CN114835407A - 一种幕墙用自清洁镀膜玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种幕墙用自清洁镀膜玻璃及其制备方法，所述玻璃基体自下而上依次设有过渡层、自清洁层；所述过渡层主要由硝酸银、单宁酸反应制得；所述自清洁层各组分原料包括：以重量计，抗紫外粒子6‑8份、共聚物10‑20份、聚氨酯丙烯酸酯10‑15份、去离子水20‑30份、粘附剂1‑3份、消泡剂0.5‑1份、流平剂1‑2份；所述抗紫外粒子主要由硝酸锌、氧氯化锆、十六烷基三甲基溴化铵、咖啡酸、四氢呋喃反应制得；所述共聚物主要由五氟苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、引发剂反应制得。本申请工艺设计合理，操作简单，制备得到的镀膜玻璃不仅具有优异的紫外屏蔽性能，其表面构建了超疏水界面，具有优异的自清洁效果，具有较高的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及镀膜玻璃技术领域，具体为一种幕墙用自清洁镀膜玻璃。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，是一种由面板和支承结构体系组成的建筑外围护结构或装饰性结构，而镀膜玻璃正是幕墙施工的主要原料之一。
现如今户外使用的自清洁玻璃一般为超疏水涂层涂覆的镀膜玻璃，但现有技术中的疏水涂层与玻璃之间的附着力差，使用寿命短，且加工工艺复杂，无法满足我们的实际需求，针对该问题，研发一种幕墙用自清洁镀膜玻璃及其制备方法，这是我们亟待解决的技术问题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种幕墙用自清洁镀膜玻璃及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种幕墙用自清洁镀膜玻璃，所述镀膜玻璃包括玻璃基体，所述玻璃基体自下而上依次设有过渡层、自清洁层。
较优化的方案，所述过渡层主要由硝酸银、单宁酸反应制得。
较优化的方案，所述自清洁层各组分原料包括：以重量计，抗紫外粒子6-8份、共聚物10-20份、聚氨酯丙烯酸酯10-15份、去离子水20-30份、粘附剂1-3份、消泡剂0.5-1份、流平剂1-2份。
较优化的方案，所述抗紫外粒子主要由硝酸锌、氧氯化锆、十六烷基三甲基溴化铵、咖啡酸、四氢呋喃反应制得。
较优化的方案，所述共聚物主要由五氟苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、引发剂反应制得。
较优化的方案，所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述五氟苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯的质量比为7：3。
较优化的方案，一种幕墙用自清洁镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
（1）取玻璃基体，去离子水洗涤，干燥后置于硝酸银溶液中，浸渍，再加入单宁酸，混合搅拌，取出后去离子水清洗，真空干燥，得到带有过渡层的玻璃基体；
（2）取硝酸锌、氧氯化锆和十六烷基三甲基溴化铵，混合搅拌，加入氢氧化钠溶液，转移至水热反应釜中， 140-150℃温度下水热反应，收集产物，依次通过去离子水、无水乙醇洗涤，真空干燥，得到复合粒子；
取咖啡酸和四氢呋喃溶液，混合均匀后置于50-55℃水浴中，加入复合粒子，恒温反应，反应结束后加入氢氧化钠溶液，离心分离，洗涤干燥，得到抗紫外粒子；
（4）取抗紫外粒子，置于去离子水中，超声分散，加入氢氧化钠和丙炔胺，继续搅拌，75-80℃油浴下搅拌反应，得到溶液A；
取五氟苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和引发剂，混合均匀，置于70-75℃下持续反应10-12h，取反应产物，置于四氢呋喃溶液中，甲醇作为沉淀剂进行漂洗，真空干燥，得到共聚物；
取共聚物，置于二氯甲烷溶液中，超声分散，加入三氟甲基磺酸，继续超声分散，得到溶液B；
取聚氨酯丙烯酸酯和去离子水，60-70℃下超声分散，加入粘附剂、消泡剂、流平剂，继续搅拌，得到溶液C；
（5）取带有过渡层的玻璃基体，置于溶液B中，振荡反应，再置于溶液A中，继续浸渍，取出置于溶液C中，静置，取出后去离子水洗涤，真空干燥，得到成品。
较优化的方案，包括以下步骤：
（1）取玻璃基体，去离子水洗涤，干燥后置于硝酸银溶液中，浸渍2-3min，再加入单宁酸，混合搅拌5-10min，取出后去离子水清洗，70-80℃真空干燥，得到带有过渡层的玻璃基体；
（2）取硝酸锌、氧氯化锆和十六烷基三甲基溴化铵，混合搅拌10-20min，加入氢氧化钠溶液，转移至水热反应釜中， 140-150℃温度下水热反应，收集产物，依次通过去离子水、无水乙醇洗涤，真空干燥，得到复合粒子；
取咖啡酸和四氢呋喃溶液，混合均匀后置于50-55℃水浴中，加入复合粒子，恒温反应5-6h，反应结束后加入氢氧化钠溶液，离心分离，洗涤干燥，得到抗紫外粒子；
（4）取抗紫外粒子，置于去离子水中，超声分散5-10min，加入氢氧化钠和丙炔胺，继续搅拌20-30min，75-80℃油浴下搅拌反应20-22h，得到溶液A；
取五氟苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和引发剂，混合均匀，置于70-75℃下持续反应10-12h，取反应产物，置于四氢呋喃溶液中，甲醇作为沉淀剂进行漂洗，真空干燥，得到共聚物；
取共聚物，置于二氯甲烷溶液中，超声分散10-15min，加入三氟甲基磺酸，继续超声分散5-10min，得到溶液B；
取聚氨酯丙烯酸酯和去离子水，60-70℃下超声分散15-20min，加入粘附剂、消泡剂、流平剂，继续搅拌30-40min，得到溶液C；
（5）取带有过渡层的玻璃基体，置于溶液B中，振荡反应，再置于溶液A中，继续浸渍8-10h，取出置于溶液C中，静置20-24h，取出后去离子水洗涤，真空干燥，得到成品。
较优化的方案，步骤（2） 中，水热反应时间为25-35min。
较优化的方案，步骤（5） 中，振荡反应时间为4-5h。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明公开了一种幕墙用自清洁镀膜玻璃及其制备方法，具体包括玻璃基体，玻璃基体表面依次设置有过渡层和自清洁层，在实际加工时，本申请首先对玻璃基体表面进行清洗，以保证后续镀膜工艺的顺利进行，接着本申请在玻璃基体表面加工过渡层，该过渡层主要由硝酸银、单宁酸，单宁酸具有多个邻位酚羟基结构，能够与金属离子发生络合反应，本申请通过单宁酸和硝酸银复合在玻璃基体表面形成过渡层，由于单宁酸的存在，该过渡层具有优异的粘附性能，能够提高后续涂层的附着力，同时单宁酸中未反应的酚羟基也能够与后续共聚物化合交联，以提高整个膜层的附着力；由于银离子的存在，该过渡层还具有一定的抗菌性能，使得玻璃对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等具有杀菌抗菌效果。
本申请为提高镀膜玻璃的抗紫外性能，又添加了抗紫外粒子，该抗紫外粒子主要由硝酸锌、氧氯化锆反应制得，制备得到锆掺杂的复合粒子，该粒子具有优异的抗紫外屏蔽效果；接着通过咖啡酸对复合粒子进行表面修饰，使其表面携带有羧基基团，碱性环境下带有负电荷，以提高抗紫外粒子的分散性能。
本申请为了构建自清洁表面，在玻璃基体最外层涂覆有以五氟苯乙烯、聚氨酯丙烯酸酯为主料的自清洁层，但常规加工方法一般会在自清洁层中添加抗紫外粒子作为填料，以保证玻璃基体的紫外线屏蔽效果，但由于抗紫外线粒子与聚氨酯丙烯酸酯、共聚物之间的相容性较差，因此一般加工工艺中会先对其进行分散，工艺十分繁杂，且分散后抗紫外线粒子在自清洁层中的分散效果依旧不如人意，针对该问题，本申请设计了共聚物，共聚物主要由五氟苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和引发剂反应制得，由于五氟苯乙烯的存在，该共聚物具有较优异的超疏水性能，当带有过渡层的玻璃基体置于共聚体溶液中时，会在玻璃基体表面形成共聚物薄膜，接着将玻璃基体置于抗紫外线粒子溶液中，由于丙炔胺含有氨基，会与抗紫外粒子表面的羧基结合，使其带有炔基，同时炔基可与共聚体中的氰基发生环加成反应，由于五氟苯乙烯的存在，抗紫外粒子可均匀分散负载在共聚物薄膜表面，以提高整个玻璃基体的紫外屏蔽效果。
接着本申请将玻璃基体置于聚氨酯丙烯酸酯、粘附剂等组分混合的溶液C中，共聚物能够与溶液C中的组分相互交联，以提高整个玻璃基体的致密性，进一步提高了玻璃基体的自清洁效果。
本申请公开了一种幕墙用自清洁镀膜玻璃及其制备方法，工艺设计合理，操作简单，制备得到的镀膜玻璃不仅具有优异的紫外屏蔽性能，其表面构建了超疏水界面，具有优异的自清洁效果，具有较高的实用性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种幕墙用自清洁镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
（1）取玻璃基体，去离子水洗涤，干燥后置于硝酸银溶液中，浸渍2min，再加入单宁酸，混合搅拌5min，取出后去离子水清洗，70℃真空干燥，得到带有过渡层的玻璃基体；
（2）取硝酸锌、氧氯化锆和十六烷基三甲基溴化铵，混合搅拌10min，加入氢氧化钠溶液，转移至水热反应釜中， 140℃温度下水热反应25min，收集产物，依次通过去离子水、无水乙醇洗涤，真空干燥，得到复合粒子；
取咖啡酸和四氢呋喃溶液，混合均匀后置于50℃水浴中，加入复合粒子，恒温反应5h，反应结束后加入氢氧化钠溶液，离心分离，洗涤干燥，得到抗紫外粒子；
（4）取抗紫外粒子，置于去离子水中，超声分散5min，加入氢氧化钠和丙炔胺，继续搅拌20min，75℃油浴下搅拌反应20h，得到溶液A；
取五氟苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和引发剂，混合均匀，置于70℃下持续反应10h，取反应产物，置于四氢呋喃溶液中，甲醇作为沉淀剂进行漂洗，真空干燥，得到共聚物；
取共聚物，置于二氯甲烷溶液中，超声分散10min，加入三氟甲基磺酸，继续超声分散5min，得到溶液B；
取聚氨酯丙烯酸酯和去离子水，60℃下超声分散15min，加入粘附剂、消泡剂、流平剂，继续搅拌30min，得到溶液C；
（5）取带有过渡层的玻璃基体，置于溶液B中，振荡反应4h，再置于溶液A中，继续浸渍8h，取出置于溶液C中，静置20h，取出后去离子水洗涤，真空干燥，得到成品。
本实施例中，所述自清洁层各组分原料包括：以重量计，抗紫外粒子6份、共聚物10份、聚氨酯丙烯酸酯10份、去离子水20份、粘附剂1份、消泡剂0.5份、流平剂1份。
实施例2：
一种幕墙用自清洁镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
（1）取玻璃基体，去离子水洗涤，干燥后置于硝酸银溶液中，浸渍3min，再加入单宁酸，混合搅拌8min，取出后去离子水清洗，75℃真空干燥，得到带有过渡层的玻璃基体；
（2）取硝酸锌、氧氯化锆和十六烷基三甲基溴化铵，混合搅拌15min，加入氢氧化钠溶液，转移至水热反应釜中， 145℃温度下水热反应30min，收集产物，依次通过去离子水、无水乙醇洗涤，真空干燥，得到复合粒子；
取咖啡酸和四氢呋喃溶液，混合均匀后置于53℃水浴中，加入复合粒子，恒温反应5.5h，反应结束后加入氢氧化钠溶液，离心分离，洗涤干燥，得到抗紫外粒子；
（4）取抗紫外粒子，置于去离子水中，超声分散8min，加入氢氧化钠和丙炔胺，继续搅拌25min，78℃油浴下搅拌反应21h，得到溶液A；
取五氟苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和引发剂，混合均匀，置于72℃下持续反应11h，取反应产物，置于四氢呋喃溶液中，甲醇作为沉淀剂进行漂洗，真空干燥，得到共聚物；
取共聚物，置于二氯甲烷溶液中，超声分散12min，加入三氟甲基磺酸，继续超声分散8min，得到溶液B；
取聚氨酯丙烯酸酯和去离子水，65℃下超声分散18min，加入粘附剂、消泡剂、流平剂，继续搅拌35min，得到溶液C；
（5）取带有过渡层的玻璃基体，置于溶液B中，振荡反应4.5h，再置于溶液A中，继续浸渍9h，取出置于溶液C中，静置23h，取出后去离子水洗涤，真空干燥，得到成品。
本实施例中，所述自清洁层各组分原料包括：以重量计，抗紫外粒子7份、共聚物15份、聚氨酯丙烯酸酯13份、去离子水25份、粘附剂2份、消泡剂0.8份、流平剂1.5份。
实施例3：
一种幕墙用自清洁镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
（1）取玻璃基体，去离子水洗涤，干燥后置于硝酸银溶液中，浸渍3min，再加入单宁酸，混合搅拌10min，取出后去离子水清洗， 80℃真空干燥，得到带有过渡层的玻璃基体；
（2）取硝酸锌、氧氯化锆和十六烷基三甲基溴化铵，混合搅拌20min，加入氢氧化钠溶液，转移至水热反应釜中， 150℃温度下水热反应35min，收集产物，依次通过去离子水、无水乙醇洗涤，真空干燥，得到复合粒子；
取咖啡酸和四氢呋喃溶液，混合均匀后置于55℃水浴中，加入复合粒子，恒温反应6h，反应结束后加入氢氧化钠溶液，离心分离，洗涤干燥，得到抗紫外粒子；
（4）取抗紫外粒子，置于去离子水中，超声分散10min，加入氢氧化钠和丙炔胺，继续搅拌30min， 80℃油浴下搅拌反应22h，得到溶液A；
取五氟苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和引发剂，混合均匀，置于75℃下持续反应12h，取反应产物，置于四氢呋喃溶液中，甲醇作为沉淀剂进行漂洗，真空干燥，得到共聚物；
取共聚物，置于二氯甲烷溶液中，超声分散15min，加入三氟甲基磺酸，继续超声分散10min，得到溶液B；
取聚氨酯丙烯酸酯和去离子水，70℃下超声分散20min，加入粘附剂、消泡剂、流平剂，继续搅拌40min，得到溶液C；
（5）取带有过渡层的玻璃基体，置于溶液B中，振荡反应5h，再置于溶液A中，继续浸渍10h，取出置于溶液C中，静置24h，取出后去离子水洗涤，真空干燥，得到成品。
本实施例中，所述自清洁层各组分原料包括：以重量计，抗紫外粒子8份、共聚物20份、聚氨酯丙烯酸酯15份、去离子水30份、粘附剂3份、消泡剂1份、流平剂2份。
对比例1：
一种幕墙用自清洁镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
（1）取玻璃基体，去离子水洗涤，干燥后置于硝酸银溶液中，浸渍3min，再加入单宁酸，混合搅拌8min，取出后去离子水清洗，75℃真空干燥，得到带有过渡层的玻璃基体；
（2）取硝酸锌、氧氯化锆和十六烷基三甲基溴化铵，混合搅拌15min，加入氢氧化钠溶液，转移至水热反应釜中， 145℃温度下水热反应30min，收集产物，依次通过去离子水、无水乙醇洗涤，真空干燥，得到复合粒子；
取咖啡酸和四氢呋喃溶液，混合均匀后置于53℃水浴中，加入复合粒子，恒温反应5.5h，反应结束后加入氢氧化钠溶液，离心分离，洗涤干燥，得到抗紫外粒子；
（4）取五氟苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和引发剂，混合均匀，置于72℃下持续反应11h，取反应产物，置于四氢呋喃溶液中，甲醇作为沉淀剂进行漂洗，真空干燥，得到共聚物；
取共聚物，置于二氯甲烷溶液中，超声分散12min，加入三氟甲基磺酸，继续超声分散8min，得到溶液B；
取聚氨酯丙烯酸酯、抗紫外粒子和去离子水，65℃下超声分散18min，加入粘附剂、消泡剂、流平剂，继续搅拌35min，得到溶液C；
（5）取带有过渡层的玻璃基体，置于溶液B中，振荡反应4.5h，取出置于溶液C中，静置23h，取出后去离子水洗涤，真空干燥，得到成品。
本实施例中，所述自清洁层各组分原料包括：以重量计，抗紫外粒子7份、共聚物15份、聚氨酯丙烯酸酯13份、去离子水25份、粘附剂2份、消泡剂0.8份、流平剂1.5份。
对比例1中抗紫外粒子直接添加至主料中，其余组分含量和工艺参数与实施例2一致。
对比例2：
一种幕墙用自清洁镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
（1）取玻璃基体，去离子水洗涤，干燥后置于硝酸银溶液中，浸渍3min，再加入单宁酸，混合搅拌8min，取出后去离子水清洗，75℃真空干燥，得到带有过渡层的玻璃基体；
（2）取硝酸锌、氧氯化锆和十六烷基三甲基溴化铵，混合搅拌15min，加入氢氧化钠溶液，转移至水热反应釜中， 145℃温度下水热反应30min，收集产物，依次通过去离子水、无水乙醇洗涤，真空干燥，得到复合粒子；
取咖啡酸和四氢呋喃溶液，混合均匀后置于53℃水浴中，加入复合粒子，恒温反应5.5h，反应结束后加入氢氧化钠溶液，离心分离，洗涤干燥，得到抗紫外粒子；
（4）取抗紫外粒子，置于去离子水中，超声分散8min，加入氢氧化钠和丙炔胺，继续搅拌25min，78℃油浴下搅拌反应21h，得到溶液A；
取五氟苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和引发剂，混合均匀，置于72℃下持续反应11h，取反应产物，置于四氢呋喃溶液中，甲醇作为沉淀剂进行漂洗，真空干燥，得到共聚物；
取共聚物，置于二氯甲烷溶液中，超声分散12min，加入三氟甲基磺酸，继续超声分散8min，得到溶液B；
取聚氨酯丙烯酸酯和去离子水，65℃下超声分散18min，加入粘附剂、消泡剂、流平剂，继续搅拌35min，得到溶液C；
（5）取带有过渡层的玻璃基体，置于溶液B中，振荡反应4.5h，再置于溶液A中，继续浸渍9h，取出置于溶液C中，静置23h，取出后去离子水洗涤，真空干燥，得到成品。
本实施例中，所述自清洁层各组分原料包括：以重量计，抗紫外粒子7份、共聚物15份、聚氨酯丙烯酸酯13份、去离子水25份、粘附剂2份、消泡剂0.8份、流平剂1.5份。
对比例2中并未制过渡层，其余步骤参数和组分含量与实施例2一致。
检测试验：
1、取实施例1-3、对比例1-2制备的镀膜玻璃，分别检测其表面接触角。
2、取实施例1-3、对比例1-2制备的镀膜玻璃，分别依据GBT 2680-1994测定其紫外屏蔽率，依据GB/T9286-1998“色漆和清漆漆膜的划格试验”检测其表面涂层附着力。
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 |
| 接触角 | 160° | 162° | 161° | 161° | 162° |
| 紫外屏蔽率 | 97% | 98% | 97% | 93% | 95% |
| 附着力等级 | 0级 | 0级 | 0级 | 0级 | 1级 |
结论：本申请公开了一种幕墙用自清洁镀膜玻璃及其制备方法，工艺设计合理，操作简单，制备得到的镀膜玻璃不仅具有优异的紫外屏蔽性能，其表面构建了超疏水界面，具有优异的自清洁效果，具有较高的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种幕墙用自清洁镀膜玻璃，所述镀膜玻璃包括玻璃基体，所述玻璃基体自下而上依次设有过渡层、自清洁层；其特征在于：所述过渡层主要由硝酸银、单宁酸反应制得；所述自清洁层各组分原料包括：以重量计，所述自清洁层各组分原料包括：以重量计，抗紫外粒子7份、共聚物15份、聚氨酯丙烯酸酯13份、去离子水25份、粘附剂2份、消泡剂0.8份、流平剂1.5份；所述抗紫外粒子主要由硝酸锌、氧氯化锆、十六烷基三甲基溴化铵、咖啡酸、四氢呋喃反应制得；所述共聚物主要由五氟苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、引发剂反应制得；所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述五氟苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯的质量比为7：3；
所述自清洁镀膜玻璃的制备方法，包括以下步骤：
（1）取玻璃基体，去离子水洗涤，干燥后置于硝酸银溶液中，浸渍3min，再加入单宁酸，混合搅拌8min，取出后去离子水清洗，75℃真空干燥，得到带有过渡层的玻璃基体；
（2）取硝酸锌、氧氯化锆和十六烷基三甲基溴化铵，混合搅拌15min，加入氢氧化钠溶液，转移至水热反应釜中， 145℃温度下水热反应30min，收集产物，依次通过去离子水、无水乙醇洗涤，真空干燥，得到复合粒子；
取咖啡酸和四氢呋喃溶液，混合均匀后置于53℃水浴中，加入复合粒子，恒温反应5.5h，反应结束后加入氢氧化钠溶液，离心分离，洗涤干燥，得到抗紫外粒子；
（4）取抗紫外粒子，置于去离子水中，超声分散8min，加入氢氧化钠和丙炔胺，继续搅拌25min，78℃油浴下搅拌反应21h，得到溶液A；
取五氟苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和引发剂，混合均匀，置于72℃下持续反应11h，取反应产物，置于四氢呋喃溶液中，甲醇作为沉淀剂进行漂洗，真空干燥，得到共聚物；
取共聚物，置于二氯甲烷溶液中，超声分散12min，加入三氟甲基磺酸，继续超声分散8min，得到溶液B；
取聚氨酯丙烯酸酯和去离子水，65℃下超声分散18min，加入粘附剂、消泡剂、流平剂，继续搅拌35min，得到溶液C；
（5）取带有过渡层的玻璃基体，置于溶液B中，振荡反应4.5h，再置于溶液A中，继续浸渍9h，取出置于溶液C中，静置23h，取出后去离子水洗涤，真空干燥，得到成品。
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