CN114822285B - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了显示装置。该显示装置包括：显示模组包括显示区和位于显示区一侧的周边区，在远离显示区的方向上，周边区包括依次设置的第一电路走线区、电路弯折区和第二电路走线区，电路弯折区包括依次连接的第一平坦段、弯曲段和第二平坦段，第一平坦段与第一电路走线区相连，第二平坦段与第二电路走线区相连，电路弯折区由第一平坦段经弯折段弯折至显示模组的背面一侧；偏光片设置在显示模组显示画面的一侧的表面，偏光片覆盖显示区和第一电路走线区。如此在电路弯折区发生弯折时偏光片可以为电路弯折区和第一电路走线区等区域提供良好支撑作用，并且保证弯折位置位于电路弯折区内，以保护电路弯折区中的电路走线弯折受力。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体的，涉及显示装置。

背景技术

有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)逐渐成为屏幕的首选，其具有自发光、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高等诸多优点，同时还可以保证屏幕具有一定柔性与可适应性。随着柔性显示屏幕的发展，人们对可折叠显示产品的期望越来越高，目前柔性显示屏幕膜层通常包括盖板、模组功能膜层、发光膜层、背板膜层、柔性衬底、背面支撑膜等膜层结构。但是目前的弯折显示屏仍存在较多的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种显示装置，该显示装置中显示模组的电路弯折区可以得到良好的支撑。

在本发明的一方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括：显示模组，所述显示模组包括显示区和位于所述显示区一侧的周边区，在远离所述显示区的方向上，所述周边区包括依次设置的第一电路走线区、电路弯折区和第二电路走线区，所述第一电路走线区与所述显示区同层设置，所述第二电路走线区位于所述显示区的背面，所述电路弯折区包括依次连接的第一平坦段、弯曲段和第二平坦段，所述第一平坦段与所述第一电路走线区相连，所述第二平坦段与所述第二电路走线区相连，所述电路弯折区由所述第一平坦段经弯折段弯折至所述显示模组的背面一侧；偏光片，所述偏光片设置在所述显示模组显示画面的一侧的表面，且所述偏光片覆盖所述显示区和所述第一电路走线区。由此，该显示装置中的偏光片并非仅仅覆盖显示区，而是经显示区向外延伸，覆盖第一电路走线区，如此在电路弯折区发生弯折时偏光片可以为电路弯折区和第一电路走线区等区域提供良好支撑作用，并且保证弯折位置位于电路弯折区内，以保护电路弯折区中的电路走线弯折受力。

根据本发明的实施例，所述偏光片覆盖所述第一平坦段的至少部分区域，且所述偏光片在所述显示模组上的正投影与所述弯折段之间没有交叠。

根据本发明的实施例，所述偏光片靠近所述弯折段的边缘与所述第一平坦段远离所述弯折段的边缘线之间的间距为30～200微米。

根据本发明的实施例，显示装置还包括支撑带层，所述支撑带层设置在所述第二电路走线区远离所述偏光片的表面上，并覆盖所述第二平坦段的至少部分区域，且所述支撑带层在所述显示模组上的正投影与所述弯折段之间没有交叠。

根据本发明的实施例，所述支撑带层靠近所述弯折段的边缘与所述第二平坦段远离所述弯折段的边缘线之间的间距为30～200微米。

根据本发明的实施例，所述弯折段在展平状态时，所述偏光片靠近所述弯折段的边缘线与所述支撑带层靠近所述弯折段的边缘线之间的间距为L，所述弯折段的弯折半径为R，L与R满足以下条件：L≥πR。

根据本发明的实施例，所述偏光片包括层叠设置的第一基材层和第一胶材层，所述第一胶材层位于所述显示模组和所述第一基材层之间，所述支撑带层包括层叠设置的第二基材层和第二胶材层，所述第二胶材层位于所述第二电路走线区和所述第二基材层之间，所述偏光片和所述支撑带层还满足以下条件至少之一：所述偏光片的厚度介于所述支撑带层的厚度-30微米与所述支撑带层的厚度+30微米之间，其中，所述支撑带层的厚度为75～150微米；所述第二基材层的厚度介于所述偏光片的厚度-25微米与所述偏光片的厚度+25微米之间；所述第二基材层的模量为2～10Gpa。

根据本发明的实施例，所述显示装置不设置背膜。

根据本发明的实施例，所述显示装置还包括背膜，所述背膜包括第一子背膜和/或第二子背膜，所述第一子背膜设置在所述显示区远离所述偏光片的表面，所述第二子背膜设置在所述第二电路走线区靠近所述偏光片的表面上。

根据本发明的实施例，所述第一子背膜靠近所述弯折段的边缘线在所述显示模组上的正投影位于所述偏光片在所述显示模组上的正投影内，且所述第一子背膜靠近所述弯折段的边缘线与所述偏光片靠近所述弯折段的边缘线之间的间距大于等于0；和/或所述第二子背膜靠近所述弯折段的边缘线在所述显示模组上的正投影位于所述支撑带层在所述显示模组上的正投影内，且所述第二子背膜靠近所述弯折段的边缘线与所述支撑带层靠近所述弯折段的边缘线之间的间距大于等于0。

根据本发明的实施例，所述显示装置为曲面显示装置。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施中显示装置的结构示意图；

图2是本发明另一个实施中显示装置的结构示意图；

图3是本发明又一个实施中显示装置的结构示意图；

图4是本发明又一个实施中显示装置的结构示意图；

图5是本发明又一个实施中显示装置的结构示意图；

图6是本发明又一个实施中显示装置的结构示意图；

图7是本发明又一个实施中电路弯折区的结构示意图；

图8是本发明又一个实施中电路弯折区的结构示意图；

图9是本发明又一个实施中电路弯折区的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

在本发明的一方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，参照图1，该显示装置包括：显示模组，显示模组包括显示区201和位于显示区一侧的周边区，在远离显示区201的方向上，周边区包括依次设置的第一电路走线区202、电路弯折区203和第二电路走线区204(该区域可以包括绑定区)，第一电路走线区202与显示区201同层设置，第二电路走线区204位于显示区201的背面，电路弯折区203包括依次连接的第一平坦段2031、弯曲段2032和第二平坦段2033，第一平坦段2031与第一电路走线区202相连，第二平坦段2033与第二电路走线区204相连，电路弯折区203由第一平坦段2031经弯曲段2032弯折至显示模组的背面一侧；偏光片30，偏光片30设置在显示模组显示画面的一侧的表面，且偏光片30覆盖显示区201和第一电路走线区202。由此，该显示装置中的偏光片并非仅仅覆盖显示区，而是经显示区向外延伸，覆盖第一电路走线区，如此在电路弯折区发生弯折时偏光片可以为电路弯折区/第一电路走线区等区域提供良好支撑作用，并且保证弯折位置位于电路弯折区内，以保护电路弯折区中的电路走线弯折受力。

目前，在现有技术中，偏光片通常时覆盖显示区以及第一电路走线区边缘的部分区域，在弯折区部分的显示模组发生弯折时起支撑作用的结构通常是设置在显示模组背面(即与显示模组显示画面相对的另一侧)的背膜。但是发明人发现背膜的模量较低，即韧性较大，继而使其自身的支撑性能相对较差。通过一系列的研究，发明人发现可以将显示模组上表面的偏光片的覆盖区域向外延伸，使其达到覆盖第一电路走线区的位置，如此在电路弯折区发生弯折时偏光片可以为电路弯折区/第一电路走线区等区域提供良好支撑作用，并且保证弯折位置位于电路弯折区内，以保护电路弯折区中的电路走线弯折受力，确保显示装置良好的形貌。

其中，上述的“周边区”通常是指设置有驱动IC 205的一侧的非显示区域，将驱动IC 20设置在显示模组的背面一侧，可以大大减小该周边区边框的宽度，以便实现窄边框的设计。

在一些实施例中，电路弯折区203可以是弯折段2032发生弯折，位于其两侧的第一平坦段2031和第二平坦段2033并未发生弯折。在另一些实施例中，电路弯折区203可以是弯折段发生大幅度的弯折以便使得第二电路走线区弯折至显示模组的背面，但是第一平坦段、第一电路走线区以及显示区也可以发生小幅度的弯曲，以便形成上述的周边区为曲面的曲面显示装置。

根据本发明的实施例，显示模组的具体结构没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。在一些实施力中，显示模组可以为顶发射显示模组，具体结构可以包括柔性基板、遮光层、缓冲层、有源层、栅绝缘层、栅极、层间介质层、源极、漏极、存储电容、平坦层、像素界定层、发光单元(可以包括阳极、发光层、阴极等结构)、封装层、彩膜基板、触控电极等结构，上述的结构的具体设置要求本领域技术人员根据设计需求灵活选择即可，在此不作限制要求。

根据本发明的实施例，如图1所示，显示装置还可以进一步的包括第一子背膜、第二子背膜、双面胶、散热支撑板70、填充双面胶、光学胶40、盖板50以及MCL涂支撑带层206，具体的：第一子背膜设置在显示区201远离偏光片30的表面，第一子背膜包括第一基层101和第一粘结支撑带层102；第二子背膜设置在第二电路走线区204靠近偏光片30的表面上，第二子背膜包括第二基层103和第二粘结支撑带层104，其中，第一基层101和第二基层103可以为PET和PI等高分子材料，第一粘结支撑带层102和第二粘结支撑带层104可以为丙烯酸酯胶材，起粘结作用；双面胶包括膜层601和位于膜层601相对两个表面的第三粘结支撑带层602和第四粘结支撑带层603，第三粘结支撑带层602粘结在第一子背膜远离偏光片的表面上，第四粘结支撑带层603粘结在膜层远离偏光片的表面上，膜层的具体材料可以为高分子膜(PET/PI)或发泡泡棉(PU或亚克力)，第三粘结支撑带层602和第四粘结支撑带层603可以为丙烯酸酯胶材；散热支撑板70位于双面胶远离偏光片的表面上，起支撑与屏蔽散热作用，在直板机中多用SCF(Cu、石墨、泡棉等组合)或金属钢片(图形化或整版)；填充双面胶包括填充膜层801和位于膜层801相对两个表面的第五粘结支撑带层802和第六粘结支撑带层803，第五粘结支撑带层802粘结在散热支撑板70远离偏光片的表面上，第六粘结支撑带层803粘结在填充膜层801远离偏光片的表面上，填充膜层的具体材料可以为PET和PI等高分子材料，第五粘结支撑带层802和第六粘结支撑带层803可以为丙烯酸酯胶材；盖板50是显示模组的盖板层，可以为单层盖板，也可以为多层盖板通过胶材覆合在一起，其中，盖板50可以为硅酸盐玻璃盖板，可以为曲面玻璃也可以为超薄玻璃；同时盖板50也可以为柔性高分子膜盖板，可以为透明聚酰亚胺或PET或聚氨酯等，同时还可以为以上几层高分子膜的组合，或高分子膜与玻璃的组合。

根据本发明的实施例，如图1所示，偏光片30可以包括层叠设置的第一基材层301和第一胶材层302，第一胶材层302位于显示模组和第一基材层301之间，其中，第一基材层301可以进一步包括保护层、PVA吸收层和取向补偿层等结构，第一胶材层302可以为丙烯酸酯类胶材；MCL涂支撑带层206设置在弯折段2032且与偏光片同侧的表面上，其保护作用。

根据本发明的实施例，参照图1，偏光片30覆盖第一平坦段2031的至少部分区域，且偏光片30在显示模组上的正投影与弯折段2032之间没有交叠，即是说，偏光片30与第一平坦段2031之间具有交叠，但是与弯折段2032之间没有交叠，即所述偏光片靠近所述弯折段的边缘与所述第一平坦段远离所述弯折段的边缘线之间结相互接触或具有间隙。由此，偏光片30即可以起到支撑作用，且电路弯折区203发生弯折时不会导致偏光片的弯折，以此可以保护偏光片。

根据本发明的实施例，参照图1，偏光片30靠近弯折段2032的边缘与第一平坦段2031远离弯折段2032的边缘线之间的间距X1为30～200微米，即是说，偏光片30靠近弯折段2032的边缘与第一平坦段2031远离弯折段2032的边缘线之间具有间隙，该间隙的间距X1为30～200微米，比如X1为30微米、40微米、50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米、110微米、120微米、130微米、140微米、150微米、160微米、170微米、180微米、190微米或200微米。由此，偏光片30覆盖第一平坦段2031较大的区域，进而可以更好的起到支撑作用，保持显示装置良好的形貌。

根据本发明的实施例，参照图1，显示装置还包括支撑带层90，支撑带层90设置在第二电路走线区204远离偏光片30的表面上，并覆盖第二平坦段2033的至少部分区域，且支撑带层90在显示模组上的正投影与弯折段2032之间没有交叠，即是说，偏光片30与第二平坦段2033之间具有交叠，但是与弯折段2032之间没有交叠，即支撑带层50靠近弯折段2032的边缘与第二平坦段2033远离弯折段2032的边缘线之间相互接触或具有间隙。由此，偏光片30即可以起到支撑作用，且电路弯折区203发生弯折时不会导致偏光片的弯折，以此可以保护偏光片。

其中，在一些实施例中，如图1所示，可以在支撑带层90中设置一通孔，将驱动IC205设置在通孔中，如此，可以减小显示装置的厚度，且便于驱动IC与其他电路的连接与集成。

根据本发明的实施例，参照图1，支撑带层50靠近弯折段2032的边缘与第二平坦段2033远离弯折段2032的边缘线之间的间距X2为30～200微米，即是说，偏光片30靠近弯折段2032的边缘与第二平坦段2033远离弯折段2032的边缘线之间具有间隙，该间隙的间距X2为30～200微米，比如X2为30微米、40微米、50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米、110微米、120微米、130微米、140微米、150微米、160微米、170微米、180微米、190微米或200微米。由此，支撑带层90覆盖第二平坦段2033较大的区域，进而可以更好的起到支撑作用，保持显示装置良好的形貌。

根据本发明的实施例，参照图2，弯折段2032在展平状态时，偏光片30靠近弯折段2032的边缘线与支撑带层90靠近弯折段2032的边缘线之间的间距为L，弯折段2032的弯折半径为R，L与R满足以下条件：L≥πR。由此，L≥πR，由于此距离设计，可以保证正常的弯折圆弧形貌，同时偏光片不会进入弯折段；πR≤L＜电路弯折区展平长度，由于L不超出电路弯折区展平长度，可以保证弯折部分都处于可允许的弯折长度内。

根据本发明的实施例，支撑带层的具体材料没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择，在此不作限制要求。在一些实施例中，支撑带层可以为Tape胶材，即包括层叠设置的基材和胶层，基材可以为PET和PI中的至少之一，胶层为丙烯酸酯类胶材。

根据本发明的实施例，如前所述，参照图1和图2，偏光片30可以包括层叠设置的第一基材层301和第一胶材层302，第一胶材层302位于显示模组和第一基材层301之间，支撑带层90包括层叠设置的第二基材层901和第二胶材层902(可参照图7至图9)，第二胶材层902位于第二电路走线区204和第二基材层901之间，偏光片30和支撑带层90还满足以下条件至少之一：

第一，偏光片30的厚度介于(支撑带层90的厚度-30微米)与(支撑带层90的厚度+30微米)之间，其中，支撑带层90的厚度为75～150微米，比如支撑带层的厚度为75微米、80微米、85微米、90微米、95微米、100微米、110微米、120微米、130微米、140微米或150微米，满足上述厚度的偏光片和支撑带层均可以在电路弯折区发生弯折时为显示模组的显示区、第一电路走线区、第二电路走线区等非弯折区域提供良好的支撑作用，以保护电路弯折区中的电路走线弯折受力，并未为电路弯折区提提供良好的支撑作用，以确保显示装置的弯折良好的形貌。

第二，第二基材层的厚度介于(偏光片30的厚度-25微米)与(偏光片3090的厚度+25微米)之间，在偏光片的结构中其支撑作用的主要结构为第一基材层，上述第二基材层的厚度可以在电路弯折区发生弯折时为显示模组的显示区、第一电路走线区等非弯折区域提供良好的支撑作用，以保护电路弯折区中的电路走线弯折受力，并未为电路弯折区提提供良好的支撑作用，以确保显示装置的弯折良好的形貌。

第三，第二基材层的模量为2～10Gpa，比如为2Gpa、3Gpa、4Gpa、5Gpa、6Gpa、7Gpa、8Gpa、9Gpa、10Gpa由此，支撑带层具有良好的刚性，进而可以很好的在电路弯折区发生弯折时为显示模组的显示区、第一电路走线区、第二电路走线区等非弯折区域提供良好的支撑作用，以保护电路弯折区中的电路走线弯折受力，并未为电路弯折区提提供良好的支撑作用，以确保显示装置的弯折良好的形貌。

下面根据不同的实施例详细介绍一下电路弯折区的结构，具体可参见图7至图9(展平状态)：

在一些实施例中，参照图7，在电路弯折区的厚度方向上，电路弯折区的结构依次包括：柔性显示模组的第一柔性衬底层2034，该第一柔性衬底层的材料可以为聚酰亚胺材料(PI)；第一绝缘介电层2035，第一绝缘介电层2035的材料可以为氮化硅、氮氧化硅、SiOx等无机材料；第二衬底层2036，第二衬底层2036也可以为聚酰亚胺层；第一绝缘介电层2037，第二绝缘介电层2037的材料可以为氮化硅、氮氧化硅、SiOx等无机材料；有机填充层2038，有机填充层2038的材料可以为PI胶或高分子塑胶等材料，可以高温固化成型无挥发；第一金属走线层2039，第一金属走线层2039负责将电路区信号传递至显示区；有机平坦层2040，有机平坦层2040的材料可以为PI胶或高分子塑胶等材料，可以高温固化无挥发。

在另一些实施例中，参照图8，在电路弯折区的厚度方向上，电路弯折区的结构依次包括：柔性显示模组的第一柔性衬底层2034，该第一柔性衬底层的材料可以为聚酰亚胺材料(PI)；第一绝缘介电层2035，第一绝缘介电层2035的材料可以为氮化硅、氮氧化硅、SiOx等无机材料；第二衬底层2036，第二衬底层2036也可以为聚酰亚胺层；有机填充层2038，有机填充层2038的材料可以为PI胶或高分子塑胶等材料，可以高温固化成型无挥发；第一金属走线层2039，第二金属走线层2039负责将电路区信号传递至显示区；，有机缓冲层2041；第二金属走线层2042；有机平坦层2040，有机平坦层2040的材料可以为PI胶或高分子塑胶等材料，可以高温固化无挥发。

在另一些实施例中，参照图9，在电路弯折区的厚度方向上，电路弯折区的结构依次包括：柔性显示模组的第一柔性衬底层2034，该第一柔性衬底层的材料可以为聚酰亚胺材料(PI)；第一绝缘介电层2035，第一绝缘介电层2035的材料可以为氮化硅、氮氧化硅、SiOx等无机材料；第二衬底层2036，第二衬底层2036也可以为聚酰亚胺层；第一金属走线层2039，第二金属走线层2039负责将电路区信号传递至显示区；有机平坦层2040，有机平坦层2040的材料可以为PI胶或高分子塑胶等材料，可以高温固化无挥发。根据本发明的实施例，参照图3，显示装置不设置背膜。由于偏光片30与支撑带层90均已具有良好的支撑作用，如此便可以替代背膜，这样可以进一步的减小弯折段2032的弯折半径R，减小显示装置的厚度，有助于实现显示装置的轻薄化设计。

根据本发明的实施例，参照图1、图2和图4，显示装置还包括背膜，背膜包括第一子背膜(第一基层101和第一粘结支撑带层102)和/或第二子背膜(第二基层103和第二粘结支撑带层104)，第一子背膜设置在显示区远离偏光片30的表面，第二子背膜设置在第二电路走线区204靠近偏光片30的表面上。背膜的设置可以进一步为显示模组的非弯折区提供支撑，更进一步的确保显示装置的良好形貌。

根据本发明的实施例，参照图4，第一子背膜(第一基层101和第一粘结支撑带层102)靠近弯折段2032的边缘线在显示模组上的正投影位于偏光片30在显示模组上的正投影内，且第一子背膜靠近弯折段2032的边缘线与偏光片30靠近弯折段2032的边缘线之间的间距X3大于等于0，在一些实施例中，第一子背膜靠近弯折段2032的边缘线位于第一电路走线区202靠近显示区201的边缘线的外侧，即是说，第一子背膜靠近弯折段2032的边缘线不会位于显示区内。参照图4，第二子背膜(第二基层103和第二粘结支撑带层104)靠近弯折段2032的边缘线在显示模组上的正投影位于支撑带层90在显示模组上的正投影内，且第二子背膜靠近弯折段2032的边缘线与支撑带层90靠近弯折段2032的边缘线之间的间距X4大于等于0。由此，上述设置的第一子背膜和第二字背膜依然可以起到一定的支撑作用，而且由于支撑带层和偏光片相比背膜层更靠近电路弯折区的弯折圆弧，更远离电路弯折区的尾端边缘，因此支撑带层好偏光片相比背膜可以更好的限制弯折圆弧的形貌，且支撑带层的基材层的厚度及模量可以大于等于背膜的基层的厚度及模量，因此，支撑带层的支撑作用更明显，弯折段的弯曲形态更靠近圆弧。

根据本发明的实施例，如图5和图6(图6中仅设置了第一子背膜，而没有设置第二子背膜)所示，该显示装置还可以为曲面显示装置，即显示装置的至少一侧为曲面设计，显示装置的显示区的边缘部分区域为曲面。在曲面显示装置中，为了保证曲面的良好弯折性，背膜中的基层通常采用柔性支撑膜(模量模量＜500Mpa，厚度≤100um)，使其具有一个良好的拉伸变形能力，从而带动显示模组的拉伸变形形成曲面(此时显示模组中发生弯折的不仅仅包括弯折段，还包括小幅度弯曲的第一电路走线区和部分的显示区，如图5和6所示)。但是这样会导致背膜的刚性急剧降低，想要进一步实现弯折段的弯折将十分困难，容易导致形貌异常，使得产品良率很低。在本发明中，将曲面显示装置中的偏光片作为支撑显示模组的主要结构，电路弯折区发生弯折时，依靠偏光片作支撑，可以很好的避免上述出现的技术问题，进而提高产品的良率。

其中，图6中显示装置中仅包括第一子背膜，省去了第二子背膜，可以进一步的减小弯折段2032的弯折半径R，减小显示装置的厚度，有助于实现显示装置的轻薄化设计。当然，在另一些实施例中，还可以进一步将第一子背膜去掉。

根据本发明的实施例，显示装置的具体种类没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择，比如，显示装置可以为手机、iPad、笔记本、游戏机等具有显示功能的一切显示设备。

本领域技术人员可以理解，显示装置除了上述提到的结构之外，还可以具有一些常规显示装置所必备的结构或部件，以手机为例，还可以包括摄像模组、音频模组、后盖、中框和指纹模组等必备的结构和部件。

文中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示模组，所述显示模组包括显示区和位于所述显示区一侧的周边区，在远离所述显示区的方向上，所述周边区包括依次设置的第一电路走线区、电路弯折区和第二电路走线区，所述第一电路走线区与所述显示区同层设置，所述第二电路走线区位于所述显示区的背面，所述电路弯折区包括依次连接的第一平坦段、弯曲段和第二平坦段，所述第一平坦段与所述第一电路走线区相连，所述第二平坦段与所述第二电路走线区相连，所述电路弯折区由所述第一平坦段经所述弯曲段弯折至所述显示模组的背面一侧；

偏光片，所述偏光片设置在所述显示模组显示画面的一侧的表面，且所述偏光片覆盖所述显示区和所述第一电路走线区；

所述偏光片覆盖所述第一平坦段的至少部分区域，且所述偏光片在所述显示模组上的正投影与所述弯折段之间没有交叠；

还包括支撑带层，所述支撑带层设置在所述第二电路走线区远离所述偏光片的表面上，并覆盖所述第二平坦段的至少部分区域，且所述支撑带层在所述显示模组上的正投影与所述弯折段之间没有交叠。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述偏光片靠近所述弯折段的边缘与所述第一平坦段远离所述弯折段的边缘线之间的间距为30~200微米。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述支撑带层靠近所述弯折段的边缘与所述第二平坦段远离所述弯折段的边缘线之间的间距为30~200微米。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述弯折段在展平状态时，所述偏光片靠近所述弯折段的边缘线与所述支撑带层靠近所述弯折段的边缘线之间的间距为L，所述弯折段的弯折半径为R，L与R满足以下条件：L ≥πR 。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述偏光片包括层叠设置的第一基材层和第一胶材层，所述第一胶材层位于所述显示模组和所述第一基材层之间，所述支撑带层包括层叠设置的第二基材层和第二胶材层，所述第二胶材层位于所述第二电路走线区和所述第二基材层之间，所述偏光片和所述支撑带层还满足以下条件至少之一：

所述偏光片的厚度介于所述支撑带层的厚度-30微米与所述支撑带层的厚度+30微米之间，其中，所述支撑带层的厚度为75~150微米；

所述第二基材层的厚度介于所述偏光片的厚度-25微米与所述偏光片的厚度+25微米之间；

所述第二基材层的模量为2~10Gpa。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置不设置背膜。

7.根据权利要求1~5中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括背膜，所述背膜包括第一子背膜和/或第二子背膜，所述第一子背膜设置在所述显示区远离所述偏光片的表面，所述第二子背膜设置在所述第二电路走线区靠近所述偏光片的表面上。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述第一子背膜靠近所述弯折段的边缘线在所述显示模组上的正投影位于所述偏光片在所述显示模组上的正投影内，且所述第一子背膜靠近所述弯折段的边缘线与所述偏光片靠近所述弯折段的边缘线之间的间距大于等于0；和/或

所述第二子背膜靠近所述弯折段的边缘线在所述显示模组上的正投影位于所述支撑带层在所述显示模组上的正投影内，且所述第二子背膜靠近所述弯折段的边缘线与所述支撑带层靠近所述弯折段的边缘线之间的间距大于等于0。

9.根据权利要求1~5中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置为曲面显示装置。