CN114836082B - 一种耐高温环保型喷涂速凝沥青及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种耐高温环保型喷涂速凝沥青及其制备方法，所述耐高温环保型喷涂速凝沥青包括A组分改性沥青乳液和B组分固化剂；A组分改性沥青乳液的组分按重量份数计，包括：羧基丁苯胶乳25～35份，改性硅丙乳液15～25份，纤维素纳米晶1～2份，消泡剂1～2份，复配阻燃剂6～8份，阴离子乳化沥青40～50份；所述改性硅丙乳液由硅丙乳液、分散剂、水按照一定质量比混合而成。本发明制得的改性沥青乳具备较好的耐存储性，聚合物与沥青相容性好，长久储存也不易出现分层情况。制得的沥青涂层具有优异的耐高温性能，在高温环境下仍具备很好的防腐性能。本发明采用的原料更为环保，制备过程工艺简单且能耗低，具有一定的推广及应用前景。

Description

一种耐高温环保型喷涂速凝沥青及其制备方法
技术领域
本发明属于改性喷涂沥青防腐涂料技术领域，具体涉及一种耐高温环保型喷涂速凝沥青及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的发展与科技的进步，基础设施建设也在不断的改善，人们对防水防腐材料的需求量也逐日增加。在需求量不断增长的同时，人们对防水防腐材料的质量要求也在不断提升。特别是一些特殊的应用场合，对防水防腐材料的性能具有更高的要求。例如，在热力管道、烟道等设施的建设中，不仅要求防水防腐材料自身的抗水防腐性能，也要求防水防腐材料具有较高的热稳定性。
近年来，热力管道失效爆管事件层出不穷，尤其是在一些北方大城市，采暖季时常有多个道路接连发生地下热力管道“扎堆”爆裂现象，渗漏的液体会对环境造成污染，也对人们的工作生活带来不便。通常而言，热力管道一些的缝细、焊接接头作为防水最薄弱的地方，成为发生腐蚀泄漏的主要部位，也是造成上述爆裂现象的主要原因。相比于防水卷材，喷涂沥青填充性能好，对异形结构或形状复杂的物体有独到之处，施工非常简洁方便，尤其是能够针对热力管道的缝细、焊接接头等薄弱处进行填充加固，进而在一定程度上避免上述泄露情况的发生。
然而，一般的喷涂沥青用的主要原料是乳化沥青，作为沥青基防腐材料，其在高温稳定性方面具有先天的不足，在高温环境下，沥青对于钢管的粘结力下降以及出现气泡，造成沥青的防腐性能的下降。近年来，为了提升沥青产品的综合性能，特别是高温稳定性，研发人员提供了多种不同的改进方案：
专利CN201110199398.2公布了一种聚合物微胶囊改性乳化沥青的制备方法，该发明所制备的聚合物微胶囊改性乳化沥青稳定性好，生产、制备过程简单。但其耐热性未能达到热力管道的要求。
专利CN202110498335.0公布了一种抗流挂改性沥青防水涂料及其制备方法，该发明涂料具有固含量高、稳定性好、干燥速度快、抗流挂性能佳，然而原料中的硅丙乳液和沥青的相容性较差，会影响改性沥青乳液的存储稳定性。
专利CN201610009429.6公布了一种抗菌防霉聚合物改性喷涂沥青防水涂料及其使用方法，该发明涂料具有高延伸率、高回弹、高粘接强度等特点，还具备抗菌防霉性能能够有效防止细菌在涂膜表面滋生，但其没有针对涂膜的耐高温性能进行改进。
基于此，如何提高喷涂速凝沥青防腐涂料的耐高温性能，并使之在高温条件下具有更好的抗腐蚀性能及附着力，是亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种原材料安全、节能、环保，综合性能优异，且耐高温性能优异的喷涂速凝沥青。
本发明的目的之二在于提供一种原材料安全、节能、环保，综合性能优异，且耐高温性能优异的耐高温环保型喷涂速凝沥青的制备方法。
本发明实现目的之一所采用的技术方案是：提供一种耐高温环保型喷涂速凝沥青，所述耐高温环保型喷涂速凝沥青包括A组分改性沥青乳液和B组分固化剂；
所述A组分改性沥青乳液的组分按重量份数计，包括：羧基丁苯胶乳25～35份，改性硅丙乳液15～25份，纤维素纳米晶1～2份，消泡剂1～2份，复配阻燃剂6～8份，阴离子乳化沥青40～50份；所述改性硅丙乳液由硅丙乳液、分散剂、水按照(20～30):(1～3):10的质量比混合而成。
在本发明中，采用羧基丁苯胶乳、改性硅丙乳液、纤维素纳米晶等原料对阴离子乳化沥青进行改性。其中，羧基丁苯胶乳对乳化沥青进行改性可以有效提高膜的高温稳定性；硅丙乳液具有耐热耐腐蚀性良好，环境友好等特点，通过添加一定质量的硅丙乳液能够提高喷涂沥青的耐热性能。纤维素纳米晶具有很好的保水性能，在高温条件下能够延缓喷涂沥青的水分蒸发速率，保持水分蒸发平稳进行，避免气泡的产生，从而进一步改善喷涂沥青的耐热性能；此外，申请人通过研究发现，添加纤维素纳米晶后，沥青乳液体系的黏度增大，降低了氯丁乳胶粒子及沥青粒子的布朗运动速率，减缓了分层速率，进而提高了喷涂沥青的存储稳定性能。
进一步的，纤维素纳米晶的添加量与阴离子乳化沥青的质量比应控制在1：20～50(即40～50重量份阴离子乳化沥青加入1～2质量份的纤维素纳米晶)，当纤维素纳米晶的添加量高于上述范围时，会导致A组分粘度增大，喷涂困难，膜片收缩严重；而当纤维素纳米晶的添加量低于上述范围时，对热稳定性的提升效果不够明显，且无法获得较理想的存储稳定性。
此外，本发明采用改性硅丙乳液与阴离子乳化沥青进行配合，改性硅丙乳液由硅丙乳液、分散剂、水按照(20～30):(1～3):10的质量比混合而成。通过加入一定量的分散剂对硅丙乳液进行改性，能够均一分散硅丙乳液，使得硅丙乳液溶于水中，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，增强产品的稳定性。优选地，硅丙乳液、分散剂与水的质量为30:2:10。
进一步的，硅丙乳液可以通过合成或购买获得。在一些较好的实施方式中，硅丙乳液采用市售产品，其相关参数如下：固含量48±1％，粘度(厘泊)＜3000，pH＝7～8(25℃，1％)，最低成膜温度24℃，TG值27℃。
进一步的，所述B组分固化剂包括生石灰粉末、硝酸钙粉末、氯化钙粉末、聚合氯化铝铁粉末中的一种或多种的组合。
在一些较好的实施方式中，所述固化剂由硝酸钙粉末、表面活性剂、水按照(8～10):(1～2):100的质量比混合而成。在本发明中，通过添加一定量的表面活性剂与硝酸钙粉末配合，制备固化剂，能够降低析出水的表面张力，提高堆积紧密程度、提高涂膜的致密性、减少涂膜缺陷，使涂膜获得更优异的防腐性能。
优选地，所述表面活性剂选自LSA 85或FS-470中的一种。上述两种表面活性剂减少在养护过程中析出水的表面张力，降低涂膜的含水率，从而提高涂膜的致密程度，进而增强涂膜的抗腐蚀能力。
优选地，所述改性硅丙乳液中，分散剂选自焦磷酸钠或聚马来酸酐的一种。
优选地，所述纤维素纳米晶选自氧化纤维素纳米晶或羧化纤维素纳米晶的一种。
优选地，消泡剂为有机硅消泡剂。
本发明实现目的之二所采用的技术方案是：提供一种上述耐高温环保型喷涂速凝沥青的制备方法，包括以下步骤：
S1、将硅丙乳液、分散剂、水混合，搅拌8～15min，得到改性硅丙乳液；
S2、将羧基丁苯胶乳、改性硅丙乳液、纤维素纳米晶、消泡剂和复配阻燃剂加入到阴离子乳化沥青中，持续搅拌，加热至100～120℃，以3000～4000rtm/min的转速剪切30～60min，得到A组分改性沥青乳液；
S3、将硝酸钙粉末、表面活性剂溶解于水中，得到B组分固化剂；
S4、将所述A组分改性沥青乳液与所述B组分固化剂在空气中雾化混合，喷涂于基层上，即得到耐高温环保型喷涂速凝沥青。
本发明提供的制备方法，通过对原料羧基丁苯胶乳、乳化沥青、改性硅丙乳液、纤维素纳米晶在加热条件下进行高速剪切处理，可使链中双键加氢形成类似聚乙烯链节的交联聚合物壳层，从而解决聚合物和沥青的相容性问题。通过控制加热温度在100～120℃，促进羧基丁苯胶乳等物质与沥青乳液更好的结合在一起，并避免过高温度造成的能源浪费。通过维持3000～4000rtm/min的搅拌速率剪切30～60min，能够实现各组分的均匀混合。优选地，搅拌速率为4000rtm/min。
进一步的，所述步骤S4中，A组分改性沥青乳液与B组分固化剂的体积比为4:1。在该比例范围下，A组分改性沥青乳液与B组分固化剂的配合度最好，有助于获得高性能的沥青涂膜。
在一些较好的实施方式中，所述耐高温环保型喷涂速凝沥青的制备方法包括以下步骤：
S1、将20～30重量份硅丙乳液、1～3重量份分散剂、10重量份水加入到容器中，常温下搅拌10min后，得到改性硅丙乳液；
S2、将23～35重量份羧基丁苯胶乳、15～25重量份所述改性硅丙乳液、1～2重量份的纤维素纳米晶、1～2重量份消泡剂、6～8重量份复配阻燃剂加入到40～50重量份阴离子乳化沥青PA-1中，持续搅拌，加热至100～120℃，以3000～4000rtm/min的转速剪切30min，得到A组分改性沥青乳液；
S3、将8～10重量份的硝酸钙粉末、1～2重量份表面活性剂溶解于100重量份的水中，混匀，得到B组分固化剂；
S4、将A组分改性沥青乳液与B组分固化剂按照4:1的质量比在空气中雾化混合，喷涂于基层上，即得到耐高温环保型喷涂速凝沥青。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的耐高温环保型喷涂速凝沥青，利用一定比例的改性硅丙乳液和纤维素纳米晶等原料与阴离子乳化沥青混合，获得A组分改性沥青乳液。该改性沥青乳液经固化制得的产品具有优异的耐高温性能，在高温环境下具有很好的防腐性能，还具备较好的耐存储性，聚合物与沥青相容性好，长久储存也不易出现分层情况。
(2)本发明提供的耐高温环保型喷涂速凝沥青的制备方法，利用加热高速剪切对原料进行处理，提高聚合物与沥青的相容性，进而获得存储稳定性更好的沥青产品。本发明采用的原料选择更为环保，制备过程工艺简单且能耗低，制得的涂层在高温条件下仍保持优良的耐侵蚀性及附着力，在高温液体运输管道、高温烟道等密封材料领域具有一定的推广及应用前景。
附图说明
图1为本发明提供的一种耐高温环保型喷涂速凝沥青的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例1-6中的硅丙乳液为市售产品，其相关参数如下：固含量48±1％，粘度(厘泊)＜3000，pH＝7～8(25℃，1％)，最低成膜温度24℃，TG值27℃。
实施例1
(1)将25重量份硅丙乳液、2重量份聚马来酸酐、10重量份水加入到容器中，常温下搅拌10分钟后，得到改性硅丙乳液。
(2)将25重量份羧基丁苯胶乳、25重量份改性硅丙乳液、1重量份氧化纤维素纳米晶、2重量份消泡剂、6重量份复配阻燃剂加入到50重量份阴离子乳化沥青PA-1中并持续搅拌，加热到110摄氏度，以3500rtm/min高速剪切30分钟，得到A组分聚合物改性沥青乳液。
(3)将10重量份Ca(NO3)2粉末、1重量份LSA-85溶解在100重量份水溶液中，搅拌分散均匀后，得到B组分特种固化剂。
(4)施工时通过双头喷枪，将A、B组分按4:1的体积比在空气中雾化混合喷涂到基层上，形成防水涂膜。
实施例2
(1)将20重量份硅丙乳液、1重量份聚马来酸酐、10重量份水加入到容器中，常温下搅拌10分钟后，得到改性硅丙乳液。
(2)将35重量份羧基丁苯胶乳、20重量份改性硅丙乳液、2重量份羧化纤维素纳米晶、1重量份消泡剂、6重量份复配阻燃剂加入到50重量份阴离子乳化沥青PA-1中并持续搅拌，加热到120摄氏度，以4000rtm/min高速剪切30分钟，得到A组分聚合物改性沥青乳液。
(3)将8重量份Ca(NO3)2粉末、1重量份LSA-85溶解在100重量份水溶液中，搅拌分散均匀后，得到B组分特种固化剂。
(4)施工时通过双头喷枪，将A、B组分按4:1的体积比在空气中雾化混合喷涂到基层上，形成防水涂膜。
实施例3
(1)将30重量份硅丙乳液、2重量份聚马来酸酐、10重量份水加入到容器中，常温下搅拌10分钟后，得到改性硅丙乳液。
(2)将30重量份羧基丁苯胶乳、25重量份改性硅丙乳液、2重量份羟基纤维素纳米晶、1重量份消泡剂、8重量份复配阻燃剂加入到50重量份阴离子乳化沥青PA-1中并持续搅拌，加热到100摄氏度，以4000rtm/min高速剪切30分钟，得到A组分聚合物改性沥青乳液。
(3)将9重量份Ca(NO3)2粉末、2重量份LSA 85溶解在100重量份水溶液中，搅拌分散均匀后，得到B组分特种固化剂。
(4)施工时通过双头喷枪，将A、B组分按4:1的体积比在空气中雾化混合喷涂到基层上，形成防水涂膜。
实施例4
(1)将25重量份硅丙乳液、3重量份焦磷酸钠、10重量份水加入到容器中，常温下搅拌10分钟后，得到改性硅丙乳液。
(2)将30重量份羧基丁苯胶乳、15重量份改性硅丙乳液、2重量份羧化纤维素纳米晶、1重量份消泡剂、8重量份复配阻燃剂加入到45重量份阴离子乳化沥青PA-1中并持续搅拌，加热到100摄氏度，以3000rtm/min高速剪切30分钟，得到A组分聚合物改性沥青乳液。
(3)将8重量份Ca(NO3)2粉末、2重量份FS-470溶解在100重量份水溶液中，搅拌分散均匀后，得到B组分特种固化剂。
(4)施工时通过双头喷枪，将A、B组分按4:1的体积比在空气中雾化混合喷涂到基层上，形成防水涂膜。
实施例5
(1)将25重量份硅丙乳液、2重量份焦磷酸钠、10重量份水加入到容器中，常温下搅拌10分钟后，得到改性硅丙乳液。
(2)将35重量份羧基丁苯胶乳、20重量份改性硅丙乳液、2重量份羧化纤维素纳米晶、1重量份消泡剂、7重量份复配阻燃剂加入到45重量份阴离子乳化沥青PA-1中并持续搅拌，加热到120摄氏度，以3500rtm/min高速剪切30分钟，得到A组分聚合物改性沥青乳液。
(3)将10重量份Ca(NO3)2粉末、2重量份FS-470溶解在100重量份水溶液中，搅拌分散均匀后，得到B组分特种固化剂。
(4)施工时通过双头喷枪，将A、B组分按4:1的体积比在空气中雾化混合喷涂到基层上，形成防腐涂膜。
对比例1(无改性硅丙乳液，以实施例1为基础)
(1)将25重量份羧基丁苯胶乳、1重量份纤维素纳米晶、2重量份消泡剂、6重量份复配阻燃剂加入到50重量份阴离子乳化沥青PA-1中并持续搅拌，加热到110摄氏度，以3500rtm/min高速剪切30分钟，得到A组分聚合物改性沥青乳液。
(2)将10重量份Ca(NO3)2粉末、1重量份LSA-85溶解在100重量份水溶液中，搅拌分散均匀后，得到B组分特种固化剂。
(3)施工时通过双头喷枪，将A、B组分按4:1的体积比在空气中雾化混合喷涂到基层上，形成防水涂膜。
对比例2(无纤维素纳米晶，以实施例2为基础)
(1)将20重量份硅丙乳液、1重量份聚马来酸酐、10重量份水加入到容器中，常温下搅拌10分钟后，得到改性硅丙乳液。
(2)将35重量份羧基丁苯胶乳、20重量份改性硅丙乳液、1重量份消泡剂、6重量份复配阻燃剂加入到50重量份阴离子乳化沥青PA-1中并持续搅拌，加热到120摄氏度，以4000rtm/min高速剪切30分钟，得到A组分聚合物改性沥青乳液。
(3)将8重量份Ca(NO3)2粉末、1重量份LSA-85溶解在100重量份水溶液中，搅拌分散均匀后，得到B组分特种固化剂。
(4)施工时通过双头喷枪，将A、B组分按4:1的体积比在空气中雾化混合喷涂到基层上，形成防水涂膜。
对比例3(无表面活性剂，以实施例3为基础)
(1)将30重量份硅丙乳液、2重量份聚马来酸酐、10重量份水加入到容器中，常温下搅拌10分钟后，得到改性硅丙乳液。
(2)将30重量份羧基丁苯胶乳、25重量份改性硅丙乳液、2重量份纤维素纳米晶、1重量份消泡剂、8重量份复配阻燃剂加入到50重量份阴离子乳化沥青PA-1中并持续搅拌，加热到100摄氏度，以4000rtm/min高速剪切30分钟，得到A组分聚合物改性沥青乳液。
(3)将9重量份Ca(NO3)2粉末溶解在100重量份水溶液中，搅拌分散均匀后，得到B组分特种固化剂。
(4)施工时通过双头喷枪，将A、B组分按4:1的体积比在空气中雾化混合喷涂到基层上，形成防水涂膜。
应用实施例
对实施例1-5及对比例1-3制得的改性沥青乳液和防水涂膜进行以下性能测试：
(a)根据JC/T408-2005《水乳型沥青防水涂料》测试防水涂膜的粘结强度、实干时间、断裂伸长率。
粘结强度测试：按GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》中第7章制备8字砂浆块。取五对养护好的干燥水泥砂浆块，用2号砂纸清除表面浮浆，将在标准试验条件下已放置24h的样品，喷涂在砂浆块的断面上，将两个砂浆块断面对接，压紧，砂浆块间喷涂沥青的厚度不超过0.5mm，将制得的试件在标准试验条件下养护120h，然后在(40士2)℃的电热鼓风干燥箱中养护48h,取出试件在标准条件下养护4h。制备五个试件。将试件装在试验机上，以50mm/min的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。试验温度为(23±2)℃。
实干时间测试：在标准试验条件下，用线棒涂布器将按生产厂要求混合搅拌均匀的样品涂布在铝板上制备涂膜，涂布面积为(100×50)mm，记录涂布结束时间，对于多组分涂料从混合开始记录时间。静置一段时间后，用刀片在距试件边缘不小于10mm范围内切割涂膜，若底层及膜内均无粘附手指现象，则为实干，记录时间，试验开始到结束的时间即为实干时间。平行试验两次,以两次结果的平均值作为最终结果,有效数字应精确到实际时间的10％。
断裂伸长率测试：从制备好的涂膜上裁取六个试件进行检验，将试件在标准试验条件下放置2h，在试件中间划好两条间距25mm的平行标线，将试件夹在拉力试验机的夹具间，夹具间距约70mm，以(500±50)mm/min的速度拉伸试件至断裂，记录试件断裂时的标线间距离(L1)，精确到1m，试验五个试件。若试件断裂在标线外，取备用件补做。试验时，对于试验试件达到1000％仍未断裂的，结束试验，试验结果表示为大于1000％。
(b)根据HG/T 4565-2013《锅炉及辅助设备耐高温涂料》进行测试5.4.11进行耐热后盐雾试验，以检测涂料在高温环境下的耐腐蚀性。先将A、B组分在空气中雾化混合喷涂到120×50×(0.2～0.3)mm的铁制板材上，形成防腐涂膜，常温下静置24h。试板养护后放入高温炉中连续进行5个不同温度条件下加热试验，条件分别为(200±10)℃/8h、(250±10)℃/16h、(300±10)℃/8h、(350±10)℃/16h、(400±10)℃/8h、加热后样板在(23±2)℃条件下放置1h后按GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》的规定进行盐雾试验。
(c)各取每个实施例和对比例的A组分聚合物改性沥青乳液3个样，每个样品500ml，放置在烧杯中，做好对应标记后，室温条件下静置一个月后，观察乳液是否分层，以此来判断乳液是否稳定。
实施例1至5和对比例1至3得的涂料样品的测试结果表1、表2所示：
表1
粘结强度/MPa 实干时间/s 断裂伸长率/％ A组分稳定性
对比例1 0.63 15 783 不分层
对比例2 0.72 16 828 分层
对比例3 0.80 24 832 不分层
实施例1 0.84 13 822 不分层
实施例2 0.83 16 846 不分层
实施例3 0.85 15 833 不分层
实施例4 0.78 17 832 不分层
实施例5 0.81 13 812 不分层
表2-1
Figure BDA0003548029370000091
Figure BDA0003548029370000101
表2-2
Figure BDA0003548029370000102
Figure BDA0003548029370000111
由上表1和表2可知，
相较于对比例1(无改性硅丙乳液)、对比例2(无纤维素纳米晶)、对比例3(无表面活性剂)，实施例1-5在A组分沥青乳液稳定性，沥青涂层粘结强度，高温环境下耐腐蚀性都有较大提升。其中，实施例3通过对原料种类、配比及制备条件的优化，制得的沥青涂层具有最优的耐高温性能。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种耐高温环保型喷涂速凝沥青，其特征在于，所述耐高温环保型喷涂速凝沥青包括A组分改性沥青乳液和B组分固化剂；
所述A组分改性沥青乳液的组分按重量份数计，包括：羧基丁苯胶乳25~35份，改性硅丙乳液15~25份，纤维素纳米晶1~2份，消泡剂1~2份，复配阻燃剂6~8份，阴离子乳化沥青40~50份；
所述改性硅丙乳液由硅丙乳液、分散剂、水按照（20~30）:（1~3）:10的质量比混合而成；
所述B组分固化剂由硝酸钙粉末、表面活性剂、水按照（8~10）：（1~2）：100的质量比混合而成。
2.根据权利要求1所述的耐高温环保型喷涂速凝沥青，其特征在于，所述分散剂选自焦磷酸钠或聚马来酸酐的一种。
3.根据权利要求1所述的耐高温环保型喷涂速凝沥青，其特征在于，所述纤维素纳米晶选自氧化纤维素纳米晶或羧化纤维素纳米晶的一种。
4.根据权利要求1所述的耐高温环保型喷涂速凝沥青，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
5.根据权利要求1所述的耐高温环保型喷涂速凝沥青，其特征在于，所述复配阻燃剂由磷酸烷基酯类与三聚氰胺按1：1的质量比混合获得；所述磷酸烷基酯类选自磷酸三丁酯或三磷酸酯的一种。
6.一种根据权利要求1所述的耐高温环保型喷涂速凝沥青的制备方法，包括以下步骤：
S1、将硅丙乳液、分散剂、水混合，搅拌8~15min，得到改性硅丙乳液；
S2、将羧基丁苯胶乳、改性硅丙乳液、纤维素纳米晶、消泡剂和复配阻燃剂加入到阴离子乳化沥青中，持续搅拌，加热至100~120℃，以3000~4000 rpm的转速剪切30~60min，得到A组分改性沥青乳液；
S3、将硝酸钙粉末、表面活性剂溶解于水中，得到B组分固化剂；
S4、将所述A组分改性沥青乳液与所述B组分固化剂在空气中雾化混合，喷涂于基层上，即得到耐高温环保型喷涂速凝沥青。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，A组分改性沥青乳液与B组分固化剂的体积比为4:1。
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