CN114836062B - 一种中间包镁质无磷涂抹料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及中间包工作层耐火材料技术领域，尤其为一种中间包镁质无磷涂抹料，其原料组份质量百分比为：粒径3‑1mm的91镁砂为23～27％、粒径1‑0mm的91镁砂为35～37％、粒径200目的95镁砂为20～22％、镁锆粉为2～4％、膨润土为1～2％、硅微粉为3～5％、轻烧镁粉为3～4％、氧化铝为0.5～1.5％、硫酸镁为1～2％、纸纤维为0.7～0.9％、有机纤维为0.01～0.02％、70水泥为0.5～1％、金属铝粉为0.02～0.04％、糊精为0.2～0.4％、柠檬酸为0.3～0.5％和硅酸钠为2～3％，本发明通过设计现有技术相比，本方案不含磷元素、使用寿命长、回弹率小、成本低、涂抹性能好和易于现场施工的优点。
Description
技术领域
本发明涉及中间包工作层耐火材料技术领域，尤其涉及一种中间包镁质无磷涂抹料。
背景技术
镁质涂抹料由于具有耐火度高、抗碱性渣液侵蚀性强、价格合适、能够净化钢水等优点，被广泛应用在连铸工序的中间包工作衬，使中间包工作衬的使用寿命大幅度提升。目前，在镁质中间包涂抹料中常用的结合剂体系为聚磷酸盐体系，主要结合剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，三聚磷酸钠与水反应生成磷酸一氢钠、磷酸二氢钠，二者与镁砂反应生成钠镁磷酸盐，从而使涂抹料产生强度，而六偏磷酸钠则与水反应生成了磷酸二氢钠，进而与镁砂反应使涂抹料产生强度。
而在钢铁冶炼过程中，尤其是洁净钢冶炼过程中，磷是一种危害性极大的杂质元素，例如对低温韧性要求特别高的精品钢，则要求钢材中磷含量低于0.005wt％，甚至更低，此时中间包涂抹料结合剂中的聚磷酸盐体系残余的磷元素必须加以避免，防止对钢水造成污染，因而，开发出不含磷元素的中间包镁质无磷涂抹料结合剂体系刻不容缓，也是降低钢材中磷元素的重要因素之一。
中国发明专利(申请号：202010174658X)公布了一种无磷低硅镁质涂抹料，按照质量分数计算，包括如下各组分组成：电熔镁砂：70～80％、硅酸钠：1.0～1.5％、改性软质粘土：1.5～3.0％、镁盐型促进剂：1.0～1.5％、纸纤维：0.5～1.5％、洁净剂：1.0～1.5％、HSB脂肪族高效减水剂：1.5～2％、余量为水；此方案与现有技术相比，其中磷含量小于0.05％，且通过硅酸钠、镁盐型促进剂和HSB脂肪族高效减水剂的配合提高了各个组分之间的结合能力，同时HSB脂肪族高效减水剂与改性软质粘土的配合能够提高涂抹料的可塑性；纸纤维的添加调节了本涂抹料的体积密度，提高了本涂抹料在使用时的隔热和保温能力。
中国发明专利(申请号：2009100612933)公布了一种连铸中间包工作衬涂料及其生产工艺，该涂料的成份按重量份数计为：镁橄榄石生料50～90份、镁砂10～50份、复合添加剂3～5份，其中复合添加剂为有机纤维、纸纤维、石灰、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、粘土或硅酸盐中的至少一种。该涂料的生产工艺为：按所述重量比例取镁橄榄石生料、镁砂和复合添加剂，混合搅拌均匀，使混合物无明显白料，即可获得连铸中间包工作衬用涂料。该涂料的涂抹性能良好，不垮包、烧结性能良好、抗冲刷、抗渣侵蚀和抗剥落性能好，环保无污染、使用寿命长，生产成本低，且该涂料的制备方法简便易行。
中国发明专利(申请号：201410199542.6)公布了一种中间包超低硅镁质涂料，所述涂料是由以下重量份的原料组成：95镁砂250～300、97镁砂500～700、粘土20～40、膨润土10～30、α-Al 2O320～40、纸纤维10～20、木质素1～2、三聚磷酸钠0～3、金属铝0.1～0.5、十二烷基磺酸钠0.01～0.15、聚乙烯醇0.5～2。此方案中使用聚乙烯醇作为成膜剂，从而在放入少量凝胶材料时就能达到良好的塑性(涂抹性能)。此方案中使用超细纳米级高粘性球状粘土代替传统涂料中的硅微粉、广西泥和高岭土，配合成膜剂PVA，就能达到良好的施工性能。同样的涂料涂抹性能，此方案的涂料只需加入超细纳米级高粘性球状粘土2％，而传统镁质涂料则需硅微粉(4～6％)、普通粘土(1～2％)，解决硅微粉中游离S iO2的带入问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中间包镁质无磷涂抹料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中间包镁质无磷涂抹料，其原料组份质量百分比为：粒径3-1mm的91镁砂为23～27％、粒径1-0mm的91镁砂为35～37％、粒径200目的95镁砂为20～22％、镁锆粉为2～4％、膨润土为1～2％、硅微粉为3～5％、轻烧镁粉为3～4％、氧化铝为0.5～1.5％、硫酸镁为1～2％、纸纤维为0.7～0.9％、有机纤维为0.01～0.02％、70水泥为0.5～1％、金属铝粉为0.02～0.04％、糊精为0.2～0.4％、柠檬酸为0.3～0.5％和硅酸钠为2～3％；所述镁锆砖为非铁金属冶炼回收利用废料，粒度为325目，MgO≥70％，ZrO2≥10％，荷重软化温度≥1600℃。
作为本发明优选的方案，所述粒径3-1mm的91镁砂为25％、粒径1-0mm的91镁砂为36％、粒径200目的95镁砂为20.5％、镁锆粉为3％、膨润土为1.5％、硅微粉为3.5％、轻烧镁粉为3.3％、氧化铝为1.3％、硫酸镁为1.2％、纸纤维为0.8％、有机纤维为0.02％、70水泥为0.7％、金属铝粉为0.03％、糊精为0.3％、柠檬酸为0.35％和硅酸钠为2.5％。
作为本发明优选的方案，所述镁锆砖为非铁金属冶炼回收利用废料，粒度为325目，MgO≥70％，ZrO2≥10％，荷重软化温度≥1600℃。
作为本发明优选的方案，所述膨润土粒度为325目；硅微粉中S iO2≥95％；氧化铝的粒度为1μm；硫酸镁为七水硫酸镁；有机纤维熔点为105℃；金属铝粉为80目，Al≥98％；糊精为白糊精；硅酸钠为固体，模数为2.85。
作为本发明优选的方案，所述硅酸钠粒度为40～100目≥95wt％。
作为本发明优选的方案，所述镁质无磷涂抹料适用于人工涂抹施工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过采用非铁金属冶炼回收利用废料镁锆砖粉，能够在高温使用条件下，增大填充于涂抹料空隙中渣液与涂抹层反应后生成物的粘性，从而形成高粘性保护层，减缓渣液向涂抹料内部的进一步侵蚀，从而现有技术相比，本方案不含磷元素、使用寿命长、回弹率小、成本低、涂抹性能好和易于现场施工的优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种中间包镁质无磷涂抹料，其原料组份质量百分比为：粒径3-1mm的91镁砂为23～27％、粒径1-0mm的91镁砂为35～37％、粒径200目的95镁砂为20～22％、镁锆粉为2～4％、膨润土为1～2％、硅微粉为3～5％、轻烧镁粉为3～4％、氧化铝为0.5～1.5％、硫酸镁为1～2％、纸纤维为0.7～0.9％、有机纤维为0.01～0.02％、70水泥为0.5～1％、金属铝粉为0.02～0.04％、糊精为0.2～0.4％、柠檬酸为0.3～0.5％和硅酸钠为2～3％；所述镁锆砖为非铁金属冶炼回收利用废料，粒度为325目，MgO≥70％，ZrO2≥10％，荷重软化温度≥1600℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述粒径3-1mm的91镁砂为25％、粒径1-0mm的91镁砂为36％、粒径200目的95镁砂为20.5％、镁锆粉为3％、膨润土为1.5％、硅微粉为3.5％、轻烧镁粉为3.3％、氧化铝为1.3％、硫酸镁为1.2％、纸纤维为0.8％、有机纤维为0.02％、70水泥为0.7％、金属铝粉为0.03％、糊精为0.3％、柠檬酸为0.35％和硅酸钠为2.5％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述膨润土粒度为325目；硅微粉中S iO2≥95％；氧化铝的粒度为1μm；硫酸镁为七水硫酸镁；有机纤维熔点为105℃；金属铝粉为80目，Al≥98％；糊精为白糊精；硅酸钠为固体，模数为2.85。
作为本发明的一种优选实施方式，所述硅酸钠粒度为40～100目≥95wt％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述镁质无磷涂抹料适用于人工涂抹施工。
具体实施案例：
实施例1～6和对比例1～4的一种中间包镁质无磷涂抹料，其原料组份质量分数见表1，其中由于镁锆砖粉为回收料，来源受限，因此添加量在2～4wt％，且添加过多时，对涂抹料的低温抗折强度、耐压强度不利。
表1实施例1～6和对比例1～4的原料组成(wt％)
本方案的无磷中间包喷涂料，合格产品检测指标范围为：加水率≤20wt％；流动性≥170mm且≤183mm；体积密度≥2.0g·cm3且≤2.2g·cm3；线变化率在1100℃/3h为-0.6～0％，在1550℃/3h为-2.5～0％；抗折强度在110℃为≥2.5MPa，在1100℃/3h为≥1.4MPa，在1550℃/3h为≥3MPa且≤5MPa；耐压强度在110℃为≥8.0MPa，在1100℃/3h为≥2.5MPa，在1550℃/3h为≥8.0MPa且≤25MPa；回弹率≤5wt％；抗渣性方面：抗渗透性允许部分渗透，抗侵蚀性为无侵蚀；
将实施例1～6和对比例1～4的一种中间包镁质无磷涂抹料，制样按GB/T4513.5进行样条制备，流动性测试按GB/T 4513.4进行测试，体积密度、线变化率、抗折强度、耐压强度的测试按GB/T 4513.6中的测试方法进行，回弹率在涂抹料进行人工涂抹时测量散落下部涂抹料的重量后进行计算；抗渣性采用静态坩埚法判定，观察坩埚中间剖面耐材的抗渗透和抗侵蚀状况；测试结果列于表2中；
表2实施例1～6和对比例1～4的测试结果
从表1、表2中的数据比较可知：本方案的一种中间包镁质无磷涂抹料具有不含磷元素、使用寿命长、回弹率小、成本低、涂抹性能好和易于现场施工的优点；
对比例1中硅酸钠为3.5wt％含量偏高，导致使用加水混料时加水率过大，且硅酸钠含量过高，对涂抹料的抗渣性能不利，在使用过程中易于烧结而引发翻包困难；测试结果表明，加水率为22.4％，流动性为169mm，线变化率在1550℃/3h为-4.67％，抗折强度在1550℃为7.8MPa，耐压强度在1550℃为28.41MPa，回弹率为9.6wt％，抗渗透性为渗透严重，抗侵蚀性为少量侵蚀，检测结果不合格；
对比例2中纸纤维为1.3wt％含量偏高，引起涂抹料在混料时加水过多，进而导致烘烤后的涂抹料中空隙过多，强度下降，抗渣性降低，表面易于开裂，容易发生蹋包事故；测试结果表明，加水率为22.1％，体积密度为1.85g·cm3，线变化率在1100℃/3h为-0.64％，在1550℃/3h为-4.86％，抗折强度在110℃为1.7MPa，在1100℃/3h为0.8MPa，在1550℃/3h为2.7MPa，耐压强度在110℃为4.67MPa，在1100℃/3h为1.04MPa，在1550℃/3h为7.45MPa，抗渗透性为渗透严重，抗侵蚀性为少量侵蚀，烘烤后涂抹层出现深层开裂，检测结果不合格；
对比例3中膨润土为3.5wt％含量偏高，对涂抹料的泥性有利，但增大了加水率，且显著降低了中低温强度，烘烤后易于出现表层开裂现象；测试结果表明，加水率为21.8％，抗折强度在110℃为2.2MPa，在1100℃/3h为1.0MPa，耐压强度在110℃为5.45MPa，在1100℃/3h为1.27MPa，烘烤后涂抹层出现表面开裂，检测结果不合格；
对比例4中粒径3-1mm的91镁砂为31wt％含量偏高，粒径1-0mm的91镁砂为31.4wt％，含量偏低，导致颗粒级配发生较大的变化，大颗粒过多，使得涂抹料的涂抹性能下降，粘性降低和回弹率上升，引起强度下降，有利的是降低了加水率，烘烤后不易开裂。测试结果表明，耐压强度在1110℃/3h为1.78MPa，施工时回弹率为7.2wt％，检测结果不合格。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种中间包镁质无磷涂抹料，其特征在于，其原料组份质量百分比为：粒径3-1mm的91镁砂为23～27％、粒径1-0mm的91镁砂为35～37％、粒径200目的95镁砂为20～22％、镁锆粉为2～4％、膨润土为1～2％、硅微粉为3～5％、轻烧镁粉为3～4％、氧化铝为0.5～1.5％、硫酸镁为1～2％、纸纤维为0.7～0.9％、有机纤维为0.01～0.02％、70水泥为0.5～1％、金属铝粉为0.02～0.04％、糊精为0.2～0.4％、柠檬酸为0.3～0.5％和硅酸钠为2～3％；镁锆砖为非铁金属冶炼回收利用废料，粒度为325目，MgO≥70％，ZrO2≥10％，荷重软化温度≥1600℃。
2.如权利要求1所述的一种中间包镁质无磷涂抹料，其特征在于，所述粒径3-1mm的91镁砂为25％、粒径1-0mm的91镁砂为36％、粒径200目的95镁砂为20.5％、镁锆粉为3％、膨润土为1.5％、硅微粉为3.5％、轻烧镁粉为3.3％、氧化铝为1.3％、硫酸镁为1.2％、纸纤维为0.8％、有机纤维为0.02％、70水泥为0.7％、金属铝粉为0.03％、糊精为0.3％、柠檬酸为0.35％和硅酸钠为2.5％。
3.如权利要求1所述的一种中间包镁质无磷涂抹料，其特征在于，所述膨润土粒度为325目；硅微粉中SiO2≥95％；氧化铝的粒度为1μm；硫酸镁为七水硫酸镁；有机纤维熔点为105℃；金属铝粉为80目，Al≥98％；糊精为白糊精；硅酸钠为固体，模数为2.85。
4.如权利要求1所述的一种中间包镁质无磷涂抹料，其特征在于，所述硅酸钠粒度为40～100目≥95wt％。
5.如权利要求1所述的一种中间包镁质无磷涂抹料，其特征在于，所述镁质无磷涂抹料适用于人工涂抹施工。
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