CN114832500A - 一种基于木素分离器的优化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种糠醛生产技术领域,尤其涉及一种基于木素分离器的优化设备。本发明提供一种糠醛渣进入木素分离器采用切线方式,解决分离器内壁冲刷问题的基于木素分离器的优化设备。本发明提供了这样一种基于木素分离器的优化设备,包括有:支腿和分离器,支腿顶部连接有分离器,分离器包括有筒体、封头和锥筒,支腿顶部连接有筒体,筒体的上下两侧分别连接有封头和锥筒,筒体上部开有用于糠醛渣进入的进料孔。设置的切线进料组件使得糠醛渣进入木素分离器采用切线方式,这样糠醛渣进入木素分离器有一个旋转作用,可减少对木素分离器镜面冲刷。
Description
技术领域
本发明涉及一种糠醛生产技术领域,尤其涉及一种基于木素分离器的优化设备。
背景技术
糠醛生产过程中一个关键工序就是排渣,排渣过程中将糠醛渣从水解釜内带压排出,糠醛渣沿管道流经木素分离器降速、静置,然后输送至储渣棚中,木素分离器作为糠醛渣排放的缓冲装置,起到糠醛渣和醛蒸汽分离的关键作用,也是糠醛安全长周期稳定生产的关键环节。
因糠醛渣带压流出按4m/s的流速流入木素分离器,糠醛渣排出的压力大,目前糠醛渣进入木素分离器主要采取直入式,糠醛渣从管道中直接冲击木素分离器的边缘,故木素分离器经长时间的使用内壁或管口处冲刷较为严重,存在漏点,其次糠醛渣在进入木素分离器内后向下掉落,木素分离器内底部易造成冲刷,而且进入木素分离器的糠醛渣容易携带热量输送至储渣棚中,导致热量流失。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前糠醛渣进入木素分离器主要采取直入式,木素分离器经长时间的使用内壁或管口处冲刷较为严重,存在漏点,糠醛渣容易携带热量输送至储渣棚中,导致热量流失的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种糠醛渣进入木素分离器采用切线方式,解决分离器内壁冲刷问题,避免热量流失的基于木素分离器的优化设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种基于木素分离器的优化设备,包括有:支腿和分离器,支腿顶部连接有分离器,分离器包括有筒体、封头和锥筒,支腿顶部连接有筒体,筒体的上下两侧分别连接有封头和锥筒,筒体上部开有用于糠醛渣进入的进料孔,还包括有避免糠醛渣直入式进入分离器内造成冲击分离器边缘的切线进料组件、用于将分离器内部醛蒸汽从其顶端排出的排气组件、用于对分离器内糠醛渣打散的打散机构和用于驱动打散机构发生震动的震动机构,切线进料组件连接于进料孔处,糠醛渣通过切线进料组件时采用切线方式,使得糠醛渣进入木素分离器有一个旋转作用,排气组件连接于分离器内上部,排气组件穿出分离器上端,震动机构安装于支腿上部与筒体外侧之间,打散机构设置于筒体内侧,打散机构与震动机构传动配合。
优选地,切线进料组件包括有圆柱接管和第一法兰,进料孔至少开设有两个,进料孔的形状为圆形,每个进料孔处的筒体上均连接有圆柱接管,圆柱接管的一端与筒体相切,圆柱接管的另一端连接有第一法兰,第一法兰用于和外界的排渣管相连。
优选地,排气组件包括连接杆、出气管、加强筋和滤网,筒体内壁周向均匀间隔地连接有多根连接杆,多根连接杆的尾端之间共同连接有一根用于将醛蒸汽排出的出气管,连接杆用于将出气管固定在筒体内,出气管的上部外侧与封头顶部外侧之间连接有多个加强筋,多个加强筋沿出气管和封头的周向均布,加强筋用于将出气管和封头进行加固,出气管内上部以便于拆装的方式连接有防止外接杂物进入分离器内的滤网。
优选地,震动机构包括有导向座、导向块、U型杆、拉簧、磁力环、电机和离心轮,支腿上部两侧均连接有导向座,每个导向座上均滑动式地连接有导向块,导向块上转动式地连接有U型杆,筒体外侧滑动式地连接有磁力环,磁力环用于带动打散机构运动,两根U型杆顶端均与磁力环转动式相连接,两根U型杆之间连接有拉簧,磁力环的一侧安装有电机,电机的输出轴上连接有离心轮。
优选地,打散机构包括有连接环、铁环、挡料管、螺旋板、复位弹簧和打散块,筒体内固接有连接环,连接环内侧滑动式地连接有挡料管,挡料管的顶端连接有与磁力环吸引配合的铁环,铁环位于磁力环内侧,铁环与连接环之间连接有复位弹簧,挡料管内壁固接有螺旋板,螺旋板上连接有用于将糠醛渣打散的打散块。
优选地,还包括有用于将筒体内壁的糠醛渣进行刮除的刮料机构,刮料机构包括有环形导轨、转环、受力板和刮刀,多根连接杆之间至少连接有一个环形导轨,环形导轨上设有能够在其上周向移动的转环,转环上连接有多块能够被糠醛渣冲击力驱动移动的受力板,从切线进料组件内喷出的糠醛渣依次冲击多块受力板,使得受力板带动转环沿着环形导轨周向移动,受力板上连接有用于将筒体内壁的糠醛渣进行刮除的刮刀,刮刀与筒体内壁接触。
优选地,还包括有用于将分离器内醛蒸汽快速排出的排气机构,排气机构包括有支撑板、环形齿条、转轴、小齿轮、连接架和排气扇叶,转环顶部连接有多块支撑板,多块支撑板的顶部之间共同连接有环形齿条,出气管的外侧转动式地连接有转轴,转轴下端连接有与环形齿条啮合的小齿轮,环形齿条转动一圈时带动小齿轮转动多圈,出气管内壁中部连接有连接架,连接架中部转动式地连接有排气扇叶,排气扇叶的驱动轴与转轴之间通过传动部件相连接。
优选地,切线进料组件包括有矩形接管、第二法兰和三合一管,进料孔的形状为矩形,矩形接管一端连接于进料孔处的筒体上,矩形接管为2205不锈钢内衬板的耐磨材质,矩形接管与筒体相切,矩形接管的另一端上连接有第二法兰,第二法兰上连接有三合一管。
优选地,还包括有对糠醛渣进入分离器时进行降速的缓冲机构,缓冲机构包括有弧形壳体、转杆、缓冲板、转盘和阻尼环,矩形接管的一侧连接有弧形壳体,弧形壳体与矩形接管的连接处上转动式地连接有转杆,转杆的上端贯穿弧形壳体顶部与矩形接管顶部,转杆上均匀间隔地连接有多块对糠醛渣流动时进行降速的缓冲板,矩形接管内流动对糠醛渣冲击对缓冲板,使得多块缓冲板带动转杆旋转,转杆上端连接有转盘,弧形壳体顶部与矩形接管顶部之间连接有阻尼环,阻尼环位于转盘外侧,转盘外壁与阻尼环内壁摩擦接触,转杆旋转时带动转盘转动,阻尼环用于对转盘提供摩擦力。
优选地,三合一管上的三根接管中部均连接有避免升温时引起三合一管变形或破坏的膨胀节。
(3)有益效果
1、设置的切线进料组件使得糠醛渣进入木素分离器采用切线方式,这样糠醛渣进入木素分离器有一个旋转作用,可减少对木素分离器镜面冲刷。
2、通过震动机构和打散机构对糠醛渣进行缓冲,避免螺旋板直接掉落在分离器底部,防止分离器内壁造成冲刷,而且能够将掉落的糠醛渣打散,糠醛渣打散后,能够防止糠醛渣携带热量一起输送至储渣棚,进而能够使排气组件回收更多的热气,提高回收效率。
3、设置的三合一管,增加糠醛渣的通道直径,降低糠醛渣进入木素分离器时的流速,避免木素分离器发生冲刷现象。
附图说明
图1为本发明第一实施例的立体结构示意图。
图2为本发明震动机构的立体结构示意图。
图3为本发明打散机构的立体结构示意图。
图4为本发明螺旋板和打散块的立体结构示意图。
图5为本发明第一实施例的第一种局部结构示意图。
图6为本发明第一实施例的俯视图。
图7为本发明第一实施例的第二种局部结构示意图。
图8为本发明第一实施例的局部剖视图。
图9为本发明第二实施例的立体结构示意图。
图10为本发明第二实施例中切线进料组件和缓冲机构的结构示意图。
图11为本发明第二实施例中缓冲机构的局部结构示意图。
附图中的标记为:1-支腿,2-分离器,21-筒体,22-封头,23-锥筒,3-进料孔,4-切线进料组件,41-圆柱接管,42-第一法兰,401-矩形接管,402-第二法兰,403-三合一管,5-排气组件,51-连接杆,52-出气管,53-加强筋,54-滤网,6-刮料机构,61-环形导轨,62-转环,63-受力板,64-刮刀,7-排气机构,71-支撑板,72-环形齿条,73-转轴,74-小齿轮,75-连接架,76-排气扇叶,8-缓冲机构,801-弧形壳体,802-转杆,803-缓冲板,804-转盘,805-阻尼环,9-膨胀节,10-震动机构,101-导向座,102-导向块,103-U型杆,104-拉簧,105-磁力环,106-电机,107-离心轮,11-打散机构,111-连接环,112-铁环,113-挡料管,114-螺旋板,115-复位弹簧,116-打散块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
第一实施例
一种基于木素分离器的优化设备,如图1、图2和图5所示,包括有支腿1和分离器2,支腿1顶部连接有分离器2,分离器2包括有筒体21、封头22和锥筒23,支腿1顶部连接有筒体21,筒体21的上下两端分别连接有封头22和锥筒23,筒体21上部开有进料孔3,还包括有切线进料组件4和排气组件5,切线进料组件4连接于进料孔3处,排气组件5连接于分离器2内上部,排气组件5穿出分离器2上端,支腿1上部与筒体21外侧之间安装有震动机构10,筒体21内安装有打散机构11,打散机构11与震动机构10传动配合。
如图1和图6所示,切线进料组件4包括有圆柱接管41和第一法兰42,进料孔3开设有四个,进料孔3的形状为圆形,每个进料孔3处的筒体21上均通过焊接连接的方式连接有圆柱接管41,圆柱接管41的一端与筒体21相切,圆柱接管41的另一端上通过螺纹连接的方式连接有与外界排渣管相连的第一法兰42。
如图1、图5、图6和图7所示,排气组件5包括连接杆51、出气管52、加强筋53和滤网54,筒体21内壁周向均匀间隔地连接有六根连接杆51,六根连接杆51的尾端之间共同连接有一根出气管52,出气管52与筒体21位于同一轴线上,出气管52的上部外侧与封头22顶部外侧之间连接有六个加强筋53,六个加强筋53沿出气管52和封头22的周向均布,出气管52内上部通过螺栓连接的方式连接有滤网54。
如图1和图2所示,震动机构10包括有导向座101、导向块102、U型杆103、拉簧104、磁力环105、电机106和离心轮107,支腿1上部的左右两侧均连接有导向座101,每个导向座101的前后两侧均滑动式地连接有导向块102,前后两侧的导向块102之间转动式地连接有U型杆103,筒体21外侧滑动式地连接有磁力环105,左右两根U型杆103顶端均与磁力环105转动式相连接,两根U型杆103的中部之间连接有拉簧104,磁力环105的左侧安装有电机106,电机106的输出轴上连接有离心轮107。
如图2-图4所示,打散机构11包括有连接环111、铁环112、挡料管113、螺旋板114、复位弹簧115和打散块116,筒体21内中部连接有连接环111,连接环111内侧滑动式地连接有挡料管113,挡料管113的顶端连接有铁环112,铁环112外侧与筒体21内壁接触,铁环112位于磁力环105内侧,铁环112与磁力环105吸引配合,铁环112底部与连接环111顶部之间周向均匀间隔地连接有复位弹簧115,挡料管113内壁连接有螺旋板114,螺旋板114的上端面均匀间隔地连接有打散块116。
将圆柱接管41通过第一法兰42连接糠醛渣的排渣管,出气管52连接气体回收处理设备,糠醛渣从水解釜内带压排出经过排渣管进入圆柱接管41,因带压流出的糠醛渣流入木素分离器2时,原来的糠醛渣进木素分离器2主要采取直入式,对正对排渣管管口的位置冲刷较为厉害,设置的圆柱接管41与筒体21相切,使得糠醛渣进入木素分离器2采用切线方式,这样糠醛渣进入木素分离器2有一个旋转作用,可减少对木素分离器2镜面冲刷,分离器2内糠醛渣的醛蒸汽通过出气管52向上排出至外界的气体回收处理设备,加强筋53用于对出气管52进行加固,滤网54能够防止外界的杂物进入分离器2内,避免糠醛渣被污染。起初,拉簧104拉住两侧的U型杆103靠拢,磁力环105位于最高点,铁环112也位于最高点,进入分离器2内的糠醛渣向下掉落在螺旋板114上,通过螺旋板114对糠醛渣进行缓冲,避免螺旋板114直接掉落在分离器2底部,防止分离器2内壁造成冲刷,通过打散块116能够将掉落的糠醛渣打散,糠醛渣打散后,能够防止糠醛渣携带热量一起输送至储渣棚,进而能够使排气组件5回收更多的热气,提高回收效率,螺旋板114受糠醛渣重力的作用向下移动一小段距离,复位弹簧115压缩,糠醛渣沿着螺旋板114向下滑落,此时启动电机106转动,离心轮107随之转动产生离心力,由于磁力环105与筒体21滑动连接,所以离心轮107转动产生离心力带动电机106和磁力环105上下往复运动,两根U型杆103时而张开时而合拢,拉簧104做伸缩运动,磁力环105上下运动时带动铁环112上下运动,复位弹簧115做伸缩运动,铁环112带动挡料管113上下运动,螺旋板114随之上下运动将其上的糠醛渣抛起,使得打散块116撞击糠醛渣,能够进一步将糠醛渣打散。
如图6和图7所示,还包括有刮料机构6,刮料机构6包括有环形导轨61、转环62、受力板63和刮刀64,六根连接杆51顶部之间连接有两个环形导轨61,两个环形导轨61和筒体21均位于同一轴线上,其中一个环形导轨61位于另一个环形导轨61的内侧,两个环形导轨61上均转动式地连接有转环62,两个转环62之间通过螺栓连接的方式连接有五块受力板63,五块受力板63均匀间隔地沿转环62的周向均布,受力板63靠近筒体21内壁的一端通过螺栓连接的方式连接有刮刀64,刮刀64与筒体21内壁接触。
糠醛渣从水解釜内带压排出经过排渣管进入圆柱接管41,糠醛渣再由圆柱接管41喷向受力板63,糠醛渣喷在受力板63表面形成推力,使受力板63被推动并带动转环62旋转,如此所有的受力板63也跟随转动,受力板63转动时带动刮刀64转动将溅射在筒体21内壁的糠醛渣刮除,刮除后的糠醛渣向下掉落,能够避免糠醛渣残留在筒体21内壁。
如图6-图8所示,还包括有排气机构7,排气机构7包括有支撑板71、环形齿条72、转轴73、小齿轮74、连接架75和排气扇叶76,内侧的转环62顶部均匀间隔地焊接连接有四块支撑板71,四块支撑板71的顶部之间通过螺栓连接的方式共同连接有环形齿条72,出气管52的中部外侧转动式地连接有转轴73,转轴73下端连接有小齿轮74,小齿轮74与环形齿条72啮合,出气管52内壁中部连接有连接架75,连接架75中部转动式地连接有排气扇叶76,排气扇叶76的驱动轴与转轴73上端之间通过皮带传动的方式相连接。
转环62转动时通过支撑板71带动环形齿条72转动,环形齿条72转动带动小齿轮74转动,小齿轮74通过皮带传动的方式带动排气扇叶76转动,排气扇叶76转动将分离器2内的醛蒸汽快速向上排出,如此能够提高醛蒸汽的排出效率。
第二实施例
在第一实施例的基础之上,如图1和图9所示,切线进料组件4包括有矩形接管401、第二法兰402和三合一管403,进料孔3设有一个,进料孔3的形状为矩形,矩形接管401一端通过焊接连接的方式连接于进料孔3处的筒体21上,矩形接管401与筒体21相切,矩形接管401的另一端上连接有两个第二法兰402,两个第二法兰402呈上下对称设置,第二法兰402上通过法兰连接的方式连接有三合一管403。
将三合一管403连接糠醛渣的排渣管,糠醛渣从水解釜内带压排出依次经过排渣管、三合一管403和矩形接管401进入分离器2内,考虑到糠醛渣进入木素分2离器时流速过高的原因,设置的三合一管403增加排渣通道的直径,从而降低糠醛渣进入木素分离器2时的流速,考虑到筒体21切线位置冲刷次数较多,采用矩形接管401进行冲刷面积放大,矩形接管401选用2205不锈钢内衬板的耐磨材质,可以有效减缓冲刷。
如图9-图11所示,还包括有缓冲机构8,缓冲机构8包括有弧形壳体801、转杆802、缓冲板803、转盘804和阻尼环805,矩形接管401的侧面通过焊接连接的方式连接有弧形壳体801,弧形壳体801与矩形接管401的连接处上安装有两个轴承,两个轴承上下对称,两个轴承之间转动式地连接有转杆802,转杆802的上端贯穿弧形壳体801顶部与矩形接管401顶部,转杆802上均匀间隔地连接有三块缓冲板803,三块缓冲板803沿转杆802的周向均布,三块缓冲板803均位于弧形壳体801与矩形接管401内,转杆802上端连接有转盘804,弧形壳体801顶部与矩形接管401顶部之间连接有阻尼环805,阻尼环805位于转盘804外侧,转盘804外壁与阻尼环805内壁摩擦接触。
糠醛渣从水解釜内带压排出经过矩形接管401时,糠醛渣冲击缓冲板803,缓冲板803发生旋转,转杆802随之带动转盘804转动,由于阻尼环805与转盘804摩擦接触,所以能够减缓缓冲板803的旋转速度,从而实现对糠醛渣冲喷出时进行糠醛渣缓冲,减少对分离器2的冲刷力度。
如图6和图7所示,三合一管403上的三根接管中部均连接有膨胀节9。
设置的膨胀节9热应变力承受能力较强,避免三合一管403升温时,由于热伸长或温度应力而引起三合一管403变形或破坏,起到保护的作用。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种基于木素分离器的优化设备,包括有:支腿(1)和分离器(2),支腿(1)顶部连接有分离器(2),分离器(2)包括有筒体(21)、封头(22)和锥筒(23),支腿(1)顶部连接有筒体(21),筒体(21)的上下两侧分别连接有封头(22)和锥筒(23),筒体(21)上部开有用于糠醛渣进入的进料孔(3),其特征在于,还包括有避免糠醛渣直入式进入分离器(2)内造成冲击分离器(2)边缘的切线进料组件(4)、用于将分离器(2)内部醛蒸汽从其顶端排出的排气组件(5)、用于对分离器(2)内糠醛渣打散的打散机构(11)和用于驱动打散机构(11)发生震动的震动机构(10),切线进料组件(4)连接于进料孔(3)处,糠醛渣通过切线进料组件(4)时采用切线方式,使得糠醛渣进入木素分离器有一个旋转作用,排气组件(5)连接于分离器(2)内上部,排气组件(5)穿出分离器(2)上端,震动机构(10)安装于支腿(1)上部与筒体(21)外侧之间,打散机构(11)设置于筒体(21)内侧,打散机构(11)与震动机构(10)传动配合。
2.根据权利要求1所述的一种基于木素分离器的优化设备,其特征在于,切线进料组件(4)包括有圆柱接管(41)和第一法兰(42),进料孔(3)至少开设有两个,进料孔(3)的形状为圆形,每个进料孔(3)处的筒体(21)上均连接有圆柱接管(41),圆柱接管(41)的一端与筒体(21)相切,圆柱接管(41)的另一端连接有第一法兰(42),第一法兰(42)用于和外界的排渣管相连。
3.根据权利要求1所述的一种基于木素分离器的优化设备,其特征在于,排气组件(5)包括连接杆(51)、出气管(52)、加强筋(53)和滤网(54),筒体(21)内壁周向均匀间隔地连接有多根连接杆(51),多根连接杆(51)的尾端之间共同连接有一根用于将醛蒸汽排出的出气管(52),连接杆(51)用于将出气管(52)固定在筒体(21)内,出气管(52)的上部外侧与封头(22)顶部外侧之间连接有多个加强筋(53),多个加强筋(53)沿出气管(52)和封头(22)的周向均布,加强筋(53)用于将出气管(52)和封头(22)进行加固,出气管(52)内上部以便于拆装的方式连接有防止外接杂物进入分离器(2)内的滤网(54)。
4.根据权利要求1所述的一种基于木素分离器的优化设备,其特征在于,震动机构(10)包括有导向座(101)、导向块(102)、U型杆(103)、拉簧(104)、磁力环(105)、电机(106)和离心轮(107),支腿(1)上部两侧均连接有导向座(101),每个导向座(101)上均滑动式地连接有导向块(102),导向块(102)上转动式地连接有U型杆(103),筒体(21)外侧滑动式地连接有磁力环(105),磁力环(105)用于带动打散机构(11)运动,两根U型杆(103)顶端均与磁力环(105)转动式相连接,两根U型杆(103)之间连接有拉簧(104),磁力环(105)的一侧安装有电机(106),电机(106)的输出轴上连接有离心轮(107)。
5.根据权利要求4所述的一种基于木素分离器的优化设备,其特征在于,打散机构(11)包括有连接环(111)、铁环(112)、挡料管(113)、螺旋板(114)、复位弹簧(115)和打散块(116),筒体(21)内固接有连接环(111),连接环(111)内侧滑动式地连接有挡料管(113),挡料管(113)的顶端连接有与磁力环(105)吸引配合的铁环(112),铁环(112)位于磁力环(105)内侧,铁环(112)与连接环(111)之间连接有复位弹簧(115),挡料管(113)内壁固接有螺旋板(114),螺旋板(114)上连接有用于将糠醛渣打散的打散块(116)。
6.根据权利要求5所述的一种基于木素分离器的优化设备,其特征在于,还包括有用于将筒体(21)内壁的糠醛渣进行刮除的刮料机构(6),刮料机构(6)包括有环形导轨(61)、转环(62)、受力板(63)和刮刀(64),多根连接杆(51)之间至少连接有一个环形导轨(61),环形导轨(61)上设有能够在其上周向移动的转环(62),转环(62)上连接有多块能够被糠醛渣冲击力驱动移动的受力板(63),从切线进料组件(4)内喷出的糠醛渣依次冲击多块受力板(63),使得受力板(63)带动转环(62)沿着环形导轨(61)周向移动,受力板(63)上连接有用于将筒体(21)内壁的糠醛渣进行刮除的刮刀(64),刮刀(64)与筒体(21)内壁接触。
7.根据权利要求6所述的一种基于木素分离器的优化设备,其特征在于,还包括有用于将分离器(2)内醛蒸汽快速排出的排气机构(7),排气机构(7)包括有支撑板(71)、环形齿条(72)、转轴(73)、小齿轮(74)、连接架(75)和排气扇叶(76),转环(62)顶部连接有多块支撑板(71),多块支撑板(71)的顶部之间共同连接有环形齿条(72),出气管(52)的外侧转动式地连接有转轴(73),转轴(73)下端连接有与环形齿条(72)啮合的小齿轮(74),环形齿条(72)转动一圈时带动小齿轮(74)转动多圈,出气管(52)内壁中部连接有连接架(75),连接架(75)中部转动式地连接有排气扇叶(76),排气扇叶(76)的驱动轴与转轴(73)之间通过传动部件相连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于木素分离器的优化设备,其特征在于,切线进料组件(4)包括有矩形接管(401)、第二法兰(402)和三合一管(403),进料孔(3)的形状为矩形,矩形接管(401)一端连接于进料孔(3)处的筒体(21)上,矩形接管(401)为2205不锈钢内衬板的耐磨材质,矩形接管(401)与筒体(21)相切,矩形接管(401)的另一端上连接有第二法兰(402),第二法兰(402)上连接有三合一管(403)。
9.根据权利要求8所述的一种基于木素分离器的优化设备,其特征在于,还包括有对糠醛渣进入分离器(2)时进行降速的缓冲机构(8),缓冲机构(8)包括有弧形壳体(801)、转杆(802)、缓冲板(803)、转盘(804)和阻尼环(805),矩形接管(401)的一侧连接有弧形壳体(801),弧形壳体(801)与矩形接管(401)的连接处上转动式地连接有转杆(802),转杆(802)的上端贯穿弧形壳体(801)顶部与矩形接管(401)顶部,转杆(802)上均匀间隔地连接有多块对糠醛渣流动时进行降速的缓冲板(803),矩形接管(401)内流动对糠醛渣冲击对缓冲板(803),使得多块缓冲板(803)带动转杆(802)旋转,转杆(802)上端连接有转盘(804),弧形壳体(801)顶部与矩形接管(401)顶部之间连接有阻尼环(805),阻尼环(805)位于转盘(804)外侧,转盘(804)外壁与阻尼环(805)内壁摩擦接触,转杆(802)旋转时带动转盘(804)转动,阻尼环(805)用于对转盘(804)提供摩擦力。
10.根据权利要求9所述的一种基于木素分离器的优化设备,其特征在于,三合一管(403)上的三根接管中部均连接有避免升温时引起三合一管变形或破坏的膨胀节(9)。
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