CN114833347B - 一种高粘结相的废硬质合金回收处理的方法 - Google Patents

一种高粘结相的废硬质合金回收处理的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高粘结相的废硬质合金回收处理的方法，其中合金碎块高温真空热处理得到疏松组织的方法为：将破碎、清洗后的硬质合金碎块，在氮气气氛下，常压下，加热至2000‑2100℃保温1‑2小时，然后快速抽真空至绝对气压为100‑500Pa，保持真空度以及2000‑2100℃温度，保温2‑3小时，充入氮气，冷却至室温，得到疏松组织料块。本发明采用氮气常压气氛保护高温烧结，然后进行快速抽真空操作，这时由于炉内环境气压的变化，钴、镍等粘结金属迅速大量气化，大量的气化气体冲破合金，使得合金迅速破裂，组织变疏松。本发明提高了合金碎块的组织疏松程度，提高了生产效率，节约了能耗。

Description

一种高粘结相的废硬质合金回收处理的方法
技术领域
本发明涉及一种高粘结相的废硬质合金回收处理的方法，特别涉及含有钴、镍高粘结相的废硬质合金回收处理的方法。
背景技术
硬质合金辊环作为一种耐磨材料，其成分主要为碳化钨、钴、镍等，广泛应用与高速线棒材热轧应用中。由于热轧线材过程中，辊环的工作区域只有壁厚的一半左右，达到最小使用辊径后的辊环就不再进行上线轧制了。这部分小辊径辊环只能作为废合金进行处理。
目前硬质合金废合金处理再利用的方法主要有化学法、电解法、锌融法、高温法。由于硬质合金辊环一般为高粘结相硬质合金，其中的碳化钨为硬质相，钴、镍为粘结相，且粘结相的含量较高，采用电解法与锌融法都不能有效的处理成原始粉末状态进行再利用；化学法处理过程复杂且污染环境。所以目前处理废旧辊环合金的方法主要为高温法。传统的高温法工艺流程为，机械破碎（大辊环破碎成10立方厘米左右的碎块）——清洗——高温真空热处理（得到疏松组织）——机械破碎球磨（磨成1-60微米颗粒）——过筛包装。其中高温真空热处理为关键工序，其工艺过程为，将合金碎块放置在石墨制品的舟皿中，在真空炉中加热至2000℃以上，整个处理过程炉内都为真空状态，这时合金中的钴、镍等粘结相就会大量的挥发，使得合金组织变得疏松容易在后续的过程中破碎成粉末状态。但这种方法得到的合金疏松体仍旧会有20%强度较高的碎块。这部分碎块在后续的破碎过程中不能有效的磨碎，只能再次进行高温热处理过程，使得生产效率降低与能耗增大。
发明内容
本发明的目的是，提供一种高粘结相的废硬质合金回收处理的方法，特别是回收处理中新的高温真空热处理方法。
本发明公开了一种高粘结相的废硬质合金回收处理的方法，所述方法包括（1）机械破碎成合金碎块、（2）清洗除去油污、（3）合金碎块高温真空热处理得到疏松组织、（4）疏松组织机械破碎球磨成微米级颗粒、（5）过筛包装，其特征在于所述步骤（3）合金碎块高温真空热处理得到疏松组织的方法为：
将破碎、清洗后的硬质合金碎块，在氮气气氛下，常压下，加热至2000-2100℃保温1-2小时，然后快速抽真空，抽真空至绝对气压为100-500Pa（优选300-500Pa），保持真空度以及2000-2100℃温度，保温2-3小时，然后充入氮气，随炉冷却至室温，得到疏松组织料块。
所述高粘结相的废硬质合金是指粘结相含量在20wt%以上的废硬质合金。
进一步，所述高粘结相的废硬质合金主要来自废硬质合金辊环、冲压模具等废旧硬质合金材料。
进一步，所述快速抽真空是在10分钟内将炉内气压由常压状态抽至绝对气压为100-500pa的真空状态。
进一步，所述加热至2000-2100℃，升温的速率为4-5摄氏度/min。
进一步，所述步骤（3）在真空热处理炉中进行，真空热处理炉中可设置集钴罐，用于收集高温下挥发的钴镍等粘结金属蒸气。集钴罐的结构、收集蒸气的方法都是本领域技术人员公知的。
进一步，优选所述步骤（3）合金碎块高温真空热处理得到疏松组织按以下步骤进行操作：
（a）清洗后待处理合金碎块装入石墨料罐，填料高度在舟皿高度1/2-2/3处；集钴罐清理干净并拼接好设置于集钴罐内的石墨隔板；
（b）真空热处理炉内先放入集钴罐，再叠加放入2-3个石墨料罐，最上面料罐用盖子盖好；石墨罐与集钴罐对齐叠加放置，避免金属气体流入炉膛，石墨料罐中心设有连通上下的导流管，是高温下挥发的钴镍等粘结金属蒸气流出的通道，每次装料前需检查是否畅通；集钴罐放于石墨料罐的下方，集钴罐中心也设有连通上下的的导流管，和石墨料罐的导流管连通，集钴罐的导流管下端连通真空管路，真空管路连接真空泵；
（c）抽真空至100Pa绝对压力，关闭真空阀门与真空泵，5分钟内炉内绝对真空度＜120pa视为检漏合格；
（d）检漏完成后向炉内充入氮气，使得炉内压力达到外界大气压状态，然后打开真空管路旁通阀使氮气流出并保持氮气流量1升/分钟；
（e）以4-5℃/分钟的升温速度加热至2000-2100℃保温1-2小时，然后关闭真空管路旁通阀并在10分钟内将炉内抽至300-500pa绝对压力，在此真空度、2000-2100℃温度下保温2-3小时；此时合金中的钴镍等粘结金属由于环境气压降低会迅速大量挥发，冲破合金表面，使合金变为疏松组织；挥发出来的粘结金属蒸气由料罐中间的导流管汇入集钴罐，在集钴罐内冷却并被收集；保温结束后真空热处理炉内充入氮气，随炉自然冷却降至室温，得到疏松组织料块。
所述步骤（e）中，由于炉膛内一直充入1升/分钟的氮气，气体流向为炉膛--石墨料罐--集钴罐--真空管路--真空泵，使得炉膛的气压高于石墨料罐与集钴罐内的气压，金属蒸气受到气压与气体流向的作用不会挥发至炉膛中，保证了炉膛的洁净。
进一步，所述高粘结相的废硬质合金回收处理的方法中，所述步骤（1）机械破碎成合金碎块、步骤（2）清洗除去油污、步骤（4）疏松组织机械破碎球磨成微米级颗粒、步骤（5）过筛包装都属于常规操作，按照本领域公知的技术进行即可。
进一步，所述步骤（1）机械破碎成合金碎块是指，通过机械破碎，将高粘结相的废硬质合金破碎成5-15立方厘米的合金碎块。
所述步骤（2）清洗除去油污是将破碎后的合金碎块加水、合金表面清洗剂，清洗除去表面油污，然后清水冲洗后烘干，得到清洗后待处理合金碎块。
进一步，所述步骤（2）清洗除去油污的步骤一般是：将破碎后的合金碎块放入球磨机内，加入合金重量10-15%的水与合金重量1-2%的合金表面清洗剂，球磨清洗3-4小时，球磨完成后将合金碎块用清水冲洗干净，烘干处理，得到清洗后待处理合金碎块。烘干一般是放入烘箱中200℃，烘干2小时。
所述步骤（4）疏松组织机械破碎球磨成微米级颗粒，一般是球磨得到60微米以下的颗粒，其步骤一般是：将高温真空热处理后的疏松组织料块装入破碎机内，破碎机内装φ25-35mm硬质合金球，球料质量比为1：1，破碎运行时间为90-120分钟，破碎完毕后卸料准备过筛。
所述步骤（5）过筛包装是将破碎后的粉料在振动筛上过250目筛网，得到60微米以下粉末，筛下料包装存放。超过两天不使用的物料需在塑料袋内充入氮气并扎口保存。筛上料重新入破碎机进行机械破碎球磨。
本发明还提供一种高粘结相的废硬质合金回收处理中的合金碎块进行高温真空热处理得到疏松组织的方法，所述高温真空热处理的方法为：将破碎、清洗后的硬质合金碎块，在氮气气氛下，常压下，加热至2000-2100℃保温1-2小时，然后快速抽真空，抽真空至100-500pa（优选300-500Pa）的绝对气压，保持真空度以及2000-2100℃温度，保温2-3小时，然后充入氮气，冷却降至室温，得到疏松组织料块。
所述疏松组织料块经球磨得到60微米以下颗粒，过250目筛网得到回收的废硬质合金粉末。
本发明优化了高温真空热处理步骤，在合金碎块加热过程中，达到最高温度之前，炉内不再进行抽真空处理，而是采用氮气常压气氛保护烧结。在达到最高温度2100℃保温1小时后，进行快速抽真空操作，这时由于炉内气压的变化，钴、镍等粘结金属迅速大量气化，大量的气化气体冲破合金，使得合金迅速破裂，组织变疏松。本发明工艺提高了合金碎块的组织疏松程度，基本除去了硬质粘结相，后续破碎过程中经过球磨基本可以达到全部为粉末状态，不需要再经过高温真空热处理，提高了生产效率，节约了能耗。
具体实施方式
下面以具体实施例来对本发明的技术方案做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
（1）废硬质合金辊环进行机械破碎，将大辊环破碎成10立方厘米左右的合金碎块。
（2）清洗，将破碎后的合金碎块1000公斤放入球磨机内，加入100公斤的自来水与10公斤的合金表面清洗剂，球磨3小时清洗掉合金表面油污等杂质。球磨完成后将合金碎块卸至筛框中，用清水冲洗干净合金表面清洗剂等杂物。并放入烘箱中200℃，2小时烘干处理。
（3）高温真空热处理
（a）清洗后待处理合金碎块装入石墨料罐，填料高度在舟皿高度1/2-2/3处。集钴罐清理干净并拼接好集钴罐里的石墨隔板（石墨隔板可以增大集钴罐中换热面积，将挥发出来的钴镍等金属气体进行有效冷却并收集）。
（b）炉内先放入集钴罐，再叠加放入3个石墨料罐，盖好最上面料罐的盖子。石墨罐与集钴罐要对齐叠加放置，避免金属气体流入炉膛，石墨料罐中心有专门设计的导流管，是钴镍等粘结金属蒸气流出的通道，每次装料前需进行检查是否畅通。集钴罐放于石墨料罐的下方，集钴罐中心也有专门设计的导流管，和石墨料罐的导流管连通，集钴罐的导流管下端对接真空管路，是设备抽真空与工艺气体流出的通道。
（c）进行设备检漏，并抽真空至100Pa，关闭处理炉真空阀门与真空泵，5分钟内炉内绝对真空度＜120pa视为检漏合格。
（d）检漏完成后向炉内充入氮气，使得炉内压力达到外界大气压状态（氮气由炉壳顶部充入，达到大气压后打开真空管路旁通阀使氮气流出并保持氮气流量1升/分钟）。
（e）以4℃/分钟的升温速度加热至2100℃保温1小时，然后关闭真空管路旁通阀并在10分钟内将炉内抽至300-500pa绝对压力，在此真空度、2100℃温度下保温2小时。这时合金中的钴镍等粘结金属由于环境气压降低将会迅速大量挥发，冲破合金表面，使合金变为疏松组织。挥发出来的粘结金属蒸气由料罐中间的导流管汇入集钴罐，在集钴罐内冷却并被收集。由于炉膛内一直充入1升/分钟的氮气，气体流向为炉膛--石墨料罐--集钴罐--真空管道--真空泵，使得炉膛的气压高于石墨料罐与集钴罐内的气压，金属受到气压与气体流向的作用不会挥发至炉膛中，保证了炉膛的洁净。保温结束后处理炉内充入氮气随炉自然冷却降至室温，得到疏松组织料块。
（4）机械破碎球磨
将处理完成的疏松组织料块装入破碎机内，每次破碎装料300kg，破碎机内装φ25-35mm硬质合金球，球料比为1：1，破碎运行时间为90分钟，破碎完毕将料卸出进行过筛。
（5）过筛包装
将破碎后的粉料在振动筛上过250目筛网，得到50微米以下粉末。筛下料每50公斤一桶装入套两层塑料袋小铁桶内包装存放。超过两天不使用的物料需在塑料袋内充入氮气并扎口保存。筛上料重新入破碎机进行破碎。300kg的破碎粉料过筛后，筛下料可达280kg，剩余20kg筛上料跟下一批疏松组织料块重复操作步骤（4），多次操作后基本都能粉碎成60微米以下的颗粒，没有难以粉碎的高强度碎块，不需要再进行高温真空热处理。
对比例1
按照实施例1的步骤进行，所不同的是，在步骤（3）高温真空热处理中，步骤3抽真空后，不充氮气，直接开始加热至2100℃并保温3小时，然后冷却至室温。所得到的疏松组织经步骤（4）机械破碎球磨后过筛，300kg的破碎粉料过筛后，筛下料有150kg，筛上料150kg重复操作步骤（4）一次，得到筛下料80kg，剩余70kg筛上料多次破碎球磨也难以粉碎成60微米以下的颗粒，需要经过再次高温真空热处理以除去粘结相。
实施例2
按照实施例1的步骤进行，所不同的是，在步骤（3）高温真空热处理中，步骤5的条件改为以4℃/分钟的升温速度加热至2000℃保温1小时，然后关闭真空管路旁通阀并在10分钟内将炉内抽至300-500pa绝对压力，在此真空度、2000℃温度下保温2小时。
其他步骤操作同实施例1。
最后得到的300kg的破碎粉料过250目筛网，筛下料为270kg，剩余30kg筛上料跟下一批疏松组织料块重复操作步骤（4），多次操作后基本都能粉碎成60微米以下的颗粒，没有难以粉碎的高强度碎块，不需要再进行高温真空热处理。

Claims (10)

1.一种高粘结相的废硬质合金回收处理的方法，所述方法包括步骤：（1）机械破碎成合金碎块；（2）清洗除去油污；（3）合金碎块高温真空热处理得到疏松组织；（4）疏松组织机械破碎球磨成微米级颗粒；（5）过筛包装；其特征在于所述步骤（3）合金碎块高温真空热处理得到疏松组织的方法为：
将破碎、清洗后的硬质合金碎块，在氮气气氛下，常压下，加热至2000-2100℃保温1-2小时，然后快速抽真空，抽真空至绝对气压为100-500Pa，保持真空度以及2000-2100℃温度，保温2-3小时，然后充入氮气，随炉冷却至室温，得到疏松组织料块。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述抽真空至绝对气压为300-500Pa。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述快速抽真空是在10分钟内将炉内气压由常压状态抽至绝对气压为100-500pa的真空状态。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述加热至2000-2100℃，升温的速率为4-5℃/min。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤（3）在真空热处理炉中进行，真空热处理炉中设置集钴罐，用于收集高温下挥发的粘结金属蒸气。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述合金碎块高温真空热处理得到疏松组织的方法按以下步骤进行操作：
（a）清洗后待处理合金碎块装入石墨料罐，填料高度在舟皿高度1/2-2/3处；集钴罐清理干净并拼接好设置于集钴罐内的石墨隔板；
（b）真空热处理炉内先放入集钴罐，再叠加放入2-3个石墨料罐，最上面料罐用盖子盖好；石墨罐与集钴罐对齐叠加放置，避免金属气体流入炉膛，石墨料罐中心设有连通上下的导流管，是高温下挥发的钴镍粘结金属蒸气流出的通道，每次装料前需检查是否畅通；集钴罐放于石墨料罐的下方，集钴罐中心也设有连通上下的导流管，和石墨料罐的导流管连通，集钴罐的导流管下端连通真空管路，真空管路连接真空泵；
（c）抽真空至100Pa绝对压力，关闭真空阀门与真空泵，5分钟内炉内绝对真空度＜120pa视为检漏合格；
（d）检漏完成后向炉内充入氮气，使得炉内压力达到外界大气压状态，然后打开真空管路旁通阀使氮气流出并保持氮气流量1升/分钟；
（e）以4-5℃/分钟的升温速度加热至2000-2100℃保温1-2小时，然后关闭真空管路旁通阀并在10分钟内将炉内抽至300-500pa绝对压力，在此真空度、2000-2100℃温度下保温2-3小时；此时合金中的钴镍粘结金属由于环境气压降低会迅速大量挥发，冲破合金表面，使合金变为疏松组织；挥发出来的粘结金属蒸气由料罐中间的导流管汇入集钴罐，在集钴罐内冷却并被收集；保温结束后真空热处理炉内充入氮气，随炉自然冷却降至室温，得到疏松组织料块。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤（1）机械破碎成合金碎块是指，通过机械破碎，将高粘结相的废硬质合金破碎成5-15立方厘米的合金碎块；
所述步骤（2）清洗除去油污是将破碎后的合金碎块加水、合金表面清洗剂，清洗除去表面油污，然后清水冲洗后烘干，得到清洗后待处理合金碎块；
所述步骤（4）疏松组织机械破碎球磨成微米级颗粒，是球磨得到60微米以下的颗粒；
所述步骤（5）过筛包装是将破碎后的粉料在振动筛上过250目筛网，得到60微米以下粉末，筛下料包装存放；筛上料重新入破碎机，重复操作步骤（4）。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于所述步骤（4）的步骤为：将高温真空热处理后的疏松组织料块装入破碎机内，破碎机内装φ25-35mm硬质合金球，球料质量比为1：1，破碎运行时间为90-120分钟，破碎完毕后卸料准备过筛。
9.一种高粘结相的废硬质合金回收处理中的合金碎块进行高温真空热处理得到疏松组织的方法，其特征在于所述高温真空热处理的方法为：将破碎、清洗后的硬质合金碎块，在氮气气氛下，常压下，加热至2000-2100℃保温1-2小时，然后快速抽真空，抽真空至100-500pa的绝对气压，保持真空度以及2000-2100℃温度，保温2-3小时，然后充入氮气，冷却降至室温，得到疏松组织料块。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于所述疏松组织料块经球磨得到60微米以下颗粒，过250目筛网得到回收的废硬质合金粉末。
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