要求1-15中任一项所述的涂料组合物，其中所述涂料组合物为单层涂料组合物。
17.如权利要求1-16中任一项所述的涂料组合物，其中所述涂料组合物形成纳米级涂料。
18.如权利要求1-17中任一项所述的涂料组合物，其中所述涂料组合物形成的涂层具有不超过1微米的干膜厚度。
19.如权利要求1-18中任一项所述的涂料组合物，其中所述涂料组合物具有的60度角光泽度为不超过40。
20.如权利要求1-19中任一项所述的涂料组合物，其中所述涂料组合物用于涂覆玻璃基材。
21.一种经涂覆的基材，包括基材和涂覆于至少一部分基材上的如权利要求1-20中任一项所述的涂料组合物。
22.如权利要求21所述的经涂覆的基材，其中所述基材包括玻璃。
23.如权利要求21或22所述的经涂覆的基材，其中所述基材包括电子产品的一部分。
24.如权利要求21-23中任一项所述的经涂覆的基材，其中所述基材涂层具有不超过1微米的干膜厚度。
25.如权利要求21-24中任一项所述的经涂覆的基材，其中所述基材涂层在60度角光泽度为不超过40。
26.如权利要求21-25中任一项所述的经涂覆的基材，其中所述基材涂层基本不包含氟。
CN202210588441.2A 2022-05-26 2022-05-26 涂料组合物 Pending CN114836114A (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210588441.2A CN114836114A (zh) 2022-05-26 2022-05-26 涂料组合物
TW112119655A TW202346494A (zh) 2022-05-26 2023-05-26 塗料組合物及經塗覆的基材
PCT/CN2023/096522 WO2023227107A1 (en) 2022-05-26 2023-05-26 Coating composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210588441.2A CN114836114A (zh) 2022-05-26 2022-05-26 涂料组合物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114836114A true CN114836114A (zh) 2022-08-02

Family

ID=82571897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210588441.2A Pending CN114836114A (zh) 2022-05-26 2022-05-26 涂料组合物

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN114836114A (zh)
TW (1) TW202346494A (zh)
WO (1) WO2023227107A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023227107A1 (en) * 2022-05-26 2023-11-30 Ppg Coatings (Tianjin) Co., Ltd. Coating composition

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202573177U (zh) * 2012-03-12 2012-12-05 海门市森达装饰材料有限公司 亚光抗指纹不锈钢装饰板
CN108976424A (zh) * 2018-07-24 2018-12-11 广州大学 一种低表面能刷形有机硅分子及其制备和在涂层中的应用
CN111094476A (zh) * 2017-09-20 2020-05-01 Sika技术股份公司 在热塑性塑料上具有改善粘合性的基于硅烷封端的聚合物的组合物
CN112111220A (zh) * 2020-09-21 2020-12-22 Ppg涂料(天津)有限公司 单层抗指纹涂料组合物

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013060354A (ja) * 2011-08-19 2013-04-04 Central Glass Co Ltd 耐指紋性被膜形成処理剤及び該被膜を有する耐指紋性ガラス
US9328259B1 (en) * 2015-02-09 2016-05-03 Wacker Chemical Corporation Elastomeric silicone emulsion for coating applications
US10544260B2 (en) * 2017-08-30 2020-01-28 Ppg Industries Ohio, Inc. Fluoropolymers, methods of preparing fluoropolymers, and coating compositions containing fluoropolymers
CN114836114A (zh) * 2022-05-26 2022-08-02 Ppg涂料(天津)有限公司 涂料组合物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202573177U (zh) * 2012-03-12 2012-12-05 海门市森达装饰材料有限公司 亚光抗指纹不锈钢装饰板
CN111094476A (zh) * 2017-09-20 2020-05-01 Sika技术股份公司 在热塑性塑料上具有改善粘合性的基于硅烷封端的聚合物的组合物
CN108976424A (zh) * 2018-07-24 2018-12-11 广州大学 一种低表面能刷形有机硅分子及其制备和在涂层中的应用
CN112111220A (zh) * 2020-09-21 2020-12-22 Ppg涂料(天津)有限公司 单层抗指纹涂料组合物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023227107A1 (en) * 2022-05-26 2023-11-30 Ppg Coatings (Tianjin) Co., Ltd. Coating composition

Also Published As

Publication number Publication date
TW202346494A (zh) 2023-12-01
WO2023227107A1 (en) 2023-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1159991A (en) Silicone resin coating composition
KR100979955B1 (ko) 우루시올을 함유하는 무기물 도료 조성물 및 이의 제조방법
WO2016208735A1 (ja) 塗膜
CN105176358B (zh) 一种水性防涂鸦涂料
WO2023227107A1 (en) Coating composition
US4732787A (en) Varnishes with high hardness, resistant to abrasion, process for their preparation, and application of these varnishes to coating of solid substrates
CN107138375A (zh) 一种木制品油漆施工工艺
JP2012117025A (ja) 防曇性膜被覆物品
JP2004168057A (ja) フッ素系複合樹脂フィルム及び太陽電池
BR112018011262B1 (pt) Artigo de vidro que tem revestimento com rede de polímero interpenetrante
CN112852273A (zh) 一种水性哑光抗刮涂料及其应用
KR920002977B1 (ko) 하도 도료 또는 하도 표면처리 조성물
CN108906545A (zh) 一种复合疏水涂层及其制备方法
CN111454629A (zh) 一种超疏水水漆及其生产工艺
CN112111220B (zh) 单层抗指纹涂料组合物
CN110791197A (zh) 一种低voc水性银粉烤漆配方及制备方法
CN113999613A (zh) 一种室温固化无溶剂的防涂鸦涂料
CN112175422B (zh) 一种汽车玻璃用涂层组合物
CN115851099B (zh) 一种用于塑胶的水性双组份涂料及其制备方法和应用
CN111876063A (zh) 一种水性胶粘剂及其应用
JP2003342526A (ja) 自己浄化性水性塗料組成物、及び自己浄化性部材
JP4076668B2 (ja) 耐候性ハードコート組成物
JP2945950B2 (ja) 含フッ素共重合体ワニス組成物と塗布膜の形成方法
JP2000345081A (ja) 焼成用インキ組成物
CN113717423B (zh) 陶瓷质感高耐候高耐磨涂层、制备方法及其手机后盖

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination