CN114833211B - 一种带切割功能的导热片成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种带切割功能的导热片成型装置，包括主机架、上滚压筒轴、凸轮轴、第三转轴、切割器托架、计数器、下滚压筒、电动机；其特征在于：所述主机架的前方设置有搁板，主机架的侧面设置有托架，主机架后面设置有次支架，次支架上设置有后托架，后托架上开设有竖向槽；空腔内的前方设置有第一行程开关空腔内的后方设置有第二行程开关；后托架的前方设置有平板，平板固定在次支架上；平板上开设有传动槽；后托架中设置有限位轴；上滚压筒轴与主机架转动连接；上滚压筒轴与第二从动轮和上滚压筒固定在一起；凸轮轴与主机架转动连接；凸轮轴与第一同步轮、下滚压筒和第一从动轮固定在一起。本发明能够实现铝皮压槽和切割的自动化，能减少工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及节能环保产业，具体涉及一种带切割功能的导热片成型装置。
背景技术
预制沟槽保温板是中华人民共和国住房和城乡建设部发布的《辐射供暖供冷技术规程》中对地暖模块的统称。
预制沟槽保温板是在工厂预制的，带有固定长宽尺寸间距和沟槽尺寸的，具有负重功能和保温功能的板材，该板材主要用在建筑室内的地暖工程中。将预制沟槽保温板在现场拼装后，预制沟槽保温板的沟槽内敷设加热管或加热电缆。
混凝土保温板是将发泡剂加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然或蒸汽养护而成的轻质多孔混凝土板材，也称泡沫混凝土保温板。
混凝土保温板具有重量轻、保温隔热性能好、吸声隔音、防火等优良特性，适用于外墙保温及其防火隔离带，同时也应用在地暖保温工程中，混凝土保温板的优点是节能环保，低碳利废，无毒无害，并能利用工业废渣，可促进可持续发展。混凝土保温板是建筑保温的主导产品之一，在地暖的安装中应用越来越广泛。
为了更好地实现节能减排，在地暖安装工程中使用的预制沟槽保温板上铺设有与加热管外径尺寸相同的沟槽的金属导热层，其目的是将发热件下方的热能快速向上传导，以提高供热效率。
现有技术中，有在混凝土保温板上喷涂导热金属粉末来实现热能传导的，但黏合金属粉末的粘合剂受热会散发有害气体，且该工艺成本高，导热效果欠佳；现有技术中也有将厚度在0.1mm左右的铝箔挤压粘贴在保温板上的，该方法存在铝箔太薄满足不了热传导的需要，且粘胶受热会挥发有害气体的缺陷。
现有最环保且热传导又符合要求的技术是，将厚度在0.2mm左右的铝带冲压成与混凝土保温板表面起伏形状相同的导热片，直接覆盖在混凝土保温板上使用，但这类导热片冲压设备的工作效率较低，难以满足市场对这类导热片的大量需求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种带切割功能的导热片成型装置。
一种带切割功能的导热片成型装置，包括主机架、上滚压筒轴、凸轮轴、第三转轴、切割器托架、计数器、下滚压筒、电动机；其特征在于：所述主机架的前方设置有搁板，主机架的侧面设置有托架，主机架后面设置有次支架，次支架上设置有后托架，后托架上开设有竖向槽；空腔内的前方设置有第一行程开关空腔内的后方设置有第二行程开关；后托架的前方设置有平板，平板固定在次支架上；平板上开设有传动槽；后托架中设置有限位轴；上滚压筒轴与主机架转动连接；上滚压筒轴与第二从动轮和上滚压筒固定在一起；凸轮轴与主机架转动连接；凸轮轴与第一同步轮、下滚压筒和第一从动轮固定在一起；第二转轴从左右横向贯穿次支架，第二转轴与次支架转动连接；第二转轴上固定有多个直径和凹槽完全相同的第二同步轮；第一同步轮与最临近的第二同步轮之间设置有第一同步带；第三转轴从左右横向贯穿次支架，第三转轴与次支架转动连接；第三转轴上固定有多个直径和凹槽完全相同的第三同步轮；第四转轴与次支架转动连接；第四转轴第四同步轮固定在一起；第二同步轮与第三同步轮以及第四同步轮的直径与齿数完全一样；第二同步轮与第三同步轮之间安装有第二同步带和第三同步带；第三同步带上设置有多个相互之间间隔距离完全相同的第三同步带凸头；第三同步轮与第四同步轮之间安装有第四同步带，第四同步带上设置有多个相互之间间隔距离完全相同的第四同步带凸头；所述切割器托架与限位轴滑动连接；切割器托架上设置有切割器，切割器托架后方设置有与放料架对应的开口；切割器托架两边设置有上限位轮和下限位轮，上限位轮和下限位轮与切割器托架转动连接；上限位轮和下限位轮设置在在第四同步带的内圈，第四同步带外圈的上方设置有上限位凸，上限位凸的前侧设置有延时开关；第四同步带外圈的下方设置有下限位凸，上限位凸与下限位凸之间呈联动关系；所述计数器固定在导向块上，导向块固定在后托架上；计数器转轴与导向块之间呈转动连接，计数器转轴上固定有放料架，放料架能够旋转进入竖向槽中，然后从开口中旋转出来，放料架不能反方向旋转；所述下滚压筒上设置有凸条，凸条与凹槽对应设置；所述电动机设置有变速箱，变速箱带动第一从动轮旋转，置于托架的两个传导轮相互之间呈啮合关系，并分别与第一从动轮和第二从动轮啮合；第一从动轮旋转带动两个传导轮旋转并使第二从动轮与第一从动轮之间形成相向旋转的关系。
下滚压筒转动一周，上滚压筒也旋转一周，下滚压筒与上滚压筒旋转一周，下滚压筒上的凸条与上滚压筒上的凹槽逐个咬合共八次；与下滚压筒固定在一起的第一同步轮也转动一周。
第一同步轮通过第一同步带拉动第二同步轮旋转，第三同步带在第二同步轮与第三同步轮之间转动，第三同步带上的第三同步带凸头移动的距离等于两个第三同步带凸头之间中对中长度尺寸的八倍。
面对第一同步轮一侧，第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮与第一同步轮一样，按顺时针方向旋转。
采用本发明技术方案，具有如下有益效果：
1）只需要在设备的前方放置可以轻易拉动即旋转释放铝卷的支架，即可以依靠上滚压筒与下滚压筒相向滚动相互压制二产生的拉力，将铝带拖入上滚压筒与下滚压筒之间进行直线沟槽的挤压，工作效率会大弧度地提高；
2）本发明设置的第三同步带凸头，始终处于上滚压筒与下滚压筒挤压成型的导热片的U型槽之中，第三同步带凸头的运动能带动挤压成型的导热片朝后方匀速移动，并将其输送到切割装置中进行自动切割，实现铝皮压槽和切割的自动化，能进一步提高导热片生产的效率，并能减少工人的劳动强度。
3）本发明切割装置在切割挤压成型的导热片的时候，运行的速度与被切割的挤压成型的导热片的运行速度完全一致，能防止切割时因二者速度的差异而导致铝皮发生变形。
4）本发明的放料架利用被切割后的导热片自身重量实现成品的移送，在放料架下方适当的位置放置包装箱，可实现导热片产品自动装箱。
5）本发明利用放料架的旋转进行自动计数，有利于单位时间内生产量的统计。
附图说明
图1是本发明的右后侧立体图（切割装置被朝前运动的第四同步带凸头，带动至靠近第三同步轮处的状态）；
图2是本发明的右后侧立体图（切割装置被朝后运动的第四同步带凸头，带动至靠近第四同步轮处，切割器托架碰触到第二行程开关，上限位凸55与下限位凸57同时向上升起，第四同步带凸头43朝前移动到下限位凸57处，开始带动切割装置朝前移动的初始状态）；
图3是本发明的右前侧立体图（切割装置被朝前运动的第四同步带凸头，带动至靠近第三同步轮处的状态）；
图4是本发明的左后侧立体图（切割装置被朝后运动的第四同步带凸头，带动至靠近第四同步轮处的状态，在此过程中，切割装置有对挤压成型的导热片进行切割的动作）
图5是附图2中A处的放大图（（切割装置被朝后运动的第四同步带凸头，带动至靠近第四同步轮处，切割器托架碰触到第二行程开关，上限位凸55与下限位凸57同时向上升起，第四同步带凸头43朝前移动到下限位凸57处，开始带动切割装置朝前移动的初始状态）；
图6是本发明的右视图（切割装置被朝后运动的第四同步带凸头，带动至靠近第四同步轮处，切割器托架碰触到第二行程开关，上限位凸55与下限位凸57同时向上升起的状态）；
图7是附图6中B处的放大图；
图8是带切割功能的导热片成型装置挤压铝皮并切割挤压成型的导热片时，装置与铝皮、挤压成型的导热片以及切割为成品导热片之间的位置关系示意图。
图中：主机架10、次支架11、后托架12、竖向槽12a、平板13、传动槽13a、搁板14、托架15、限位轴16、第一行程开关17、第二行程开关18、上滚压筒轴20、第二从动轮21、上滚压筒22、凹槽23、凸轮轴30、第一同步轮31、第一同步带32、第二转轴33、第二同步轮34、第二同步带35、第三同步带36、第三同步带凸头37、第三转轴40、第三同步轮41、第四同步带42、第四同步带凸头43、第四转轴44、第四同步轮45、切割器托架50、切割器51、开口52、上限位轮53、下限位轮54、上限位凸55、延时开关56、下限位凸57、计数器60、导向块61、计数器转轴62、放料架63、下滚压筒70、凸条71、电动机80、变速箱81、第一从动轮82、传导轮83、铝带90、导热片91、条形槽92。
具体实施方式
下面，结合附图和实施例对本发明作进一步说明：如图1至图8所示，一种带切割功能的导热片成型装置，包括主机架10、上滚压筒轴20、凸轮轴30、第三转轴40、切割器托架50、计数器60、下滚压筒70、电动机80；其特征在于：所述主机架10的前方设置有搁板14，主机架10的侧面设置有托架15，主机架10后面设置有次支架11，次支架11上设置有后托架12，后托架12上开设有竖向槽12a；空腔内的前方设置有第一行程开关17空腔内的后方设置有第二行程开关18；后托架12的前方设置有平板13，平板13固定在次支架11上；平板13上开设有传动槽13a；后托架12中设置有限位轴16；上滚压筒轴20与主机架10转动连接；上滚压筒轴20与第二从动轮21和上滚压筒22固定在一起；凸轮轴30与主机架10转动连接；凸轮轴30与第一同步轮31、下滚压筒70和第一从动轮82固定在一起；第二转轴33从左右横向贯穿次支架11，第二转轴33与次支架11转动连接；第二转轴33上固定有多个直径和凹槽完全相同的第二同步轮34；第一同步轮31与最临近的第二同步轮34之间设置有第一同步带32；第三转轴40从左右横向贯穿次支架11，第三转轴40与次支架11转动连接；第三转轴40上固定有多个直径和凹槽完全相同的第三同步轮41；第四转轴44与次支架11转动连接；第四转轴44第四同步轮45固定在一起；第二同步轮34与第三同步轮41以及第四同步轮45的直径与齿数完全一样；第二同步轮34与第三同步轮41之间安装有第二同步带35和第三同步带36；第三同步带36上设置有多个相互之间间隔距离完全相同的第三同步带凸头37；第三同步轮41与第四同步轮45之间安装有第四同步带42，第四同步带42上设置有多个相互之间间隔距离完全相同的第四同步带凸头43；所述切割器托架50与限位轴16滑动连接；切割器托架50上设置有切割器51，切割器托架50后方设置有与放料架63对应的开口52；切割器托架50两边设置有上限位轮53和下限位轮54，上限位轮53和下限位轮54与切割器托架50转动连接；上限位轮53和下限位轮54设置在在第四同步带42的内圈，第四同步带42外圈的上方设置有上限位凸55，上限位凸55的前侧设置有延时开关56；第四同步带42外圈的下方设置有下限位凸57，上限位凸55与下限位凸57之间呈联动关系；所述计数器60固定在导向块61上，导向块61固定在后托架12上；计数器转轴62与导向块61之间呈转动连接，计数器转轴62上固定有放料架63，放料架63能够旋转进入竖向槽12a中，然后从开口52中旋转出来，放料架63不能反方向旋转；所述下滚压筒70上设置有凸条71，凸条71与凹槽23对应设置；所述电动机80设置有变速箱81，变速箱81带动第一从动轮82旋转，置于托架15的两个传导轮83相互之间呈啮合关系，并分别与第一从动轮82和第二从动轮21啮合；第一从动轮82旋转带动两个传导轮83旋转并使第二从动轮21与第一从动轮82之间形成相向旋转的关系。
下滚压筒70转动一周，上滚压筒22也旋转一周，下滚压筒与上滚压筒旋转一周，下滚压筒70上的凸条71与上滚压筒22上的凹槽23逐个咬合共八次，与下滚压筒70固定在一起的第一同步轮31也转动一周。第一同步轮31通过第一同步带32带动第二同步轮34旋转，第三同步带36在第二同步轮34与第三同步轮41之间转动。
下滚压筒与上滚压筒旋转一周，第三同步带36移动的距离等于两个第三同步带凸头37之间中对中长度尺寸的八倍。
面对第一同步轮31一侧方向的第二同步轮34、第三同步轮41、第四同步轮45与第一同步轮31的顺时针旋转方向一致。
当上限位凸55和下限位凸57同时向下移动，上限位凸55靠近第四同步带42后，第四同步带凸头43会移动并接触到上限位凸55，在触发延时开关56的同时，带动切割器托架50向后移动，此时，切割器51会自动对置于切割器托架50与切割器51之间的导热片91进行切割并完成复位的动作。
当切割器托架50向后移动碰触到第二行程开关18后，上限位凸55和下限位凸57同时向上移动，上限位凸55不再阻挡第四同步带凸头43移动；下限位凸57靠近第四同步带42后，第四同步带凸头43移动并接触到下限位凸57时，会带动切割器托架50向前移动，直至切割器托架50碰触到第一行程开关17，启动上限位凸55和下限位凸57同时向下移动的程序。
当导热片91被切割断开后，置于放料架63上的导热片91会因自身的重量带动放料架63的外侧向下旋转，导热片91会自动落入地面。
第四同步带凸头43相互之间中对中的长度距离尺寸，与第三同步带凸头37相互之间中对中的长度距离尺寸相等，也与压制出的条形槽92相互之间中对中的长度距离尺寸相等；第四同步带凸头43和第三同步带凸头37的宽度和高度尺寸，小于条形槽92内空的宽度和高度尺寸。
本实施例在没有切割动作时，切割器中的压板和切刀，离切割器托架50的距离至少有22mm，切割器51中间的压板和切刀不得防止挤压成型的导热片在切割器托架50与切割器51之间朝后移动。
本实施例的切割器上的上限位凸55和下限位凸57的同步移动，会确保切刀每隔4个条形槽92，对挤压成型的导热片进行切割，切割的位置总是在两个条形槽92的中间部位。
本实施例的切割器切割挤压成型的导热片的时候，切割器中的压板向落下压住导热片，接着切刀对导热片进行切割，确保位置准确且铝皮的边缘整齐。
本实施例适合压制和切割厚度在0.3毫米以内的铝皮。
本实施例压制切割后的导热片产品，是覆盖在600mmX600mmX40mm带直线沟槽的保温板上面，导热片的U型凹槽中适合安放直径为16mm的发热管。
本实施例的凸条71的直径尺寸等于16mm，设置在下滚压筒70的圆壁上；上滚压筒22上凹槽23的宽度尺寸为18mm，深度为19mm。
本发明的上述实施例是为说明本发明所列举的典型实施方式，而不是对本发明的实施方式所作的限定。由本发明实施例的提示所引申出的明显的变化方式仍处于本发明的权利保护范围当中。
Claims (8)
1.一种带切割功能的导热片成型装置，包括主机架（10）、上滚压筒轴（20）、凸轮轴（30）、第三转轴（40）、切割器托架（50）、计数器（60）、下滚压筒（70）、电动机（80）；其特征在于：所述主机架（10）的前方设置有搁板（14），主机架（10）的侧面设置有托架（15），主机架（10）后面设置有次支架（11），次支架（11）上设置有后托架（12），后托架（12）上开设有竖向槽（12a）；所述切割器托架（50）的前方设置有第一行程开关（17），所述切割器托架（50）的后方设置有第二行程开关（18）；后托架（12）的前方设置有平板（13），平板（13）固定在次支架（11）上；平板（13）上开设有传动槽（13a）；后托架（12）中设置有限位轴（16）；上滚压筒轴（20）与主机架（10）转动连接；上滚压筒轴（20）与第二从动轮（21）和上滚压筒（22）固定在一起；凸轮轴（30）与主机架（10）转动连接；凸轮轴（30）与第一同步轮（31）、下滚压筒（70）和第一从动轮（82）固定在一起；第二转轴（33）从左右横向贯穿次支架（11），第二转轴（33）与次支架（11）转动连接；第二转轴（33）上固定有多个直径和凹槽完全相同的第二同步轮（34）；第一同步轮（31）与最临近的第二同步轮（34）之间设置有第一同步带（32）；第三转轴（40）从左右横向贯穿次支架（11），第三转轴（40）与次支架（11）转动连接；第三转轴（40）上固定有多个直径和凹槽完全相同的第三同步轮（41）；第四转轴（44）与次支架（11）转动连接；第四转轴（44）与第四同步轮（45）固定在一起；第二同步轮（34）与第三同步轮（41）以及第四同步轮（45）的直径与齿数完全一样；第二同步轮（34）与第三同步轮（41）之间安装有第二同步带（35）和第三同步带（36）；第三同步带（36）上设置有多个相互之间间隔距离完全相同的第三同步带凸头（37）；第三同步轮（41）与第四同步轮（45）之间安装有第四同步带（42），第四同步带（42）上设置有多个相互之间间隔距离完全相同的第四同步带凸头（43）；所述切割器托架（50）与限位轴（16）滑动连接；切割器托架（50）上设置有切割器（51），切割器托架（50）后方设置有与放料架（63）对应的开口（52）；切割器托架（50）两边设置有上限位轮（53）和下限位轮（54），上限位轮（53）和下限位轮（54）与切割器托架（50）转动连接；上限位轮（53）和下限位轮（54）设置在第四同步带（42）的内圈，第四同步带（42）外圈的上方设置有上限位凸（55），上限位凸（55）的前侧设置有延时开关（56）；第四同步带（42）外圈的下方设置有下限位凸（57），上限位凸（55）与下限位凸（57）之间呈联动关系；所述计数器（60）固定在导向块（61）上，导向块（61）固定在后托架（12）上；计数器转轴（62）与导向块（61）之间呈转动连接，计数器转轴（62）上固定有放料架（63），放料架（63）能够旋转进入竖向槽（12a）中，然后从开口（52）中旋转出来，放料架（63）不能反方向旋转；所述下滚压筒（70）上设置有凸条（71），所述上滚压筒（22）上设置有凹槽（23），下滚压筒上的凸条（71）与上滚压筒（22）上设置有凹槽（23）对应设置；所述电动机（80）设置有变速箱（81），变速箱（81）带动第一从动轮（82）旋转，置于托架（15）的两个传导轮（83）相互之间呈啮合关系，并分别与第一从动轮（82）和第二从动轮（21）啮合；第一从动轮（82）旋转带动两个传导轮（83）旋转并使第二从动轮（21）与第一从动轮（82）之间形成相向旋转的关系。
2.根据权利要求1所述的一种带切割功能的导热片成型装置，其特征在于：下滚压筒（70）转动一周，上滚压筒（22）也旋转一周，与下滚压筒（70）固定在一起的第一同步轮（31）也转动一周，第一同步轮（31）通过第一同步带（32）带动第二同步轮（34）旋转，第三同步带（36）在第二同步轮（34）与第三同步轮（41）之间转动；下滚压筒（70）与上滚压筒（22）旋转一周，下滚压筒（70）上的凸条（71）与上滚压筒（22）上的凹槽（23）逐个咬合共八次；第一同步轮（31）转动一周，带动第三同步带（36）移动的距离等于两个第三同步带凸头（37）之间中对中长度尺寸的八倍。
3.根据权利要求1所述的一种带切割功能的导热片成型装置，其特征在于：面对第一同步轮（31）一侧方向的第二同步轮（34）、第三同步轮（41）、第四同步轮（45）与第一同步轮（31）的顺时针旋转方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种带切割功能的导热片成型装置，其特征在于：当上限位凸（55）和下限位凸（57）同时向下移动，上限位凸（55）靠近第四同步带（42）后，第四同步带凸头（43）会移动并接触到上限位凸（55），在触发延时开关（56）的同时，带动切割器托架（50）向后移动，此时，切割器（51）会自动对置于切割器托架（50）与切割器（51）之间的导热片（91）进行切割并完成复位的动作。
5.根据权利要求1所述的一种带切割功能的导热片成型装置，其特征在于：当切割器托架（50）向后移动碰触到第二行程开关（18）后，上限位凸（55）和下限位凸（57）同时向上移动，上限位凸（55）不再阻挡第四同步带凸头（43）移动；下限位凸（57）靠近第四同步带（42）后，第四同步带凸头（43）移动并接触到下限位凸（57）时，会带动切割器托架（50）向前移动，直至切割器托架（50）碰触到第一行程开关（17），启动上限位凸（55）和下限位凸（57）同时向下移动的程序。
6.根据权利要求1所述的一种带切割功能的导热片成型装置，其特征在于：当导热片（91）被切割后，置于放料架（63）上的导热片（91）会因自身的重量带动放料架（63）的外侧向下旋转，导热片（91）会自动落入地面。
7.根据权利要求1所述的一种带切割功能的导热片成型装置，其特征在于：第四同步带凸头（43）相互之间中对中的长度距离尺寸，与第三同步带凸头（37）相互之间中对中的长度距离尺寸相等，同时，也与压制出导热片的条形槽（92）相互之间中对中的长度距离尺寸相等。
8.根据权利要求7所述的一种带切割功能的导热片成型装置，其特征在于：第四同步带凸头（43）和第三同步带凸头（37）的宽度和高度尺寸，小于条形槽（92）内空的宽度和高度尺寸。
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