CN215904100U - 一种用于制备供暖材料的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于制备供暖材料的设备，其包括：来料运输机构，用于传送被加工物料；储料机构，用于提升被加工物料；切割机构，用于切割被加工物料；开槽机构，用于对被加工物料进行开槽和收集开槽引起的废料；喷胶机构，用于对经开槽后的被加工物料进行喷胶；分型机构，用于对金属薄材进行开卷、切割、压型和对金属薄材与被加工物料的第一复合；气胀机构，用于使加工后的金属薄材胀紧经开槽后的被加工物料以进行第二复合；下料运输机构，用于在完成第二复合后进行下料。本实用新型的设备采用自动模式工作，减少了人工参与；所述设备保证了被加工物料与金属薄材之间的复合和充分贴合。

Description

一种用于制备供暖材料的设备

技术领域

本实用新型涉及用于制备供暖材料的设备，特别涉及用于制备地暖材料的设备。

背景技术

伴随着建筑行业的迅速发展，室内装饰行业越来越流行，其中室内供暖材料及其制备设备备受关注。

室内供暖的一种形式为地暖，其是地面辐射采暖的简称。地热辐射采暖与传统采暖方式相比，具有舒适、节能和环保等诸多特点。

近年来，地面辐射供暖在国内推广迅速，是目前最舒适的采暖方式，也是现代生活品质的象征。地暖从热媒介质上可分为水地暖和电地暖两大类。水地暖温度比较均衡，舒适性较好，因此比较普及。水地暖通常是采用在地面板下埋设地暖加热管，然后在地暖加热管中通入热水进行地面加热，通常有湿法和干法两种铺装结构。湿法铺装结构通过设置填充层，将地暖加热管埋于填充层和地面之间，并在填充层的上表面铺设地面板。由于湿法铺装结构中，填充层通常为水泥砂浆，铺设工序复杂，作业时间长，同时需要作业人员具有丰富的作业经验，因此，推广比较困难；干法铺装结构是在地暖加热管上面直接铺设面层，安装快速，工序简单，因此，推广比较迅速。

在目前用于制备地暖材料、特别是干法地暖材料的设备中，存在如下缺点：(1)需要手动喷胶，导致喷溅不均匀，并且未能喷涂到母模槽内的圆周；(2)单独裁切金属薄板和人工复合及压紧金属薄板与保温材料，而单独裁切的精度和金属薄板与保温材料的复合精度均较差。因此，存在一种用于制备供暖材料的设备的需求，该设备能够整体采取自动模式操作、自动均匀充分地喷胶并且裁切精度高和复合精度高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的以上问题，本实用新型提供一种用于制备供暖材料的设备，其特征在于，所述设备包括：(1)来料运输机构，其用于传送被加工物料；(2)储料机构，其用于提升被加工物料；(3)切割机构，其用于切割被加工物料；(4)开槽机构，其用于对被加工物料进行开槽和收集开槽引起的废料；(5)喷胶机构，其用于对经开槽后的被加工物料进行喷胶；(6)分型机构，其用于对金属薄材进行开卷、切割、压型和对金属薄材与被加工物料的第一复合；(7)气胀机构，其用于使经开卷、切割、压型和第一复合后的金属薄材胀紧经开槽后的被加工物料以进行第二复合；(8)下料运输机构，其用于在完成第二复合后进行下料。

根据本实用新型的一个实施方案，来料运输机构包括第一型材装置和第一传送装置，其特征在于，来料运输机构还包括靠近来料运输机构的一侧的卡料装置和靠近来料运输机构的另一侧的检测装置，卡料装置用于分隔上料的间隙并且方便后续工位取料，检测装置用于检测到来料使得传送装置停止工作。

根据本实用新型的一个实施方案，其特征在于，储料机构包括物料提升装置，使得提升被加工物料以传送至切割机构。

根据本实用新型的一个实施方案，其特征在于，物料提升装置包括机械手和与机械手连接的吸盘。

根据本实用新型的一个实施方案，其特征在于，切割机构包括物料定位装置、切割装置和废料收集装置，切割装置与物料定位装置彼此相邻，废料收集装置与切割装置彼此相邻。

根据本实用新型的一个实施方案，其特征在于，物料定位装置包括压紧气缸和与压紧气缸相邻的定位气缸，定位气缸包括单边定位气缸；切割装置包括升降气缸和与升降气缸连接的锯片。

根据本实用新型的一个实施方案，开槽机构包括第二型材装置、第二传送装置和压料装置，其特征在于，开槽机构还包括用于开槽的依序布置的推料装置、铣槽装置和吸尘装置，推料装置用于推动物料向前移动，铣槽装置用于切削成槽，吸尘装置用于吸收切削后的废尘并且包括一次吸尘装置和二次吸尘装置，槽为倒欧米伽槽。

根据本实用新型的一个实施方案，喷胶机构包括第三型材装置和第三传送装置，其特征在于，在喷胶机构的中间部分设置有喷胶装置和可拆卸的防护装置，喷胶装置用于对被加工物料进行喷胶，防护装置用于防止胶向外溅射，并且喷胶包括在被加工材料的表面与槽内的喷胶和均匀喷胶。

根据本实用新型的一个实施方案，分型机构包括第四型材装置和第四传送装置，其特征在于，分型机构还包括用于开卷的辊筒装置和可移动以使金属薄材与被加工物料进行第一复合的压型与切刀装置。

根据本实用新型的一个实施方案，其特征在于，压型与切刀装置包括压紧部件、压入部件和裁切部件，压紧部件用于压紧金属薄材，压入部件用于将金属薄材压入模具槽中，裁切部件用于对分型加工后的金属薄材进行裁切。

根据本实用新型的一个实施方案，气胀机构包括第五型材装置和第五传送装置，其特征在于，气胀机构包括自动移动部件、气胀部件和挡料部件，自动移动部件位于气胀部件与挡料部件之间，自动移动部件用于根据第一复合后的物料规格自动判断移动距离以使第一复合后的物料与气胀部件接触，气胀部件用于使经开卷、切割、压型和第一复合后的金属薄材胀紧经开槽后的被加工物料以进行第二复合。

根据本实用新型的一个实施方案，下料运输机构包括第六型材装置和第六传送装置。

与现有技术的设备相比，根据本实用新型的用于制备供暖材料的设备具有如下优点：第一，产线采用自动模式工作，减少人工参与，显著降低人力劳动成本；第二，实现了充分均匀地喷胶，能够均匀喷胶到被加工物料的倒欧米伽槽内的圆周，并且防止将胶喷溅到传送装置上；第三，压型采用公模和母模配套顺序压入，保证了被加工物料与金属薄板之间复合的精度高；第四，通过气胀机构使被加工物料的倒欧米伽槽的内壁与金属薄板的槽的外壁之间充分贴合。

附图说明

从以下描述的具体实施方案并且结合附图，本实用新型的优点将变得更为明显，但本实用新型并不限于以下实施方案和附图中描述的内容。附图中：

图1是本实用新型的一个实施例的用于制备干法地暖材料的设备的构造示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的来料运输机构的构造示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的储料与热切割机构的构造示意图；

图4是本实用新型的一个实施例的开槽机构的构造示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的喷胶机构的构造示意图；

图6是本实用新型的一个实施例的分型机构的构造示意图；

图7是本实用新型的一个实施例的气胀机构的构造示意图；

图8是本实用新型的一个实施例的下料运输机构的构造示意图。

附图标记说明：

1：来料运输机构；2：储料机构；3：切割机构；3a：热切割机构；4：开槽机构；5：喷胶机构；6：分型机构；7：气胀机构；8：下料运输机构；9：卡板；10：第一电机； 11：调速器；12：第一检测开关；13：托盘；14：导轨；15：传动装置；16：气缸；17：针式吸盘；18：第一机械手；19：压紧气缸；20：第一开关；21：定位气缸；21a：单边定位气缸；22：升降气缸；23：废料收集装置；24：第二电机；25：第二开关；26：推料装置；27：压辊；28a：一次吸尘装置；28b：二次吸尘装置；29：喷胶装置；30：有机玻璃防护罩；31：第三开关；32：第四开关；33：铝箔上料处；34：辊筒；35：第三电机；36：调节轴承；37：压型装置；38：切刀装置；39：包胶辊；40：导轨；41：母模；42：气胀轴；43：第二机械手；44：挡料气缸；45：第二检测开关。

其中，相同的附图标记代表相同的元件；相似的附图标记代表相似的元件。

具体实施方式

下面将通过实施例的形式详细描述本实用新型的实施方案。但是，本实用新型并不限于此。

本实用新型中使用的术语“地暖”是将温度不高于60摄氏度的热水或发热电缆，暗埋在地热地板下的盘管系统内加热整个地面，通过地面均匀地向室内辐射散热的一种采暖方式。

本实用新型中使用的术语“干法地暖”是采用预制沟槽保温模块干法铺设、无需水泥回填的一种薄型地暖。以金属均热层为地面散热器，让低温热媒均匀加热地面，通过辐射和对流方式向室内供热，达到较快速的舒适采暖目的。干法地暖因提高了保温厚度和均热速度，有效降低了向下传热损失并提高了使用便捷性，是目前最具节能价值的薄型高效地暖，表面可铺设地板或地砖。

本实用新型中使用的术语“喷胶”是指将胶水散着射出并且使其按一定规律附着在另一物体上的过程。

本实用新型中使用的术语“铣槽”是指通过特定刀具切削需要的槽；简言之，就是采用带有底刃刀具切削成槽。槽的形状包括倒欧米伽形状和U型槽，最优选为倒欧米伽形状。

本实用新型中使用的序词术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”仅用于从字面上区分所修饰的对象术语，并不旨在以序数形式对对象术语进行任何限制。

如在本实用新型中使用的，术语“被加工物料”包括但不限于，保温材料，例如挤塑聚苯板、模塑聚苯板、聚氨酯泡沫板；术语“型材装置”包括但不限于金属型材，例如铝板、钢板、铁板、铜板；术语“传送装置”包括但不限于传送带、传送辊筒；术语“卡料装置”包括但不限于卡板、气动针式抓手、气动吸盘；术语“检测装置”包括但不限于光感开关、触碰开关；术语“防护装置”包括但不限于可拆卸的玻璃防护罩如可自由拆卸的有机玻璃防护罩、除尘袋；术语“自动移动部件”包括但不限于机械手、传送带、传送辊筒；术语“气胀部件”包括但不限于气胀轴；术语“挡料部件”包括但不限于挡料气缸。下面以被加工物料为保温材料为例，并且结合附图，详细描述本实用新型的优选实施方案。

如上所述，图1是本实用新型的一个实施例的用于制备干法地暖材料的设备的构造示意图。图1中，用于制备干法地暖材料的设备包括来料运输机构1、储料机构2、切割机构3(例如热切割机构3a)、开槽机构4、喷胶机构5、分型机构6、气胀机构7和下料运输机构8。具体地说，储料机构2位于来料运输机构1与切割机构3之间，开槽机构4位于切割机构3与喷胶机构5之间，喷胶机构5与气胀机构7连接，分型机构6通过气胀机构7与下料运输机构8连接。其中，来料运输机构1用于实现传送保温材料(例如，挤塑板)，储料机构 2用于提升保温材料，切割机构3用于按保温材料的尺寸外形进行校正，开槽机构4用于对保温材料进行开槽及废料收集，喷胶机构5用于在保温材料上均匀喷涂胶水，分型机构6 用于对金属薄板进行开卷、切割、压型和对金属薄材与保温材料的第一复合，气胀机构7 用于使经开卷、切割、压型和第一复合后的金属薄材胀紧经开槽后的保温材料以进行第二复合，下料运输机构8用于在完成第二复合后进行下料。

图2是本实用新型的一个实施例的来料运输机构1的构造示意图。图2中，来料运输机构1的主体框架为铝型材及传送带，其还包括靠近一侧的卡板9、第一电机10和调速器11以及靠近另一侧的第一检测开关12(如图2所示)。其工作流程是人工将保温材料放入卡板槽内，第一电机10带动传送实现保温材料的运输。其中，设置卡板9用于分隔上料间隙，方便后续工位取料；设置第一检测开关12用于检测到来料，反馈信号到第一电机10，传送带停止工作。

图3是本实用新型的一个实施例的储料机构2与热切割机构3a的构造示意图。图3中，储料机构2和热切割机构3a共用一个框架，该框架材质是铝型材并且包括动力辊筒。储料机构2包括托盘13、导轨14、传动装置15、气缸16、针式吸盘17和第一机械手18(如图3 所示)，热切割机构3a包括压紧气缸19、第一开关20、定位气缸21(包括单边定位气缸21a)、升降气缸22和废料收集装置23。储料机构2的工作流程是取走一层保温材料，电机带动托盘13上升，第一机械手18带动吸盘例如针式吸盘17取走保温材料并且传送至热切割机构 3a；热切割机构3a的工作流程是由动力辊筒运输，压紧气缸19、定位气缸21和单边定位气缸21a实现保温材料的定位，然后由升降气缸22带动锯片切割，最后收集和处理切割保温材料所产生的废料。该储料机构2与热切割机构3a还可包括检测装置，该检测装置可实现动力辊筒的启停。

图4是本实用新型的一个实施例的开槽机构4的构造示意图。图4中，开槽机构4的主体框架包括铝型材，两侧的传送带，压料装置，第二电机24，第二开关25，以及用于开槽的依序布置的推料装置26、铣槽装置和吸尘装置。所述压料装置由无动力辊筒(例如压辊27)及弹簧控制，利用无动力辊筒(例如压辊27)及保温材料的自身重量进行压料。开槽机构4的开槽工作流程是，推料装置26由第二电机24同步传送带实现，通过传送带推动物料向前移动，第二开关25检测到来料保温材料后，第二电机24控制上下位移，自动区分来料的薄厚，铣槽装置在第二电机24控制转动的情况下将传送的保温材料切削成一个倒欧米伽槽(基于一个推料周期)，铣槽装置所附带的一次吸尘装置28a初步吸收铣槽所产生的废尘，然后通过二次吸尘装置28b进行进一步吸尘处理。

图5是本实用新型的一个实施例的喷胶机构5的构造示意图。图5中，喷胶机构5的主体框架是铝型材和两段式传动带，在中间断开部分设置有喷胶装置29和可拆卸的防护装置(例如有机玻璃防护罩30，其可自由拆卸)以及第三开关31和第四开关32(如图5所示)，所述防护装置可防止胶水外溅到传送带上。喷胶机构5的工作流程是，保温材料通过传送带进行传送，当第三开关31检测到来料后，喷胶装置29开始工作，来料末端通过第四开关32后，喷胶装置29停止工作；喷胶包括保温材料表面喷胶和倒欧米伽槽内喷胶，倒欧米伽槽内喷胶采用球头方式均匀喷溅倒欧米伽槽内的整个圆周。

图6是本实用新型的一个实施例的分型机构6的构造示意图。图6中，分型机构6的主体框架为方管焊接而成，传送带采用铝型材传送带。分型机构6还包括用于使金属薄材如铝箔(由铝箔上料处33提供)开卷的辊筒组(包括五处辊筒34)、用于提供动力的第三电机35、用于调节金属薄材如铝箔的高度的调节轴承36、用于压紧并且压入金属薄材如铝箔的压型装置37、金属薄材如铝箔所压入的母模41(是模具的一种，模具还包括公模)、用于裁切经分型加工后的金属薄材如铝箔的切刀装置38、包胶辊39和用于导出经分型处理的金属薄材如铝箔的导轨40(如图6所示)；其中压型装置37包括压紧部件和压入部件，压紧部件用于压紧金属薄材如铝箔，压入部件用于将金属薄材如铝箔压入模具槽如母模 41中。

图6中，分型机构6的工作流程是，金属薄板如铝箔上料后牵引经过五处辊筒34进入包胶辊39(包胶辊39的作用是牵引铝板向分型机构6前进)，由第三电机35带动实现物料牵引；包胶辊39两端安装有带滑块调节轴承36，其可手动调节两辊筒34之间的间距；压紧部件压紧金属薄材如铝箔，然后压入部件将金属薄材如铝箔压入模具槽如母模41中；经压型处理后的金属薄材如铝箔通过切刀装置38进行裁切；经过压型装置37和切刀装置 38的处理后，压型装置37和切刀装置38整体移动到铝型材传动带上，使得经过这些处理后的金属薄材如铝箔与保温材料进行第一次复合；第一次复合完成后，压型装置37和切刀装置38整体回复原位；然后，铝型材传送带开始工作，将金属薄材如铝箔与保温材料进行第一次复合后的物料送入气胀机构7的传送带处。

图7是本实用新型的一个实施例的气胀机构7的构造示意图。图7中，气胀机构7的主体框架是铝型材和传送带，气胀机构7还包括气胀部件如气胀轴42、自动移动部件如第二机械手43、挡料部件如挡料气缸44以及第二检测开关45(如图7所示)。自动移动部件如第二机械手43位于气胀部件如气胀轴42与挡料部件如挡料气缸44之间，自动移动部件如第二机械手43用于根据第一复合后的物料规格自动判断下移距离以使第一复合后的物料与气胀部件如气胀轴42接触，气胀部件如气胀轴42用于使经开卷、切割和压型后的金属薄材胀紧经开槽后的保温材料以进行第二复合。气胀机构7的工作流程是，复合后的地暖沟槽模块进入气胀机构7，当第二检测开关45检测到物流后，挡料气缸44抬起及传送带停止工作；自动移动部件如机械手43开始工作，根据当前第一复合后的物料流厚度规格自动判定下移距离，气胀部件如气胀轴42进入金属薄材的槽内；电磁阀工作并且开始通气，保持3秒后，气胀部件如气胀轴42回复原位，此时金属薄材的槽的外壁与保温材料如挤塑板的倒欧米伽槽的内壁充分贴合，金属薄材的槽与保温材料如挤塑板的倒欧米伽槽之间不存在任何间隙；然后，挡料部件如挡料气缸44下降，地暖沟槽模块传送至下料传送带。

图8是本实用新型的一个实施例的下料运输机构8的构造示意图。图8中，下料运输机构8的主体框架为铝型材和传送带。下料运输机构8的工作流程是，成品地暖沟槽模块进入该机构，人工进行下料处理。

本实用新型的上述用于制备干法地暖材料的设备的主要功能描述如下：第一，产线采用自动模式工作，减少人工参与，显著降低人力劳动成本；第二，实现了充分均匀地喷胶，能够均匀喷胶到保温材料的倒欧米伽槽内的圆周，并且防止将胶喷溅到传送装置如传送带上；第三，压型采用公模和母模配套顺序压入，保证了保温材料与金属薄板如铝箔之间复合的精度；第四，通过气胀机构使保温材料的倒欧米伽槽与金属薄板如铝箔的槽之间充分贴合。

以上通过具体实施例详细描述了本实用新型的优选实施方案。应当理解的是，在不背离本实用新型的精神和宗旨的前提下，本领域技术人员能够对公开的实施方案和实施例进行各种修改、改变和替换。然而，这些修改、改变和替换后的技术方案仍然落入本实用新型的权利要求保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于制备供暖材料的设备，其特征在于，所述设备包括：

来料运输机构(1)，其用于传送被加工物料；

储料机构(2)，其用于提升所述被加工物料；

切割机构(3)，其用于切割所述被加工物料；

开槽机构(4)，其用于对所述被加工物料进行开槽和收集所述开槽引起的废料；

喷胶机构(5)，其用于对经开槽后的被加工物料进行喷胶；

分型机构(6)，其用于对金属薄材进行开卷、切割、压型和对所述金属薄材与所述被加工物料的第一复合；

气胀机构(7)，其用于使经开卷、切割、压型和第一复合后的金属薄材胀紧所述经开槽后的被加工物料以进行第二复合；

下料运输机构(8)，其用于在完成所述第二复合后进行下料。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述来料运输机构(1)包括第一型材装置和第一传送装置，所述来料运输机构(1)还包括靠近所述来料运输机构的一侧的卡料装置和靠近所述来料运输机构的另一侧的检测装置，所述卡料装置用于分隔上料的间隙并且方便后续工位取料，所述检测装置用于检测到来料使得所述传送装置停止工作。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述储料机构(2)包括物料提升装置，使得提升所述被加工物料以传送至所述切割机构(3)。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述切割机构(3)包括物料定位装置、切割装置和废料收集装置(23)，所述切割装置与所述物料定位装置彼此相邻，所述废料收集装置(23)与所述切割装置彼此相邻。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述开槽机构(4)包括第二型材装置、第二传送装置和压料装置，所述开槽机构(4)还包括用于开槽的依序布置的推料装置(26)、铣槽装置和吸尘装置，所述推料装置(26)用于推动物料向前移动，所述铣槽装置用于切削成槽，所述吸尘装置用于吸收所述铣槽所产生的废尘并且包括一次吸尘装置(28a)和二次吸尘装置(28b)，所述槽为倒欧米伽槽。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述喷胶机构(5)包括第三型材装置和第三传送装置，在所述喷胶机构(5)的中间部分设置有喷胶装置(29)和可拆卸的防护装置，所述喷胶装置(29)用于对所述被加工物料进行喷胶，所述可拆卸的防护装置用于防止胶向外溅射，并且所述喷胶包括在所述被加工材料的表面与槽内的均匀喷胶。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述分型机构(6)包括第四型材装置和第四传送装置，所述分型机构(6)还包括用于所述开卷的辊筒装置、和可移动以使金属薄材与被加工物料进行第一复合的压型与切刀装置。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述压型与切刀装置包括压紧部件、压入部件和裁切部件，所述压紧部件用于压紧所述金属薄材，所述压入部件用于将所述金属薄材压入模具槽中，所述裁切部件用于对加工后的金属薄材进行裁切。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述气胀机构(7)包括第五型材装置和第五传送装置，所述气胀机构(7)包括自动移动部件、气胀部件和挡料部件，所述自动移动部件位于所述气胀部件与所述挡料部件之间，所述自动移动部件用于根据所述第一复合后的物料规格自动判断移动距离，所述气胀部件用于使所述经开卷、切割和压型后的金属薄材胀紧所述经开槽后的被加工物料以进行第二复合。

10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述下料运输机构(8)包括第六型材装置和第六传送装置。

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