CN114833287B - 海工装备特种材料锻件的锻造装置及其锻造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种海工装备特种材料锻件的锻造装置及其锻造方法，包括替打环机构，替打环机构包括锻造台、外砧件、夹砧件和内砧件，外砧件、夹砧件和内砧件共线滑动在锻造台上，外砧件包括转动在锻造台上的外砧轮，外砧轮包括用于挤压待锻造锻件外侧的异形轮；本发明通过夹砧轮内砧轮与待锻造锻件内侧相切，并使得转动的内砧轮远离夹砧轮方向移动，同时通过压盘与内托盘，以及外砧轮的配合，实现待锻造锻件进行水平向外扩圈锻造，进而便于控制待锻造锻件的旋转，操作程度低，同时由于待锻造锻件逐步向外扩圈，从而便于压盘与内托盘对待锻造锻件的挤压成型，且便于外砧轮对待锻造锻件外侧挤压成型，提高锻造效率和锻造效果。

Description

海工装备特种材料锻件的锻造装置及其锻造方法

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种海工装备特种材料锻件的锻造装置及其锻造方法。

背景技术

海洋盐湿性大，从而对金属材料腐蚀性大，为确保海工装备特种金属材料在海洋中的使用寿命，通常通过锻造方式，将金属材料锻造成特种锻件。目前，海上风电项目已经成为当前的热门投资领域，而海工替打环主要应用于海上风电项目，由于海工替打环锻件具有法兰段外径大长度小、直段壁厚薄、法兰和直段台阶差大、锻造成型难度大等特点，其仿形锻造和高质高效的生产成为目前研发的方向和趋势。

目前，中国专利号为“202011042288.0”（公开号为“112371887B”）公开了一种海工替打环锻件成型装置以及成型方法，该装置包括：支撑块，支撑块包括支撑面一和支撑面二，支撑面一和支撑面二相对倾斜设置形成90°V型槽，V型槽用于支撑待加工工件的局部；上平砧，上平砧包括水平工作面，水平工作面用于沿V型槽的中心线挤压位于支撑块上的工件；以及，上型砧，上型砧包括与海工替打环锻件的外轮廓面相配合的成型面，成型面用于水平工作面挤压后再沿V型槽的中心线对位于支撑块上的工件进行挤压。该装置改变了海工替打环锻件传统的镦剥成型方式，避免了镦剥成型方式易产生折叠以及仿形程度低的问题，提高了海工替打环锻件的成型效率和产品利用率。

但是实现应用过程中，上述装置还存在以下缺陷和不足：

其将圆环坯倾斜进行锻造，圆环坯旋转轴线不与支撑块的旋转轴线平行，不仅圆环坯的旋转难以控制，而且操作难度大，进而降低锻造效率。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种海工装备特种材料锻件的锻造装置及其锻造方法，能够有效地解决现有技术将圆环坯倾斜进行锻造，圆环坯旋转轴线不与支撑块的旋转轴线平行，不仅圆环坯的旋转难以控制，而且操作难度大，进而降低锻造效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种海工装备特种材料锻件的锻造装置，包括包括替打环机构，所述替打环机构包括锻造台、外砧件、夹砧件和内砧件，所述外砧件、所述夹砧件和所述内砧件共线滑动在锻造台上，外砧件包括转动在锻造台上的外砧轮，所述外砧轮包括用于挤压待锻造锻件外侧的异形轮，所述异形轮横截面侧边与替打环外侧匹配，所述夹砧件包括转动在锻造台上且与待锻造锻件内侧相切的夹砧轮，所述内砧件包括压盘和转动在锻造台上的内砧轮，所述内砧轮包括用于挤压待锻造锻件内侧的内轮和用于支撑待锻造锻件的内托盘，所述压盘间隙套设在内轮上，并用于挤压待锻造锻件远离内托盘一侧；其中，夹砧轮与外砧轮将待锻造锻件垂直夹持，内砧件向远离外砧轮一侧移动，待锻造锻件围绕夹砧轮与外砧轮之间的中轴线转动，压盘向靠近内托盘方向移动并挤压待锻造锻件，同时使外砧轮向夹砧轮方向移动。

更进一步地，所述外砧轮还包括转动在异形轮一端的外托盘，所述外托盘与夹砧轮一端接触配合，并与内托盘共同用于支撑待锻造锻件。

更进一步地，所述外砧件还包括外砧架，所述外砧架上架设有用于驱动外砧件转动的外砧电机。

更进一步地，所述内砧件还包括内砧架，所述内砧架上架设有用于驱动压盘沿内轮轴线方向移动的第一驱动件。

更进一步地，所述压盘通过卡接件能与内砧轮的转轴卡接配合，所述卡接件包括固定罩，所述固定罩上设置有卡圈，所述卡圈与转轴的卡轴端沿转轴径向卡接配合。

更进一步地，所述固定罩通过限位环固定在压盘上，所述限位环与压盘之间设置有环形限位槽，所述环形限位槽内活动连接有转盘，所述转盘与压盘滑动配合，所述第一驱动件通过驱动转盘移动而使压盘移动。

更进一步地，所述还包括锻造机，所述锻造机上分别设置有用于将坯料锻造为待锻造锻件的初锻工位、用于将待锻造锻件锻造为替打环的二锻工位和用于将替打环取下的下环工位，所述二锻工位处设置有用于驱动锻造台移动的第二驱动件，所述下环工位设置有推环件，所述初锻工位设置有初锻机构。

更进一步地，所述初锻机构包括锻造座、锻造压头和冲孔头，所述锻造座上开设有下料滑槽，下料滑槽内设置有对待锻造锻件限位的限位组件，所述锻造机上设置有用于驱动锻造压头移动的驱动器，所述冲孔头偏心转动在驱动器上，且冲孔头可沿其轴线方向移动。

更进一步地，所述锻造机上还转动有用于将待锻造锻件从初锻工位转运至二锻工位处和将替打环转运至下环工位的转运架，所述转运架包括环架，所述环架内沿其径向固定有多组相互间隔的锻板与冲孔板，所述冲孔板上开设有冲孔口和避让口。

一种海工装备特种材料锻件的锻造方法，所述锻造方法应用于上述的一种海工装备特种材料锻件的锻造装置，其特征在于，所述锻造方法包括如下步骤：

S1、将坯料放置在位于初锻工位上的锻板上，通过锻造座带动锻造压头下压坯料，得到圆饼锻件；

S2、通过限位组件，对圆饼锻件进行限位，并转动转运架，使得冲孔板位于初锻工位上；

S3、将转动冲孔头转动至锻造压头下侧，并移动冲孔头，使冲孔头与锻造压头接触，再通过锻造座带动锻造压头，使得冲孔头对圆饼锻件冲孔，得到待锻造锻件；

S4、解除限位组件的限位作用，再转动转运架，将待锻造锻件转运至二锻工位；

S5、通过移动锻造台，外砧件、夹砧件和内砧件分别位于待锻造锻件外侧与内侧，并通过外砧件、夹砧件和内砧件，对待锻造锻件进行锻造，得到替打环；

S6、外砧件、夹砧件和内砧件移动复位，再将锻造台移动复位，再通过转动转运架，将替打环转运下环工位，并通过移动推环件，将替打环取下。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过夹砧轮内砧轮与待锻造锻件内侧相切，并使得转动的内砧轮远离夹砧轮方向移动，同时通过压盘与内托盘，以及外砧轮的配合，实现待锻造锻件进行水平向外扩圈锻造，进而便于控制待锻造锻件的旋转，操作程度低，同时由于待锻造锻件逐步向外扩圈，从而便于压盘与内托盘对待锻造锻件的挤压成型，且便于外砧轮对待锻造锻件外侧挤压成型，提高锻造效率和锻造效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的锻造方法流程图；

图2为本发明的整体立体第一视角结构示意图；

图3为本发明的整体立体第二视角结构示意图；

图4为本发明的替打环机构结构示意图；

图5为本发明的替打环机构爆炸结构示意图；

图6为本发明的夹砧轮结构示意图；

图7为本发明的部分内砧件结构示意图；

图8为本发明的部分内砧件爆炸结构示意图；

图9为本发明的部分内砧件截面结构示意图；

图10为本发明的图9中A处放大结构示意图；

图11为本发明的转运架结构示意图；

图12为本发明的从坯料锻造为替打环流程示意图；

图中的标号分别代表：1、锻造台；101、凹槽；2、外砧件；201、外砧轮；2011、异形轮；2012、外托盘；202、外砧架；203、外砧电机；3、夹砧件；301、夹砧轮；302、夹砧架；303、第一滚轮；4、内砧件；401、压盘；4011、盘口；402、内砧轮；4021、内轮；4022、内托盘；403、内砧架；404、第一驱动件；405、转轴；406、固定罩；407、卡圈；408、卡轴端；409、限位环；410、环形限位槽；411、转盘；412、第二滚轮；413、第一轴承；414、第二轴承；415、内砧电机；416、连接架；417、连接杆；5、替打环；6、推环件；7、转运架；701、环架；702、锻板；703、冲孔板；7031、冲孔口；7032、避让口；704、齿圈口；8、锻造座；801、下料滑槽；802、限位块；9、锻造压头；10、冲孔头；11、驱动器；12、连接板；100、锻造机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种海工装备特种材料锻件的锻造装置，参照图2-12：包括替打环机构，替打环机构包括锻造台1、外砧件2、夹砧件3和内砧件4，其中，锻造台1水平设置，锻造台1上侧（以图2为参考方向，下同）开设有凹槽101，锻造台1上从右向左依次滑动有外砧件2、夹砧件3和内砧件4，三者处于同一直线上。

外砧件2包括外砧架202和转动在外砧架202内的外砧轮201；其中，外砧架202滑动在凹槽101内，外砧轮201包括用于挤压待锻造锻件外侧的异形轮2011，异形轮2011横截面侧边与替打环5外侧匹配。

夹砧件3包括滑动在凹槽101内的夹砧架302和转动在夹砧架302内的夹砧轮301，夹砧轮301与待锻造锻件内侧相切，且夹砧轮301与外砧轮201与相对，且夹砧轮301与外砧轮201共同将待锻造锻件夹持。

内砧件4包括滑动在凹槽101内的内砧架403，内砧架403上转动连接有内砧轮402，内砧轮402包括用于挤压待锻造锻件内侧的内轮4021和用于支撑待锻造锻件的内托盘4022，内轮4021与与待锻造锻件内侧相切，且位于夹砧轮301另一侧，异形轮2011、夹砧轮301与内轮4021三者处于同一直线上。

内托盘4022同轴固定在内砧轮402底端，且内托盘4022与内砧轮402底端接触部设置有与替打环内侧倒圆角匹配的倒圆部。

内轮4021上套设有压盘401，压盘401能沿内轮4021轴线方向进行上下移动，其中压盘401上开设有与内轮4021间隙配合的盘口4011，本技术方案中，压盘401直径与内托盘4022直径一致，通过下压压盘401，并与内托盘4022的配合，实现对待锻造锻件进行上下挤压。

如图12c，为待锻造锻件，其内径d1不小于夹砧架302水平尺寸与内托盘4022直径之和，且待锻造锻件外径d2与内径d1之差小于压盘401直径，从而保证压盘401能完全对待锻造锻件进行挤压，同时保证内托盘4022能完全将待锻造锻件支撑，且在进行上下挤压过程中，待锻造锻件底侧不会出现变形。

对待锻造锻件进行锻造时，先将待锻造锻件套设在夹砧轮301与内砧轮402之间，再分别移动夹砧架302与内砧架403，使得夹砧轮301与内砧轮402分别与待锻造锻件内侧相切，并使得内托盘4022与待锻造锻件底侧接触，再移动外砧架202，使得外砧轮201与待锻造锻件外侧接触，之后向夹砧轮301移动外砧架202，使得外砧轮201挤压待锻造锻件外侧，并向内托盘4022方向移动压盘401，使得压盘401挤压待锻造锻件上侧，同时转动内砧轮402，并同步向远离夹砧轮301方向移动内砧架403，使得待锻造锻件围绕内砧轮402与夹砧轮301中轴线转动，并使得内砧轮402逐步将待锻造锻件向外扩圈，并通过压盘401与内托盘4022的配合，对待锻造锻件进行上下挤压，同时通过转动的外砧轮201，对待锻造锻件外侧进行挤压成型。

通过夹砧轮301和内砧轮402与待锻造锻件内侧相切，并使得转动的内砧轮402远离夹砧轮301方向移动，同时通过压盘401与内托盘4022，以及外砧轮201的配合，实现待锻造锻件进行水平向外扩圈锻造，进而便于控制待锻造锻件的旋转，操作程度低，同时由于待锻造锻件逐步向外扩圈，从而便于压盘401与内托盘4022对待锻造锻件的挤压成型，且便于外砧轮201对待锻造锻件外侧挤压成型，提高锻造效率和锻造效果。

为便于移动外砧件2、夹砧件3和内砧件4，在锻造台1的凹槽101内分别设置有驱动外砧架202、夹砧架302和内砧架403移动的直线驱动件，具体为液压缸（图未示出）。

同时在内砧架403上架设有用于驱动压盘401上下移动的第一驱动件404，具体为液压缸。

如图12d，此时将待锻造锻件锻造成替打环5，此时替打环5内径d3远大于待锻造锻件内径d1，之后通过控制直线驱动件与第一驱动件404，先将外砧件2远离替打环5，将压盘401向上远离替打环5，再使内砧件4向夹砧件3方向移动，从而可将替打环5从外砧件2、夹砧件3和内砧件4之间取下。

为确保待锻造锻件的转动，在外砧架202上架设有驱动外砧轮201转动的外砧电机203，同时在内砧架403上架设有驱动内砧轮402转动的内砧电机415。

同时外砧轮201还包括同轴固定在异形轮2011底端的外托盘2012，从而通过外托盘2012与内托盘4022，共同将待锻造锻件支撑，提高待锻造锻件锻造过程中的稳定性。

其中，外托盘2012直径不小于待锻造锻件外径d2与内径d1之差，且外托盘2012上侧与夹砧轮301底侧接触，从而提高替打环的底侧锻造效果。

同时在夹砧轮301底侧沿其径向转动连接有多组与外托盘2012上侧接触的第一滚轮303，减少外托盘2012与夹砧轮301底侧的摩擦阻力。

在压盘401下压待锻造锻件过程中，为避免待锻造锻件夹在压盘401与内托盘4022之间而影响待锻造锻件的转动，压盘401通过卡接件能与内砧轮402的转轴405卡接配合。

具体的，卡接件包括固定罩406，固定罩406通过限位环409固定在压盘401上侧，固定罩406顶侧固定有与转轴405的卡轴端408卡接的卡圈407，卡圈407为齿圈环，卡轴端408为齿轴端，且卡圈407的齿牙端与卡轴端408齿牙端均设置为锥角，避免造成卡齿，当卡圈407与卡轴端408啮合卡接时，实现固定罩406与转轴405的卡接，即实现压盘401与内砧轮402卡接，且压盘401能沿内砧轮402轴向移动。

同时在固定罩406内设置有与转轴405转动配合的第一轴承413，从而当固定罩406卡接在卡轴端408上，此时第一轴承413套色在转轴405上，从而提高内砧轮402转动的稳定性。

限位环409与压盘401之间形成环形限位槽410，在环形限位槽410内转动连接有转盘411，其中转盘411底侧转动连接有多组沿其径向的第二滚轮412，使得转盘411与压盘401滚动接触，同时在转盘411内侧设置有第二轴承414，减少转盘411与限位环409的摩擦阻力，便于转盘411转动。

其中，在第一驱动件404输出轴端固定连接有有连接架416，转盘411通过连接杆417与连接架416固定连接，从而实现第一驱动件404带动转盘411移动。

当第一驱动件404带动转盘411下移时，进而带动压盘401和固定罩406下移，并当固定罩406与卡轴端408啮合卡接时，此时压盘401与内砧轮402同步转动，从而压盘401与待锻造锻件之间为滑动接触，继而减少压盘401与待锻造锻件之间的摩擦阻力，便于内砧轮402带动待锻造锻件转动。

本技术方案中，还包括锻造机100，锻造机100左右侧以及前侧依次设置有用于将坯料锻造为待锻造锻件的初锻工位、用于将待锻造锻件锻造为替打环的二锻工位和用于将替打环取下的下环工位；

其中，锻造台1滑动在二锻工位处，且锻造机100位于二锻工位处设置有驱动锻造台1上下移动的第二驱动件。

在下环工位处滑动有推环件6，且锻造机100位于下环工位处设置有驱使推环件6移动的第三驱动件。

在初锻工位设置有初锻机构，具体的，初锻机构包括锻造座8、锻造压头9和冲孔头10；其中，锻造座8开设有下料滑槽801，用于冲孔后的废料从锻造座8滑落，锻造机100上还设置有驱使锻造压头9上下移动的驱动器11，在驱动器11内转动连接有偏心的轴杆，轴杆穿出驱动器11并通过连接板12与冲孔头10固定连接，同时在驱动器11内设置有驱动轴杆转动的旋转电机以及驱动轴杆上下移动的第四驱动件。

为便于将待锻造锻件从初锻工位转运至二锻工位处和将替打环5转运至下环工位，在锻造机100上转动有转运架7，其中锻造机100内还设置有驱动转运架7转动的转运电机。

转运架7包括环架701，环架701内沿其径向固定有多组相互间隔的锻板702与冲孔板703，其中多组锻板702与冲孔板703远离环架701一端相互固定，并在环架701轴心处形成齿圈口704，通过与转运电机的驱动齿轮啮合，从而通过转运电机驱动转运架7的转动。

在冲孔板703上开设有冲孔口7031和与冲孔口7031相通的避让口7032，其中，避让口7032用于避让外砧件2、夹砧件3和内砧件4。

同时在锻造座8上还设置有用于对待锻造锻件限位的限位组件；具体的，限位组件包括滑动在下料滑槽801内的两组限位块802，限位块802侧壁设置有弧形限位面，从而在转动环架701时，通过两组限位块802的限位面，将圆饼锻件（下述）限位在初锻工位处，避免待锻造锻件随环架701转动而移动。

如图12a，坯料为处于锻造温度下的柱形块，将坯料放置在位于初锻工位上的锻板702上，此时冲孔头10未位于锻造压头9下侧，通过驱动器11驱动锻造压头9下移，使得锻造压头9下压坯料，将坯料下压为圆饼锻件，如图12b所示。

之后，驱动器11带动锻造压头9上移复位，再控制两组限位块802上升，将圆饼锻件限位在两组限位块802之间，再控制转运架7转动，使得冲孔板703转动至锻造座8上侧，再控制轴杆转动，将冲孔头10转动至锻造压头9下侧，再控制冲孔头10上移，使得冲孔头10与锻造压头9接触，同时控制两组限位块802下移复位并缩入下料滑槽801内；再控制驱动器11驱动锻造压头9下移，使得冲孔头10缓慢对圆饼锻件冲孔，形成带有冲孔的待锻造锻件，如图12c所示 。

之后，再控制转运架7转动，将待锻造锻件转运至二锻工位，再控制锻造台1上移，同时控制外砧件2向夹砧件3方向移动一段距离，使得当锻造台1与冲孔板703接触后，待锻造锻件套设在夹砧件3与内砧件4之间，并使得待锻造锻件支撑在内托盘4022与外托盘2012之间。

之后，再通过控制外砧件2、夹砧件3和内砧件4，将待锻造锻件锻造为替打环5。

之后，再控制外砧件2远离夹砧件3一侧移动复位，再控制压盘401上移复位，再控制内砧件4向夹砧件3一侧移动一段距离，再控制锻造台1下移，并当替打环5完全位于卡轴端408上端后，再控制内砧件4向夹砧件3一侧移动，再控制锻造台1下移，从而可将替打环5完全从外砧件2、夹砧件3和内砧件4之间取下。

之后，通过控制转运架7转动，将替打环5转运至下环工位，再通过控制推环件6，将替打环5推出转运架7。

通过转运架7的转运，实现将待锻造锻件从初锻工位转运至二锻工位处和将替打环5转运至下环工位，从而提高替打环整体锻造进度，继而提高锻造效率，同时自动化程度高，不需采用叉车转运。

一种海工装备特种材料锻件的锻造方法，锻造方法应用于上述的一种海工装备特种材料锻件的锻造装置，其特征在于，锻造方法包括如下步骤：

S1、将坯料放置在位于初锻工位上的锻板702上，通过锻造座8带动锻造压头9下压坯料，得到圆饼锻件；

S2、通过限位组件，对圆饼锻件进行限位，并转动转运架7，使得冲孔板703位于初锻工位上；

S3、将转动冲孔头10转动至锻造压头9下侧，并移动冲孔头10，使冲孔头10与锻造压头9接触，再通过锻造座8带动锻造压头9，使得冲孔头10对圆饼锻件冲孔，得到待锻造锻件；

S4、解除限位组件的限位作用，再转动转运架7，将待锻造锻件转运至二锻工位；

S5、通过移动锻造台1，外砧件2、夹砧件3和内砧件4分别位于待锻造锻件外侧与内侧，并通过外砧件2、夹砧件3和内砧件4，对待锻造锻件进行锻造，得到替打环；

S6、外砧件2、夹砧件3和内砧件4移动复位，再将锻造台1移动复位，再通过转动转运架7，将替打环转运下环工位，并通过移动推环件6，将替打环取下。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种海工装备特种材料锻件的锻造装置，其特征在于：包括替打环机构，所述替打环机构包括锻造台（1）、外砧件（2）、夹砧件（3）和内砧件（4），所述外砧件（2）、所述夹砧件（3）和所述内砧件（4）共线滑动在锻造台（1）上，外砧件（2）包括转动在锻造台（1）上的外砧轮（201），所述外砧轮（201）包括用于挤压待锻造锻件外侧的异形轮（2011），所述异形轮（2011）横截面侧边与替打环（5）外侧匹配，所述夹砧件（3）包括转动在锻造台（1）上且与待锻造锻件内侧相切的夹砧轮（301），所述内砧件（4）包括压盘（401）和转动在锻造台（1）上的内砧轮（402），所述内砧轮（402）包括用于挤压待锻造锻件内侧的内轮（4021）和用于支撑待锻造锻件的内托盘（4022），所述压盘（401）间隙套设在内轮（4021）上，并用于挤压待锻造锻件远离内托盘（4022）一侧；其中，夹砧轮（301）与外砧轮（201）将待锻造锻件垂直夹持，内砧件（4）向远离外砧轮（201）一侧移动，待锻造锻件围绕夹砧轮（301）与外砧轮（201）之间的中轴线转动，压盘（401）向靠近内托盘（4022）方向移动并挤压待锻造锻件，同时使外砧轮（201）向夹砧轮（301）方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种海工装备特种材料锻件的锻造装置，其特征在于，所述外砧轮（201）还包括转动在异形轮（2011）一端的外托盘（2012），所述外托盘（2012）与夹砧轮（301）一端接触配合，并与内托盘（4022）共同用于支撑待锻造锻件。

3.根据权利要求2所述的一种海工装备特种材料锻件的锻造装置，其特征在于，所述外砧件（2）还包括外砧架（202），所述外砧架（202）上架设有用于驱动外砧件（2）转动的外砧电机（203）。

4.根据权利要求3所述的一种海工装备特种材料锻件的锻造装置，其特征在于，所述内砧件（4）还包括内砧架（403），所述内砧架（403）上架设有用于驱动压盘（401）沿内轮（4021）轴线方向移动的第一驱动件（404）。

5.根据权利要求4所述的一种海工装备特种材料锻件的锻造装置，其特征在于，所述压盘（401）通过卡接件能与内砧轮（402）的转轴（405）卡接配合，所述卡接件包括固定罩（406），所述固定罩（406）上设置有卡圈（407），所述卡圈（407）与转轴（405）的卡轴端（408）沿转轴（405）径向卡接配合。

6.根据权利要求5所述的一种海工装备特种材料锻件的锻造装置，其特征在于，所述固定罩（406）通过限位环（409）固定在压盘（401）上，所述限位环（409）与压盘（401）之间设置有环形限位槽（410），所述环形限位槽（410）内活动连接有转盘（411），所述转盘（411）与压盘（401）滑动配合，所述第一驱动件（404）通过驱动转盘（411）移动而使压盘（401）移动。

7.根据权利要求6所述的一种海工装备特种材料锻件的锻造装置，其特征在于，还包括锻造机（100），所述锻造机（100）上分别设置有用于将坯料锻造为待锻造锻件的初锻工位、用于将待锻造锻件锻造为替打环的二锻工位和用于将替打环取下的下环工位，所述二锻工位处设置有用于驱动锻造台（1）移动的第二驱动件，所述下环工位设置有推环件（6），所述初锻工位设置有初锻机构。

8.根据权利要求7所述的一种海工装备特种材料锻件的锻造装置，其特征在于，所述初锻机构包括锻造座（8）、锻造压头（9）和冲孔头（10），所述锻造座（8）上开设有下料滑槽（801），下料滑槽（801）内设置有对待锻造锻件限位的限位组件，所述锻造机（100）上设置有用于驱动锻造压头（9）移动的驱动器（11），所述冲孔头（10）偏心转动在驱动器（11）上，且冲孔头（10）可沿其轴线方向移动。

9.根据权利要求8所述的一种海工装备特种材料锻件的锻造装置，其特征在于，所述锻造机（100）上还转动有用于将待锻造锻件从初锻工位转运至二锻工位处和将替打环转运至下环工位的转运架（7），所述转运架（7）包括环架（701），所述环架（701）内沿其径向固定有多组相互间隔的锻板（702）与冲孔板（703），所述冲孔板（703）上开设有冲孔口（7031）和避让口（7032）。

10.一种海工装备特种材料锻件的锻造方法，所述锻造方法应用于权利要求9所述的一种海工装备特种材料锻件的锻造装置，其特征在于，所述锻造方法包括如下步骤：

S1、将坯料放置在位于初锻工位上的锻板（702）上，通过锻造座（8）带动锻造压头（9）下压坯料，得到圆饼锻件；

S2、通过限位组件，对圆饼锻件进行限位，并转动转运架（7），使得冲孔板（703）位于初锻工位上；

S3、将转动冲孔头（10）转动至锻造压头（9）下侧，并移动冲孔头（10），使冲孔头（10）与锻造压头（9）接触，再通过锻造座（8）带动锻造压头（9），使得冲孔头（10）对圆饼锻件冲孔，得到待锻造锻件；

S4、解除限位组件的限位作用，再转动转运架（7），将待锻造锻件转运至二锻工位；

S5、通过移动锻造台（1），外砧件（2）、夹砧件（3）和内砧件（4）分别位于待锻造锻件外侧与内侧，并通过外砧件（2）、夹砧件（3）和内砧件（4），对待锻造锻件进行锻造，得到替打环；

S6、外砧件（2）、夹砧件（3）和内砧件（4）移动复位，再将锻造台（1）移动复位，再通过转动转运架（7），将替打环转运下环工位，并通过移动推环件（6），将替打环取下。