CN114833022A - 一种哑光uv硬化液浸涂装置及浸涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种哑光UV硬化液浸涂装置，包括浸涂箱，所述浸涂箱上端面开设有浸涂槽，所述浸涂槽内部安装有封闭装置和支撑装置，所述封闭装置包括气囊，所述气囊内部设置有弹性隔板，所述弹性隔板上端面开设有第一连通槽，所述气囊两侧均设置有至少一组导向条，所述导向条背离气囊一侧间隔开设有至少一组空槽，所述支撑装置包括提升板，所述提升板上端面均匀设置有至少一组支撑柱，所述提升板下端面四角各设置一组支撑弹簧，本发明通过在浸涂箱上端面开设浸涂槽，在浸涂槽内部设置有封闭装置和支撑装置，使工件在被固定的同时下端面被包住，防止浸涂时沾染到硬化液，进而完成对半涂抹工件的浸涂，且不需要浸涂的面完全不会占到浸涂液。

Description

一种哑光UV硬化液浸涂装置及浸涂方法

技术领域

本发明涉及硬化液浸涂设备领域，具体为一种哑光UV硬化液浸涂装置及浸涂方法。

背景技术

一般而言，常见的工件(例如基材或机壳)大多需经过表面涂覆处理，以达到美观或防锈等目的。在进行表面涂覆处理的过程中，工件需先浸入盛放涂料的液槽，使得涂料涂覆于工件的表面。在工件于液槽内静置一段时间后，将工件自液槽取出，并静置于液槽上方一段时间，以使工件的表面上的多余涂料滴落液槽。最后，涂料在工件的表面固化并形成涂膜。

现有的工件浸涂不止是全面浸涂，有些工件只需要对某个面进行涂覆，其余面不需要涂覆处理，这种工件目前的浸涂设备无法在其他面不占涂料的情况下，完成对工件需涂覆面的浸涂。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种哑光UV硬化液浸涂装置，包括浸涂箱，所述浸涂箱上端面开设有浸涂槽，所述浸涂槽内部安装有封闭装置和支撑装置，所述封闭装置包括气囊，所述气囊内部设置有弹性隔板，所述弹性隔板上端面开设有第一连通槽，所述气囊两侧均设置有至少一组导向条，所述导向条背离气囊一侧间隔开设有至少一组空槽，所述支撑装置包括提升板，所述提升板上端面均匀设置有至少一组支撑柱，所述提升板下端面四角各设置一组支撑弹簧。

作为进一步优选，所述气囊上端面凸起，所述弹性隔板在气囊内部将气囊内部的上方和下方隔开，隔开的部分会通过第一连通槽连通，设置弹性隔板，会使气囊上端面的凸起与工件贴合时，气囊的凸起部分不会一次性完全凹下，导致气囊凸起的部分与工件不需要浸涂的区域贴合不紧密，并且在弹性隔板和第一连通槽的作用下，气囊凸起部分内部的气体会缓缓注入下方，使得气囊会向两侧缓缓膨胀。

作为进一步优选，所述提升板设置在浸涂箱内部，且提升板在浸涂箱内部位于浸涂槽的下方，所述浸涂箱内部设置有液压气缸，所述液压气缸的输出端与提升板下端面固定连接，通过液压气缸方便对支撑装置的高度进行调节。

作为进一步优选，所述支撑柱背离提升板的一端贯穿浸涂槽底部和封闭装置从封闭装置上端面伸出，这样设置可使工件可放置在支撑柱上，且工件下降后会落到气囊上方。

作为进一步优选，所述支撑柱包括连接杆，所述连接杆的一端与螺纹杆固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有连接柱，所述连接杆通过连接柱与调节座滑动连接，所述调节座背离连接杆的一端固定连接有连接管，所述连接管上端面开设有装填槽，所述连接管外部套接有密封套筒，所述密封套筒侧端面开设有第二连通槽，所述连接杆侧端面固定连接有活塞片。

作为进一步优选，所述连接管侧端面也开设有第二连通槽，所述密封套筒转动连接在连接管外部，通过转动将密封套筒与连接管上的第二连通槽错开，使装填槽内部可装填胶水，通过胶水可对工件进行固定。

作为进一步优选，所述调节座下端面开设有调节槽，所述调节槽内壁弹性连接有调节弹簧。

作为进一步优选，所述连接柱滑动连接在调节槽内部，且连接柱与调节槽相切，所述连接柱外部设置有一层橡胶层，连接柱在调节槽与调节弹簧的一端弹性连接，当支撑柱上方安装工件时，通过调节弹簧使支撑柱具有一个自我修正的力，这样便于使工件水平放置，同时对支撑柱高度调节的范围也更宽泛。

作为进一步优选，一种哑光UV硬化液浸涂装置的浸涂方法，进行浸涂作业时，将需要浸涂的工件放置在支撑柱上，根据工件的形状转动部分支撑柱上的支撑弹簧，调节部分支撑柱的高度，使工件水平放置，然后取下工件转动密封套筒，使密封套筒与连接管上的第二连通槽错位，并向装填槽内部加入热熔胶，再将工件放置在支撑柱上，加热热熔胶通过热熔胶将工件固定，然后通过气泵向封闭装置内部充气使封闭装置鼓起，再通过液压气缸调节工件的位置，使工件压在气囊的凸起部分，使工件的下方与气囊的凸起部分完全贴合，继续通过液压气缸调节工件下降，使工件完全浸入浸涂槽内部的硬化液中，完成对工件的浸涂作业。

(二)有益效果

本发明提供了一种哑光UV硬化液浸涂装置及浸涂方法，具备以下有益效果：该哑光UV硬化液浸涂装置通过在浸涂箱上端面开设浸涂槽，在浸涂槽内部设置有封闭装置和支撑装置，使得工件可放置在支撑装置上，其中支撑装置上设置有密封套筒和调节座，在调节座上端面固定连接有连接管，在连接管上端面开设有装填槽，密封套筒套在连接管外部且与连接管转动连接，在密封套筒和连接管侧端面均开设有第二连通槽，通过转动密封套筒使密封套筒与连接管上的第二连通槽错位，并向装填槽内部加入热熔胶，使得工件通过热熔胶可将工件固定在支撑柱上，同时通过液压气缸不断的调节工件的位置，工件与气囊上端面贴合紧密，使得气囊上端面的凸起会不断去适应工件下端面的形状，使工件下端面被包住，防止浸涂时沾染到硬化液，进而完成对半涂抹工件的浸涂，且不需要浸涂的面完全不会占到浸涂液。

附图说明

图1为本发明的哑光UV硬化液浸涂装置结构示意图；

图2为本发明的封闭装置剖视结构示意图；

图3为本发明的支撑装置结构示意图；

图4为本发明的支撑柱结构示意图；

图5为本发明的支撑柱爆炸结构示意图；

图6为本发明的调节座局部剖视结构示意图。

图中：1浸涂箱、2浸涂槽、3封闭装置、4支撑装置、5气囊、6弹性隔板、7第一连通槽、8导向条、9空槽、10提升板、11支撑柱、12支撑弹簧、13密封套筒、14调节座、15连接杆、16螺纹杆、17连接柱、18第二连通槽、19装填槽、20连接管、21活塞片、22调节槽、23调节弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施例提供一种哑光UV硬化液浸涂装置，包括浸涂箱1，浸涂箱1上端面开设有浸涂槽2，浸涂槽2内部安装有封闭装置3和支撑装置4，封闭装置3包括气囊5，气囊5内部设置有弹性隔板6，弹性隔板6上端面开设有第一连通槽7，气囊5两侧均设置有至少一组导向条8，导向条8背离气囊5一侧间隔开设有至少一组空槽9，支撑装置4包括提升板10，提升板10上端面均匀设置有至少一组支撑柱11，提升板10下端面四角各设置一组支撑弹簧12。

在本实施例中，气囊5上端面凸起，弹性隔板6在气囊5内部将气囊5内部的上方和下方隔开，隔开的部分会通过第一连通槽7连通，设置弹性隔板6，会使气囊5上端面的凸起与工件贴合时，气囊5的凸起部分不会一次性完全凹下，导致气囊5凸起的部分与工件不需要浸涂的区域贴合不紧密，并且在弹性隔板6和第一连通槽7的作用下，气囊5凸起部分内部的气体会缓缓注入下方，使得气囊5会向两侧缓缓膨胀。

其中，工件与气囊5上端面的凸起接触时会压迫气囊5上端面的凸起，气囊5为柔软的弹性材料制成，使得气囊5上端面的凸起会不断去适应工件下端面的形状，使工件下端面被包住，防止浸涂时沾染到硬化液，实际使用时可将工件不需要浸涂的面放置在下方。

在本实施例中，提升板10设置在浸涂箱1内部，且提升板10在浸涂箱1内部位于浸涂槽2的下方，浸涂箱1内部设置有液压气缸，液压气缸的输出端与提升板10下端面固定连接，通过液压气缸方便对支撑装置4的高度进行调节，并且在浸涂箱1内部还设置有用于对气囊5进行充气和放气的气泵，气泵的位置在提升板10的下方与液压气缸相邻。

具体的，支撑柱11背离提升板10的一端贯穿浸涂槽2底部和封闭装置3从封闭装置3上端面伸出，这样设置可使工件可放置在支撑柱11上，且工件下降后会落到气囊5上方，通过液压气缸不断的调节工件的位置，工件与气囊5上端面的贴合紧密度也会越高。

同时，如图1所示，封闭装置3设置在浸涂槽2内部，会占据浸涂槽2内部很大空间，当工件不断的下降的同时，气囊5在导向条8和空槽9的作用下也会不断向两侧进行膨胀，进而浸涂槽2内部的硬化液高度会不断上升，这样只需要一部分硬化液便可完成对工件的浸涂，不需要将浸涂槽2装满硬化液，这样可节约2/3的硬化液。

其中，导向条8会对气囊5的两侧进行加固，而空槽9会使导向条8向背离气囊5的一侧侧进行弯曲。

在本实施例中，支撑柱11包括连接杆15，连接杆15的一端与螺纹杆16固定连接，连接杆15的另一端固定连接有连接柱17，连接杆15通过连接柱17与调节座14滑动连接，调节座14背离连接杆15的一端固定连接有连接管20，连接管20上端面开设有装填槽19，连接管20外部套接有密封套筒13，密封套筒13侧端面开设有第二连通槽18，连接杆15侧端面固定连接有活塞片21。

其中，支撑弹簧12侧端面的活塞片21可保证在对完全浸涂的工件浸涂时，硬化液不会通过支撑弹簧12进入浸涂箱1的内部。

在本实施例中，连接管20侧端面也开设有第二连通槽18，密封套筒13转动连接在连接管20外部，通过转动将密封套筒13与连接管20上的第二连通槽18错开，使装填槽19内部可装填胶水，通过胶水可对工件进行固定。

在其他实施例中，对需要全面浸涂的工件浸涂时，工件放置在支撑柱11上，将密封套筒13与连接管20的第二连通槽18逆转至相同位置，硬化液可通过装填槽19浸涂工件的下方，使得工件只有很小的一部分无法浸涂，进而工件可浸涂的更全面。

在本实施例中，调节座14下端面开设有调节槽22，调节槽22内壁弹性连接有调节弹簧23。

具体的，连接柱17滑动连接在调节槽22内部，且连接柱17与调节槽22相切，连接柱17外部设置有一层橡胶层，连接柱17在调节槽22内部与调节弹簧23的一端弹性连接，当支撑柱11上方安装工件时，通过调节弹簧23使支撑柱11具有一个自我修正的力，这样便于使工件水平放置，同时对支撑柱11高度调节的范围也更宽泛。

其中，连接柱17表面的橡胶层会保证装置对完全浸涂的工件浸涂时，硬化液不会通过连接柱17进入调节槽22内部，进而使调节弹簧23丧失功能。

本实施例还提供一种哑光UV硬化液浸涂装置的浸涂方法，进行浸涂作业时，将需要浸涂的工件放置在支撑柱11上，根据工件的形状转动部分支撑柱11上的支撑弹簧12，调节部分支撑柱11的高度，使工件水平放置，然后取下工件转动密封套筒13，使密封套筒13与连接管20上的第二连通槽18错位，并向装填槽19内部加入热熔胶，再将工件放置在支撑柱11上，加热热熔胶通过热熔胶将工件固定，然后通过气泵向封闭装置3内部充气使封闭装置3鼓起，再通过液压气缸调节工件的位置，使工件压在气囊5的凸起部分，使工件的下方与气囊5的凸起部分完全贴合，继续通过液压气缸调节工件下降，使工件完全浸入浸涂槽2内部的硬化液中，完成对工件的浸涂作业。

在其他实施例中，在对全面浸涂的工件进行浸涂时，将需要浸涂的工件放置在支撑柱11上，根据工件的形状转动部分支撑柱11上的支撑弹簧12，调节部分支撑柱11的高度，使工件水平放置，然后取下工件转动密封套筒13，使密封套筒13与连接管20上的第二连通槽18相对应，通过液压气缸调节工件的位置，使工件完全浸入浸涂槽2内部的硬化液中，完成对工件的浸涂作业。

综上，本发明提供的一种哑光UV硬化液浸涂装置及浸涂方法，通过在浸涂箱1上端面开设浸涂槽2，在浸涂槽2内部设置有封闭装置3和支撑装置4，使得工件可放置在支撑装置4上，其中支撑装置4上设置有密封套筒13和调节座14，在调节座14上端面固定连接有连接管20，在连接管20上端面开设有装填槽19，密封套筒13套在连接管20外部且与连接管20转动连接，在密封套筒13和连接管20侧端面均开设有第二连通槽18，通过转动密封套筒13使密封套筒13与连接管20上的第二连通槽18错位，并向装填槽19内部加入热熔胶，使得工件通过热熔胶可将工件固定在支撑柱11上，同时通过液压气缸不断的调节工件的位置，工件与气囊5上端面贴合紧密，使得气囊5上端面的凸起会不断去适应工件下端面的形状，使工件下端面被包住，防止浸涂时沾染到硬化液，进而完成对半浸涂的工件的浸涂，且不需要浸涂的面完全不会占到浸涂液。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种哑光UV硬化液浸涂装置，包括浸涂箱(1)，其特征在于：所述浸涂箱(1)上端面开设有浸涂槽(2)，所述浸涂槽(2)内部安装有封闭装置(3)和支撑装置(4)，所述封闭装置(3)包括气囊(5)，所述气囊(5)内部设置有弹性隔板(6)，所述弹性隔板(6)上端面开设有第一连通槽(7)，所述气囊(5)两侧均设置有至少一组导向条(8)，所述导向条(8)背离气囊(5)一侧间隔开设有至少一组空槽(9)，所述支撑装置(4)包括提升板(10)，所述提升板(10)上端面均匀设置有至少一组支撑柱(11)，所述提升板(10)下端面四角各设置一组支撑弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种哑光UV硬化液浸涂装置，其特征在于：所述气囊(5)上端面凸起，所述弹性隔板(6)在气囊(5)内部将气囊(5)内部的上方和下方隔开。

3.根据权利要求1所述的一种哑光UV硬化液浸涂装置，其特征在于：所述提升板(10)设置在浸涂箱(1)内部，且提升板(10)在浸涂箱(1)内部位于浸涂槽(2)的下方，所述浸涂箱(1)内部设置有液压气缸，所述液压气缸的输出端与提升板(10)下端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种哑光UV硬化液浸涂装置，其特征在于：所述支撑柱(11)背离提升板(10)的一端贯穿浸涂槽(2)底部和封闭装置(3)从封闭装置(3)上端面伸出。

5.根据权利要求1所述的一种哑光UV硬化液浸涂装置，其特征在于：所述支撑柱(11)包括连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端与螺纹杆(16)固定连接，所述连接杆(15)的另一端固定连接有连接柱(17)，所述连接杆(15)通过连接柱(17)与调节座(14)滑动连接，所述调节座(14)背离连接杆(15)的一端固定连接有连接管(20)，所述连接管(20)上端面开设有装填槽(19)，所述连接管(20)外部套接有密封套筒(13)，所述密封套筒(13)侧端面开设有第二连通槽(18)，所述连接杆(15)侧端面固定连接有活塞片(21)。

6.根据权利要求5所述的一种哑光UV硬化液浸涂装置，其特征在于：所述连接管(20)侧端面也开设有第二连通槽(18)，所述密封套筒(13)转动连接在连接管(20)外部。

7.根据权利要求6所述的一种哑光UV硬化液浸涂装置，其特征在于：所述调节座(14)下端面开设有调节槽(22)，所述调节槽(22)内壁弹性连接有调节弹簧(23)。

8.根据权利要求7所述的一种哑光UV硬化液浸涂装置，其特征在于：所述连接柱(17)滑动连接在调节槽(22)内部，且连接柱(17)与调节槽(22)相切，所述连接柱(17)外部设置有一层橡胶层，所述连接柱(17)在调节槽(22)内部与调节弹簧(23)的一端弹性连接。

9.一种哑光UV硬化液浸涂装置的浸涂方法，采用权利要求1-8任一项所述的哑光UV硬化液浸涂装置，其特征在于：进行浸涂作业时，将需要浸涂的工件放置在支撑柱(11)上，根据工件的形状转动部分支撑柱(11)上的支撑弹簧(12)，调节部分支撑柱(11)的高度，使工件水平放置，然后取下工件转动密封套筒(13)，使密封套筒(13)与连接管(20)上的第二连通槽(18)错位，并向装填槽(19)内部加入热熔胶，再将工件放置在支撑柱(11)上，加热热熔胶通过热熔胶将工件固定，然后通过气泵向封闭装置(3)内部充气使封闭装置(3)鼓起，再通过液压气缸调节工件的位置，使工件压在气囊(5)的凸起部分，使工件的下方与气囊(5)的凸起部分完全贴合，继续通过液压气缸调节工件下降，使工件完全浸入浸涂槽(2)内部的硬化液中，完成对工件的浸涂作业。

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