CN114833364A - 一种复合坡口刀具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种复合坡口刀具，其包括刀杆、第一刀片和第二刀片；刀杆在前端设置有第一刀杆和第二刀杆，第一刀杆的上端设置有第一刀槽，第二刀杆的上端设置有第二刀槽；第一刀片设置在第一刀槽中，第二刀片设置在第二刀槽中；第一刀片具有突出于第一刀杆的前端之外的第一前刀面，第二刀片具有突出于第二刀杆的前端之外的第二前刀面，第一前刀面与第一预设平面成预设角度，第二前刀面与第一预设平面平行，第一前刀面与第二前刀面在第二预设平面上的投影彼此邻接。本申请提供的复合坡口刀具可以同时加工坡口面和钝边，不需要频繁更换刀具，保证了坡口的加工精度。

Description

一种复合坡口刀具

技术领域

本申请涉及管道加工领域，特别涉及一种复合坡口刀具。

背景技术

坡口刀具广泛应用于管道建设施工和维修工作中，例如在油气管道的焊接施工中，在管道焊接前，通常要利用坡口刀具对两个待焊接的管道的焊接端头进行坡口处理。具体地，利用坡口刀具分别在两个管道的管端处在管壁的厚度方向上切削出斜面，该斜面也称坡口面。两个待焊接的管道处于焊接位置时，两个管道的坡口面就形成了坡口。通常管道端面的一部分加工成斜坡状的坡口面，而剩余部分为竖直面，该竖直面通常称为钝边。坡口和钝边的主要作用是为了在管道端头焊接时能够焊透，焊条能直接触及焊缝根部，从而保证焊缝的完全融合。

在加工管端的坡口面8和钝边9(如图1所示)时，需要利用两套刀具对管道的管端分别加工坡口面和钝边。如果进行批量加工，就需要频繁的更换刀具，这就导致了无法保证每个管道的坡口面和钝边的相对位置是一致的，进而导致了管道较难对接，影响焊接精度。

发明内容

鉴于此，本申请提供一种复合坡口刀具，能够有效地保证坡口面和钝边的相对位置。

具体而言，包括以下的技术方案：

本申请实施例提供一种复合坡口刀具，所述刀具包括刀杆、第一刀片和第二刀片；

所述刀杆在前端设置有并排相邻的第一刀杆和第二刀杆，所述第一刀杆的上端设置有第一刀槽，所述第二刀杆的上端设置有第二刀槽；

所述第一刀片设置在所述第一刀槽中，所述第二刀片设置在所述第二刀槽中；

所述第一刀片具有突出于所述第一刀杆的前端之外的第一前刀面，所述第二刀片具有突出于所述第二刀杆的前端之外的第二前刀面，所述第一前刀面与第一预设平面成预设角度，所述第二前刀面与所述第一预设平面平行，所述第一前刀面与所述第二前刀面在第二预设平面上的投影彼此邻接，所述第一预设平面为与所述刀杆的长度方向垂直的平面，所述第二预设平面是与所述刀杆的高度方向垂直的平面。

可选地，所述刀具还包括第一刀垫和第二刀垫；

所述第一刀垫设置在所述第一刀片与所述第一刀槽的底部之间；

所述第二刀垫设置在所述第二刀片与所述第二刀槽的底部之间。

可选地，所述第一刀槽的底部和所述第二刀槽的底部均设置有螺栓连接孔，所述第一刀片通过第一螺栓固定在所述第一刀槽中，所述第二刀片通过第二螺栓固定在所述第二刀槽中。

可选地，所述第一刀槽的底面在竖直方向上高于所述第二刀槽的底面，安装在所述第一刀槽内的所述第一刀片在竖直方向上高于安装在所述第二刀槽内的第二刀片。

可选地，所述第一刀片为三角形形状，所述第一刀槽包括与所述第一刀片的两侧相对的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边之间的夹角大于所述第一刀片的与所述第一前刀面相对的顶角。

可选地，所述第一侧边与所述第二侧边之间的夹角处设置有第一弧形边缘。

可选地，所述第二刀片为三角形形状，所述第二刀槽也为三角形形状，所述第二刀片的两侧表面与所述第二刀槽的侧面紧密接触。

可选地，所述第二刀槽的与所述第二前刀面相对的顶角处设置有第二弧形边缘。

可选地，所述第一刀杆的长度比所述第二刀杆的长度短。

可选地，所述刀具还包括调节螺杆，所述第一刀杆上设置有沿所述第一刀杆的长度方向穿透所述第一刀杆的螺杆通过孔。

本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本申请提供的复合坡口刀具包括刀杆、第一刀片和第二刀片，刀杆包括第一刀杆和第二刀杆，第一刀片设置在第一刀杆的第一刀槽中，第二刀片设置在第二刀杆的第二刀槽中，第一刀片具有突出于第一刀杆的前端之外的第一前刀面，第二刀片具有突出于第二刀杆的前端之外的第二前刀面，第一前刀面与第一预设平面成预设角度，第二前刀面与第一预设平面平行。第一刀片用于加工管道管端处的坡口面，第一前刀面与第一预设平面之间形成的预设角度可以根据坡口面所需的斜度来设定，第二前刀面用于加工管道管端处的钝边，本申请提供的复合坡口刀具将用于加工坡口面的刀片和用于加工钝边的刀片集成在一起，可以同时加工坡口面和钝边，不需要频繁的更换刀具，保证了每个管道的坡口面和钝边相对位置的一致性，满足了管道自动焊焊接对坡口加工精度的要求，提高了焊接精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为管道的管端坡口的示意图。

图2为根据本申请实施例的复合坡口刀具的立体图。

图3为根据本申请实施例的复合坡口刀具的俯视图。

图4为根据本申请实施例的复合坡口刀具的侧视图。

图中的附图标记分别表示为：

1-第一刀片；

101-第一前刀面；

2-第二刀片；

201-第二前刀面；

3-第一刀杆；

4-第二刀杆；

5-第一刀垫；

6-第二刀垫；

7-调节螺杆；

8-坡口面；

9-钝边；

10-第一螺栓；

11-第二螺栓；

12-第一弧形边缘；

13-第二弧形边缘。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了更便于理解本申请的实施例，下面将参照图1描述管道的管端坡口。图1示出了管道的管端坡口。

为了焊接两根管道，保证焊接度，用机加工方法在管道的管端处沿管壁的厚度加工出坡口面8(如图1所示)，两个管道的坡口面8就形成了坡口，根据需要，有X型坡口、V型坡口、U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边9。钝边9是管端开坡口面时，沿管壁厚度方向未开坡口面的端面部分。

坡口和钝边的主要作用是为了焊接厚板材时候能够焊透，焊条能直接触及焊缝根部，从而保证焊缝的完全融合。

根据本申请实施例的复合坡口刀具主要是用于加工V型坡口的坡口面，图1中示出了V型坡口。

在图1中，坡口面8为斜面，斜面的倾斜角度就是坡口面角度α'，也就是，钝边的端面与坡口面之间的夹角。

坡口面角度α'根据所焊接的管道的不同而有所差异。在油气管道的焊接中一般所选择的坡口面角度α'为5°。

管端的坡口面和钝边可以通过刀具切削而成，这就要求各个管道的坡口面和钝边的相对位置要保证一致性，这样才能保证管道之间的焊接精度。

为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图2为根据本申请实施例的复合坡口刀具的立体图；图3为根据本申请实施例的复合坡口刀具的俯视图；图4为根据本申请实施例的复合坡口刀具的侧视图。

如图2至图4所示，本申请实施例提供一种复合坡口刀具，该刀具包括刀杆、第一刀片1和第二刀片2。

刀杆在前端设置有并排相邻的第一刀杆3和第二刀杆4，第一刀杆3的上端设置有第一刀槽，第二刀杆4的上端设置有第二刀槽。

第一刀片1设置在第一刀槽中，第二刀片2设置在第二刀槽中。

第一刀片1具有突出于第一刀杆3的前端之外的第一前刀面101，第二刀片2具有突出于第二刀杆4的前端之外的第二前刀面201，第一前刀面101与第一预设平面成预设角度α，第二前刀面201与第一预设平面平行，第一前刀面101与第二前刀面201在第二预设平面上的投影彼此邻接。第一预设平面为与刀杆的长度方向垂直的平面，第二预设平面是与刀杆的高度方向垂直的平面，第一预设平面与第二预设平面由此会彼此正交。

在本申请中，前端指的是长度方向上在前的一端，上端指的是高度方向上在上的一端。本领域技术人员通过图1可以明白长度方向和高度方向的具体指向。应当理解的是，长度方向和高度方向是通过图1的刀具的摆设位置来限定的，但其实际体现的是相对位置关系，在组装成型或实际工作中，刀具可能根据需要不处于这样的摆设位置，但本申请所称的长度方向和高度方向依然是原来的方向。

预设角度α可以根据坡口面所需的斜度来设定，一般在5°左右，例如3°-7°。

本申请提供的复合坡口刀具包括刀杆、第一刀片1和第二刀片2，刀杆包括第一刀杆3和第二刀杆4，第一刀片1设置在第一刀杆3的第一刀槽中，第二刀片2设置在第二刀杆2的第二刀槽中，第一刀片1具有突出于第一刀杆3的前端之外的第一前刀面101，第二刀片2具有突出于第二刀杆4的前端之外的第二前刀面201，第一前刀面101与第一预设平面成预设角度α，第二前刀面201与第一预设平面平行。第一刀片1用于加工管道管端处的坡口面，第一前刀面201与第一预设平面之间形成的预设角度α可以根据坡口面所需的斜度(即坡口面角度α')来设定，第二前刀面201用于加工管道管端处的钝边，本申请提供的复合坡口刀具将用于加工坡口面的刀片和用于加工钝边的刀片集成在一起，可以同时加工坡口面和钝边，不需要频繁的更换刀具，保证了每个管道的坡口面和钝边相对位置的一致性，满足了管道自动焊焊接对坡口加工精度的要求，提高了焊接精度。

如图2所示，根据本申请实施例的复合坡口刀具还包括第一刀垫5和第二刀垫6。

第一刀垫5设置在第一刀片1与第一刀槽的底部之间。

由于第一刀片1在切削的过程中，特别是在切削硬度较高的金属管道时，第一刀片1会产生振动现象，第一刀片1的振动会导致所切削的坡口面的坡口面角度不一致，并且会影响坡口面的平整度。

第一刀垫5可以在第一刀片1进行切削操作时，起到减振缓冲的作用，以避免在切削的过程中由于第一刀片1的振动影响切削精度。

第二刀片2的振动会引起钝边的端面的平整度，进而会影响管道的焊接精度。

第二刀垫6设置在第二刀片2与第二刀槽的底部之间。同样地，第二刀垫6也起到了减缓第二刀片2振动的作用，避免在切削的过程中由于第二刀片2的振动影响切削精度。

根据本实施例，第一刀槽的底部和第二刀槽的底部均设置有螺栓连接孔(图中未示出)，第一刀片1通过第一螺栓10固定在第一刀槽中，第二刀片2通过第二螺栓11固定在第二刀槽中。

第一刀片1和第一刀垫5上均设有螺栓通过孔。在安装第一刀片1时，第一刀片1上的螺栓通过孔、第一刀垫5上的螺栓通过孔和第一刀槽上的螺栓连接孔彼此对齐，第一螺栓10依次穿过第一刀片1和第一刀垫5连接到第一刀槽的螺栓连接孔中，从而将第一刀片1固定在第一刀槽中。

第二刀片2和第二刀垫6上均设有螺栓通过孔。在安装第二刀片2时，第二刀片1上的螺栓通过孔、第二刀垫5上的螺栓通过孔和第二刀槽上的螺栓连接孔彼此对齐，第二螺栓11依次穿过第二刀片2和第二刀垫6连接到第二刀槽的螺栓连接孔中，从而将第二刀片2固定在第二刀槽中。

通过螺栓连接的方式来安装刀片可以更便于刀片的拆装，一旦刀片损坏，便于刀片的更换。

此外，通过螺栓连接的方式来安装刀片可以便于调整刀片的安装角度。

在安装第一刀片1时，要确保第一刀片1的第一前刀面101与第一预设平面之间的夹角等于预设角α，也就是要等于所要切削的坡口面8的坡口面角度α'。

在安装第二刀片2时，要确保第二刀片2的第二前刀面201与第一预设平面平行，使得第二刀片2所切削的钝边9的端面是平整表面，无倾斜角度。

根据本申请实施例的复合坡口刀具可以同时切削出坡口面8和钝边9，如图1所示，坡口面8和钝边9是邻接的，因此用于切削坡口面8的第一刀片1和用于切削钝边9的第二刀片2在第二预设平面上的投影彼此邻接，第一预设平面与第二预设平面彼此正交。由于第一刀片1的第一前刀面101与第一预设平面之间是具有预设角α，也就是说，第一刀片1相对于第二刀片2是具有一定倾斜角度的，如果第一刀片1和第二刀片2安装在同一水平高度上，二者会产生干涉。

如图2所示，在根据本申请的实施例中，第一刀槽的底面在竖直方向上高于第二刀槽的底面，安装在第一刀槽内的第一刀片1在竖直方向上高于安装在第二刀槽内的第二刀片2。

通过第一刀片1高于第二刀片2，可以避免在安装时第一刀片1与第二刀片2之间的干涉。

如图2和图3所示，在根据本申请的实施例中，第一刀片1为三角形形状，第一刀槽包括与第一刀片1的两侧相对的第一侧边和第二侧边，第一侧边与第二侧边之间的夹角大于第一刀片1的与第一前刀面101相对的顶角。

由于第一刀片1的第一前刀面101与第一预设平面之间具有预设角α，在安装第一刀片1时需要根据预设角α来调整第一刀片1的安装角度，因此第一刀槽的第一侧边与第二侧边之间的夹角大于第一刀片1的与第一前刀面101相对的顶角可以为第一刀片1的安装角度提供足够的调整空间，具体地，可以绕着第一螺栓10来转动第一刀片1，从而使第一刀片1的第一前刀面101与第一预设平面之间的夹角达到预设角α。

如图3所示，在根据本申请的实施例中，第一侧边与第二侧边之间的夹角处设置有第一弧形边缘12。

第一刀槽的第一侧边与第二侧边之间夹角处的第一弧形边缘12同样地也可以为第一刀片1的安装角度提供调整空间，在通过转动第一刀片1来调整其安装角度时，第一刀槽的第一弧形边缘12可以避免第一刀片1的与第一前刀面101相对的顶角和第一刀槽发生干涉。

如图2和图3所示，在根据本申请的实施例中，第二刀片2为三角形形状，第二刀槽也为三角形形状，第二刀片2的两侧表面与第二刀槽的侧面紧密接触。

在安装第二刀片2时，只要确保第二刀片2的第二前刀面201与第一预设平面平行就可以，无需调整第二刀片2的安装角度。因此，第二刀槽的大小可以与第二刀片2的大小基本匹配，使第二刀片2的两侧表面与第二刀槽的侧面紧密接触，从而使得第二刀片2不会在第二刀槽中产生位置移动，进而确保了第二刀片2的第二前刀面201与第一预设平面平行。

如图2和图3所示，在根据本申请的实施例中，第二刀槽的与第二前刀面201相对的顶角处设置有第二弧形边缘13。

在安装第二刀片2时，第二刀槽的第二弧形边缘13为第二刀片2的安装位置提供了可调整的空间，以使第二刀片2的第二前刀面201能够与第一预设平面平行。

如图2和图3所示，在根据本申请的实施例中，第一刀杆3的长度比第二刀杆4的长度短，第一刀杆3和第二刀杆4可以一体成型。

如图2所示，在根据本申请的实施例中，刀具还包括调节螺杆7，第一刀杆3上设置有沿第一刀杆3的长度方向穿透第一刀杆3的螺杆通过孔。

第一刀杆3内的螺杆通过孔上设置有内螺纹，调节螺杆7上设置有外螺纹，可以通过内六角扳手转动调节螺杆7，从而调整调节螺杆7在第一刀杆3中的位置。调节螺杆7可以从第一刀杆3的后部穿出，从而漏出调节螺杆7的一部分。

根据本申请实施例的复合坡口刀具在使用时需要安装在管端坡口整形机的浮动刀座(未示出)上，具体地，第一刀杆3的后部连接在浮动刀座在，可以通过调整调节螺杆从第一刀杆3后部伸出的长度来改变第一刀杆3与浮动刀座之间的距离，进而调整整个刀杆从浮动刀座中伸出的长度。

在进行切削加工时，根据本申请实施例的复合坡口刀具安装在管端坡口整形机的浮动刀座上，通过调节螺杆7调整刀杆的伸出长度，使得第一刀片1的第一前刀面101和第二刀片2的第二前刀面201与管道的管端相抵，浮动刀座带动刀该复合坡口刀具沿管道的周向旋转，使得第一刀片1和第二刀片2沿管道的周向在管端处同时切削出坡口面和钝边。

示例性地，如图2和图4所示，本申请实施例提供一种用于油气管道的复合坡口刀具，该油气管道要求的坡面角度为5°，该刀具包括刀杆、第一刀片1和第二刀片2。

刀杆在前端设置有并排相邻的第一刀杆3和第二刀杆4，第一刀杆3和第二刀杆4一体成型，第一刀杆3的上端设置有第一刀槽，第二刀杆4的上端设置有第二刀槽。

第一刀片1设置在第一刀槽中，第二刀片2设置在第二刀槽中。

第一刀片1具有突出于第一刀杆3的前端之外的第一前刀面101，第二刀片2具有突出于第二刀杆4的前端之外的第二前刀面201，第一前刀面101与第一预设平面成5°角，第二前刀面201与第一预设平面平行，第一前刀面101与第二前刀面201在第二预设平面上的投影彼此邻接。在第一刀杆3和第二刀杆4一体成型的情况下，第一预设平面可以为刀杆的前端面，第二预设平面可以为刀杆的底面，第一预设平面与第二预设平面彼此正交。

该复合坡口刀具包括刀杆、第一刀片1和第二刀片2，刀杆包括第一刀杆3和第二刀杆4，第一刀片1设置在第一刀杆3的第一刀槽中，第二刀片2设置在第二刀杆2的第二刀槽中，第一刀片1具有突出于第一刀杆3的前端之外的第一前刀面101，第二刀片2具有突出于第二刀杆4的前端之外的第二前刀面201，第一前刀面101与第一预设平面成5°角，第二前刀面201与第一预设平面平行。第一刀片1用于加工管道管端处的坡口面，第一前刀面201与第一预设平面之间形成的预设角度α可以根据坡口面所需的斜度(即坡口面角度5°)来设定，第二前刀面201用于加工管道管端处的钝边，本申请提供的复合坡口刀具将用于加工坡口面的刀片和用于加工钝边的刀片集成在一起，可以同时加工坡口面和钝边，不需要频繁的更换刀具，保证了每个管道的坡口面和钝边相对位置的一致性，满足了管道自动焊焊接对坡口加工精度的要求，提高了焊接精度。

除非另作定义，本申请中使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域的普通技术人员所理解的意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合坡口刀具，其特征在于，所述刀具包括刀杆、第一刀片(1)和第二刀片(2)；

所述刀杆在前端设置有并排相邻的第一刀杆(3)和第二刀杆(4)，所述第一刀杆(3)的上端设置有第一刀槽，所述第二刀杆(4)的上端设置有第二刀槽；

所述第一刀片(1)设置在所述第一刀槽中，所述第二刀片(2)设置在所述第二刀槽中；

所述第一刀片(1)具有突出于所述第一刀杆(3)的前端之外的第一前刀面(101)，所述第二刀片(2)具有突出于所述第二刀杆(4)的前端之外的第二前刀面(201)，所述第一前刀面(101)与第一预设平面成预设角度(α)，所述第二前刀面(201)与所述第一预设平面平行，所述第一前刀面(101)与所述第二前刀面(201)在第二预设平面上的投影彼此邻接，所述第一预设平面为与所述刀杆的长度方向垂直的平面，所述第二预设平面是与所述刀杆的高度方向垂直的平面。

2.根据权利要求1所述的复合坡口刀具，其特征在于，所述刀具还包括第一刀垫(5)和第二刀垫(6)；

所述第一刀垫(5)设置在所述第一刀片(1)与所述第一刀槽的底部之间；

所述第二刀垫(6)设置在所述第二刀片(2)与所述第二刀槽的底部之间。

3.根据权利要求1或2所述的复合坡口刀具，其特征在于，所述第一刀槽的底部和所述第二刀槽的底部均设置有螺栓连接孔，所述第一刀片(1)通过第一螺栓(10)固定在所述第一刀槽中，所述第二刀片(2)通过第二螺栓(11)固定在所述第二刀槽中。

4.根据权利要求1所述的复合坡口刀具，其特征在于，所述第一刀槽的底面在竖直方向上高于所述第二刀槽的底面，安装在所述第一刀槽内的所述第一刀片(1)在竖直方向上高于安装在所述第二刀槽内的第二刀片(2)。

5.根据权利要求1所述的复合坡口刀具，其特征在于，所述第一刀片(1)为三角形形状，所述第一刀槽包括与所述第一刀片(1)的两侧相对的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边之间的夹角大于所述第一刀片(1)的与所述第一前刀面(101)相对的顶角。

6.根据权利要求5所述的复合坡口刀具，其特征在于，所述第一侧边与所述第二侧边之间的夹角处设置有第一弧形边缘(12)。

7.根据权利要求1所述的复合坡口刀具，其特征在于，所述第二刀片(2)为三角形形状，所述第二刀槽也为三角形形状，所述第二刀片(2)的两侧表面与所述第二刀槽的侧面紧密接触。

8.根据权利要求7所述的复合坡口刀具，其特征在于，所述第二刀槽的与所述第二前刀面(201)相对的顶角处设置有第二弧形边缘(13)。

9.根据权利要求1所述的复合坡口刀具，其特征在于，所述第一刀杆(3)的长度比所述第二刀杆(4)的长度短。

10.根据权利要求1所述的复合坡口刀具，其特征在于，所述刀具还包括调节螺杆(7)，所述第一刀杆(3)上设置有沿所述第一刀杆(3)的长度方向穿透所述第一刀杆(3)的螺杆通过孔。

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