CN113908821B - 一种光催化复合材料的制备方法、一种环保型自清洁真石漆及其制备方法 - Google Patents
一种光催化复合材料的制备方法、一种环保型自清洁真石漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113908821B CN113908821B CN202010653258.7A CN202010653258A CN113908821B CN 113908821 B CN113908821 B CN 113908821B CN 202010653258 A CN202010653258 A CN 202010653258A CN 113908821 B CN113908821 B CN 113908821B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stone paint
- composite material
- paint
- rmp
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 146
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 title claims abstract description 69
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 124
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 75
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 49
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims description 49
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 47
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 39
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 36
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 33
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- UUIVKBHZENILKB-UHFFFAOYSA-N 2,2-dibromo-2-cyanoacetamide Chemical group NC(=O)C(Br)(Br)C#N UUIVKBHZENILKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 claims description 17
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical group O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 15
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 15
- OYGYKEULCAINCL-UHFFFAOYSA-N triethoxy(hexadecyl)silane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC OYGYKEULCAINCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 14
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 claims description 14
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 12
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 12
- JCTXKRPTIMZBJT-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethylpentane-1,3-diol Chemical group CC(C)C(O)C(C)(C)CO JCTXKRPTIMZBJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004890 Hydrophobing Agent Substances 0.000 claims description 5
- 229940085675 polyethylene glycol 800 Drugs 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 13
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 10
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethanone Chemical compound C1CN(CC2=NNN=C21)CC(=O)N3CCN(CC3)C4=CN=C(N=C4)NCC5=CC(=CC=C5)OC(F)(F)F LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- RUOPINZRYMFPBF-UHFFFAOYSA-N pentane-1,3-diol Chemical compound CCC(O)CCO RUOPINZRYMFPBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/18—Arsenic, antimony or bismuth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/39—Photocatalytic properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
- B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
- B01J37/343—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of ultrasonic wave energy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
- C09D5/1687—Use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明提供一种光催化复合材料的制备方法、一种环保型自清洁真石漆及其制备方法。一种光催化复合材料的制备方法，包括以下步骤，将Ga(NO3)3·9H2O分散到去离子水中，利用强碱溶液调节pH值至11‑13，在200℃下放置24小时，冷却后加入TiO2和Bi(NO3)3·5H2O，超声分散均匀后升温至160℃反应24小时，反应结束后离心洗涤，干燥得到TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。本发明提供的TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料，其在紫外光和可见光范围内都具有光催化效果，用于制备环保型自清洁真石漆，有效提高了真石漆的自清洁能力，能较好的保持建筑物外墙的光泽度，同时能延长产品的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及环保型自清洁真石漆，尤其涉及一种光催化复合材料的制备方法、一种环保型自清洁真石漆及其制备方法。
背景技术
近年来，具有较高安全性能的真石漆正逐渐代替瓷砖和天然石材等外墙装饰材料，在外墙装饰领域中受到了人们的青睐，成为外墙装饰材料的主流产品。真石漆主要是将基料、各种功能性助剂和天然彩砂安装不同顺序均匀混合而制成的特殊建筑涂料，其优点主要包括以下几个方面：1, 克服了外墙使用时天然石材因自重较大宜脱落的不安全因素；2，具有天然石材的装饰纹理效果，仿真度高，颜色丰富，具有较好的装饰效果好； 3，其成分包含大量的无机物天然彩砂，具有较好的环保效果和较长的使用寿命长；4，成本远低于天然石材；5，产品具有加好的流动性，施工工艺简便，便于大规模施工。
但是真石漆主要用于建筑物外墙，长期暴露于开放的环境中，随着环境污染的加剧、及使用时间的延长，真石漆容易被空气中的扬尘、油污、硫酸雾和微生物等的污染，使产品的鲜艳度和光泽度降低，影响视觉效果。这些污染物吸附到真石漆表面后，不仅仅影响外墙的装饰效果，而且会同真石漆的部分有效成分发生化学反应，引起产品老化分解，缩短使用寿命。总之，真石漆被污染后，不仅增加后期的清洁和维护成本，还影响产品的使用寿命。
疏水型自清洁真石漆具有较低的表面能，使水和污染物难以在涂层表面附着而达到自清洁作用。但是该类型的真石漆极易吸附空气中的油污，这些油污很难被雨水冲刷，造成外墙的污染，降低其色泽度。传统光催化型自清洁真石漆主要以TiO2为光催化剂，其在紫外光照射下才能发挥自清洁作用，光催化效率较低。本研究将一种新型光催化剂TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料加入反应体系，制备一种具有较光催化性能的环保型自清洁真石漆，其在紫外和可见光范围内都具有光催化效果，较大程度的提高了材料的光催化自清洁能力。
发明内容
本发明提供一种光催化复合材料的制备方法、一种环保型自清洁真石漆及其制备方法。本发明提供的TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料，其在紫外光和可见光范围内都具有光催化效果，用于制备环保型自清洁真石漆，有效提高了真石漆的自清洁能力，能较好的保持建筑物外墙的光泽度，同时能延长产品的使用寿命。
本发明的目的是以下述方式实现的：一种光催化复合材料的制备方法，包括以下步骤，将Ga(NO3)3·9H2O分散到去离子水中，利用强碱溶液调节pH值至11-13，在200℃下放置24小时，冷却后加入TiO2和Bi(NO3)3·5H2O，超声分散均匀后升温至160℃反应24小时，反应结束后离心洗涤，干燥得到TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。
强碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的至少一种。
一种环保型自清洁真石漆，按重量份计，包括以下原料：去离子水10-15份、真石漆乳液10-15 份、真石漆助剂1.5-2.61份、真石漆骨料60-75份，所述真石漆助剂包括：疏水剂，所占比例为0.07-0.1 份；光催化剂，所占比例为0.07-0.1 份，光催化剂为上述制备的TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。
所述真石漆骨料为灰石：其中40-80目占30-40份，80-120目占30-40份。
所述真石漆乳液为纯丙乳液、硅丙乳液中的至少一种。
所述真石漆助剂还包括：稳定剂0.1-0.2 份、增稠剂0.1-0.2 份、消泡剂 0.04-0.06 份、杀菌剂0.1-0.2 份、成膜助剂0.5-0.8 份、中和剂0.08-0.15 份、乙二醇0.3-0.8份。
增稠剂为高岭石、稳定剂为羟甲基纤维素、消泡剂为聚二甲基硅氧烷、杀菌剂为DBNPA类杀菌剂(2，2-二溴-3-次氨基丙酰胺)、成膜助剂为醇酯十二（2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯）、中和剂为DN-AOL-106（双氨二甲基一醇）。
疏水剂为聚乙二醇800或十六烷基三乙氧基硅烷。
一种环保型自清洁真石漆的制备方法，包括以下步骤，（1）将去离子水和杀菌剂加入反应釜，分散均匀，然后在400-700 rmp低速搅拌下依次加入增稠剂、稳定剂和消泡剂，400-700 rmp低搅拌速4-6 min，然后转高速1600-2000 rmp，继续搅拌13-17 min；
（2）将转速调制700-900 rmp，然后依次加入真石漆乳液、成膜助剂、消泡剂、中和剂、疏水剂和光催化剂，转速调至1300-1500 rmp，继续搅拌4-6 min，浆料制备完成；
（3）将真石漆骨料加入步骤（2）的浆料中，搅拌均匀，环保型自清洁真石漆制备完成。
本发明的有益效果：
1、本发明制备的TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料制备方法简单，光催化效果好，在紫外和可见光范围内都具有光催化性能。
2、本发明的环保型自清洁真石漆以十六烷基三乙氧基硅烷为疏水剂，TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料为光催化剂，制备出具有高疏水性、高光催化活性的环保型自清洁真石漆。该制备方法工艺简单，易于推广和放大；
3、本发明的环保型自清洁真石漆以以十六烷基三乙氧基硅烷为疏水剂，降低了真石漆的表面能，使水和污染物难以在涂层表面附着而达到自清洁作用；
4、本发明的环保型自清洁真石漆以以TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料为光催化剂，使产品在紫外和可见光范围内都具有光催化性能，较大程度的提高了真石漆的光催化自清洁能力；
5、本发明所制备的环保型自清洁真石漆，具有较高的环保性、较好的色泽度，及优良施工性；
6、本发明方法制备的环保型自清洁真石漆具有较高的自清洁性能，制备工艺简单，易于控制和放大，稳定性好便于储存，流动性好便于施工。
具体实施方式
一种光催化复合材料的制备方法，包括以下步骤，将Ga(NO3)3·9H2O分散到去离子水中，利用强碱溶液调节pH值至11-13，在200℃下放置24小时，冷却后加入TiO2和Bi(NO3)3·5H2O，超声分散均匀后升温至160℃反应24小时，反应结束后离心洗涤，干燥得到TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。
强碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的至少一种。
一种环保型自清洁真石漆，按重量份计，包括以下原料：去离子水10-15份、真石漆乳液10-15 份、真石漆助剂1.5-2.61份、真石漆骨料60-75份，所述真石漆助剂包括：疏水剂，所占比例为0.07-0.1 份；光催化剂，所占比例为0.07-0.1 份，光催化剂为上述制备的TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。
所述真石漆骨料为灰石：其中40-80目占30-40份，80-120目占30-40份。
所述真石漆乳液为纯丙乳液、硅丙乳液中的至少一种。
所述真石漆助剂还包括：稳定剂0.1-0.2 份、增稠剂0.1-0.2 份、消泡剂 0.04-0.06 份、杀菌剂0.1-0.2 份、成膜助剂0.5-0.8 份、中和剂0.08-0.15 份、乙二醇0.3-0.8份。
增稠剂为高岭石、稳定剂为羟甲基纤维素、消泡剂为聚二甲基硅氧烷、杀菌剂为DBNPA类杀菌剂(2，2-二溴-3-次氨基丙酰胺)、成膜助剂为醇酯十二（2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯）、中和剂为DN-AOL-106（双氨二甲基一醇）。
疏水剂为聚乙二醇800或十六烷基三乙氧基硅烷。
一种环保型自清洁真石漆的制备方法，包括以下步骤，（1）将去离子水和杀菌剂加入反应釜，分散均匀，然后在400-700 rmp低速搅拌下依次加入增稠剂、稳定剂和消泡剂，400-700 rmp低搅拌速4-6 min，然后转高速1600-2000 rmp，继续搅拌13-17 min；
（2）将转速调制700-900 rmp，然后依次加入真石漆乳液、成膜助剂、消泡剂、中和剂、疏水剂和光催化剂，转速调至1300-1500 rmp，继续搅拌4-6 min，浆料制备完成；
（3）将真石漆骨料加入步骤（2）的浆料中，搅拌均匀，环保型自清洁真石漆制备完成。下面结合具体实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容做出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种光催化复合材料的制备方法，包括以下步骤，将0.51 g Ga(NO3)3·9H2O分散到80 ml去离子水中，利用1mol/l氢氧化钠溶液调节pH值至13，在200℃下放置24小时，冷却至25℃后加入0.5 g TiO2和0.63 g Bi(NO3)3·5H2O，超声分散10 min后，分散均匀，然后升温至160℃反应24小时，反应结束后离心洗涤，60℃干燥24小时，得到TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。
实施例2
一种光催化复合材料的制备方法，包括以下步骤，将0.51 g Ga(NO3)3·9H2O分散到80 ml去离子水中，利用1mol/l氢氧化钠溶液调节pH值至12，在200℃下放置24小时，冷却至25℃后加入0.5 g TiO2和0.63 g Bi(NO3)3·5H2O，超声分散10 min后，分散均匀，然后升温至160℃反应24小时，反应结束后离心洗涤，60℃干燥24小时，得到TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。
实施例3
一种光催化复合材料的制备方法，包括以下步骤，将0.51 g Ga(NO3)3·9H2O分散到80 ml去离子水中，利用1mol/l氢氧化钠溶液调节pH值至11，在200℃下放置24小时，冷却至25℃后加入0.5 g TiO2和0.63 g Bi(NO3)3·5H2O，超声分散10 min后，分散均匀，然后升温至150℃反应24小时，反应结束后离心洗涤，60℃干燥24小时，得到TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。
实施例4
一种环保型自清洁真石漆的制备方法，包括以下步骤，
(1) 环保型自清洁真石漆浆料的制备
称取6 g杀菌剂分散到500 g水中，600 rmp搅拌至分散均匀，然后在600 rmp低速搅拌下依次加入7 g羟甲基纤维素，7 g高岭石和0.7 g消泡剂，600 rmp低速搅拌5 min，将转速调至1800 rmp，继续搅拌15 min。然后调低转速至800 rmp，依次加入440 g纯丙乳液、26 g成膜助剂、4 g中和剂、16 g乙二醇、0.8 g消泡剂、3 g十六烷基三乙氧基硅烷和3 gTiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料，然后将转速调至1400 rmp，继续搅拌5 min。即可得分散均匀的真石漆浆料。TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料为根据实施例1制备的TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。消泡剂为聚二甲基硅氧烷、杀菌剂为DBNPA类杀菌剂(2，2-二溴-3-次氨基丙酰胺)、成膜助剂为醇酯十二（2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯）、中和剂为DN-AOL-106（双氨二甲基一醇）。
（2）环保型自清洁真石漆的制备
称取 250 g 步骤（1）中制备的真石漆浆料，在 300 rmp低速搅拌 下加入 750 g灰石，继续搅拌5 min，即可得到流动性较好的真石漆浆料。灰石：其中40-80目占350g，80-120目占400g。
实施例5
一种环保型自清洁真石漆的制备方法，包括以下步骤，
(1) 环保型自清洁真石漆浆料的制备
称取6 g杀菌剂分散到500 g水中，500 rmp搅拌至分散均匀，然后在400rmp低速搅拌下依次加入7 g羟甲基纤维素，7 g高岭石和0.7 g消泡剂， 700 rmp低速搅拌4 min，将转速调至1600 rmp，继续搅拌15min。然后调低转速至700 rmp，依次加入440 g纯丙乳液、26 g成膜助剂、4 g中和剂、16 g乙二醇、0.8 g消泡剂、3 g十六烷基三乙氧基硅烷和3 g TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料，然后将转速调至1300 rmp，继续搅拌6 min。即可得分散均匀的真石漆浆料。TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料为根据实施例2制备的TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。消泡剂为聚二甲基硅氧烷、杀菌剂为DBNPA类杀菌剂(2，2-二溴-3-次氨基丙酰胺)、成膜助剂为醇酯十二（2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯）、中和剂为DN-AOL-106（双氨二甲基一醇）。
（2）环保型自清洁真石漆的制备
称取 300 g 步骤（1）中制备的真石漆浆料，在 400 rmp 低速搅拌下加入 700 g灰石，继续搅拌5 min，即可得到流动性较好的真石漆浆料。灰石：其中40-80目占350g，80-120目占350g。
实施例6
一种环保型自清洁真石漆的制备方法，包括以下步骤，
(1) 环保型自清洁真石漆浆料的制备
称取6 g杀菌剂分散到540 g水中，500 rmp搅拌至分散均匀，然后在700 rmp低速搅拌下依次加入7 g羟甲基纤维素，7 g高岭石和0.7 g消泡剂，400rmp低速搅拌6 min，将转速调至2000 rmp，继续搅拌13min。然后调低转速至700 rmp，依次加入400 g纯丙乳液、26 g成膜助剂、4 g中和剂、16 g乙二醇、0.8 g消泡剂、3 g十六烷基三乙氧基硅烷和3 g TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料，然后将转速调至1500 rmp，继续搅拌4 min。即可得分散均匀的真石漆浆料。TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料为根据实施例3制备的TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。消泡剂为聚二甲基硅氧烷、杀菌剂为DBNPA类杀菌剂(2，2-二溴-3-次氨基丙酰胺)、成膜助剂为醇酯十二（2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯）、中和剂为DN-AOL-106（双氨二甲基一醇）。
（2）环保型自清洁真石漆的制备
称取 250 g 步骤（1）中制备的真石漆浆料，在 600 rmp 低速搅拌下加入 750 g灰石，继续搅拌5 min，即可得到流动性较好的真石漆浆料。灰石：其中40-80目占375g，80-120目占375g。
实施例7
一种环保型自清洁真石漆的制备方法，包括以下步骤，
(1) 环保型自清洁真石漆浆料的制备
称取6 g杀菌剂分散到540 g水中，600 rmp搅拌至分散均匀，然后在500 rmp低速搅拌下依次加入7 g羟甲基纤维素，7 g高岭石和0.7 g消泡剂，600 rmp低速搅拌4min，将转速调至1700 rmp，继续搅拌14min。然后调低转速至700 rmp，依次加入400 g纯丙乳液、26 g成膜助剂、4 g中和剂、16 g乙二醇、0.8 g消泡剂、3 g十六烷基三乙氧基硅烷和3 g TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料，然后将转速调至1400 rmp，继续搅拌5.5min。即可得分散均匀的真石漆浆料。TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料为根据实施例1制备的TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。消泡剂为聚二甲基硅氧烷、杀菌剂为DBNPA类杀菌剂(2，2-二溴-3-次氨基丙酰胺)、成膜助剂为醇酯十二（2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯）、中和剂为DN-AOL-106（双氨二甲基一醇）。
（2）环保型自清洁真石漆的制备
称取 300 g 步骤（1）中制备的真石漆浆料，在 400 rmp 低速搅拌下加入 700 g灰石，继续搅拌5 min，即可得到流动性较好的真石漆浆料。灰石：其中40-80目占400g，80-120目占300g。
实施例8
一种环保型自清洁真石漆的制备方法，包括以下步骤，
(1) 环保型自清洁真石漆浆料的制备
称取6 g杀菌剂分散到500 g水中，600 rmp搅拌至分散均匀，然后在700 rmp低速搅拌下依次加入7 g纤维素，7 g高岭石和0.7 g消泡剂，700 rmp低速搅拌6 min，将转速调至1900 rmp，继续搅拌16min。然后调低转速至900 rmp，依次加入440 g硅丙乳液、26 g成膜助剂、4 g中和剂、16 g乙二醇、0.8 g消泡剂、3 g十六烷基三乙氧基硅烷和3 g TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料，然后将转速调至1400 rmp，继续搅拌6 min。即可得分散均匀的真石漆浆料。TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料为根据实施例2制备的TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。消泡剂为聚二甲基硅氧烷、杀菌剂为DBNPA类杀菌剂(2，2-二溴-3-次氨基丙酰胺)、成膜助剂为醇酯十二（2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯）、中和剂为DN-AOL-106（双氨二甲基一醇）。
（2）环保型自清洁真石漆的制备
称取 250 g 步骤（1）中制备的真石漆浆料，在 300 rmp低速搅拌 下加入 750 g灰石，继续搅拌5 min，即可得到流动性较好的真石漆浆料。灰石：其中40-80目占400g，80-120目占350g。
实施例9
一种环保型自清洁真石漆的制备方法，包括以下步骤，
(1) 环保型自清洁真石漆浆料的制备
称取6 g杀菌剂分散到500 g水中，600 rmp搅拌至分散均匀，然后在500 rmp低速搅拌下依次加入7 g羟甲基纤维素，7 g高岭石和0.7 g消泡剂，700 rmp低速搅拌5min，将转速调至1700 rmp，继续搅拌16min。然后调低转速至900 rmp，依次加入440 g硅丙乳液、26 g成膜助剂、4 g中和剂、16 g乙二醇、0.8 g消泡剂、3 g十六烷基三乙氧基硅烷和3 g TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料，然后将转速调至1300 rmp，继续搅拌5 min。即可得分散均匀的真石漆浆料。TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料为根据实施例3制备的TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。
消泡剂为聚二甲基硅氧烷、杀菌剂为DBNPA类杀菌剂(2，2-二溴-3-次氨基丙酰胺)、成膜助剂为醇酯十二（2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯）、中和剂为DN-AOL-106（双氨二甲基一醇）。
（2）环保型自清洁真石漆的制备
称取 300 g 步骤（1）中制备的真石漆浆料，在 500 rmp 低速搅拌下加入 700 g灰石，继续搅拌5 min，即可得到流动性较好的真石漆浆料。灰石：其中40-80目占300g，80-120目占400g。
实施例10
一种环保型自清洁真石漆，按重量份计，包括以下原料：去离子水1000g、真石漆乳液1000g、真石漆助剂150g、真石漆骨料6000g，所述真石漆助剂包括：疏水剂7 g；光催化剂7g，光催化剂为根据实施例1制备的TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。
所述真石漆骨料为灰石：其中40-80目占3000g，80-120目占3000g。
所述真石漆乳液为纯丙乳液。
所述真石漆助剂还包括：稳定剂10g、增稠剂10g、消泡剂 4g、杀菌剂10g、成膜助剂50g、中和剂8g、乙二醇44g。
增稠剂为高岭石、稳定剂为羟甲基纤维素、消泡剂为聚二甲基硅氧烷、杀菌剂为DBNPA类杀菌剂(2，2-二溴-3-次氨基丙酰胺)、成膜助剂为醇酯十二（2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯）、中和剂为DN-AOL-106（双氨二甲基一醇）。
疏水剂为聚乙二醇800。
所述环保型自清洁真石漆的制备方法，包括以下步骤，
(1) 环保型自清洁真石漆浆料的制备
称取杀菌剂分散到去离子水中，600 rmp搅拌至分散均匀，然后在400 rmp低速搅拌下依次加入羟甲基纤维素、高岭石和2g消泡剂，600 rmp低速搅拌6 min，将转速调至1600rmp，继续搅拌14min。然后调低转速至750 rmp，依次加入纯丙乳液、成膜助剂、中和剂、乙二醇、2g消泡剂、聚乙二醇800和TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料，然后将转速调至1350 rmp，继续搅拌5.5 min。即可得分散均匀的真石漆浆料。
（2）环保型自清洁真石漆的制备
在 500 rmp 低速搅拌下，将骨料加入步骤（1）的真石漆浆料中，继续搅拌5 min，搅拌均匀，即得流动性较好的真石漆浆料。
实施例11
一种环保型自清洁真石漆，按重量份计，包括以下原料：去离子水1500g、真石漆乳液1500g、真石漆助剂261g、真石漆骨料7500g，所述真石漆助剂包括：疏水剂10g；光催化剂10g，光催化剂为上述实施例2制备的TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。
所述真石漆骨料为灰石：其中40-80目4000g，80-120目3500g。
所述真石漆乳液为硅丙乳液。
所述真石漆助剂还包括：稳定剂20g、增稠剂20g、消泡剂 6g、杀菌剂20g、成膜助剂80g、中和剂15g、乙二醇80g。
增稠剂为高岭石、稳定剂为羟甲基纤维素、消泡剂为聚二甲基硅氧烷、杀菌剂为DBNPA类杀菌剂(2，2-二溴-3-次氨基丙酰胺)、成膜助剂为醇酯十二（2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯）、中和剂为DN-AOL-106（双氨二甲基一醇）。
疏水剂为十六烷基三乙氧基硅烷。
所述环保型自清洁真石漆的制备方法，包括以下步骤，
(1) 环保型自清洁真石漆浆料的制备
将杀菌剂分散到去离子水中，600 rmp搅拌至分散均匀，然后在600 rmp低速搅拌下依次加入羟甲基纤维素、高岭石和3g消泡剂，600 rmp低速搅拌6 min，将转速调至1900rmp，继续搅拌16min；然后调低转速至700 rmp，依次加入硅丙乳液、成膜助剂、中和剂、乙二醇、3g消泡剂、十六烷基三乙氧基硅烷和TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料，然后将转速调至1500 rmp，继续搅拌4.5 min。即可得分散均匀的真石漆浆料。TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料为根据实施例1制备的TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。
（2）环保型自清洁真石漆的制备
在 400 rmp 低速搅拌下，将骨料加入步骤（1）的真石漆浆料中，继续搅拌5 min，搅拌均匀，即得流动性较好的真石漆浆料。
实施例12
一种环保型自清洁真石漆，按重量份计，包括以下原料：去离子水1400g、真石漆乳液1100g、真石漆助剂220g、真石漆骨料7300g，所述真石漆助剂包括：疏水剂9g；光催化剂8g，光催化剂为根据实施例3制备的TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。
所述真石漆骨料为灰石：其中40-80目3300g，80-120目4000g。
所述真石漆乳液为纯丙乳液。
所述真石漆助剂还包括：稳定剂12g、增稠剂18g、消泡剂 5g、杀菌剂20g、成膜助剂75g、中和剂8g、乙二醇55g。
增稠剂为高岭石、稳定剂为羟甲基纤维素、消泡剂为聚二甲基硅氧烷、杀菌剂为DBNPA类杀菌剂(2，2-二溴-3-次氨基丙酰胺)、成膜助剂为醇酯十二（2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯）、中和剂为DN-AOL-106（双氨二甲基一醇）。
疏水剂为十六烷基三乙氧基硅烷。
所述环保型自清洁真石漆的制备方法，包括以下步骤，
(1) 环保型自清洁真石漆浆料的制备
将杀菌剂分散到去离子水中，700 rmp搅拌至分散均匀，然后在400rmp低速搅拌下依次加入羟甲基纤维素、高岭石和2g消泡剂，700 rmp低速搅拌4 min，将转速调至2000rmp，继续搅拌13min；然后调低转速至800 rmp，依次加入硅丙乳液、成膜助剂、中和剂、乙二醇、3g消泡剂、十六烷基三乙氧基硅烷和TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料，然后将转速调至1400 rmp，继续搅拌5 min。即可得分散均匀的真石漆浆料。TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料为根据实施例1制备的TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料。
（2）环保型自清洁真石漆的制备
在 300 rmp低速搅拌 下，将骨料加入步骤（1）的真石漆浆料中，继续搅拌5 min，搅拌均匀，即得流动性较好的真石漆浆料。
测试结果：
材料的耐水性按 GB/T 1733-1993《建筑涂料涂膜耐水性测定法》规定进行，将本申请实施例4-实施例12制备的产品泡水96 h后，真石漆涂层无开裂、脱落，颜色稍微变深，半小时后均能恢复原来颜色。
涂料的耐沾污性按标准 GB/T 9780-2005《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》中浸渍法对涂层耐沾污性的规定进行测试，经5次循环后，本申请实施例4-实施例12制备的产品的耐污等级均为0。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，应当指出，对于本领域的及任何熟悉本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种环保型自清洁真石漆，其特征在于：按重量份计，由以下原料组成：去离子水10-15份、真石漆乳液10-15 份、真石漆助剂1.5-2.61份、真石漆骨料60-75份，所述真石漆助剂包括：疏水剂0.07-0.1 份、稳定剂0.1-0.2 份、增稠剂0.1-0.2 份、消泡剂 0.04-0.06 份、杀菌剂0.1-0.2 份、成膜助剂0.5-0.8 份、中和剂0.08-0.15 份、乙二醇0.3-0.8 份、光催化剂0.07-0.1 份，光催化剂为TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料，TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料的制备方法，包括以下步骤，将Ga(NO3)3·9H2O分散到去离子水中，利用强碱溶液调节pH值至11-13，在200℃下放置24小时，冷却后加入TiO2和Bi(NO3)3·5H2O，超声分散均匀后升温至160℃反应24小时，反应结束后离心洗涤，干燥得到TiO2/Bi2Ga4O9光催化复合材料；
真石漆骨料为灰石：其中40-80目占30-40份，80-120目占30-40份；真石漆乳液为纯丙乳液、硅丙乳液中的至少一种；增稠剂为高岭石，稳定剂为羟甲基纤维素，消泡剂为聚二甲基硅氧烷，杀菌剂为2，2-二溴-3-次氨基丙酰胺，成膜助剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯，中和剂为双氨二甲基一醇，疏水剂为聚乙二醇800或十六烷基三乙氧基硅烷。
2.根据权利要求1所述的环保型自清洁真石漆，其特征在于：强碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的环保型自清洁真石漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）将去离子水和杀菌剂加入反应釜，分散均匀，然后在400-700 rmp低速搅拌下依次加入增稠剂、稳定剂和消泡剂，400-700 rmp低搅拌速4-6 min，然后转高速1600-2000 rmp，继续搅拌13-17 min；
（2）将转速调制700-900 rmp，然后依次加入真石漆乳液、成膜助剂、消泡剂、中和剂、疏水剂和光催化剂，转速调至1300-1500 rmp，继续搅拌4-6 min，浆料制备完成；
（3）将真石漆骨料加入步骤（2）的浆料中，搅拌均匀，环保型自清洁真石漆制备完成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010653258.7A CN113908821B (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种光催化复合材料的制备方法、一种环保型自清洁真石漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010653258.7A CN113908821B (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种光催化复合材料的制备方法、一种环保型自清洁真石漆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113908821A CN113908821A (zh) | 2022-01-11 |
| CN113908821B true CN113908821B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=79231838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010653258.7A Active CN113908821B (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种光催化复合材料的制备方法、一种环保型自清洁真石漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113908821B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104692707A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-10 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种功能型真石漆建筑外墙涂料及其制备方法 |
| CN105969017A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-09-28 | 厦门富思特新材料科技有限公司 | 一种光能自洁真石漆及其制备方法 |
| CN106362728A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-02-01 | 周口师范学院 | 纳米片状Bi2Ga4O9的制备方法及应用 |
| CN108911593A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-30 | 南京淳彩建材有限公司 | 一种真石漆及其制备方法 |
| WO2020000918A1 (zh) * | 2018-06-25 | 2020-01-02 | 周连惠 | 阻燃、防水水性核壳型丙烯酸酯类树脂涂料和油漆的制备方法 |
-
2020
- 2020-07-08 CN CN202010653258.7A patent/CN113908821B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104692707A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-10 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种功能型真石漆建筑外墙涂料及其制备方法 |
| CN105969017A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-09-28 | 厦门富思特新材料科技有限公司 | 一种光能自洁真石漆及其制备方法 |
| CN106362728A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-02-01 | 周口师范学院 | 纳米片状Bi2Ga4O9的制备方法及应用 |
| CN108911593A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-30 | 南京淳彩建材有限公司 | 一种真石漆及其制备方法 |
| WO2020000918A1 (zh) * | 2018-06-25 | 2020-01-02 | 周连惠 | 阻燃、防水水性核壳型丙烯酸酯类树脂涂料和油漆的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Electrostatic self-assembly of a AgI/Bi2Ga4O9 p–n junction photocatalyst for boosting superoxide radical generation;Jin Liu et al.;《Journal of Materials Chemistry A》;第8卷;第4083-4090页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113908821A (zh) | 2022-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101067062B (zh) | 高性能外墙涂料的制备方法 | |
| CN113861731B (zh) | 一种具有防火自清洁功能的建筑涂料面漆及其制备方法 | |
| CN109692797A (zh) | 一种铝单板的制备方法 | |
| CN105907294B (zh) | 水性无机涂料的制备方法及用水性无机涂料制备无机涂层的方法 | |
| CN107446450B (zh) | 一种纳米二氧化钛/二氧化硅气凝胶改性聚合物水泥防水涂料及其制备方法 | |
| CN110643248A (zh) | 一种纳米乳胶漆及其制备方法 | |
| CN110698930A (zh) | 一种长效高耐候自清洁水性多彩涂料及其制备方法 | |
| CN110105017A (zh) | 一种装饰混凝土制品及其制备方法 | |
| CN112680014A (zh) | 一种反射隔热水包砂涂料及其制备方法 | |
| CN110183965A (zh) | 一种新型水性有机硅石材防护剂的制备方法 | |
| CN104710919B (zh) | 一种自清洁环保建筑内外墙涂料及其制备方法 | |
| CN113908821B (zh) | 一种光催化复合材料的制备方法、一种环保型自清洁真石漆及其制备方法 | |
| CN110395965A (zh) | 一种以贝壳粉为填充料的无机除醛内墙涂料及其制备方法 | |
| CN104046183B (zh) | 水包水多彩漆 | |
| CN113088137A (zh) | 一种高性能净味阳台漆及其制备方法 | |
| CN109020443A (zh) | 仿锈石效果干粉涂料及其制备方法 | |
| CN113150581A (zh) | 真石漆涂料及其制备方法 | |
| CN115521679B (zh) | 一种免罩面硅丙自清洁真石漆及其制备工艺 | |
| CN104745030B (zh) | 一种配套水性质感内外墙涂料及其制备方法 | |
| CN107286817A (zh) | 一种无机装饰板材用淋涂罩光工艺及涂料制备方法 | |
| CN111363438A (zh) | 一种光催化的聚合物水泥防水涂料及其制备方法与应用 | |
| CN110204941A (zh) | 一种水性核壳自交联净味内墙罩面清漆的制备方法 | |
| CN107353740B (zh) | 一种节能自清洁外墙乳胶漆、其制备方法及建筑外墙 | |
| CN110028905A (zh) | 一种仿大理石漆 | |
| CN115304976A (zh) | 一种具有自洁功能的环保外墙质感涂料及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |