CN103122415B - 一种提高包裹金浸出率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种提高包裹金浸出率的方法，包括以下步骤：①筛分破碎：包裹金原矿经粗碎、中碎、细碎后得到破碎合格产品；②焙烧：用富氧空气对破碎合格产品进行氧化焙烧；③细磨；④阶段浸出：向矿浆内加入保护碱氧化钙和氰化钠，分两段浸出；⑤分离与提取得到精炼金。本发明的一种提高包裹金浸出率的方法工艺流程简单，矿石适用性广、处理量大，对于焙烧、阶段浸出等步骤的条件易于控制，最终达包裹金浸出率83.%左右，浸渣含金量0.81g/t。
Description
技术领域
本发明涉及金矿的提取工艺，尤其是涉及一种提高包裹金浸出率的方法。
背景技术
包裹金金矿资源储量丰富，随着金矿资源的日渐枯竭，对包裹金金矿的提取逐渐引起人们的重视。由于该类矿石中金属硫化物含量高，硅化强，且金的粒度极其微小，多以单层包裹金和双层包裹金的形式为主，包裹金和硫化物单体的解离困难。因此，对于该类矿石中包裹金的提取技术成为冶金界的热点问题。
目前该类矿石的提取，往往采用对矿石先预处理然后浸出的提取方式。国内外通常采用的预处理技术有：焙烧法、加压氧化法、细菌氧化法、化学氧化法等，但该预处理技术均不能使后续包裹金的提取达到较高的分选指标；目前，国内传统的包裹金提取方法全泥氰化浸出、强化预处理-氰化浸出、浮选回收等传统方法的包裹金浸出率为6.8%~34.5%，矿石处理量小、金浸出率普遍较低。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中存在的问题，提供一种提高包裹金浸出率的方法。
本发明为实现上述目的，所采用技术方案为：一种提高包裹金浸出率的方法，包括下述步骤：
①筛分破碎：包裹金原矿经颚式破碎机进行粗碎，然后经23-26mm振动筛进行筛分，筛上产品进入圆锥破碎机进行中碎，中碎产品返回23-26mm振动筛，组成闭路，筛下产品进入2-4mm振动筛进行预先分级，预先分级后的筛上产品进入对辊破碎机内进行细碎，细碎产品返回2-4mm振动筛，组成闭路，筛下产品为破碎合格产品；
②焙烧：将破碎合格产品在混匀给料机内混匀后，转入直筒回转窑进行焙烧，并向预热区鼓入富氧空气，鼓风强度为5-6m3/min，预热区温度为600-700℃，焙烧温度为800-900℃，焙烧时间为2-4h，焙烧结束后自然降至室温，得到焙砂；
③细磨：焙砂进入球磨机中，加水制成浓度为50-70%的矿浆，矿浆磨至颗粒尺寸全部达到200目以细，然后进入分级机内，溢流至浓缩池后浓缩至矿浆浓度为30-40%；
④阶段浸出：将浓度为30-40%的矿浆泵送至搅拌浸出槽，向矿浆内按每吨包裹金原矿加入保护碱氧化钙3-5kg和浸出剂氰化钠1.6-2.8kg，进行两段浸出；
⑤分离与提取：浸出结束后，陶瓷过滤机进行过滤，带式压滤机进行压滤，分离后的液体进行金的提取与精炼，得到精炼金。
本发明步骤②中所述的富氧空气为标准大气压下空气与工业氧气按27-28:1的体积比混合而成。
本发明步骤②中所述的预热区温度为650℃，焙烧温度为850℃。
本发明步骤④中所述的两段浸出：一段浸出时间为22-24h，二段浸出时间为14-16h，两段浸出过程均维持pH=11。
本发明的一种提高包裹金浸出率的方法具体步骤如下：
①筛分破碎：100t金含量为4.87g/t的包裹金原矿经颚式破碎机进行粗碎，然后经25mm振动筛进行筛分，筛上产品进入圆锥破碎机进行中碎，中碎产品返回25mm振动筛，组成闭路，筛下产品进入3mm振动筛进行预先分级，预先分级后的筛上产品进入对辊破碎机内进行细碎，细碎产品返回3mm振动筛，组成闭路，筛下产品为破碎合格产品；
②焙烧：将破碎合格产品在混匀给料机内混匀后，转入直筒回转窑进行焙烧，并向预热区鼓入标准大气压下空气与工业氧气体积比为27.2：1的富氧空气，鼓风强度为5.5m3/min，预热区温度为650℃，焙烧温度为850℃，焙烧时间为3.5h，焙烧结束后自然降至室温，得到99.4t焙砂；
③细磨：焙砂进入球磨机中，加66.3t水制成浓度为60%的矿浆，矿浆磨至颗粒尺寸全部达到200目以细，然后进入高堰式双螺旋分级机内，溢流至浓缩池后浓缩至矿浆浓度为35%；
④阶段浸出：将浓度为35%的矿浆泵送至搅拌浸出槽，加入保护碱氧化钙400kg和浸出剂氰化钠200kg，进行两段浸出,一段浸出时间为23h，二段浸出时间为15h，两段浸出过程均维持pH=11；
⑤分离与提取：浸出结束后，陶瓷过滤机进行过滤，带式压滤机进行压滤，分离后的液体进行金的提取与精炼，得到精炼金406.9g。
本发明的一种提高包裹金浸出率的方法采用三级筛分破碎、阶段微富氧粗粒氧化焙烧、细磨、全泥氰化、常温常压阶段浸出的方法。三级筛分破碎使包裹金原矿分阶段达到氧化焙烧所需要的颗粒粒度，防止直接破碎至所需粒度引起的颗粒强度降低进而导致焙烧时过度氧化，最终达到提高包裹金浸出率的目的；采用富氧空气对包裹金矿石进行氧化焙烧，氧化过程温和，不需要添加其他化学活化剂，在合适的温度下能够使包裹金达到最佳的氧化程度，利于有效提高包裹金浸出率；氧化焙烧后进行细磨，能够使包裹金更容易裸露出来，利于后续阶段浸出的金粒溶解；阶段浸出能够促使细磨后的金矿颗粒先在第一段完全溶解为粗金粒，然后进行第二段浸出，两段浸出的不同时间确保了金的有效浸出。上述工艺流程共同作用，最终促使包裹金浸出率的大幅提高。
本发明的一种提高包裹金浸出率的方法所选的鼓风强度能够提供最佳含氧量，预热温度范围能够预先提供良好的焙烧氛围，以节约焙烧成本，焙烧温度与焙烧时间的范围共同促使包裹金矿石达到最佳的氧化程度。本发明步骤③细磨前的矿浆浓度为达到细磨粒度所需的最佳浓度范围，浓缩后的矿浆浓度范围促使氰化物达到最佳扩散速度，保证包裹金的最大浸出率。
本发明的一种提高包裹金浸出率的方法，工艺流程简单，矿石适用性广、处理量大，对于焙烧、阶段浸出等步骤的条件易于控制，最终达包裹金浸出率83 %左右，浸渣含金量0.81g/t。采用本发明的一种提高包裹金浸出率的方法比采用全泥氰化浸出、强化预处理-全泥氰化浸出、浮选回收等方法提取相同包裹金的浸出率大幅提高。
具体实施方式
本发明的一种提高包裹金浸出率的方法，包括下述步骤：
①筛分破碎：包裹金原矿经颚式破碎机进行粗碎，然后经23-26mm振动筛进行筛分，筛上产品进入圆锥破碎机进行中碎，中碎产品返回23-26mm振动筛，组成闭路，筛下产品进入2-4mm振动筛进行预先分级，预先分级后的筛上产品进入对辊破碎机内进行细碎，细碎产品返回2-4mm振动筛，组成闭路，筛下产品为破碎合格产品；
②焙烧：将破碎合格产品在混匀给料机内混匀后，转入直筒回转窑进行焙烧，并向预热区鼓入富氧空气，鼓风强度为5-6m3/min，预热区温度为600-700℃，焙烧温度为800-900℃，焙烧时间为2-4h，焙烧结束后自然降至室温，得到焙砂；
③细磨：焙砂进入球磨机中，加水制成浓度为50-70%的矿浆，矿浆磨至颗粒尺寸全部达到200目以细，然后进入分级机内，溢流至浓缩池后浓缩至矿浆浓度为30-40%；
④阶段浸出：将浓度为30-40%的矿浆泵送至搅拌浸出槽，向矿浆内按每吨包裹金原矿加入保护碱氧化钙3-5kg和浸出剂氰化钠1.6-2.8kg，进行两段浸出；
⑤分离与提取：浸出结束后，陶瓷过滤机进行过滤，带式压滤机进行压滤，分离后的液体进行金的提取与精炼，得到精炼金。
本发明步骤②中所述的富氧空气为标准大气压下空气与工业氧气按27-28:1的体积比混合而成。优选的体积比能够在保证最佳氧含量的前提下，充分利用空气中的惰性气体、CO2等其他气体作为保护剂，利于氧化过程的温和进行。所述的工业氧符合GB/T 3863-2008的标准要求。
本发明步骤②中所述的预热区温度为650℃，焙烧温度为850℃。优选的预热温度能够使直筒回转窑内达到最佳的焙烧氛围，降低了成产成本；优选的焙烧温度能够使矿石达到最佳氧化状态，与后续细磨、阶段浸出过程共同作用，提高包裹金浸出率。
本发明步骤④中所述的两段浸出：一段浸出时间为22-24h，二段浸出时间为14-16h，两段浸出过程均维持pH=11。优选的阶段浸出的时间能够完全溶解焙烧、细磨后的裸露出来的包裹金，达到最高的浸出率。
本发明的一种提高包裹金的浸出率的方法，通过以下具体的实施例进一步说明：
实施例1，本发明的一种提高包裹金的浸出率的方法的具体步骤如下：
①筛分破碎：10t金含量为4.87g/t的包裹金原矿经PEX250×1200颚式破碎机进行粗碎，然后经23mm振动筛进行筛分，筛上产品进入CSD75圆锥破碎机进行中碎，中碎产品返回23mm振动筛，组成闭路，筛下产品进入2mm振动筛进行预先分级，预先分级后的筛上产品进入对辊破碎机内进行细碎，细碎产品返回2mm振动筛，组成闭路，筛下产品为破碎合格产品；
②焙烧：将破碎合格产品在混匀给料机内混匀后，转入YZ3226直筒回转窑进行焙烧，并向预热区鼓入富氧空气（标准大气压，空气：工业氧气=27:1），鼓风强度为5m3/min，预热区温度为600℃，焙烧温度为800℃，焙烧时间为2h，焙烧结束后自然降至室温，得到9.9t焙砂；
③细磨：焙砂进入MQG1530球磨机中，加9.9t水制成浓度为50%的矿浆，矿浆磨至颗粒尺寸全部达到200目以细，然后进入2FG-15高堰式双螺旋分级机内，溢流至浓缩池后浓缩至矿浆浓度为30%；
④阶段浸出：将浓度为30%的矿浆泵送至SJ4.5×5.0搅拌浸出槽，加入保护碱氧化钙30kg和浸出剂氰化钠160kg，进行两段浸出,一段浸出时间为22h，二段浸出时间为14h，两段浸出过程均维持pH=11；
⑤分离与提取：浸出结束后，陶瓷过滤机进行过滤，带式压滤机进行压滤，分离后的液体进行金的提取与精炼，得到精炼金40.4g，金浸出率为82.94%。
实施例2，本发明的一种提高包裹金的浸出率的方法具的体步骤如下：
①筛分破碎：50t金含量为4.87g/t的包裹金原矿经PEX250×1200颚式破碎机进行粗碎，然后经26mm振动筛进行筛分，筛上产品进入CSD75圆锥破碎机进行中碎，中碎产品返回26mm振动筛，组成闭路，筛下产品进入4mm振动筛进行预先分级，预先分级后的筛上产品进入对辊破碎机内进行细碎，细碎产品返回4mm振动筛，组成闭路，筛下产品为破碎合格产品；
②焙烧：将破碎合格产品在混匀给料机内混匀后，转入YZ3226直筒回转窑进行焙烧，并向预热区鼓入富氧空气（标准大气压，空气：工业氧气=28:1），鼓风强度为6m3/min，预热区温度为700℃，焙烧温度为900℃，焙烧时间为4h，焙烧结束后自然降至室温，得到49.7t焙砂；
③细磨：焙砂进入MQG1530球磨机中，加21.3t水制成浓度为70%的矿浆，矿浆磨至颗粒尺寸全部达到200目以细，然后进入2FG-15高堰式双螺旋分级机内，溢流至浓缩池后浓缩至矿浆浓度为40%；
④阶段浸出：将浓度为40%的矿浆泵送至SJ4.5×5.0搅拌浸出槽，加入保护碱氧化钙250kg和浸出剂氰化钠140kg，进行两段浸出,一段浸出时间为24h，二段浸出时间为16h，两段浸出过程均维持pH=11；
⑤分离与提取：浸出结束后，陶瓷过滤机进行过滤，带式压滤机进行压滤，分离后的液体进行金的提取与精炼，得到精炼金196.7g，金浸出率为80.79%。
实施例3，本发明的一种提高包裹金的浸出率的方法的具体步骤如下：
①筛分破碎：100t金含量为4.87g/t的包裹金原矿经PEX250×1200颚式破碎机进行粗碎，然后经25mm振动筛进行筛分，筛上产品进入CSD75圆锥破碎机进行中碎，中碎产品返回25mm振动筛，组成闭路，筛下产品进入3mm振动筛进行预先分级，预先分级后的筛上产品进入对辊破碎机内进行细碎，细碎产品返回3mm振动筛，组成闭路，筛下产品为破碎合格产品；
②焙烧：将破碎合格产品在混匀给料机内混匀后，转入YZ3226直筒回转窑进行焙烧，并向预热区鼓入富氧空气（标准大气压，空气：工业氧气=27.2：1），鼓风强度为5.5m3/min，预热区温度为650℃，焙烧温度为850℃，焙烧时间为3.5h，焙烧结束后自然降至室温，得到99.4t焙砂；
③细磨：焙砂进入MQG1530球磨机中，加66.3t水制成浓度为60%的矿浆，矿浆磨至颗粒尺寸全部达到200目以细，然后进入2FG-15高堰式双螺旋分级机内，溢流至浓缩池后浓缩至矿浆浓度为35%；
④阶段浸出：将浓度为35%的矿浆泵送至SJ4.5×5.0搅拌浸出槽，加入保护碱氧化钙400kg和浸出剂氰化钠200kg，进行两段浸出,一段浸出时间为23h，二段浸出时间为15h，两段浸出过程均维持pH=11；
⑤分离与提取：浸出结束后，陶瓷过滤机进行过滤，带式压滤机进行压滤，分离后的液体进行金的提取与精炼，得到精炼金406.9g，金浸出率为83.56%。
Claims (1)
1.一种提高包裹金浸出率的方法，其特征在于：具体步骤如下：
①筛分破碎：100t金含量为4.87g/t的包裹金原矿经颚式破碎机进行粗碎，然后经25mm振动筛进行筛分，筛上产品进入圆锥破碎机进行中碎，中碎产品返回25mm振动筛，组成闭路，筛下产品进入3mm振动筛进行预先分级，预先分级后的筛上产品进入对辊破碎机内进行细碎，细碎产品返回3mm振动筛，组成闭路，筛下产品为破碎合格产品；
②焙烧：将破碎合格产品在混匀给料机内混匀后，转入直筒回转窑进行焙烧，并向预热区鼓入标准大气压下空气与工业氧气体积比为27.2：1的富氧空气，鼓风强度为5.5m3/min，预热区温度为650℃，焙烧温度为850℃，焙烧时间为3.5h，焙烧结束后自然降至室温，得到99.4t焙砂；
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④阶段浸出：将浓度为35%的矿浆泵送至搅拌浸出槽，加入保护碱氧化钙400kg和浸出剂氰化钠200kg，进行两段浸出，一段浸出时间为23h，二段浸出时间为15h，两段浸出过程均维持pH=11；
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