CN114835448A - 一种建筑垃圾再生仿石材砖及其制备方法 - Google Patents
一种建筑垃圾再生仿石材砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114835448A CN114835448A CN202210324619.2A CN202210324619A CN114835448A CN 114835448 A CN114835448 A CN 114835448A CN 202210324619 A CN202210324619 A CN 202210324619A CN 114835448 A CN114835448 A CN 114835448A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- recycled
- brick
- aggregate
- cement
- tile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 176
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 12
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 167
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 161
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 85
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 54
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 34
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 17
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- OAOABCKPVCUNKO-UHFFFAOYSA-N 8-methyl Nonanoic acid Chemical compound CC(C)CCCCCCC(O)=O OAOABCKPVCUNKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 2
- 241001629511 Litchi Species 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 14
- 244000183278 Nephelium litchi Species 0.000 description 10
- 241000207961 Sesamum Species 0.000 description 8
- 235000003434 Sesamum indicum Nutrition 0.000 description 8
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 125000005586 carbonic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种建筑垃圾再生仿石材砖，所述再生仿石材砖的结构包括面层和基层，所述基层包括如下原料：灰水泥、0‑5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物、5‑10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物、助剂，所述面层包括如下原料：灰水泥或白水泥、0‑5mm和5‑10mm再生混凝土骨料复配物、颜料、助剂。本发明研制出的这种建筑垃圾再生仿石材砖，基层和面层骨料全部使用建筑垃圾再生砖瓦和混凝土骨料，通过基层配合比的设计，各项指标均满足国家标准GB28635‑2012《混凝土路面砖》的要求，产品强度不低于40MPa，极大降低了仿石材砖的成本，实现了建筑垃圾在高端仿石材产品中的高附加值利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑垃圾再生仿石材砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
天然石材砖因其本身绚丽自然外观及经久耐用的属性，无论是公建、道路、居住区的景观均采用大量的石材砖，石材砖装饰为景观营造起到了不可磨灭的作用。但天然石材的开发伴随着植被破坏、水土流失、水体和土壤污染、引发地质灾害等一系列生态环境问题，对自然环境造成较大的破坏，所以受到了越来越多的限制。加之自然资源的不可再生，导致天然石材砖的价格不断攀升。在这种形势下，仿石材砖产品成为替代品。但是，目前仿石材砖产品所用的原材料仍然为天然石材，并未从根本上解决坏境破坏的问题。如果将建筑垃圾再生骨料应用于仿石材砖中，可以使仿石材砖真正实现物美价廉且绿色环保，意义重大。
目前行业内仿石材砖的制作都是通过天然石材骨料的掺加达到石材效果，对环境破坏较大且价格昂贵。目前，尚未发现基层和面层骨料均全部使用建筑垃圾的再生仿石材砖产品的开发。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种建筑垃圾再生仿石材砖及其制备方法，解决了因建筑垃圾中成分复杂和强度较差，不能用于制作全再生骨料仿石材砖的问题。
本发明是通过以下措施解决上述技术问题的：将建筑垃圾通过特定分选设备，把土、轻物质、红砖瓦、混凝土块和其他杂物分别选出，然后将强度较低的红砖和强度较高的混凝土分别通过破碎设备破碎成0-5mm和5-10mm的再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料，通过不同粒径的砖瓦骨料和混凝土骨料复配作为仿石材砖的基层骨料，不同粒径的纯混凝土骨料复配作为仿石材砖的面层骨料，氧化铁系颜料作为面层颜料，基层和面层均选用水泥作为胶凝材料，配合功能助剂，成型养护后通过抛丸机或水磨机对面层进行处理，使其呈现出火烧面、荔枝面或水磨石效果的天然石材纹理，即可制备出这种建筑垃圾再生仿石材砖产品。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种建筑垃圾再生仿石材砖，所述再生仿石材砖的结构包括面层和基层，所述基层包括如下原料：灰水泥、0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物、5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物、助剂，所述面层包括如下原料：灰水泥或白水泥、0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物、颜料、助剂。
本发明使用建筑垃圾再生砖瓦和混凝土骨料复配替代现有产品基层天然石材骨料，使用建筑垃圾再生混凝土骨料替代面层天然石材骨料，然后通过抛丸机和水磨机的处理使面层达到与天然石材一样的仿石材效果。建筑垃圾再生骨料的成本极低，可以无限循环使用，而且实现了建筑垃圾的无害化、减量化和资源化利用，所以使仿石材产品实现了真正的物美价廉和绿色环保。
作为本发明所述再生仿石材砖的优选实施方式，所述基层中：灰水泥、0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物、5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物的重量比为(15～35)：(30～50)：(30～50)，所述助剂的重量为灰水泥重量的0.1‰～5％。
作为本发明所述再生仿石材砖的优选实施方式，所述面层中：灰水泥或白水泥、0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物的重量比为(15～35)：(65～85)，所述颜料的重量为灰水泥或白水泥重量的0～10％，所述助剂的重量为灰水泥或白水泥重量的0.1‰～5％。
面层和基层在上述范围内，均可制备得到建筑垃圾再生仿石材砖。在本发明的范围内，水泥的用量越多，强度越高，深加工破损率越低；助剂的用量越多，抗泛碱性越好，但是造价升高。综合性能与造价，推荐最佳值：基层配合比为灰水泥20％、0-5mm再生砖瓦骨料和混凝土骨料分别为20％和25％、5-10mm再生砖瓦骨料和混凝土骨料分别为15％和20％，助剂(占水泥量)0.5‰。面层配合比为水泥30％、0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料分别为40％和30％，助剂(占水泥量)0.5‰、颜料(占水泥量)1％。
作为本发明所述再生仿石材砖的优选实施方式，所述基层中：灰水泥、0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物、5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物的重量比为20：45：35，所述助剂的重量为灰水泥重量的0.5‰；其中，所述0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物中，0-5mm再生砖瓦骨料和0-5mm再生混凝土骨料的质量比为20：25；所述5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物中，5-10mm再生砖瓦骨料和5-10mm再生混凝土骨料的质量比为15:20。
作为本发明所述再生仿石材砖的优选实施方式，所述面层中：灰水泥或白水泥、0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物的重量比为30：70，所述颜料的重量为灰水泥或白水泥重量的1％，所述助剂的重量为灰水泥或白水泥重量的0.5‰；其中，所述0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物中，0-5mm再生混凝土骨料和5-10mm再生混凝土骨料的质量比为40:30。
作为本发明所述再生仿石材砖的优选实施方式，所述0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物为0-5mm再生混凝土骨料和5-10mm再生混凝土骨料的复配物，所述0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物为0-5mm再生砖瓦骨料和0-5mm再生混凝土骨料的复配物，所述5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物为5-10mm再生砖瓦骨料和5-10mm再生混凝土骨料的复配物。
本发明的0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物，0-5mm再生混凝土骨料和5-10mm再生混凝土骨料可以以任何比例进行配比，也可以全部为0-5mm再生混凝土骨料，或者全部为5-10mm再生混凝土骨料；本发明的0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物，0-5mm再生砖瓦骨料和0-5mm再生混凝土骨料可以以任何比例进行配比，也可以全部为0-5mm再生砖瓦骨料，或者全部为0-5mm再生混凝土骨料；本发明的5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物，5-10mm再生砖瓦骨料和5-10mm再生混凝土骨料可以以任何比例进行配比，也可以全部为5-10mm再生砖瓦骨料，或者全部为5-10mm再生混凝土骨料。
例如，基层配比可为：灰水泥15-35％,0-5mm再生砖瓦骨料30％-50％，5-10mm再生混凝土骨料30％-50％，助剂(占水泥量)0.1‰-5％。基层配比也可为：灰水泥15-35％,0-5mm再生混凝土骨料30％-50％，5-10mm再生砖瓦骨料30％-50％，助剂(占水泥量)0.1‰-5％。基层配比还可以为：灰水泥15-35％,0-5mm再生混凝土骨料30％-50％，5-10mm再生混凝土骨料30％-50％，助剂(占水泥量)0.1‰-5％。
当面层配比为：白水泥15％-35％，0-5mm再生混凝土骨料30％-40％，5-10mm再生混凝土骨料35％-45％，氧化铁红(占水泥量)0.1％-10％，助剂(占水泥量)0.1‰-5％；经抛丸工艺可用于制备建筑垃圾再生仿石材砖1-印度红。如图1所示。
当面层配比为：白水泥15％-35％，0-5mm再生混凝土骨料65％-85％，助剂(占水泥量)0.1‰-5％；经抛丸工艺可用于制备建筑垃圾再生仿石材砖2-芝麻白。
当面层配比为：灰水泥15％-35％，0-5mm再生混凝土骨料20％-30％，5-10mm再生混凝土骨料45％-55％，助剂(占水泥量)0.1‰-5％；经水磨工艺可用于制备建筑垃圾再生仿石材砖3-芝麻灰。
当面层配比为：灰水泥15％-35％，0-5mm再生混凝土骨料65％-85％，氧化铁黑(占水泥量)0.1％-10％，助剂(占水泥量)0.1‰-5％；经抛丸+水磨工艺可用于制备建筑垃圾再生仿石材砖4-芝麻黑。
当面层配比为：白水泥15％-35％，0-5mm再生混凝土骨料20％-30％，5-10mm再生混凝土骨料45％-55％，氧化铁黄(占水泥量)0.1％-10％，助剂(占水泥量)0.1‰-5％；经水磨工艺可用于制备建筑垃圾再生仿石材砖5-黄金麻。
作为本发明所述再生仿石材砖的优选实施方式，所述0-5mm再生砖瓦骨料和5-10mm再生砖瓦骨料为建筑垃圾中砖瓦块破碎、筛分后的骨料；所述0-5mm再生混凝土骨料和5-10mm再生混凝土骨料为建筑垃圾中混凝土块破碎、筛分后的骨料。
作为本发明所述再生仿石材砖的优选实施方式，所述灰水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥中的至少一种；所述白水泥为白色硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、高铝酸盐水泥中的至少一种。
作为本发明所述再生仿石材砖的优选实施方式，所述助剂为抑碱剂，所述助剂为丙烯酸树脂、VAE树脂、叔碳酸树脂、有机硅树脂中的至少一种；所述颜料为氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄中的至少一种。
第二方面，本发明提供了上述再生仿石材砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将基层各原材料按照比例称量后加入基层搅拌机中搅拌均匀，作为仿石材砖基层拌合料；
(2)将面层各原材料按照比例称量后加入面层搅拌机中搅拌均匀，作为仿石材砖面层拌合料；
(3)将基层拌合料加入砌块成型机上的模具且预压后，再加入面层拌合料，整体压制成型，使面层和基层牢固地结合在一起形成仿石材砖湿产品，然后从模具中脱模，放入养护室中养护至可深加工强度；然后将达到强度的砖块放到抛丸机和水磨机上加工出火烧面、荔枝面和水磨石面的天然石材纹理，即得仿石材砖产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明研制出的这种建筑垃圾再生仿石材砖，基层和面层骨料全部使用建筑垃圾再生砖瓦和混凝土骨料，通过基层配合比的设计，各项指标均满足国家标准GB28635-2012《混凝土路面砖》的要求，产品强度不低于40MPa，极大降低了仿石材砖的成本，实现了建筑垃圾在高端仿石材产品中的高附加值利用；通过面层配合比的设计，可使面层达到不同颜色和种类的石材效果，且不泛碱；通过抛丸机和水磨机的处理，可使产品面层达到火烧面、荔枝面和水磨石效果的天然石材纹理。本发明的建筑垃圾再生仿石材砖，实现了建筑垃圾的无害化、减量化和资源化利用，具有重大的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为建筑垃圾再生仿石材砖1-印度红的照片图。
图2为建筑垃圾再生仿石材砖2-芝麻白的照片图。
图3为建筑垃圾再生仿石材砖3-芝麻灰的照片图。
图4为建筑垃圾再生仿石材砖4-芝麻黑的照片图。
图5为建筑垃圾再生仿石材砖5-黄金麻的照片图。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种建筑垃圾再生仿石材砖，包括面层和基层，所述基层中：灰水泥、0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物、5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物的重量比为20：45：35，所述助剂的重量为灰水泥重量的0.5‰；所述面层中：灰水泥或白水泥、0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物的重量比为30：70，所述颜料的重量为灰水泥或白水泥重量的1％，所述助剂的重量为灰水泥或白水泥重量的0.5‰；所述灰水泥为普通硅酸盐水泥；所述白水泥为硫铝酸盐水泥；所述助剂为VAE树脂；所述0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物中，0-5mm再生砖瓦骨料和0-5mm再生混凝土骨料的质量比为20：25；所述5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物中，5-10mm再生砖瓦骨料和5-10mm再生混凝土骨料的质量比为15:20；所述0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物中，0-5mm再生混凝土骨料和5-10mm再生混凝土骨料的质量比为40:30。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
(1)将基层各原材料按照比例称量后加入基层搅拌机中搅拌均匀，作为仿石材砖基层拌合料；
(2)将面层各原材料按照比例称量后加入面层搅拌机中搅拌均匀，作为仿石材砖面层拌合料；
(3)将基层拌合料加入砌块成型机上的模具且预压后，再加入面层拌合料，整体压制成型，使面层和基层牢固地结合在一起形成仿石材砖湿品，然后从模具中脱模，放入养护室中养护至可深加工强度；然后将达到强度的砖块放到抛丸机和水磨机上加工出火烧面、荔枝面和水磨石面的天然石材纹理，即得仿石材砖。
本实施例的深加工工艺为抛丸工艺。对其进行性能测试，测试结果为抗压强度45.8MPa，产品不泛碱，表面为荔枝面纹理的芝麻白仿石材，效果较好。
实施例2
一种建筑垃圾再生仿石材砖，包括面层和基层，所述基层中：灰水泥、0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物、5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物的重量比为15：45：40，所述助剂的重量为灰水泥重量的0.1‰；所述面层中：灰水泥或白水泥、0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物的重量比为15：85，所述颜料的重量为灰水泥或白水泥重量的2.0％，所述助剂的重量为灰水泥或白水泥重量的0.1‰；所述灰水泥为硅酸盐水泥；所述白水泥为白色硅酸盐水泥；所述助剂为丙烯酸树脂；所述0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物中，0-5mm再生砖瓦骨料和0-5mm再生混凝土骨料的质量比为0:1；所述5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物中，5-10mm再生砖瓦骨料和5-10mm再生混凝土骨料的质量比为0:1；所述0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物中，0-5mm再生混凝土骨料和5-10mm再生混凝土骨料的质量比为1:0。
本实施例的制备方法同实施例1。
本实施例的深加工工艺为抛丸工艺。对其进行性能测试，测试结果为抗压强度40.3MPa，产品不泛碱，表面为荔枝面纹理的芝麻白仿石材，效果较好。
实施例3
一种建筑垃圾再生仿石材砖，包括面层和基层，所述基层中：灰水泥、0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物、5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物的重量比为20：45：35，所述助剂的重量为灰水泥重量的0.1‰；所述面层中：灰水泥或白水泥、0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物的重量比为20：80，所述颜料的重量为灰水泥或白水泥重量的2.0％，所述助剂的重量为灰水泥或白水泥重量的0.2‰；所述灰水泥为普通硅酸盐水泥；所述白水泥为硫铝酸盐水泥；所述助剂为VAE树脂；所述0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物中，0-5mm再生砖瓦骨料和0-5mm再生混凝土骨料的质量比为1：0；所述5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物中，5-10mm再生砖瓦骨料和5-10mm再生混凝土骨料的质量比为0:1；所述0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物中，0-5mm再生混凝土骨料和5-10mm再生混凝土骨料的质量比为5:3。
本实施例的制备方法同实施例1。
本实施例的深加工工艺为抛丸工艺。对其进行性能测试，测试结果为抗压强度43.2MPa，产品不泛碱，表面为荔枝面纹理的芝麻白仿石材，效果好。
实施例4
一种建筑垃圾再生仿石材砖，包括面层和基层，所述基层中：灰水泥、0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物、5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物的重量比为20：45：35，所述助剂的重量为灰水泥重量的0.2‰；所述面层中：灰水泥或白水泥、0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物的重量比为20：80，所述颜料的重量为灰水泥或白水泥重量的2.0％，所述助剂的重量为灰水泥或白水泥重量的0.2‰；所述灰水泥为矿渣硅酸盐水泥；所述白水泥为高铝酸盐水泥；所述助剂为叔碳酸树脂；所述0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物中，0-5mm再生砖瓦骨料和0-5mm再生混凝土骨料的质量比为1:0；所述5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物中，5-10mm再生砖瓦骨料和5-10mm再生混凝土骨料的质量比为0:1；所述0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物中，0-5mm再生混凝土骨料和5-10mm再生混凝土骨料的质量比为5:3。
本实施例的制备方法同实施例1。
本实施例的深加工工艺为水磨工艺。对其进行性能测试，测试结果为抗压强度42.7MPa，产品不泛碱，表面为水磨石面纹理的芝麻白仿石材，效果好。
实施例5
一种建筑垃圾再生仿石材砖，包括面层和基层，所述基层中：灰水泥、0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物、5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物的重量比为35：30：35，所述助剂的重量为灰水泥重量的0.1‰；所述面层中：灰水泥或白水泥、0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物的重量比为35：65，所述颜料的重量为灰水泥或白水泥重量的2.0％，所述助剂的重量为灰水泥或白水泥重量的0.1‰；所述灰水泥为普通硅酸盐水泥；所述白水泥为硫铝酸盐水泥；所述助剂为叔碳酸树脂；所述0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物中，0-5mm再生砖瓦骨料和0-5mm再生混凝土骨料的质量比为0:1；所述5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物中，5-10mm再生砖瓦骨料和5-10mm再生混凝土骨料的质量比为0:1；所述0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物中，0-5mm再生混凝土骨料和5-10mm再生混凝土骨料的质量比为1:0。
本实施例的制备方法同实施例1。
本实施例的深加工工艺为水磨工艺。对其进行性能测试，测试结果为抗压强度61.5MPa，产品不泛碱，表面为水磨石面纹理的芝麻白仿石材，效果好。
实施例6
一种建筑垃圾再生仿石材砖，包括面层和基层，所述基层中：灰水泥、0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物、5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物的重量比为20：50：30，所述助剂的重量为灰水泥重量的5％；所述面层中：灰水泥或白水泥、0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物的重量比为30：70，所述颜料的重量为灰水泥或白水泥重量的2.0％，所述助剂的重量为灰水泥或白水泥重量的5％；所述灰水泥为矿渣硅酸盐水泥；所述白水泥为高铝酸盐水泥；所述助剂为有机硅树脂；所述0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物中，0-5mm再生砖瓦骨料和0-5mm再生混凝土骨料的质量比为0:1；所述5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物中，5-10mm再生砖瓦骨料和5-10mm再生混凝土骨料的质量比为0:1；所述0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物中，0-5mm再生混凝土骨料和5-10mm再生混凝土骨料的质量比为1:0。
本实施例的制备方法同实施例1。
本实施例的深加工工艺为抛丸工艺。对其进行性能测试，测试结果为抗压强度44.2MPa，产品不泛碱，表面为荔枝面纹理的芝麻白仿石材，效果好。
实施例7
一种建筑垃圾再生仿石材砖，包括面层和基层，所述基层中：灰水泥、0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物、5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物的重量比为20：30：50，所述助剂的重量为灰水泥重量的0.1‰；所述面层中：灰水泥或白水泥、0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物的重量比为25：75，所述颜料的重量为灰水泥或白水泥重量的2.0％，所述助剂的重量为灰水泥或白水泥重量的0.1‰；所述灰水泥为硅酸盐水泥；所述白水泥为白色硅酸盐水泥；所述助剂为丙烯酸树脂；所述0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物中，0-5mm再生砖瓦骨料和0-5mm再生混凝土骨料的质量比为0:1；所述5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物中，5-10mm再生砖瓦骨料和5-10mm再生混凝土骨料的质量比为0:1；所述0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物中，0-5mm再生混凝土骨料和5-10mm再生混凝土骨料的质量比为1:0。
本实施例的制备方法同实施例1。
本实施例的深加工工艺为抛丸工艺。对其进行性能测试，测试结果为抗压强度47.7MPa，产品不泛碱，表面为荔枝面纹理的芝麻白仿石材，效果好。
对比例1
一种建筑垃圾再生仿石材砖，包括面层和基层，基层配合比为灰水泥12％、0-5mm再生砖瓦骨料48％、5-10mm再生混凝土骨料40％、助剂(占水泥量)0.1‰；面层配合比为白水泥12％，0-5mm再生混凝土骨料88％，助剂(占水泥量)0.1‰；深加工工艺为抛丸工艺。测试结果为抗压强度31.7MPa，强度不合格，产品不泛碱，表面为荔枝面纹理的芝麻白仿石材，效果较差。
对比例2
一种建筑垃圾再生仿石材砖，包括面层和基层，基层配合比为灰水泥40％、0-5mm再生砖瓦骨料20％、5-10mm再生混凝土骨料20％、助剂(占水泥量)0.1‰；面层配合比为白水泥40％，0-5mm再生混凝土骨料60％，助剂(占水泥量)0.1‰；深加工工艺为抛丸工艺。测试结果为抗压强度65.2MPa，水泥掺量过高，强度过高，成本太高，并且水泥量过高导致拌合料太黏，产品无法压制成型，使仿石材外观质量效果差。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种建筑垃圾再生仿石材砖，其特征在于，所述再生仿石材砖的结构包括面层和基层，所述基层包括如下原料：灰水泥、0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物、5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物、助剂，所述面层包括如下原料：灰水泥或白水泥、0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物、颜料、助剂。
2.如权利要求1所述的再生仿石材砖，其特征在于，所述基层中：灰水泥、0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物、5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物的重量比为(15～35)：(30～50)：(30～50)，所述助剂的重量为灰水泥重量的0.1‰～5％。
3.如权利要求1所述的再生仿石材砖，其特征在于，所述面层中：灰水泥或白水泥、0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物的重量比为(15～35)：(65～85)，所述颜料的重量为灰水泥或白水泥重量的0～10％，所述助剂的重量为灰水泥或白水泥重量的0.1‰～5％。
4.如权利要求2所述的再生仿石材砖，其特征在于，所述基层中：灰水泥、0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物、5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物的重量比为20：45：35，所述助剂的重量为灰水泥重量的0.5‰；其中，所述0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物中，0-5mm再生砖瓦骨料和0-5mm再生混凝土骨料的质量比为20：25；所述5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物中，5-10mm再生砖瓦骨料和5-10mm再生混凝土骨料的质量比为15:20。
5.如权利要求3所述的再生仿石材砖，其特征在于，所述面层中：灰水泥或白水泥、0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物的重量比为30：70，所述颜料的重量为灰水泥或白水泥重量的1％，所述助剂的重量为灰水泥或白水泥重量的0.5‰；其中，所述0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物中，0-5mm再生混凝土骨料和5-10mm再生混凝土骨料的质量比为40:30。
6.如权利要求1～5任一项所述的再生仿石材砖，其特征在于，所述0-5mm和5-10mm再生混凝土骨料复配物为0-5mm再生混凝土骨料和5-10mm再生混凝土骨料的复配物，所述0-5mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物为0-5mm再生砖瓦骨料和0-5mm再生混凝土骨料的复配物，所述5-10mm再生砖瓦骨料和再生混凝土骨料复配物为5-10mm再生砖瓦骨料和5-10mm再生混凝土骨料的复配物。
7.如权利要求6所述的再生仿石材砖，其特征在于，所述0-5mm再生砖瓦骨料和5-10mm再生砖瓦骨料为建筑垃圾中砖瓦块破碎、筛分后的骨料；所述0-5mm再生混凝土骨料和5-10mm再生混凝土骨料为建筑垃圾中混凝土块破碎、筛分后的骨料。
8.如权利要求1～7任一项所述的再生仿石材砖，其特征在于，所述灰水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥中的至少一种；所述白水泥为白色硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、高铝酸盐水泥中的至少一种。
9.如权利要求1～7任一项所述的再生仿石材砖，其特征在于，所述助剂为抑碱剂，所述助剂为丙烯酸树脂、VAE树脂、叔碳酸树脂、有机硅树脂中的至少一种；所述颜料为氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄中的至少一种。
10.如权利要求1～9任一项所述的再生仿石材砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将基层各原材料按照比例称量后加入基层搅拌机中搅拌均匀，作为仿石材砖基层拌合料；
(2)将面层各原材料按照比例称量后加入面层搅拌机中搅拌均匀，作为仿石材砖面层拌合料；
(3)将基层拌合料加入砌块成型机上的模具且预压后，再加入面层拌合料，整体压制成型，使面层和基层牢固地结合在一起形成仿石材砖湿品，然后从模具中脱模，放入养护室中养护至可深加工强度；然后将达到强度的砖块放到抛丸机和水磨机上加工出火烧面、荔枝面和水磨石面的天然石材纹理，即得仿石材砖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210324619.2A CN114835448A (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种建筑垃圾再生仿石材砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210324619.2A CN114835448A (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种建筑垃圾再生仿石材砖及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114835448A true CN114835448A (zh) | 2022-08-02 |
Family
ID=82563460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210324619.2A Pending CN114835448A (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种建筑垃圾再生仿石材砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114835448A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102701663A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-10-03 | 深圳市伟沦建材有限公司 | 再生骨料城市路面砖的制备方法 |
| CN107226643A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-10-03 | 武汉理工大学 | 一种全组分利用建筑垃圾制备的再生透水混凝土材料及其制备方法 |
| CN108058261A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-05-22 | 陈恒 | 一种pc仿石材砖的制作方法 |
| CN113582616A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 北京建工资源循环利用投资有限公司 | 一种高强抑碱建筑垃圾再生透水砖及其制备方法 |
-
2022
- 2022-03-30 CN CN202210324619.2A patent/CN114835448A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102701663A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-10-03 | 深圳市伟沦建材有限公司 | 再生骨料城市路面砖的制备方法 |
| CN107226643A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-10-03 | 武汉理工大学 | 一种全组分利用建筑垃圾制备的再生透水混凝土材料及其制备方法 |
| CN108058261A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-05-22 | 陈恒 | 一种pc仿石材砖的制作方法 |
| CN113582616A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 北京建工资源循环利用投资有限公司 | 一种高强抑碱建筑垃圾再生透水砖及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 元成方等: "砖砼混合再生粗骨料混凝土力学性能研究", 《硅酸盐通报》 * |
| 詹丽萍: "利用建筑垃圾制备再生混凝土路面砖的试验研究", 《福建建材》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106673592A (zh) | 利用建筑垃圾再生骨料制备混凝土路面砖的方法 | |
| CN111233407B (zh) | 一种3d打印固废混凝土构件及制备方法 | |
| CN106630825A (zh) | 一种复合透水砖及其制备方法 | |
| CN110482883B (zh) | 一种现场配制混凝土专用混合水泥及制备方法与应用 | |
| CN111943587A (zh) | 一种再生混凝土及其制备方法 | |
| CN111138104A (zh) | 一种采用再生微粉制备地聚合物胶凝材料的方法 | |
| CN112159176A (zh) | 一种掺入废玻璃的耐磨自流平水泥砂浆及其制备方法 | |
| CN113135706A (zh) | 一种基于无机人造石加工废料的艺术混凝土及其制备方法 | |
| CN110467366A (zh) | 节能环保的建筑施工用机制砂 | |
| CN111217565A (zh) | 一种利用废弃玻璃制备耐高温混凝土的方法 | |
| CN101913839B (zh) | 一种生产装饰砌块用彩色再生混凝土 | |
| CN102417341A (zh) | 一种新型免烧无机饰面砖及其制备方法 | |
| CN113233835A (zh) | 一种掺入陶瓷废弃物的再生混凝土及其制备方法 | |
| CN111470816B (zh) | 一种道路用路缘石及其制备方法 | |
| CN114956707B (zh) | 一种框架结构房屋用混凝土及其制备方法 | |
| CN101074577A (zh) | 一种渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖及其制作方法 | |
| CN114835448A (zh) | 一种建筑垃圾再生仿石材砖及其制备方法 | |
| CN108191305B (zh) | 一种透水砖及其制备方法 | |
| CN111116128A (zh) | 一种仿石材制品及其制备方法和用途 | |
| CN111517712B (zh) | 一种混凝土路面砖及其制备方法 | |
| CN112209641B (zh) | 一种利用废弃烧结页岩制备水泥的方法 | |
| CN114409291A (zh) | 一种利用增强再生骨料制备混凝土的方法及其应用 | |
| CN113831078A (zh) | 一种固废综合利用生产的复合生态地铺石及其制备方法 | |
| CN114149228A (zh) | 一种环保再生混凝土 | |
| CN115093191A (zh) | 一种面层艺术彩色自流平砂浆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220802 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |