CN114835164A - 一种氧化钨筛上物的处理方法 - Google Patents
一种氧化钨筛上物的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114835164A CN114835164A CN202210275825.9A CN202210275825A CN114835164A CN 114835164 A CN114835164 A CN 114835164A CN 202210275825 A CN202210275825 A CN 202210275825A CN 114835164 A CN114835164 A CN 114835164A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tungsten oxide
- temperature
- furnace
- tungsten
- oversize
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten trioxide Chemical compound O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 54
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 24
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 8
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000002068 genetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G41/00—Compounds of tungsten
- C01G41/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种氧化钨筛上物的处理方法，其先通过低温煅烧让氧化钨筛上物破裂成细小颗粒，细小颗粒再经高温煅烧继续破裂且被氧化成三氧化钨，从而得到符合国标要求的三氧化钨产品，该处理方法具有简单易操作、流程短、成本低、直收率高等优势。
Description
技术领域
本发明涉及钨粉生产技术领域，具体是涉及一种氧化钨筛上物的处理方法。
背景技术
硬质合金工业或钨材加工工业都对钨粉的粒度和粒度分布有着严格的要求。氧化钨还原制取钨粉比较容易控制钨粉的粒度和粒度组成，因此国内外许多企业用氧化钨作为生产钨粉的原料，氧化钨是将仲钨酸铵在还原化性或通氧气氛下煅烧得到的，根据客户的不同粒度需求，在现有的技术下要调整不同的筛网目数以得到需要的产品(常规产品一般采用60目筛网)，因此在筛分工序往往要产生0.5～8％的氧化钨筛上物，该氧化钨筛上物是指煅烧、筛分工序中通不过筛网粒度要求而产生的一种氧化钨粗颗粒，其除粒度规格达不到国标要求外，其化学杂质成分含量都能够符合工艺要求。现有技术中对这部分氧化钨筛上物的处理方法主要有：
1、机械粉碎法，由于该法会导致晶体晶格、形貌破坏，为后续加工带来遗传性的影响及机械损失增加。
2、碱溶法，利用稀碱溶解得到钨酸钠溶液后返回主流程；该法流程冗长、工序损失率高，且会增加生产成本。
3、氨水重溶法，利用WO3溶解于氨水中得到钨酸铵溶液后返回主流程；该法较碱溶法流程相对缩短，是目前主流处理方法，但是仍然存在流程较长，直收率低，生产成本提高的问题。
因此，开发一种简单易操作，流程短、成本低的氧化钨筛上物的处理方法意义非常重大。
发明内容
本发明旨在提供一种简单易操作、流程短、成本低、直收率高的氧化钨筛上物的处理方法。
具体方案如下：
一种氧化钨筛上物的处理方法，包括以下步骤：
S1、将氧化钨筛上物在空气气氛下进行初次低温煅烧得到细颗粒中间产品，初次低温煅烧的温度为200～400℃；
S2、将步骤S1得到的细颗粒中间在空气气氛下进行二次高温煅烧得到三氧化钨产品，二次高温煅烧的温度为650～750℃。
进一步的，步骤S1中的初次低温煅烧在回转煅烧炉内进行，炉管转速控制在 3～10r/min，通入空气，废气与炉料逆流运动，在进料端经收尘系统回收烟尘后排出。
进一步的，步骤S2中的初次低温煅烧在回转煅烧炉内进行，炉管转速控制在 3～10r/min，通入空气，废气与炉料逆流运动，在进料端经收尘系统回收烟尘后排出。
进一步的，经步骤S2二次煅烧产出得到三氧化钨产品筛网过筛后装入料桶，二次筛上物收集返回与氧化钨筛上物搭配处理。
本发明提供的氧化钨筛上物的处理方法与现有技术相比较具有以下优点：本发明提供的氧化钨筛上物的处理方法先通过低温煅烧让氧化钨筛上物破裂成细小颗粒，细小颗粒再经高温煅烧继续破裂且被氧化成三氧化钨，从而得到符合国标要求的三氧化钨产品，该处理方法具有简单易操作、流程短、成本低、直收率高等优势，适合在企业中推广。
具体实施方式
现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明提供了一种氧化钨筛上物的处理方法，包括以下步骤：
S1、将氧化钨筛上物通过回转煅烧炉在空气气氛下进行初次煅烧得到细颗粒中间产品；煅烧温度控制为200～400℃，氧化钨筛上物在低温煅烧下将粗颗粒裂解成细颗粒产品，炉管转速控制在3～10r/min，煅烧时间为20～50分钟，初次煅烧如果时间太短则反应不完全，产品烧损高，时间太长则烧损过低；通入空气，废气与炉料逆流运动，在进料端经收尘系统回收烟尘后排出。
S2、将步骤S1得到的细颗粒中间产品通过回转煅烧炉在空气气氛下进行二次煅烧得到三氧化钨产品；煅烧温度控制为650～750℃，二次煅烧将初次煅烧得到的细颗粒产品完全转化成三氧化钨产品；炉管转速控制在3～10r/min，煅烧时间为 20～50分钟，二次煅烧如果时间太短则反应不完全，产品烧损高，时间太长则烧损过低；通入空气，废气与炉料逆流运动，在进料端经收尘系统回收烟尘后排出。经二次煅烧产出得到三氧化钨产品经60目筛网过筛后装入料桶。二次筛上物收集返回与一次筛上物搭配处理。
由于氧化钨的形貌基本上保持了原料APT的外形轮廓，发明人发现氧化钨的筛上物形貌主要为团聚晶体，其在回转炉中通过低温煅烧可以使团聚晶体破裂成细小颗粒，少量氧化钨被氧化为三氧化钨，通过二次高温煅烧可以使该细颗粒继续破裂，且被氧化为可过60目筛网的细颗粒三氧化钨，经二次煅烧后的产品能够符合国标要求。
实施例1：
(1)将3000kg氧化钨筛上物通过回转煅烧炉进行初次煅烧，煅烧温度控制为200℃，炉管转速控制3r/min，通入空气，废气与炉料逆流运动，在进料端经收尘系统回收烟尘后排出，产出得到一种细颗粒中间产品。
(2)将步骤(1)得到的细颗粒中间产品通过回转煅烧炉进行二次煅烧，煅烧温度控制为650℃，炉管转速控制5r/min，通入空气，废气与炉料逆流运动，在进料端经收尘系统回收烟尘后排出，产出得到三氧化钨产品经60目筛网过筛后装入料桶，筛上物重量为42kg，计算得到氧化钨筛上物的直收率为98.6％。
实施例2：
(1)将3000kg氧化钨筛上物通过回转煅烧炉进行初次煅烧，煅烧温度控制为300℃，炉管转速控制5r/min，通入空气，废气与炉料逆流运动，在进料端经收尘系统回收烟尘后排出，产出得到一种细颗粒中间产品。
(2)将步骤(1)得到的细颗粒中间产品通过回转煅烧炉进行二次煅烧，煅烧温度控制为700℃，炉管转速控制8r/min，通入空气，废气与炉料逆流运动，在进料端经收尘系统回收烟尘后排出，产出得到三氧化钨产品经60目筛网过筛后装入料桶，筛上物重量为62kg，计算得到氧化钨筛上物的直收率为97.9％。
实施例3：
(1)将3000kg氧化钨筛上物通过回转煅烧炉进行初次煅烧，煅烧温度控制为400℃，炉管转速控制10r/min，通入空气，废气与炉料逆流运动，在进料端经收尘系统回收烟尘后排出，产出得到一种细颗粒中间产品。
(2)将步骤(1)得到的细颗粒中间产品通过回转煅烧炉进行二次煅烧，煅烧温度控制为750℃，炉管转速控制10r/min，通入空气，废气与炉料逆流运动，在进料端经收尘系统回收烟尘后排出，产出得到三氧化钨产品经60目筛网过筛后装入料桶，筛上物重量为79kg，计算得到氧化钨筛上物的直收率为97.4％。由
上述实施例1-实施例3可知，本发明提供的氧化钨筛上物的处理方法先通过低温煅烧让氧化钨筛上物破裂成细小颗粒，细小颗粒再经高温煅烧继续破裂且被氧化成三氧化钨，从而得到符合国标要求的三氧化钨产品，该处理方法具有简单易操作、流程短、成本低、直收率高等优势，适合在企业中推广。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种氧化钨筛上物的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将氧化钨筛上物在空气气氛下进行初次低温煅烧得到细颗粒中间产品，初次低温煅烧的温度为200～400℃；
S2、将步骤S1得到的细颗粒中间在空气气氛下进行二次高温煅烧得到三氧化钨产品，二次高温煅烧的温度为650～750℃。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤S1中的初次低温煅烧在回转煅烧炉内进行，炉管转速控制在3～10r/min，通入空气，废气与炉料逆流运动，在进料端经收尘系统回收烟尘后排出。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤S2中的初次低温煅烧在回转煅烧炉内进行，炉管转速控制在3～10r/min，通入空气，废气与炉料逆流运动，在进料端经收尘系统回收烟尘后排出。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：经步骤S2二次煅烧产出得到三氧化钨产品筛网过筛后装入料桶，二次筛上物收集返回与氧化钨筛上物搭配处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210275825.9A CN114835164B (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种氧化钨筛上物的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210275825.9A CN114835164B (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种氧化钨筛上物的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114835164A true CN114835164A (zh) | 2022-08-02 |
| CN114835164B CN114835164B (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=82562600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210275825.9A Active CN114835164B (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种氧化钨筛上物的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114835164B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101182040A (zh) * | 2007-12-07 | 2008-05-21 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种超细氧化钨的生产方法 |
| CN104528787A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-22 | 贵州天合国润高新材料科技有限公司 | 一种制备细粒径氧化铝粉末的方法 |
| CN104909410A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-16 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 一种低比表面三氧化钨的制备方法 |
| CN105645473A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-08 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 一种细颗粒蓝钨的制备系统及方法 |
| JP2018165233A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 日本新金属株式会社 | 微粒炭化タングステン粉末の製造方法 |
| CN108862391A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-11-23 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种低费氏氧化钨及其制备方法 |
| CN113716610A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-30 | 崇义章源钨业股份有限公司 | 处理氧化钨炉头粉的方法及紫钨 |
-
2022
- 2022-03-21 CN CN202210275825.9A patent/CN114835164B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101182040A (zh) * | 2007-12-07 | 2008-05-21 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种超细氧化钨的生产方法 |
| CN104528787A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-22 | 贵州天合国润高新材料科技有限公司 | 一种制备细粒径氧化铝粉末的方法 |
| CN104909410A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-16 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 一种低比表面三氧化钨的制备方法 |
| CN105645473A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-08 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 一种细颗粒蓝钨的制备系统及方法 |
| JP2018165233A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 日本新金属株式会社 | 微粒炭化タングステン粉末の製造方法 |
| CN108862391A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-11-23 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种低费氏氧化钨及其制备方法 |
| CN113716610A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-30 | 崇义章源钨业股份有限公司 | 处理氧化钨炉头粉的方法及紫钨 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114835164B (zh) | 2023-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3008040C (en) | Rare earth ore processing methods by acid mixing, sulphating and decomposing | |
| CN100519780C (zh) | 一种从石煤中提取五氧化二钒的方法 | |
| CN110526250B (zh) | 一种硅酸盐类含锂矿石酸法直接提锂的综合利用方法 | |
| CN110578058B (zh) | 回收燃煤烟气脱硝废弃催化剂中钛、钨、钒和硅的方法 | |
| CN114477294A (zh) | 一种仲钨酸铵筛上物的处理方法 | |
| CN109182760B (zh) | 钙化提钒尾渣回收提钒的方法 | |
| CN114835164B (zh) | 一种氧化钨筛上物的处理方法 | |
| CN105483392B (zh) | 一种角砾岩金矿回收金的工艺 | |
| CN107500341A (zh) | 一种含锌废料制备纳米氧化锌的方法 | |
| JP5733101B2 (ja) | 酸化ニッケル粉末の製造方法 | |
| CN111362305A (zh) | 一种均匀超细钨粉用橙钨及其制备方法 | |
| CN114655970B (zh) | 一种由蒸垢母液制备碳酸锂的方法 | |
| CN114057195B (zh) | 一种超细碳化钨的制备方法 | |
| CN103122415B (zh) | 一种提高包裹金浸出率的方法 | |
| WO2013100048A1 (ja) | 四塩化チタン製造に用いる二酸化チタン粒状物及びその製造方法 | |
| JPS6260833A (ja) | 希土類元素鉱石の処理方法 | |
| CN112404446A (zh) | 一种高纯铼粉的生产方法 | |
| CN112520706A (zh) | 硒化锌废料中回收硒的方法 | |
| CN110540220A (zh) | 一种富钾板岩无废高效利用方法 | |
| CN106865588B (zh) | 一种用萤石制备冰晶石的方法 | |
| CN113060758B (zh) | 一种利用锡铜渣制备二氧化锡和锡酸盐的方法 | |
| CN113046562B (zh) | 一种回收废弃催化剂中钨元素的方法 | |
| CN109095478A (zh) | 粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法 | |
| CN109516502A (zh) | 一种从高危固废铜砷滤饼中提取铼酸铵的方法 | |
| CN115449651B (zh) | 一种稀土原矿溶解方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |