CN114833578A - 一种型材锯铣集成式高效加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种型材锯铣集成式高效加工中心，包括机架，机架一端设有锯铣固定座，机架上横向设有导轨，导轨上设有锯铣滑动座，锯铣滑动座与锯铣固定座间距可调，锯铣固定座内侧设有送料架A，锯铣滑动座内侧设有送料架B，锯铣固定座和锯铣滑动座的外侧分别设有端铣架，送料架A和送料架B的上端分别纵向设有送料导轨，送料导轨上设有送料机构，送料架A上设有锯切定位板，锯铣滑动座上设有锯切工作台，锯切工作台上方设有锯切压紧机构，锯铣滑动座上设有锯切机构，端铣架上纵向间隔设有端铣机构A、端铣机构B和端铣机构C。具有结构设计合理、结构设计紧凑、锯切与端铣集成设计、端铣效率高等优点。

Description

一种型材锯铣集成式高效加工中心

技术领域：

本发明涉及门窗型材加工设备技术领域，具体涉及一种型材锯铣集成式高效加工中心。

背景技术：

锯切、端铣是门窗型材加工中非常重要的两个工序，目前市场上单独的锯切设备和端铣设备发展相对成熟，基本实现了单工序的机械化生产。但随着门窗行业的不断发展，为了进一步提高生产效率，要求门窗生产设备向集成化方向发展。

目前，现有锯切设备以及端铣设备虽然能够实现机械化加工，但两个工序是独立的，加工过程中需要人工将锯切后的型材安装在端铣设备进行端铣，中间的转运过程不仅费时费力，而严重制约门窗设备生产效率。另外，现有端铣设备虽然能够实现机械化生产，但是实际工作时主要依靠铣刀的厚度来完成槽口的铣削，当槽口较大或槽口较多时需要铣刀多次往复铣削才能完成槽口的加工，而铣刀的往复运动严重制约端铣加工效率。因此，有必要改变现有端铣设计理念，同时将锯切与端铣集成化设计，以期显著提高门窗型材加工效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种型材锯铣集成式高效加工中心，具有结构设计合理、结构设计紧凑、锯切与端铣集成设计、端铣效率高等优点。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种型材锯铣集成式高效加工中心，包括机架，所述机架一端设有锯铣固定座，所述机架上横向设有导轨，所述导轨上设有与锯铣固定座配合使用的锯铣滑动座，所述锯铣滑动座与锯铣固定座间距可调，所述锯铣固定座内侧设有送料架A，所述锯铣滑动座内侧设有送料架B，所述锯铣固定座和锯铣滑动座的外侧分别设有端铣架，所述送料架A和送料架B的上端分别纵向设有送料导轨，所述送料导轨上设有送料机构，所述送料架A上设有锯切定位板，所述锯铣滑动座上设有锯切工作台，所述锯切工作台上方设有锯切压紧机构，所述锯铣滑动座上设有将型材切断的锯切机构，所述型材放置在锯切工作台和送料机构上且用锯切定位板进行端部定位，所述送料机构将切断后的型材纵向输送，所述端铣架上纵向间隔设有端铣机构A、端铣机构B和端铣机构C，所述端铣机构A、端铣机构B和端铣机构C依次对纵向输送的型材进行端铣加工。

所述锯铣滑动座上设有电机座，所述电机座上设有行走伺服电机，所述行走伺服电机连接有行走齿轮，所述机架上设有与行走齿轮啮合的齿条。

所述送料架A上设有定位板座，所述定位板座上设有横向设有回拉气缸，所述回拉气缸上设有所述锯切定位板。

所述送料机构包括设置在送料导轨上的送料滑板，所述送料滑板与所述锯切工作台平齐，所述型材放置在送料滑板上，所述送料滑板上设有送料伺服电机，所述送料伺服电机连接有送料齿轮，所述送料架A和送料架B上端分别设有送料齿条，所述送料齿轮与送料齿条啮合，所述送料滑板上设有送料压料架，所述送料压料架上竖向设有送料压料气缸，所述送料压料气缸连接有送料压料板，所述送料压料板与送料滑板配合将型材压紧。

所述端铣架包括间隔设置的立座A和立座B，所述立座A与立座B上端设有顶板，所述立座A内侧设有所述端铣机构A，所述立座B内侧设有端铣机构B，外侧设有端铣机构C。

所述端铣机构A用于对型材端部进行切槽或铣槽，包括竖向设置在立座A内侧的竖向导轨A，所述竖向导轨A上设有竖向滑板A，所述竖向滑板A内侧设有竖向丝母座A和竖向丝母A，所述顶板上设有竖向伺服电机A，所述竖向伺服电机A通过竖向丝杠A与竖向丝母A连接，所述竖向滑板A上设有横向滑块A，所述横向滑块A上横向设有横向导轨A，所述横向导轨A上设有横向滑板A，所述竖向滑板A外侧设有横向丝母座A和横向丝母A，所述横向滑板A端部设有横向伺服电机A，所述横向伺服电机A通过横向丝杠A与横向丝母A连接，所述横向滑板A上转动设有电机座A，所述电机座A上设有双头电机A，所述双头电机A一端设有切槽锯片铣刀，另一端设有铣槽锯片铣刀，所述横向滑板A上转动设有旋转驱动气缸，所述旋转驱动气缸与电机座A连接。

所述端铣机构B包括竖向设置在立座B内侧的竖向导轨B，所述竖向导轨B上设有竖向滑板B，所述竖向滑板B内侧设有竖向丝母座B和竖向丝母B，所述顶板上设有竖向伺服电机B，所述竖向伺服电机B通过竖向丝杠B与竖向丝母B连接，所述竖向滑板B上设有横向滑块B，所述横向滑块B上横向设有横向导轨B，所述横向导轨B上设有横向滑板B，所述竖向滑板B外侧设有横向丝母座B和横向丝母B，所述横向滑板B端部设有横向伺服电机B，所述横向伺服电机B通过横向丝杠B与横向丝母B连接，所述横向滑板B上设有电机座B，所述电机座B上竖向设有双头电机B，所述双头电机B的两端分别设有锯片铣刀B。

所述端铣机构C包括竖向设置在立座B外侧的竖向导轨C，所述竖向导轨C上设有竖向滑板C，所述竖向滑板C内侧设有竖向丝母座C和竖向丝母C，所述顶板上设有竖向伺服电机C，所述竖向伺服电机C通过竖向丝杠C与竖向丝母C连接，所述竖向滑板C上设有横向滑块C，所述横向滑块B上横向设有横向导轨C，所述横向导轨C上设有横向滑板C，所述竖向滑板C外侧设有横向丝母座C和横向丝母C，所述横向滑板C端部设有横向伺服电机C，所述横向伺服电机C通过横向丝杠C与横向丝母C连接，所述横向滑板C上设有电机座C，所述电机座C上竖向设有双头电机C，所述双头电机C的两端分别设有锯片铣刀C。

所述立座A包括底板A和垂直设置在底板A上的立板A，所述立板A内侧间隔设有两导轨安装板A，所述导轨安装板A上设有导轨定位槽A，所述竖向导轨A安装在导轨定位槽A上。

所述立座B包括底板B和垂直设置在底板B上的立板B，所述立板B内侧间隔设有两导轨安装板B，所述导轨安装板B上设有导轨定位槽B，所述竖向导轨B安装在导轨定位槽B内，所述立板B外侧间隔设有两导轨安装板C，所述导轨安装板C上设有导轨安装槽C，所述竖向导轨C安装在导轨定位槽C内。

所述锯切机构包括竖向设置在立板A上的锯切导轨，所述锯切导轨上设有锯切滑板，所述锯切滑板上横向设有锯切电机，所述锯切电机上设有锯片，所述锯铣滑动座上竖向设有锯切驱动气缸，所述锯切驱动气缸与所述锯切滑板连接。

所述锯切压紧机构包括安装在立板A外侧的锯切压紧座，所述锯切压紧座上竖向设有锯切压紧气缸，所述锯切压紧气缸连接有锯切压紧板。

本发明采用上述结构，能够带来如下有益效果：

(1)将锯切与端铣两工序集成化设计，通过送料机构实现将锯切后的型材直接送入端铣工序，无需等待、无需人工及其他转运过程，真正实现两个工序的无缝衔接，显著提高型材的锯铣加工效率。(2)在送料机构两侧分别设计端铣机构A、端铣机构B和端铣机构C，在型材输送过程中同时完成对型材两端的端铣，进一步提高端铣效率。(3)通过设计端铣机构A、端铣机构B和端铣机构C，三个端铣机构进行配合能够满足大多数型材只需一次行走即可完成端铣，无需型材来回往复行走端铣，再进一步提高端铣效率。(4)通过将端铣机构A设计成两平动一转动机构，可以实现对型材进行切槽，这样一来针对型材底部需要进行大面积铣槽时改用切槽即可完成，更进一步提高端铣效率。(5)为了使得锯切与端铣衔接更加顺畅，通过设计回拉气缸可以使得型材锯切后使锯切定位板与型材脱离，避免型材在纵向输送时与锯切定位板摩擦。

附图说明：

图1为本发明型材锯铣集成式高效加工中心的结构示意图；

图2为本发明型材锯铣集成式高效加工中心另一视角的结构示意图；

图3为本发明型材锯铣集成式高效加工中心行走伺服电机的安装示意图；

图4为本发明锯切机构的结构示意图；

图5为本发明送料机构的结构示意图；

图6为本发明立座A的结构示意图；

图7为本发明立座B的结构示意图；

图8为本发明立座B另一视角的结构示意图；

图9为本发明端铣机构A的结构示意图；

图10为本发明端铣机构A另一视角的结构示意图；

图11为本发明端铣机构B及端铣机构C的结构示意图；

图12为本发明端铣机构B及端铣机构C另一视角的结构示意图；

图中，1、机架，2、锯铣固定座，3、导轨，4、锯铣滑动座，5、送料架A，6、送料架B，7、端铣架，701、立座A，7011、底板A，7012、立板A，7013、导轨安装板A，7014、导轨定位槽A，702、立座B，7021、底板B，7022、立板B，7023、导轨安装板B，7024、导轨安装槽B，7025、导轨安装板C，7026、导轨安装槽C，703、顶板，8、送料导轨，9、送料机构，901、送料滑板，902、送料伺服电机，903、送料齿轮，904、送料齿条，905、送料压紧架，906、送料压料气缸，907、送料压料板，10、锯切定位板，11、锯切工作台，12、锯切压紧机构，1201、锯切压紧座，1202、锯切压紧气缸，1203、锯切压紧板，13、锯切机构，1301、锯切导轨，1302、锯切滑板，1303、锯切电机，1304、锯片，1305、锯切驱动气缸，14、端铣机构A，1401、竖向导轨A，1402、竖向滑板A，1403、竖向丝母座A，1404、竖向丝母A，1405、竖向伺服电机A，1406、竖向丝杠A，1407、横向滑块A，1408、横向导轨A，1409、横向滑板A，1410、横向丝母座A，1411、横向丝母A，1412、横向伺服电机A，1413、横向丝杠A，1414、电机座A，1415、双头电机A，1416、切槽锯片铣刀，1417、铣槽锯片铣刀，1418、旋转驱动气缸，15、端铣机构B，1501、竖向导轨B，1502、竖向滑板B，1503、竖向丝母座B，1504、竖向丝母B，1505、竖向伺服电机B，1506、竖向丝杠B，1507、横向滑块B，1508、横向导轨B，1509、横向滑板B，1510、横向丝母座B，1511、横向丝母B，1512、横向伺服电机B，1513、横向丝杠B，1504、电机座B，1515、双头电机B，1516、锯片铣刀B，16、端铣机构C，1601、竖向导轨C，1602、竖向滑板C，1603、竖向丝母座C，1604、竖向丝母C，1605、竖向伺服电机C，1606、竖向丝杠C，1607、横向滑块C，1608、横向导轨C，1609、横向滑板C，1610、横向丝母座C，1611、横向丝母C，1612、横向伺服电机C，1613、横向丝杠C，1614、电机座C，1615、双头电机C，1616、锯片铣刀C，17、电机座，18、行走伺服电机，19、行走齿轮，20、齿条，21、定位板座，22、回拉气缸。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“横向”、“纵向”、“竖向”、“上端”、“A”、“B”、“C”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-12所示，一种型材锯铣集成式高效加工中心，包括机架1，所述机架1一端设有锯铣固定座2，所述机架1上横向设有导轨3，所述导轨3上设有与锯铣固定座2配合使用的锯铣滑动座4，所述锯铣滑动座4与锯铣固定座2间距可调，所述锯铣固定座2内侧设有送料架A5，所述锯铣滑动座4内侧设有送料架B6，所述锯铣固定座2和锯铣滑动座4的外侧分别设有端铣架7，所述送料架A5和送料架B6的上端分别纵向设有送料导轨8，所述送料导轨8上设有送料机构9，所述送料架A5上设有锯切定位板10，所述锯铣滑动座4上设有锯切工作台11，所述锯切工作台11上方设有锯切压紧机构12，所述锯铣滑动座4上设有将型材切断的锯切机构13，这里的型材主要是指中梃，所述型材放置在锯切工作台11和送料机构9上且用锯切定位板10进行端部定位，所述送料机构9将切断后的型材纵向输送，所述端铣架7上纵向间隔设有端铣机构A14、端铣机构B15和端铣机构C16，所述端铣机构A14、端铣机构B15和端铣机构C16依次对纵向输送的型材进行端铣加工。将锯切与端铣两工序集成化设计，通过送料机构9实现将锯切后的型材直接送入端铣工序，无需等待、无需人工及其他转运过程，真正实现两个工序的无缝衔接，显著提高型材的锯铣加工效率。在送料机构9两侧分别设计端铣机构A14、端铣机构B15和端铣机构C16，在型材输送过程中同时完成对型材两端的端铣，进一步提高端铣效率。

所述锯铣滑动座4上设有电机座17，所述电机座17上设有行走伺服电机18，所述行走伺服电机18连接有行走齿轮19，所述机架1上设有与行走齿轮19啮合的齿条20。通过伺服电机控制调节锯铣滑动座4与固定滑动座2的间距，进而实现精准调节型材下料长度(锯切长度)。

所述送料架A5上设有定位板座21，所述定位板座21上设有横向设有回拉气缸22，所述回拉气缸22上设有所述锯切定位板10。为了使得锯切与端铣衔接更加顺畅，通过设计回拉气缸22可以使得型材锯切完成后，将锯切定位板10与型材脱离，避免型材在纵向输送时与锯切定位板10摩擦。

所述送料机构9包括设置在送料导轨8上的送料滑板901，所述送料滑板901与所述锯切工作台11平齐，所述型材放置在送料滑板901上，所述送料滑板901上设有送料伺服电机902，所述送料伺服电机902连接有送料齿轮903，所述送料架A5和送料架B6上端分别设有送料齿条904，所述送料齿轮903与送料齿条904啮合，所述送料滑板901上设有送料压料架905，所述送料压料架905上竖向设有送料压料气缸906，所述送料压料气缸906连接有送料压料板907，所述送料压料板907与送料滑板901配合将型材压紧。这里的送料滑板901在锯切之前就要到位将型材夹紧，当锯切完成后直接带着锯切后的型材纵向输送，避让锯切后再去抓取型材，节能时间，实现无缝衔接。

所述端铣架7包括间隔设置的立座A701和立座B702，所述立座A701与立座B702上端设有顶板703，所述立座A701内侧设有所述端铣机构A14，所述立座B702内侧设有端铣机构B15，外侧设有端铣机构C16。这里的端铣架7结构设计简单实用，结构设计紧凑，将三个端铣机构集成在端铣架7上，同时还可以将锯切机构13以及锯切压紧机构12集成在端铣架7上，整体集成化程度高，有效节约占地空间。

所述端铣机构A14用于对型材端部进行切槽或铣槽，包括竖向设置在立座A701内侧的竖向导轨A1401，所述竖向导轨A1401上设有竖向滑板A1402，所述竖向滑板A1402内侧设有竖向丝母座A1403和竖向丝母A1404，所述顶板703上设有竖向伺服电机A1405，所述竖向伺服电机A1405通过竖向丝杠A1406与竖向丝母A1404连接，所述竖向滑板A1402上设有横向滑块A1407，所述横向滑块A1407上横向设有横向导轨A1408，所述横向导轨A1408上设有横向滑板A1409，所述竖向滑板A1402外侧设有横向丝母座A1410和横向丝母A1411，所述横向滑板A1409端部设有横向伺服电机A1412，所述横向伺服电机A1412通过横向丝杠A1413与横向丝母A1411连接，所述横向滑板A1409上转动设有电机座A1414，所述电机座A1414上设有双头电机A1415，所述双头电机A1415一端设有切槽锯片铣刀1416，另一端设有铣槽锯片铣刀1417，所述横向滑板A1409上转动设有旋转驱动气缸1417，所述旋转驱动气缸1417与电机座A1414连接。这里的端铣机构A可以实现两平动一转动的空间调节，不仅可以满足铣槽锯片铣刀的空间运动要求，而且还可以实现切槽锯片铣刀水平或竖向调整，进而实现切槽的目的，这样一来针对型材底部需要进行大面积铣槽时改用切槽即可完成，更进一步提高端铣效率。

所述端铣机构B15包括竖向设置在立座B702内侧的竖向导轨B1501，所述竖向导轨B1501上设有竖向滑板B1502，所述竖向滑板B1502内侧设有竖向丝母座B1503和竖向丝母B1504，所述顶板703上设有竖向伺服电机B1505，所述竖向伺服电机B1505通过竖向丝杠B1506与竖向丝母B1504连接，所述竖向滑板B1502上设有横向滑块B1507，所述横向滑块B1507上横向设有横向导轨B1508，所述横向导轨B1508上设有横向滑板B1509，所述竖向滑板B1502外侧设有横向丝母座B1510和横向丝母B1511，所述横向滑板B1509端部设有横向伺服电机B1512，所述横向伺服电机B1512通过横向丝杠B1513与横向丝母B1511连接，所述横向滑板B1509上设有电机座B1514，所述电机座B1514上竖向设有双头电机B1515，所述双头电机B1515的两端分别设有锯片铣刀B1516。实际使用时两个锯片铣刀B1516的厚度不同，薄的锯片铣刀B1516可以进行铣槽或者与端铣机构A14中的切槽锯片铣刀1416配合完成切槽，厚的锯片铣刀B1516用于对型材端面铣槽。

所述端铣机构C16包括竖向设置在立座B702外侧的竖向导轨C1601，所述竖向导轨C1601上设有竖向滑板C1602，所述竖向滑板C1602内侧设有竖向丝母座C1603和竖向丝母C1604，所述顶板703上设有竖向伺服电机C1605，所述竖向伺服电机C1605通过竖向丝杠C1606与竖向丝母C1604连接，所述竖向滑板C1602上设有横向滑块C1607，所述横向滑块B1607上横向设有横向导轨C1608，所述横向导轨C1608上设有横向滑板C1609，所述竖向滑板C1609上设有横向丝母座C1610和横向丝母C1611，所述横向滑板C1609端部设有横向伺服电机C1612，所述横向伺服电机C1612通过横向丝杠C1613与横向丝母C1611连接，所述横向滑板C1609上设有电机座C1614，所述电机座C1614上竖向设有双头电机C1615，所述双头电机C1615的两端分别设有锯片铣刀C1616。与端铣机构A14和端铣机构B15配合，完成型材端面铣削。端铣机构A14、端铣机构B15和端铣机构C16三者配合不仅能够满足现有大多数型材的端铣加工，而且大多数型材只需一次纵向输送即可完成端铣加工，无需往复多次端铣，显著提高端铣效率。

所述立座A701包括底板A7011和垂直设置在底板A7011上的立板A7012，所述立板A7012内侧间隔设有两导轨安装板A7013，所述导轨安装板A7013上设有导轨定位槽A7014，所述竖向导轨A1401安装在导轨定位槽A7014上。立座A701的结构设计简单牢固，通过设计导轨定位槽A7014为竖向导轨A1401安装提供安装基准，进而实现竖向导轨A1401的快速精准安装。

所述立座B702包括底板B7021和垂直设置在底板B7021上的立板B7022，所述立板B7022内侧间隔设有两导轨安装板B7023，所述导轨安装板B7023上设有导轨定位槽B7024，所述竖向导轨B1501安装在导轨定位槽B7024内，所述立板B7022外侧间隔设有两导轨安装板C7025，所述导轨安装板C7025上设有导轨安装槽C7026，所述竖向导轨C1601安装在导轨定位槽C7026内。立座B702的结构设计简单牢固，通过设计导轨定位槽B7024为竖向导轨B1501安装提供安装基准，通过设计导轨定位槽C7026为竖向导轨C1601安装提供安装基准，进而实现竖向导轨B1501和竖向导轨C1601的快速精准安装。

所述锯切机构13包括竖向设置在立板A7012上的锯切导轨1301，所述锯切导轨1301上设有锯切滑板1302，所述锯切滑板1302上横向设有锯切电机1303，所述锯切电机1303上设有锯片1304，所述锯铣滑动座4上竖向设有锯切驱动气缸1305，所述锯切驱动气缸1305与所述锯切滑板1302连接。在满足型材锯切条件下，将锯切机构13与端铣架7进行集成设计，不仅降低了成本，而且整体结构设计更加紧凑。

所述锯切压紧机构12包括安装在立板A7012外侧的锯切压紧座1201，所述锯切压紧座1201上竖向设有锯切压紧气缸1202，所述锯切压紧气缸1202连接有锯切压紧板1203。实现对型材的锯切压紧，确保锯切顺利完成，同时将锯切压紧机构12安装在端铣架7上进行集成设计，进一步降低成本，结构设计更加紧凑。

本申请型材锯铣集成式高效加工中心的工作过程：

首先根据型材型材下料长度通过行走伺服电机18、行走齿轮19和齿条20调节锯铣滑动座4和锯铣固定座2的间距，进而实现型材下料长度的调节；然后根据型材端铣加工要求，通过调节端铣机构A14、端铣机构B15和端铣机构C16上的锯片铣刀位置来满足端铣加工要求。工作时，将型材放置在锯切工作台11上，并将型材进行横向输送(横向送料可以采用现有自动上料机进行上料)，当型材前端与锯切定位板10接触时进行端部限位，启动锯切压紧机构12中的锯切压紧气缸1202驱动锯切压紧板1203将型材压紧，与此同时送料机构9中的送料压料气缸906驱动送料压料板907将型材压紧在送料滑板901上，启动锯切驱动气缸1305，锯切驱动气缸1305驱动锯切滑板1302上升，锯切滑板1302上的锯切电机1303带动锯片1304高速旋转将型材切断；型材切断后，回拉气缸22动作将锯切定位板10与型材脱离，然后启动送料机构9中的送料伺服电机902，送料伺服电机902通过送料齿轮903和送料齿条904带着锯切后的型材进行纵向输送，在纵向输送过程中端铣机构A14、端铣机构B15和端铣机构C16依次对型材两端进行端铣，进而完成型材的锯切和端铣加工。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种型材锯铣集成式高效加工中心，其特征在于，包括机架，所述机架一端设有锯铣固定座，所述机架上横向设有导轨，所述导轨上设有与锯铣固定座配合使用的锯铣滑动座，所述锯铣滑动座与锯铣固定座间距可调，所述锯铣固定座内侧设有送料架A，所述锯铣滑动座内侧设有送料架B，所述锯铣固定座和锯铣滑动座的外侧分别设有端铣架，所述送料架A和送料架B的上端分别纵向设有送料导轨，所述送料导轨上设有送料机构，所述送料架A上设有锯切定位板，所述锯铣滑动座上设有锯切工作台，所述锯切工作台上方设有锯切压紧机构，所述锯铣滑动座上设有将型材切断的锯切机构，所述型材放置在锯切工作台和送料机构上且用锯切定位板进行端部定位，所述送料机构将切断后的型材纵向输送，所述端铣架上纵向间隔设有端铣机构A、端铣机构B和端铣机构C，所述端铣机构A、端铣机构B和端铣机构C依次对纵向输送的型材进行端铣加工。

2.根据权利要求1所述的一种型材锯铣集成式高效加工中心，其特征在于，所述锯铣滑动座上设有电机座，所述电机座上设有行走伺服电机，所述行走伺服电机连接有行走齿轮，所述机架上设有与行走齿轮啮合的齿条。

3.根据权利要求1或2所述的一种型材锯铣集成式高效加工中心，其特征在于，所述送料架A上设有定位板座，所述定位板座上设有横向设有回拉气缸，所述回拉气缸上设有所述锯切定位板。

4.根据权利要求3所述的一种型材锯铣集成式高效加工中心，其特征在于，所述送料机构包括设置在送料导轨上的送料滑板，所述送料滑板与所述锯切工作台平齐，所述型材放置在送料滑板上，所述送料滑板上设有送料伺服电机，所述送料伺服电机连接有送料齿轮，所述送料架A和送料架B上端分别设有送料齿条，所述送料齿轮与送料齿条啮合，所述送料滑板上设有送料压料架，所述送料压料架上竖向设有送料压料气缸，所述送料压料气缸连接有送料压料板，所述送料压料板与送料滑板配合将型材压紧。

5.根据权利要求4所述的一种型材锯铣集成式高效加工中心，其特征在于，所述端铣架包括间隔设置的立座A和立座B，所述立座A与立座B上端设有顶板，所述立座A内侧设有所述端铣机构A，所述立座B内侧设有端铣机构B，外侧设有端铣机构C。

6.根据权利要求5所述的一种型材锯铣集成式高效加工中心，其特征在于，所述端铣机构A用于对型材端部进行切槽或铣槽，包括竖向设置在立座A内侧的竖向导轨A，所述竖向导轨A上设有竖向滑板A，所述竖向滑板A内侧设有竖向丝母座A和竖向丝母A，所述顶板上设有竖向伺服电机A，所述竖向伺服电机A通过竖向丝杠A与竖向丝母A连接，所述竖向滑板A上设有横向滑块A，所述横向滑块A上横向设有横向导轨A，所述横向导轨A上设有横向滑板A，所述竖向滑板A外侧设有横向丝母座A和横向丝母A，所述横向滑板A端部设有横向伺服电机A，所述横向伺服电机A通过横向丝杠A与横向丝母A连接，所述横向滑板A上转动设有电机座A，所述电机座A上设有双头电机A，所述双头电机A一端设有切槽锯片铣刀，另一端设有铣槽锯片铣刀，所述横向滑板A上转动设有旋转驱动气缸，所述旋转驱动气缸与电机座A连接。

7.根据权利要求6所述的一种型材锯铣集成式高效加工中心，其特征在于，所述端铣机构B包括竖向设置在立座B内侧的竖向导轨B，所述竖向导轨B上设有竖向滑板B，所述竖向滑板B内侧设有竖向丝母座B和竖向丝母B，所述顶板上设有竖向伺服电机B，所述竖向伺服电机B通过竖向丝杠B与竖向丝母B连接，所述竖向滑板B上设有横向滑块B，所述横向滑块B上横向设有横向导轨B，所述横向导轨B上设有横向滑板B，所述竖向滑板B外侧设有横向丝母座B和横向丝母B，所述横向滑板B端部设有横向伺服电机B，所述横向伺服电机B通过横向丝杠B与横向丝母B连接，所述横向滑板B上设有电机座B，所述电机座B上竖向设有双头电机B，所述双头电机B的两端分别设有锯片铣刀B。

8.根据权利要求7所述的一种型材锯铣集成式高效加工中心，其特征在于，所述端铣机构C包括竖向设置在立座B外侧的竖向导轨C，所述竖向导轨C上设有竖向滑板C，所述竖向滑板C内侧设有竖向丝母座C和竖向丝母C，所述顶板上设有竖向伺服电机C，所述竖向伺服电机C通过竖向丝杠C与竖向丝母C连接，所述竖向滑板C上设有横向滑块C，所述横向滑块B上横向设有横向导轨C，所述横向导轨C上设有横向滑板C，所述竖向滑板C外侧设有横向丝母座C和横向丝母C，所述横向滑板C端部设有横向伺服电机C，所述横向伺服电机C通过横向丝杠C与横向丝母C连接，所述横向滑板C上设有电机座C，所述电机座C上竖向设有双头电机C，所述双头电机C的两端分别设有锯片铣刀C。

9.根据权利要求8所述的一种型材锯铣集成式高效加工中心，其特征在于，所述立座A包括底板A和垂直设置在底板A上的立板A，所述立板A内侧间隔设有两导轨安装板A，所述导轨安装板A上设有导轨定位槽A，所述竖向导轨A安装在导轨定位槽A上；所述立座B包括底板B和垂直设置在底板B上的立板B，所述立板B内侧间隔设有两导轨安装板B，所述导轨安装板B上设有导轨定位槽B，所述竖向导轨B安装在导轨定位槽B内，所述立板B外侧间隔设有两导轨安装板C，所述导轨安装板C上设有导轨安装槽C，所述竖向导轨C安装在导轨定位槽C内。

10.根据权利要求9所述的一种型材锯铣集成式高效加工中心，其特征在于，所述锯切机构包括竖向设置在立板A上的锯切导轨，所述锯切导轨上设有锯切滑板，所述锯切滑板上横向设有锯切电机，所述锯切电机上设有锯片，所述锯铣滑动座上竖向设有锯切驱动气缸，所述锯切驱动气缸与所述锯切滑板连接；所述锯切压紧机构包括安装在立板A外侧的锯切压紧座，所述锯切压紧座上竖向设有锯切压紧气缸，所述锯切压紧气缸连接有锯切压紧板。

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