CN114815761B - 基于工业物联网的生产线适配方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了基于工业物联网的生产线适配方法及系统，基于依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台及对象平台实现，用户平台根据用户输入生产线适配信息生成生产线适配指令；服务平台接收生产线适配指令并发送至管理平台；管理平台将生产线适配指令拆解为多条生产工序适配指令，再将所需生产线与闲置生产线的生产工序进行匹配，若匹配则将生产工序适配指令发送至传感网络平台，若不匹配则生成匹配失败信息反馈至用户平台；传感网络平台将生产工序适配指令发送至对象平台；对象平台接收生产工序适配指令完成配置。本发明能满足同时管控不同生产项目的需求，能根据生产项目进行智能制造生产线调配，系统的性价比能得到显著提升。

Description

基于工业物联网的生产线适配方法及系统
技术领域
本发明涉及智能制造技术，具体是基于工业物联网的生产线适配方法及系统。
背景技术
智能制造是机器智能与人的统一体，其中智能生产线设备是智能制造的实现端，而工业自动化则是智能生产线设备的重要基础。目前，工业自动化几乎已经覆盖到汽车、国防军工、化工、轻工等在内的所有制造领域，对于智能制造的发展起到至关重要的作用。融合工业物联网技术的工业自动化逐步推广应用在智能制造领域并备受青睐，目前应用于智能制造领域的工业物联网系统，普遍针对单一生产项目开发，兼容的是某类管控系统或某一用户所采用的特有管控系统，在生产项目更换后，又得开发独立的物联网系统，兼容性低，系统开发成本高，这严重影响了工业物联网技术在智能制造领域的推广应用。
发明内容
本发明的目的在于解决现有适用于智能制造的工业物联网系统兼容性低的问题，提供了一种基于工业物联网的生产线适配方法，其应用时能满足同时管控不同生产项目的需求，并能根据生产项目进行智能制造生产线调配，系统的性价比能得到显著提升，便于推广应用。本发明还公开了实现上述基于工业物联网的生产线适配方法的系统。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：
基于工业物联网的生产线适配方法，基于依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台及对象平台实现； 所述方法包括：
所述用户平台根据用户输入生产项目所需生产线的生产线适配信息生成生产线适配指令并发送至所述服务平台；所述服务平台接收所述用户平台发送的生产线适配指令并存储处理后发送至所述管理平台；所述管理平台接收和存储生产线适配指令，将生产线适配指令拆解为多条生产工序适配指令，再根据生产工序适配指令将用户输入生产项目所需生产线与所述管理平台存储的生产线中闲置生产线的生产工序进行匹配，若匹配到一致的闲置生产线，则将生产工序适配指令发送至该闲置生产线对应的所述传感网络平台，若未匹配到一致的闲置生产线，则生成匹配失败信息并通过所述服务平台反馈至所述用户平台；所述传感网络平台接收和处理生产工序适配指令，并将经处理的生产工序适配指令一一对应的发送至匹配一致闲置生产线对应的对象平台；所述对象平台接收生产工序适配指令完成配置。
进一步的，所述服务平台采用集中式布置，所述集中式布置是指平台统一接收数据、统一处理数据和统一发送数据；所述管理平台采用前分平台式布置，所述前分平台式布置是指所述管理平台设置有总平台和多个分平台，控制信息和对象平台参数配置信息传输由总平台传输至分平台，感知信息传输由分平台传输至总平台；所述传感网络平台采用后分平台式布置，所述后分平台式布置是指所述传感网络平台设置有总平台和多个分平台，控制信息和对象平台参数配置信息传输由分平台传输至总平台，感知信息传输由总平台传输至分平台；
所述管理平台将生产线适配指令拆解为多条生产工序适配指令和进行生产线匹配在其总平台内进行，在匹配到一致的闲置生产线时，多条生产工序适配指令分别发送至管理平台不同的分平台，所述管理平台的分平台将接收的所述生产工序适配指令对应发送至所述传感网络平台的分平台，所述传感网络平台的分平台独立接收和处理一条生产工序适配指令，再发送至传感网络平台的总平台进行存储处理，并由所述传感网络平台的总平台将每条经处理的生产工序适配指令发送至与其对应的对象平台。
进一步的，所述管理平台未匹配到与生产项目所需生产线一致的闲置生产线时，所述管理平台还计算生产项目所需生产线与所有闲置生产线的第一匹配率，筛选第一匹配率最高的一条闲置生产线并获取该闲置生产线缺少的生产工序，再将该闲置生产线缺少的生产工序对应的生产工序适配指令与其余闲置生产线进行匹配，然后将筛选出第一匹配率最高的闲置生产线信息及其缺少的生产工序在其余闲置生产线的匹配结果发送至所述服务平台，以及将匹配成功的生产工序适配指令经所述传感网络平台发送至所述对象平台完成配置；所述服务平台存储和处理第一匹配率最高的闲置生产线信息及其缺少的生产工序在其余闲置生产线的匹配结果信息并发送至所述用户平台，所述用户平台用于向用户展示筛选结果和匹配结果。
进一步的，所述管理平台计算生产项目所需生产线与闲置生产线第一匹配率的方式为：将生产项目所需生产线的所有生产工序适配指令与需计算第一匹配率的闲置生产线的所有生产工序进行匹配，将匹配成功的生产工序适配指令数量除以生产项目所需生产线的生产工序适配指令总数得到第一匹配率。
进一步的，所述管理平台筛选出第一匹配率最高的闲置生产线存在多条时，所述管理平台计算每条第一匹配率最高的闲置生产线缺少的生产工序在其余闲置生产线生产工序的第二匹配率，所述管理平台仅向所述服务平台发送第二匹配率最高的闲置生产线信息及其缺少的生产工序在其余闲置生产线的匹配结果。
进一步的，所述管理平台计算每条第一匹配率最高的闲置生产线缺少的生产工序在其余闲置生产线生产工序的第二匹配率的方式为：将需计算第二匹配率的一条第一匹配率最高的闲置生产线缺少的生产工序的生产工序适配指令与除该闲置生产线外的所有闲置生产线的生产工序进行匹配，将匹配成功的缺少生产工序的生产工序适配指令数量除以第一匹配率最高的闲置生产线对应缺少的生产工序的生产工序适配指令总数得到第二匹配率。
进一步的，所述管理平台计算第二匹配率最高的闲置生产线存在多条时，所述管理平台计算每条第二匹配率最高的闲置生产线其缺少工序所在的闲置生产线至该第二匹配率最高的闲置生产线的距离之和，所述管理平台仅向所述服务平台发送距离之和最小的第二匹配率最高的闲置生产线信息及其缺少的生产工序在其余闲置生产线的匹配结果。
进一步的，所述生产工序适配指令包括生产项目所对应生产线中生产工序的每个生产线设备的设备适配指令和每个生产线传感器的传感器适配指令。
进一步的，所述对象平台接收生产工序适配指令完成配置后，将其感知信息通过所述传感网络平台发送至所述管理平台；所述管理平台接收和处理所述对象平台发送的感知信息，并校对发送生产工序适配指令后的设定时间间隔内是否所有已发送的生产工序适配指令对应的感知信息均已收到，并将校对结果发送至所述服务平台；所述服务平台接收校对结果并处理后反馈至所述用户平台；所述用户平台用于向用户展示校对结果。
实现上述的基于工业物联网的生产线适配方法的系统，包括依次交互的用户平台、集中式布置的服务平台、前分平台式布置的管理平台、后分平台式布置的传感网络平台、以及对象平台；其中：集中式布置是指平台统一接收数据、统一处理数据和统一发送数据；前分平台式布置是指所述管理平台设置有总平台和多个分平台，控制信息和对象平台参数配置信息传输由总平台传输至分平台，感知信息传输由分平台传输至总平台；后分平台式布置是指所述传感网络平台设置有总平台和多个分平台，控制信息和对象平台参数配置信息传输由分平台传输至总平台，感知信息传输由总平台传输至分平台；
用户平台，被配置为与用户交互的终端设备，接收用户输入信息并处理后发送至服务平台，以及向用户展示服务平台发送的信息；用户平台根据用户输入生产项目所需生产线的生产线适配信息生成生产线适配指令并发送至所述服务平台；
服务平台，被配置为第一服务器，接收所述用户平台发送的信息并存储处理后发送至所述管理平台，以及从所述管理平台获取用户所需的信息并存储处理后发送至用户平台；服务平台接收所述用户平台发送的生产线适配指令并存储处理后发送至所述管理平台；
管理平台，被配置为第二服务器，接收和存储所述服务平台发送的信息控制对象平台进行参数配置，生成指令控制所述对象平台运行，接收和存储所述对象平台发送的感知信息；管理平台接收和存储生产线适配指令，将生产线适配指令拆解为多条生产工序适配指令，再根据生产工序适配指令将用户输入生产项目所需生产线与所述管理平台存储的生产线中闲置生产线的生产工序进行匹配，若匹配到一致的闲置生产线，则将生产工序适配指令发送至该闲置生产线对应的所述传感网络平台，若未匹配到一致的闲置生产线，则生成匹配失败信息并通过所述服务平台反馈至所述用户平台；
传感网络平台，被配置为所述管理平台与所述对象平台交互的通信网络和网关；传感网络平台接收和处理生产工序适配指令，并将经处理的生产工序适配指令一一对应的发送至匹配一致闲置生产线对应的对象平台；
对象平台，被配置为执行制造的生产线设备和执行数据采集的生产线传感器，接收所述管理平台发送的参数配置信息实现配置，接收所述管理平台的指令运行，并通过所述传感网络平台向所述管理平台发送感知信息；对象平台接收生产工序适配指令完成配置。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：（1）本发明采用本申请申请人所提出的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台及对象平台五平台结构的形式搭建，在应用时能满足同时管控不同生产项目所对应生产线的需求，并能根据生产项目进行智能制造生产线调配以适应生产项目的需求，系统的性价比能得到显著提升，便于推广应用。
（2）本发明的服务平台采用集中式布置，统一进行信息的协调处理和集中管控，在用户平台更换后，新更换的用户平台也能通过服务平台获取先前发送的控制信息和对象平台参数配置信息、以及感知信息，管控灵活。本发明的管理平台采用前分平台式布置，分平台和总平台独立运行，控制信息和对象平台参数配置信息传输由总平台进行统一协调处理后再传输至分平台进行独立发送，生产线适配指令的拆解和生产工序适配指令的管理更加便捷，感知信息则由分平台独立处理后再传输至总平台进行集中管控，分平台能实现与每个对象平台对应，针对每个对象平台的感知信息独立处理和管控后再集中管控发送，使本发明应用时对于对象平台的管理更为精细。本发明的传感网络平台也采用后分平台式布置，分平台和总平台独立运行，控制信息和对象平台参数配置信息传输由分平台传输至总平台，传感网络平台的分平台与管理平台的分平台能实现一一对应，能提升传输效率，传感网络平台的每个分平台独立处理控制信息和对象平台参数配置信息后由总平台统一实现管控和发送至每个对应的对象平台，便于实现生产线的对应，感知信息在传感网络平台传输则由总平台统一汇总传输至分平台独立处理，再一一对应的发送至管理平台的分平台，能提升感知信息传输效率。
（3）本发明未匹配到与生产项目所需生产线完全一致的闲置生产线时，系统能提供进一步进行匹配的指导性建议，进而使得本发明进行生产线适配时操作更加便捷。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一个具体实施例的系统架构图；
图2为本发明一个具体实施例的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示，基于工业物联网的生产线适配系统，包括依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台及对象平台；其中：用户平台，被配置为与用户交互的终端设备，接收用户输入信息并处理后发送至服务平台，以及向用户展示服务平台发送的信息；服务平台，被配置为第一服务器，接收所述用户平台发送的信息并存储处理后发送至所述管理平台，以及从所述管理平台获取用户所需的信息并存储处理后发送至用户平台；管理平台，被配置为第二服务器，接收和存储所述服务平台发送的信息控制对象平台进行参数配置，生成指令控制所述对象平台运行，接收和存储所述对象平台发送的感知信息；传感网络平台，被配置为所述管理平台与所述对象平台交互的通信网络和网关；对象平台，被配置为执行制造的生产线设备和执行数据采集的生产线传感器，接收所述管理平台发送的参数配置信息实现配置，接收所述管理平台的指令运行，并通过所述传感网络平台向所述管理平台发送感知信息。
本实施例在具体实施时，用户平台采用台式电脑、平板电脑、笔记本电脑、手机等实现数据处理以及数据通信的智能电子设备，在此不作过多限定。
本实施例中所提到的信息处理过程可以通过终端设备和服务器的处理器进行处理，而服务器配备有相应的数据库用于存储数据，数据库具体可以存储在服务器的存储设备上，如硬盘等存储器。对象平台参数配置信息包括生产线设备运行数据、生产线设备操作数据、制造工艺数据、以及各个阶段对应的坯样、半成品、成品等产品数据。对象平台获取的感知信息包括生产线设备运行数据、生产线设备操作数据、制造工艺数据及传感器采集到的数据。
本实施例在具体实施时，基于不同工序所应用到的生产线设备和生产线传感器不同，将对象平台拆解为多个，每个对象平台均设有对应的生产线设备和生产线传感器。
如图2所示，基于工业物联网的生产线适配系统应用时，包括以下步骤：所述用户平台根据用户输入生产项目所需生产线的生产线适配信息生成生产线适配指令并发送至所述服务平台；所述服务平台接收所述用户平台发送的生产线适配指令并存储处理后发送至所述管理平台；所述管理平台接收和存储生产线适配指令，将生产线适配指令拆解为多条生产工序适配指令，再根据生产工序适配指令将用户输入生产项目所需生产线与所述管理平台存储的生产线中闲置生产线的生产工序进行匹配，若匹配到一致的闲置生产线，则将生产工序适配指令发送至该闲置生产线对应的所述传感网络平台，若未匹配到一致的闲置生产线，则生成匹配失败信息并通过所述服务平台反馈至所述用户平台；所述传感网络平台接收和处理生产工序适配指令，并将经处理的生产工序适配指令一一对应的发送至匹配一致闲置生产线对应的对象平台；所述对象平台接收生产工序适配指令完成配置。其中，指令传输时，各服务器对指令的接收处理具体是处理为设定好的下一级接收对象便于识别的数据包格式。
本实施例应用时，匹配到一致的闲置生产线则能实现生产线的快速配置，进而能保证新的生产项目能快速实施；在未匹配到一致的闲置生产线时，也能及时反馈，让用户能根据实际情况进行生产线的布设，提升生产线的布设效率。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的服务平台采用集中式布置，集中式布置是指平台统一接收数据、统一处理数据和统一发送数据。本实施例的管理平台采用前分平台式布置，前分平台式布置是指所述管理平台设置有总平台和多个分平台，控制信息和对象平台参数配置信息传输由总平台传输至分平台，感知信息传输由分平台传输至总平台。在本实施例中，管理平台的总平台被配置为第二主服务器，其分平台被配置为第二子服务器，管理平台的总平台接收处理数据基于第二主服务器实现，管理平台的分平台接收处理数据基于第二子服务器实现。本实施例的传感网络平台采用后分平台式布置，后分平台式布置是指所述传感网络平台设置有总平台和多个分平台，控制信息和对象平台参数配置信息传输由分平台传输至总平台，感知信息传输由总平台传输至分平台。在本实施例中，传感网络平台的总平台被配置为网关主服务器，其分平台被配置为网关子服务器，传感网络平台的总平台接收及处理信息基于网关主服务器实现，传感网络平台的分平台接收及处理信息基于网关子服务器实现。本实施例的管理平台将生产线适配指令拆解为多条生产工序适配指令和进行生产线匹配在其总平台内进行，在匹配到一致的闲置生产线时，多条生产工序适配指令分别发送至管理平台不同的分平台，所述管理平台的分平台将接收的所述生产工序适配指令对应发送至所述传感网络平台的分平台，所述传感网络平台的分平台独立接收和处理一条生产工序适配指令，再发送至传感网络平台的总平台进行存储处理，并由所述传感网络平台的总平台将每条经处理的生产工序适配指令发送至与其对应的对象平台。本实施例中管理平台的每个接收生产工序适配指令的分平台均与传感网络平台的分平台一一对应，传感网络平台通过其分平台独立接收和处理一条生产工序适配指令。
本实施例的管理平台采用前分平台式布置，控制信息和对象平台参数配置信息传输由总平台传输至分平台，生产线适配指令拆解和生产工序适配指令发送更加便捷，感知信息传输由分平台传输至总平台，便于管理平台独立接收感知信息后进行统一管理并向用户平台反馈。本实施例的传感网络平台采用后分平台式布置，传感网络平台的分平台能与管理平台的分平台一一对应实现数据快速传输，控制信息和对象平台参数配置信息由总平台统一向不同的对象平台发送，感知信息则由总平台集中获取再分发给分平台处理，使生产线的统一管控更加便捷。
实施例3：
本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的管理平台未匹配到与生产项目所需生产线一致的闲置生产线时，所述管理平台还计算生产项目所需生产线与所有闲置生产线的第一匹配率，筛选第一匹配率最高的一条闲置生产线并获取该闲置生产线缺少的生产工序，再将该闲置生产线缺少的生产工序对应的生产工序适配指令与其余闲置生产线进行匹配，然后将筛选出第一匹配率最高的闲置生产线信息及其缺少的生产工序在其余闲置生产线的匹配结果发送至所述服务平台，以及将匹配成功的生产工序适配指令经所述传感网络平台发送至所述对象平台完成配置；所述服务平台存储和处理第一匹配率最高的闲置生产线信息及其缺少的生产工序在其余闲置生产线的匹配结果信息并发送至所述用户平台，所述用户平台用于向用户展示筛选结果和匹配结果。其中，管理平台计算生产项目所需生产线与闲置生产线第一匹配率的方式为：将生产项目所需生产线的所有生产工序适配指令与需计算第一匹配率的闲置生产线的所有生产工序进行匹配，将匹配成功的生产工序适配指令数量除以生产项目所需生产线的生产工序适配指令总数得到第一匹配率。本实施例在具体实施时，还可预设第一匹配率阈值，将最高的第一匹配率与第一匹配率阈值进行比较，若低于第一匹配率阈值可给出不建议改造的实施建议。
本实施例应用时，缺少的生产工序对应多个匹配结果时，可由用户根据匹配结果进行进一步筛选。本实施例在未匹配到与生产项目所需生产线一致的闲置生产线时，也能提供可供参考的闲置生产线改造方案，用户可根据生产计划确认是否改造闲置生产线，在确认可实施改造的情况下，能提升生产线改造效率，使本实施例应用时可快速应用到需实施的生产项目上。
实施例4：
本实施例在实施例3的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的管理平台筛选出第一匹配率最高的闲置生产线存在多条时，所述管理平台计算每条第一匹配率最高的闲置生产线缺少的生产工序在其余闲置生产线生产工序的第二匹配率，所述管理平台仅向所述服务平台发送第二匹配率最高的闲置生产线信息及其缺少的生产工序在其余闲置生产线的匹配结果。其中，管理平台计算每条第一匹配率最高的闲置生产线缺少的生产工序在其余闲置生产线生产工序的第二匹配率的方式为：将需计算第二匹配率的一条第一匹配率最高的闲置生产线缺少的生产工序的生产工序适配指令与除该闲置生产线外的所有闲置生产线的生产工序进行匹配，将匹配成功的缺少生产工序的生产工序适配指令数量除以第一匹配率最高的闲置生产线对应缺少的生产工序的生产工序适配指令总数得到第二匹配率。
本实施例应用时，通过第二匹配率的计算，从多条第一匹配率最高的闲置生产线中筛选出一条最合适的第一匹配率最高的闲置生产线更为精准，能减少生产项目所需生产线的搭建成本。
实施例5：
本实施例在实施例4的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的管理平台计算第二匹配率最高的闲置生产线存在多条时，所述管理平台计算每条第二匹配率最高的闲置生产线其缺少工序所在的闲置生产线至该第二匹配率最高的闲置生产线的距离之和，所述管理平台仅向所述服务平台发送距离之和最小的第二匹配率最高的闲置生产线信息及其缺少的生产工序在其余闲置生产线的匹配结果。如此，本实施例应用时，能提供最优化的生产工序转移方案，能进一步避免工序长距离转移所造成的资源浪费。
实施例6：
本实施例在实施例1～实施例5的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的生产工序适配指令包括生产项目所对应生产线中生产工序的每个生产线设备的设备适配指令和每个生产线传感器的传感器适配指令。本实施例根据生产工序适配指令将用户输入生产项目所需生产线与所述管理平台存储的生产线中闲置生产线的生产工序进行匹配，具体为进行生产线设备匹配和生产线传感器匹配。因生产线设备成本通常较高，而生产线传感器取材便捷，也便于布设，本实施例在具体实施时，具体可进行生产线设备匹配，在进行生产线传感器匹配时，超过预设的传感器匹配阈值则可视为匹配成功，对于未匹配成功的生产线传感器，后续可进行根据生产项目需求进行布设。
实施例7：
本实施例在实施例1～实施例6的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的对象平台接收生产工序适配指令完成配置后，将其感知信息通过所述传感网络平台发送至所述管理平台；所述管理平台接收和处理所述对象平台发送的感知信息，并校对发送生产工序适配指令后的设定时间间隔内是否所有已发送的生产工序适配指令对应的感知信息均已收到，并将校对结果发送至所述服务平台；所述服务平台接收校对结果并处理后反馈至所述用户平台；所述用户平台用于向用户展示校对结果。本实施例的生产工序适配指令设置有控制对象平台运行的运行指令，在对象平台配置完成后运行，将其感知信息反馈至用户平台，配置完成后能实现快速校验，如此，使生产项目能快速的投入生产，能提升本实施例的管控效率。
以上实施方式的描述中，诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本文中术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本领域的技术人员可以清楚地了解到本文中所公开的实施方式描述的技术方案可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品通过存储在计算机可读存储介质中，如存储在随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可编程只读存储器(PROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、闪存存储器、硬盘、CD-ROM、软盘、盒式磁带、磁介质、光学介质等其他计算机可读存储介质中，包括若干指令用以使得设备(如手机、计算机、服务器、网络设备等)执行本发明各个实施方式所述的方法。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于工业物联网的生产线适配方法，其特征在于，基于依次交互的用户平台、服务平台、管理平台、传感网络平台及对象平台实现；所述方法包括：
所述用户平台根据用户输入生产项目所需生产线的生产线适配信息生成生产线适配指令并发送至所述服务平台；所述服务平台接收所述用户平台发送的生产线适配指令并存储处理后发送至所述管理平台；所述管理平台接收和存储生产线适配指令，将生产线适配指令拆解为多条生产工序适配指令，再根据生产工序适配指令将用户输入生产项目所需生产线与所述管理平台存储的生产线中闲置生产线的生产工序进行匹配，若匹配到一致的闲置生产线，则将生产工序适配指令发送至该闲置生产线对应的所述传感网络平台，若未匹配到一致的闲置生产线，则生成匹配失败信息并通过所述服务平台反馈至所述用户平台；所述传感网络平台接收和处理生产工序适配指令，并将经处理的生产工序适配指令一一对应的发送至匹配一致闲置生产线对应的对象平台；所述对象平台接收生产工序适配指令完成配置。
2.根据权利要求1所述的基于工业物联网的生产线适配方法，其特征在于，所述服务平台采用集中式布置，所述集中式布置是指平台统一接收数据、统一处理数据和统一发送数据；所述管理平台采用前分平台式布置，所述前分平台式布置是指所述管理平台设置有总平台和多个分平台，控制信息和对象平台参数配置信息传输由总平台传输至分平台，感知信息传输由分平台传输至总平台；所述传感网络平台采用后分平台式布置，所述后分平台式布置是指所述传感网络平台设置有总平台和多个分平台，控制信息和对象平台参数配置信息传输由分平台传输至总平台，感知信息传输由总平台传输至分平台；
所述管理平台将生产线适配指令拆解为多条生产工序适配指令和进行生产线匹配在其总平台内进行，在匹配到一致的闲置生产线时，多条生产工序适配指令分别发送至管理平台不同的分平台，所述管理平台的分平台将接收的所述生产工序适配指令对应发送至所述传感网络平台的分平台，所述传感网络平台的分平台独立接收和处理一条生产工序适配指令，再发送至传感网络平台的总平台进行存储处理，并由所述传感网络平台的总平台将每条经处理的生产工序适配指令发送至与其对应的对象平台。
3.根据权利要求1所述的基于工业物联网的生产线适配方法，其特征在于，所述管理平台未匹配到与生产项目所需生产线一致的闲置生产线时，所述管理平台还计算生产项目所需生产线与所有闲置生产线的第一匹配率，筛选第一匹配率最高的一条闲置生产线并获取该闲置生产线缺少的生产工序，再将该闲置生产线缺少的生产工序对应的生产工序适配指令与其余闲置生产线进行匹配，然后将筛选出第一匹配率最高的闲置生产线信息及其缺少的生产工序在其余闲置生产线的匹配结果发送至所述服务平台，以及将匹配成功的生产工序适配指令经所述传感网络平台发送至所述对象平台完成配置；所述服务平台存储和处理第一匹配率最高的闲置生产线信息及其缺少的生产工序在其余闲置生产线的匹配结果信息并发送至所述用户平台，所述用户平台用于向用户展示筛选结果和匹配结果；
所述管理平台计算生产项目所需生产线与闲置生产线第一匹配率的方式为：将生产项目所需生产线的所有生产工序适配指令与需计算第一匹配率的闲置生产线的所有生产工序进行匹配，将匹配成功的生产工序适配指令数量除以生产项目所需生产线的生产工序适配指令总数得到第一匹配率。
4.根据权利要求3所述的基于工业物联网的生产线适配方法，其特征在于，所述管理平台筛选出第一匹配率最高的闲置生产线存在多条时，所述管理平台计算每条第一匹配率最高的闲置生产线缺少的生产工序在其余闲置生产线生产工序的第二匹配率，所述管理平台仅向所述服务平台发送第二匹配率最高的闲置生产线信息及其缺少的生产工序在其余闲置生产线的匹配结果；
所述管理平台计算每条第一匹配率最高的闲置生产线缺少的生产工序在其余闲置生产线生产工序的第二匹配率的方式为：将需计算第二匹配率的一条第一匹配率最高的闲置生产线缺少的生产工序的生产工序适配指令与除该闲置生产线外的所有闲置生产线的生产工序进行匹配，将匹配成功的缺少生产工序的生产工序适配指令数量除以第一匹配率最高的闲置生产线对应缺少的生产工序的生产工序适配指令总数得到第二匹配率。
5.根据权利要求4所述的基于工业物联网的生产线适配方法，其特征在于，所述管理平台计算第二匹配率最高的闲置生产线存在多条时，所述管理平台计算每条第二匹配率最高的闲置生产线其缺少工序所在的闲置生产线至该第二匹配率最高的闲置生产线的距离之和，所述管理平台仅向所述服务平台发送距离之和最小的第二匹配率最高的闲置生产线信息及其缺少的生产工序在其余闲置生产线的匹配结果。
6.根据权利要求1所述的基于工业物联网的生产线适配方法，其特征在于，所述生产工序适配指令包括生产项目所对应生产线中生产工序的每个生产线设备的设备适配指令和每个生产线传感器的传感器适配指令。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的基于工业物联网的生产线适配方法，其特征在于，所述对象平台接收生产工序适配指令完成配置后，将其感知信息通过所述传感网络平台发送至所述管理平台；所述管理平台接收和处理所述对象平台发送的感知信息，并校对发送生产工序适配指令后的设定时间间隔内是否所有已发送的生产工序适配指令对应的感知信息均已收到，并将校对结果发送至所述服务平台；所述服务平台接收校对结果并处理后反馈至所述用户平台；所述用户平台用于向用户展示校对结果。
8.实现权利要求1～7中任意一项所述的基于工业物联网的生产线适配方法的系统，其特征在于，包括依次交互的用户平台、集中式布置的服务平台、前分平台式布置的管理平台、后分平台式布置的传感网络平台、以及对象平台；其中：集中式布置是指平台统一接收数据、统一处理数据和统一发送数据；前分平台式布置是指所述管理平台设置有总平台和多个分平台，控制信息和对象平台参数配置信息传输由总平台传输至分平台，感知信息传输由分平台传输至总平台；后分平台式布置是指所述传感网络平台设置有总平台和多个分平台，控制信息和对象平台参数配置信息传输由分平台传输至总平台，感知信息传输由总平台传输至分平台；
用户平台，被配置为与用户交互的终端设备，接收用户输入信息并处理后发送至服务平台，以及向用户展示服务平台发送的信息；用户平台根据用户输入生产项目所需生产线的生产线适配信息生成生产线适配指令并发送至所述服务平台；
服务平台，被配置为第一服务器，接收所述用户平台发送的信息并存储处理后发送至所述管理平台，以及从所述管理平台获取用户所需的信息并存储处理后发送至用户平台；服务平台接收所述用户平台发送的生产线适配指令并存储处理后发送至所述管理平台；
管理平台，被配置为第二服务器，接收和存储所述服务平台发送的信息控制对象平台进行参数配置，生成指令控制所述对象平台运行，接收和存储所述对象平台发送的感知信息；管理平台接收和存储生产线适配指令，将生产线适配指令拆解为多条生产工序适配指令，再根据生产工序适配指令将用户输入生产项目所需生产线与所述管理平台存储的生产线中闲置生产线的生产工序进行匹配，若匹配到一致的闲置生产线，则将生产工序适配指令发送至该闲置生产线对应的所述传感网络平台，若未匹配到一致的闲置生产线，则生成匹配失败信息并通过所述服务平台反馈至所述用户平台；
传感网络平台，被配置为所述管理平台与所述对象平台交互的通信网络和网关；传感网络平台接收和处理生产工序适配指令，并将经处理的生产工序适配指令一一对应的发送至匹配一致闲置生产线对应的对象平台；
对象平台，被配置为执行制造的生产线设备和执行数据采集的生产线传感器，接收所述管理平台发送的参数配置信息实现配置，接收所述管理平台的指令运行，并通过所述传感网络平台向所述管理平台发送感知信息；对象平台接收生产工序适配指令完成配置。
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