CN114812426A - 一种锂离子电池的铝壳盖板焊接深度的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锂离子电池的铝壳盖板焊接深度的测试方法，包括下列步骤：（1）将焊接好的铝壳电芯用切割机从盖板向铝壳底部剖开，切割面与电池盖板垂直；（2）调试浓度为5%至8%的稀硝酸，用调试好的稀硝酸用棉球清洗焊缝切开的端面3‑5次，每次清洗时间间隔20‑30秒，然后用砂纸打磨，使焊缝熔深清晰可见，（3）用二次元测量仪测焊缝熔深，得到焊缝熔深值。本发明采用本方法能精准测量电池的铝壳焊缝的深度，测量操作简单，并且速度快；直接客观的测量焊缝熔深，发现问题能及时的调整生产工艺，由于投入小，能够节约公司生产中测试的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池，特别是涉及一种锂离子电池的铝壳盖板焊接深度的测试方法。
背景技术
锂离子电池生产中铝壳和盖板是要焊接的，焊接的好坏直接影响电池的质量，所以在生产中很有必要及时测量激光焊接的焊缝的深度，深度若不合格可及时改进工艺，以保证电池的质量。 现有测试方法大多需借助电子装置，且步骤冗杂，测试方法繁琐，速度慢，不够直接。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种锂离子电池的铝壳盖板焊接深度的测试方法。
本发明所采用的技术方案是：一种锂离子电池的铝壳盖板焊接深度的测试方法，包括下列步骤：
（1）将焊接好的铝壳电芯用切割机从盖板向铝壳底部剖开，切割面与电池盖板垂直；
（2）调试浓度为5%至8%的稀硝酸，用调试好的稀硝酸用棉球清洗焊缝切开的端面3-5次，每次清洗时间间隔20-30秒，然后用砂纸打磨，使焊缝熔深清晰可见，
（3）用二次元测量仪测焊缝熔深，得到焊缝熔深值。
本发明的有益效果： 采用本方法能精准测量电池的铝壳焊缝的深度，测量操作简单，并且速度快；直接客观的测量焊缝熔深，发现问题能及时的调整生产工艺，由于投入小，能够节约公司生产中测试的成本。
具体实施方式
本发明包括下列步骤：
（1）将焊接好的铝壳电芯用切割机从盖板向铝壳底部剖开，切割面与电池盖板垂直；
（2）调试浓度为5%至8%的稀硝酸，用调试好的稀硝酸用棉球清洗焊缝端面3-5次，每次清洗时间间隔20-30秒，然后用砂纸打磨，使焊缝熔深清晰可见；
（3）用二次元测量仪测焊缝熔深，得到焊缝熔深值。
二次元测量仪又叫二次元量测仪，或者叫视频测量仪和视频测量机，是用来测量产品及模具的尺寸的，或者说是用来测量被测要素的形位公差。二次元测量仪主要用于较薄产品及较小产品的二维平面检测或其它工件的二维投影检测。本发明所述的焊缝熔深：指母材融化部的最深位与母材表面之间的距离。焊接熔深越深，焊缝强度就越大。熔深越深，焊缝金属与母材融合面就越大，从而结合也就越牢固，因此测量焊缝的深度，可及时掌握产品的焊接质量，以便及时改进工艺，以保证电池的质量。
Claims (1)
1.一种锂离子电池的铝壳盖板焊接深度的测试方法，其特征在于包括下列步骤：
（1）将焊接好的铝壳电芯用切割机从盖板向铝壳底部剖开，切割面与电池盖板垂直；
（2）调试浓度为5%至8%的稀硝酸，用调试好的稀硝酸用棉球清洗焊缝切开的端面3-5次，每次清洗时间间隔20-30秒，然后用砂纸打磨，使焊缝熔深清晰可见；
（3）用二次元测量仪测焊缝熔深，得到焊缝熔深值。
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| JP2010014554A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Toyota Motor Corp | 溶接溶け込み深さ評価方法 |
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- 2021-01-20 CN CN202110077943.4A patent/CN114812426A/zh active Pending
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