CN110452006A - 一种低成本镁锆碳质防氧化涂料及其制备方法 - Google Patents

一种低成本镁锆碳质防氧化涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110452006A
CN110452006A CN201910902475.2A CN201910902475A CN110452006A CN 110452006 A CN110452006 A CN 110452006A CN 201910902475 A CN201910902475 A CN 201910902475A CN 110452006 A CN110452006 A CN 110452006A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fine powder
antioxidizing paint
zirconium
carbonaceous
magnesium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910902475.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张小红
卢咏明
陈海山
刘翔鲲
郁书中
彭学峰
崔任渠
程峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruitai Magang New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Ruitai Magang New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruitai Magang New Mstar Technology Ltd filed Critical Ruitai Magang New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201910902475.2A priority Critical patent/CN110452006A/zh
Publication of CN110452006A publication Critical patent/CN110452006A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62222—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3821—Boron carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3873—Silicon nitrides, e.g. silicon carbonitride, silicon oxynitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate, hypophosphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/449—Organic acids, e.g. EDTA, citrate, acetate, oxalate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明属于耐火材料定型含碳耐火制品领域，具体涉及一种钢包衬砖用低成本镁锆碳质防氧化涂料及其制备方法，其特征在于该防氧化涂料包括：含碳废料20～45％，非氧化物细粉5～20％，电熔镁锆砂细粉5～20％，电熔镁砂细粉5～20％，粘土类细粉5～15％，含锆类细粉1～10％，复合抗氧化剂3～5％，减水剂1～5％，分散剂1～5％，本发明制得的低成本镁锆碳质防氧化涂料可有效减少钢包在烤包过程中衬砖的氧化，更能在高温下防止衬砖的进一步氧化，提高钢包衬砖使用次数及寿命。

Description

一种低成本镁锆碳质防氧化涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料定型含碳耐火制品领域，具体涉及一种钢包衬砖用低成本镁锆碳质防氧化涂料及其制备方法，该制品可用于钢包渣线、包壁、包底等衬砖表面，通过高温反应形成保护膜减少衬砖与钢水接触时的氧化，降低钢包衬砖侵蚀速率，提高耐火材料使用率。
背景技术
钢包衬砖一般包括钢包渣线部位用的镁碳质渣线砖。钢包熔池部位的铝镁碳或镁铝碳砖及包底部位的铝镁碳砖。钢包衬砖在烤包及用钢水接触的过程中容易氧化，造成使用寿命下降。
目前部分耐火企业为减少衬砖的氧化采用对衬砖涂抹防氧化涂料，基本是两种极端，一部分为采用较高成本的防氧化涂料，虽取得效果，但因防氧化涂料采购价格较高，而间接影响企业效益。另一部分企业采用价格适中的防氧化涂料主要成分有碳化硅、镁砂、广西粘土等采用硅微粉或糊精结合，但该种防氧化涂料在中低温度有一定效果，当温度较高时基本没有任何效果。
不同于以上两种方案，本发明主要以废镁碳料及镁砂粉作为主要原料，添加少量促烧结剂，减水剂，分散剂，复合抗氧化剂经加水搅拌而成。该发明即使在高温下，仍能达到防氧化目的。
发明内容
本发明目的是，提供一种利用含碳废料制备钢包衬砖用防氧化涂料，本发明可有效减少钢包在烤包过程中衬砖的氧化，更能在高温下防止衬砖的进一步氧化。提高钢包衬砖使用次数及寿命。
具体的，本发明提供了一种低成本镁锆碳质防氧化涂料，其特征在于，该防氧化涂料包括：含碳废料20～45％，非氧化物细粉5～20％，电熔镁锆砂细粉5～20％，电熔镁砂细粉5～20％，粘土类细粉5～15％，含锆类细粉1～10％，复合抗氧化剂3～5％，减水剂1～5％，分散剂1～5％。
优选的，所述含碳废料为钢厂回收的废旧镁碳砖，经800～1000℃充分燃烧，再破碎粉磨成150-200目。
优选的，所述电熔镁锆砂细粉粒径小于44μm，所述电熔镁锆砂细粉质量百分比优选为8～15％。
优选的，所述电熔镁砂细粉粒径小于61μm，MgO％≥97％，所述电熔镁砂细粉质量百分比为10～20％。
优选的，所述非氧化物细粉可以选用碳化硼、氮化硅的一种或两种，所述非氧化物细粉质量百分比为10～20％。
优选的，所述粘土细粉选自广西白泥、膨润土的一种或两种，所述粘土细粉质量百分比为5～10％。
优选的，所述锆质细粉选自氧化锆细粉或锆刚玉细粉的一种或两种，粒径小于44μm，所述锆质细粉质量百分比为7～8％。
优选的，所述复合抗氧化剂为市售的含有镁、硅和碳的合金粉，粒径小于44μm，所述复合抗氧化剂质量百分比为3～4％。
优选的，所述减水剂选自三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的一种或两种，所述减水剂质量百分比为3～4％。
优选的，所述分散剂选用羧甲基纤维素钠，所述分散剂质量百分比为1～2％。
本发明生产的防氧化涂料首先在实验室验证，样块氧化程度明显减少，脱碳层厚度由原来的3.5mm，减少至0.5mm。2019年年初在国内某钢厂90t钢包试用三次，经跟踪发现涂抹该防氧化涂料后，钢包渣线砖使用寿命有原来平均49次下线提升至51次、51次、52次，后加大试用力度在6个钢包同时试用，渣线砖下线寿命分别为51次、53次、51次、51次、52次、51次。基本可提升2-4炉寿命。
下线后渣线砖残后对比，选取同一位置比较，原渣线砖下线残后105-120mm，使用防氧化涂料后砖残后最低108mm，最高125mm，残厚提高3-5mm。
本发明还涉及上述任一种所述低成本镁锆碳质防氧化涂料的生产及施工方法，具体如下：
(1)按照该发明生产所用原料技术条件的要求采购原料，在保质期内使用，同时要求各细粉无结块、受潮；
(2)按照配方比例将各种所需原料倒入V型混合机中混合约50-60min后倒出；
(3)按照每100kg细粉，约添加50-70kg水搅拌约20-25min配置成防氧化涂料，放置在25kg塑料桶内，密封保存。
本涂料可由两种施工方式，一种是钢厂采用喷枪喷涂，要求喷涂厚度2-3mm，喷涂前需将钢包在80℃左右加热24h以上；另一种施工方式可以直接在生产现场实施，在钢包砖即将烘烤时，直接采用喷枪在钢包砖工作面喷涂2-3mm。
与现有技术相比，本发明中间包涂抹料具有以下优点：
(1)与现有防氧化涂料技术相比较，加入含碳废料，企业生产制造成本低；
(2)引入复合抗氧化剂，较单一抗氧化剂如金属铝、金属硅的抗氧化性能好；
(3)引入合适减水剂及分散剂，使得涂料分散性好，保质期长；
(4)引入含锆类细粉，高温下可与砖或渣反应，进一步抵抗渣的侵蚀，减少氧化程度；
(5)引入电熔镁锆砂细粉，提高抗渣侵蚀性能；
(6)本品生产工艺简单，成本低，分散性好，易于喷涂，易附着。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。所描述的实施例及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
按照该发明生产所用原料技术条件的要求采购原料，在保质期内使用，同时要求各细粉无结块、受潮；
含碳废料通过以下方法得到：将钢厂回收的废旧镁碳砖，经800～1000℃充分燃烧，再破碎粉磨成150-200目。
低成本镁锆碳质防氧化涂料通过以下方法得到：将150-200目上述方法制备的含碳废料20kg，粒径325目(44μm)电熔镁锆砂细粉15kg，粒径240目(61μm)，MgO％≥97％电熔镁砂细粉20kg，碳化硼细粉5kg，氮化硅细粉10kg，广西白泥10kg，膨润土5kg，粒径325目的锆刚玉细粉7kg，粒径为325目的复合抗氧化剂(市售的含有镁、硅和碳的合金粉)3.5kg，三聚磷酸钠3kg，羧甲基纤维素钠1.5kg，倒入V型混合机中进行预混，预混时间50-60min后倒出；
按照每100kg细粉，约添加40-60kg水，在砂浆搅拌机中搅拌，约搅拌20-25min至泥浆状，再将该泥浆放置在25kg塑料桶内，密封保存。
涂料施工方法1：采用喷枪喷涂，喷涂厚度2-3mm，喷涂前需将钢包在80℃左右加热24h以上，减少水分对钢包衬砖造成影响；
涂料施工方法2：在生产现场直接实施，在钢包砖即将烘烤时，直接采用喷枪在钢包砖工作面喷涂2-3mm。
采用实施例1生产的防氧化涂料，2019年年初在国内某钢厂90t钢包试用三次，经跟踪发现涂抹该防氧化涂料后，钢包渣线砖使用寿命有原来平均49次下线提升至51次、51次、52次，后加大试用力度在6个钢包同时试用，渣线砖下线寿命分别为51次、53次、51次、51次、52次、51次。基本可提升2-4炉寿命。
下线后渣线砖残后对比，选取同一位置比较，原渣线砖下线残后105-120mm，使用防氧化涂料后砖残后最低108mm，最高125mm，残砖残厚提高3-5mm。
实施例2
按照该发明生产所用原料技术条件的要求采购原料，在保质期内使用，同时要求各细粉无结块、受潮；
含碳废料通过以下方法得到：将钢厂回收的废旧镁碳砖，经800～1000℃充分燃烧，再破碎粉磨成150-200目。
低成本镁锆碳质防氧化涂料通过以下方法得到：将150-200目上述方法制备的含碳废料40kg，粒径325目电熔镁锆砂细粉15kg，粒径240目，MgO％≥97％电熔镁砂细粉10kg，氮化硅细粉10kg，广西白泥7kg，粒径325目的锆刚玉细粉8kg，粒径为325目的复合抗氧化剂(市售的含有镁、硅和碳的合金粉)4kg，三聚磷酸钠4kg，羧甲基纤维素钠2kg，倒入V型混合机中进行预混，预混时间50-60min后倒出；
按照每100kg细粉，约添加50-70kg水，在砂浆搅拌机中搅拌，约搅拌20-25min至泥浆状，再将该泥浆放置在25kg塑料桶内，密封保存。
涂料施工方法1：采用喷枪喷涂，喷涂厚度2-3mm，喷涂前需将钢包在80℃左右加热24h以上，减少水分对钢包衬砖造成影响；
涂料施工方法2：在生产现场直接实施，在钢包砖即将烘烤时，直接采用喷枪在钢包砖工作面喷涂2-3mm。
采用实施例2生产的防氧化涂料，2019年年初在国内某钢厂90t钢包试用三次，经跟踪发现涂抹该防氧化涂料后，钢包渣线砖使用寿命有原来平均49次下线提升至50次、50次、52次，后加大试用力度在6个钢包同时试用，渣线砖下线寿命分别为50次、52次、50次、50次、51次、51次。基本可提升1-2炉寿命。
下线后渣线砖残后对比，选取同一位置比较，原渣线砖下线残后105-120mm，使用防氧化涂料后砖残后最低107mm，最高123mm，残厚提高2-3mm。
实施例3
按照该发明生产所用原料技术条件的要求采购原料，在保质期内使用，同时要求各细粉无结块、受潮；
含碳废料通过以下方法得到：将钢厂回收的废旧镁碳砖，经800～1000℃充分燃烧，再破碎粉磨成150-200目。
低成本镁锆碳质防氧化涂料通过以下方法得到：将150-200目上述方法制备的含碳废料45kg，粒径325目电熔镁锆砂细粉8kg，粒径240目，MgO％≥97％电熔镁砂细粉20kg，氮化硅细粉5kg，广西白泥4kg，粒径325目的锆刚玉细粉8kg，粒径为325目的复合抗氧化剂(市售的含有镁、硅和碳的合金粉)4kg，三聚磷酸钠4kg，羧甲基纤维素钠2kg，倒入V型混合机中进行预混，预混时间50-60min后倒出；
按照每100kg细粉，约添加40-60kg水，在砂浆搅拌机中搅拌，约搅拌20-25min至泥浆状，再将该泥浆放置在25kg塑料桶内，密封保存。
涂料施工方法1：采用喷枪喷涂，喷涂厚度2-3mm，喷涂前需将钢包在80℃左右加热24h以上，减少水分对钢包衬砖造成影响；
涂料施工方法2：在生产现场直接实施，在钢包砖即将烘烤时，直接采用喷枪在钢包砖工作面喷涂2-3mm。
采用实施例3生产的防氧化涂料，2019年年初在国内某钢厂90t钢包试用三次，经跟踪发现涂抹该防氧化涂料后，钢包渣线砖使用寿命有原来平均49次下线提升至49次、50次、50次，后加大试用力度在6个钢包同时试用，渣线砖下线寿命分别为49次、51次、50次、50次、51次、49次。基本可提升1-2炉寿命。
下线后渣线砖残后对比，选取同一位置比较，原渣线砖下线残后105-120mm，使用防氧化涂料后砖残后最低105mm，最高122mm，残厚提高0-2mm。
对比例1
以实施例1为对比，除复合抗氧化剂换成单一抗氧化剂金属铝粉，其余原料即加入量均保持不变。涂料生产过程按实施例1生产，在国内某钢厂90t钢包试用，保证试验钢包钢种一致，试验钢包生产炉数分别为50炉，51炉，对试验钢包钢包砖残厚进行测量，采用复合添加剂配方的防氧化涂料用后平均残厚为109mm，采用单一抗氧化及的防氧化涂料钢包砖平均残厚为100mm，相差9mm，结果证明使用复合抗氧化及的涂料抗氧化效果高于使用单一抗氧化剂的涂料。
对比例2
以实施例1为对比，除含碳废料含量分别换成15％及50％，其余原料即加入量均保持不变。涂料生产过程按实施例1生产，在国内某钢厂90t钢包试用，保证试验钢包钢种一致，试验钢包生产炉数分别为50炉，51炉，对试验钢包钢包砖残厚进行测量，含碳废料为20％的防氧化涂料用后平均残厚为109mm，含碳废料为15％的防氧化涂料钢包砖平均残厚为106mm，相差3mm；含碳废料为50％的防氧化涂料钢包砖平均残厚为105mm，相差4mm；结果证明当含碳废料含量低于20％或含碳废料含量高于45％时，防氧化涂料无法达到要求的效果。
对比例3
以实施例1为对比，各组分原料加入量均保持不变。涂料生产过程按实施例1生产，在国内某钢厂90t钢包试用，分别按照实施例1中泥料施工方式1进行施工，对试验钢包表面钢包砖分别喷涂防氧化涂料厚度1mm、3mm、5mm，保证试验钢包钢种一致，试验钢包生产炉数分别为50炉，51炉，50炉，对试验钢包砖残厚进行测量，喷涂防氧化涂料厚度为1mm的钢包砖用后平均残厚为105mm，喷涂防氧化涂料厚度为3mm的钢包砖用后平均残厚为109mm，相差4mm；喷涂防氧化涂料厚度为5mm的钢包砖用后平均残厚为108mm，相差1mm；证明涂料涂抹厚度对抗氧化涂料有很大影响，涂料厚度小于2mm或高于3mm对涂料性能发挥有较大影响。

Claims (10)

1.一种低成本镁锆碳质防氧化涂料，其特征在于，该防氧化涂料包括如下组分，质量百分比为：含碳废料20～45％，非氧化物细粉5～20％，电熔镁锆砂细粉5～20％，电熔镁砂细粉5～20％，粘土类细粉5～15％，含锆类细粉1～10％，复合抗氧化剂3～5％，减水剂1～5％，分散剂1～5％。
2.根据权利要求1所述的一种低成本镁锆碳质防氧化涂料，其特征在于，所述含碳废料为钢厂回收的废旧镁碳砖，经800～1000℃充分燃烧，再破碎粉磨成150-200目。
3.根据权利要求1所述的一种低成本镁锆碳质防氧化涂料，其特征在于，所述电熔镁锆砂细粉粒径小于44μm，所述电熔镁锆砂细粉质量百分比优选为8～15％。
4.根据权利要求1所述的一种低成本镁锆碳质防氧化涂料，其特征在于，所述电熔镁砂细粉粒径小于61μm，MgO％≥97％，所述电熔镁砂细粉质量百分比为10～20％。
5.根据权利要求1所述的一种低成本镁锆碳质防氧化涂料，其特征在于，所述非氧化物细粉可以选用碳化硼、氮化硅的一种或两种，所述非氧化物细粉质量百分比为10～20％。
6.根据权利要求1所述的一种低成本镁锆碳质防氧化涂料，其特征在于，所述粘土细粉选自广西白泥、膨润土的一种或两种，所述粘土细粉质量百分比为5～10％。
7.根据权利要求1所述的一种低成本镁锆碳质防氧化涂料，其特征在于，所述锆质细粉选自氧化锆细粉或锆刚玉细粉的一种或两种，粒径小于44μm，所述锆质细粉质量百分比为7～8％。
8.根据权利要求1所述的一种低成本镁锆碳质防氧化涂料，其特征在于，所述复合抗氧化剂为市售的含有镁、硅和碳的合金粉，粒径小于44μm，所述复合抗氧化剂质量百分比为3～4％。
9.根据权利要求1所述的一种低成本镁锆碳质防氧化涂料，其特征在于，所述减水剂选自三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的一种或两种，所述减水剂质量百分比为3～4％。
10.根据权利要求1所述的一种低成本镁锆碳质防氧化涂料，其特征在于，所述分散剂选用羧甲基纤维素钠，所述分散剂质量百分比为1～2％。
CN201910902475.2A 2019-09-24 2019-09-24 一种低成本镁锆碳质防氧化涂料及其制备方法 Pending CN110452006A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910902475.2A CN110452006A (zh) 2019-09-24 2019-09-24 一种低成本镁锆碳质防氧化涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910902475.2A CN110452006A (zh) 2019-09-24 2019-09-24 一种低成本镁锆碳质防氧化涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110452006A true CN110452006A (zh) 2019-11-15

Family

ID=68492596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910902475.2A Pending CN110452006A (zh) 2019-09-24 2019-09-24 一种低成本镁锆碳质防氧化涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110452006A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114836062A (zh) * 2022-05-11 2022-08-02 上海利尔耐火材料有限公司 一种中间包镁质无磷涂抹料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101475382A (zh) * 2008-12-30 2009-07-08 上海柯瑞冶金炉料有限公司 一种低碳镁碳砖、制作方法及其应用
CN102674850A (zh) * 2012-04-16 2012-09-19 莱芜钢铁集团有限公司 一种用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料及其施工方法
US20120280413A1 (en) * 2007-03-07 2012-11-08 Refratechnik Holding Gmbh Refractory carbon-bonded magnesia brick and process for producing it
CN108484138A (zh) * 2018-05-23 2018-09-04 瑞泰马钢新材料科技有限公司 一种添加复合氧化铝微粉及碳源的滑板砖及其制备方法
CN109836136A (zh) * 2019-03-08 2019-06-04 河南竹林庆州耐火材料有限公司 一种低碳铝镁碳砖及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120280413A1 (en) * 2007-03-07 2012-11-08 Refratechnik Holding Gmbh Refractory carbon-bonded magnesia brick and process for producing it
CN101475382A (zh) * 2008-12-30 2009-07-08 上海柯瑞冶金炉料有限公司 一种低碳镁碳砖、制作方法及其应用
CN102674850A (zh) * 2012-04-16 2012-09-19 莱芜钢铁集团有限公司 一种用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料及其施工方法
CN108484138A (zh) * 2018-05-23 2018-09-04 瑞泰马钢新材料科技有限公司 一种添加复合氧化铝微粉及碳源的滑板砖及其制备方法
CN109836136A (zh) * 2019-03-08 2019-06-04 河南竹林庆州耐火材料有限公司 一种低碳铝镁碳砖及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张朝晖: "《冶金环保与资源综合利用》", 31 January 2016, 冶金工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114836062A (zh) * 2022-05-11 2022-08-02 上海利尔耐火材料有限公司 一种中间包镁质无磷涂抹料
CN114836062B (zh) * 2022-05-11 2024-04-16 上海利尔耐火材料有限公司 一种中间包镁质无磷涂抹料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105859314B (zh) 一种钢水冶炼设备用含碳喷补料及其制备方法
CN102015578B (zh) 不定形耐火材料用粘合剂及不定形耐火材料
CN102329137B (zh) 一种无碳铝镁质不烧砖、配制方法及应用
CN106966740B (zh) 垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料及其制备方法
CN101717246A (zh) 一种不被铝液润湿的高铝浇注料的制备方法
CN105367092A (zh) 一种防粘渣喷涂料
CN101891485A (zh) 一种用于钢包的浇注料
US4152166A (en) Zircon-containing compositions and ceramic bodies formed from such compositions
CN103755361A (zh) 一种铝铬硅质耐火材料
CN107540394A (zh) 一种干式料、及其制备方法和应用
CN106431436A (zh) 一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法
CN104446547B (zh) 一种中频感应电炉用炉衬材料及其制备方法和使用方法
CN113666734A (zh) 一种转炉用绿色环保型镁尖晶石质喷补料及其制备和应用
CN113603466A (zh) 一种耐材吸尘粉回收利用的钢包铝镁耐火泥及其制备方法
US7166551B2 (en) Monothilic refractory composition
CA2656695C (en) Cement-free refractory
CN110452006A (zh) 一种低成本镁锆碳质防氧化涂料及其制备方法
CN110642611B (zh) 一种硅铁电炉铁水包用耐火捣打料及其制备方法
CN102634639B (zh) 渣铁分离剂
CN1093448C (zh) 连铸中间包用镁质涂料及其生产工艺
CN100429177C (zh) 一种镁-铝轻质保温耐火材料及其制备方法
KR20050006119A (ko) 부정형 내화재 조성물
CA1125791A (en) Compositions suitable for producing ceramic coatings
CN113416062B (zh) 一种快烧型无磷低硅喷补料及其制备方法
JP2003226583A (ja) 溶銑用不定形耐火物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191115

RJ01 Rejection of invention patent application after publication