CN209326505U - 一种装载机阶梯扶手检验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种装载机阶梯扶手检验工装，包括定位平面、侧面限位装置、角度限位板、限位支撑板、水平方向支撑板、顶部限位板和底部加强筋，使用时将检验工装移至检验工位，将检验部件放置于检验工装中的所述定位检测卡槽、所述地面支撑板、所述横向检测卡槽和所述平面检测卡槽之上，检验过程中观察部件能否准确进入工装凹槽内，如出现干涉现象，表示部件为不合格，干涉位置为不合格区域，如果检验部件可以进入工装凹槽内，则表示部件为合格品，所有尺寸均处于公差要求范围内，使用后大幅度提高此类部件的检验效率，能有效判定部件尺寸是否在公差要求范围内，提高判定准确率。通过工装检测也可以准确定位部件不良区域，及时做出维修方案。
Description
技术领域
本实用新型属于工程机械领域，具体涉及一种装载机阶梯扶手检验工装。
背景技术
随着零部件的形状越来越复杂，加工难度也逐渐增大，对于复杂零件的加工制造需要增加后期检测过程，用来保证加工零件的质量，通常工厂中采用昂贵的检测设备对复杂工件进行尺寸检测，例如三维坐标检测仪以及激光传感器等，装载机阶梯扶手形状复杂，并且对形状尺寸要求较高，但是在对装载机阶梯扶手进行尺寸角度检查时，由于部件形状复杂，基准面不易定位，只能使用三维坐标检测仪进行逐个尺寸排查，检查工序繁琐耗时，三维坐标检测仪价格昂贵，导致检测成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种装载机阶梯扶手检验工装，以解决装载机阶梯扶手检查工序繁琐耗时、检测成本高的问题。
本申请实施例提供一种装载机阶梯扶手检验工装，包括定位检测卡槽、地面支撑板、横向检测卡槽、左侧支撑板、右侧支撑板、平面检测卡槽、背板和角度约束背板，所述地面支撑板为折弯的钢板，所述地面支撑板上表面通过卡槽焊接有所述左侧支撑板和所述右侧支撑板，所述左侧支撑板和所述右侧支撑板均为L形钢板，所述左侧支撑板和所述右侧支撑板的弯曲形状和所述地面支撑板的弯曲形状相同，所述左侧支撑板和所述右侧支撑板表面加工有四个条形孔，所述角度约束背板焊接于所述地面支撑板的上表面，并且所述地面支撑板位于所述地面支撑板的前部边缘，所述背板焊接于所述地面支撑板的上表面所述背板位于所述地面支撑板的前部边缘，所述定位检测卡槽焊接于所述地面支撑板的上表面，所述定位检测卡槽数量为六个，其中三个所述定位检测卡槽的两边分别通过卡槽与所述地面支撑板和所述角度约束背板焊接，一个所述定位检测卡槽通过卡槽分别与所述背板和所述地面支撑板焊接，所述定位检测卡槽通过卡槽焊接于所述右侧支撑板和所述地面支撑板组成的直角中，所述左侧支撑板和所述地面支撑板焊接后形成的直角处焊接有所述定位检测卡槽，所述平面检测卡槽通过两侧的卡槽焊接于所述左侧支撑板和所述右侧支撑板的中间，所述平面检测卡槽底部焊接于所述地面支撑板的上表面，所述横向检测卡槽通过两侧的卡槽焊接于所述左侧支撑板和所述右侧支撑板的中间，所述横向检测卡槽底部焊接于所述地面支撑板的表面。
可选的，所述定位检测卡槽的形状为方形，所述定位检测卡槽的顶部加工有半圆形凹槽，所述定位检测卡槽的侧边加工有凸出的卡槽插头。
可选的，所述横向检测卡槽顶部两边加工有半圆形的凹槽，所述横向检测卡槽的两侧边加工有两个凸出的卡槽插头。
可选的，所述横向检测卡槽、左侧支撑板、右侧支撑板、背板和角度约束背板均焊接于所述地面支撑板的边缘。
由以上技术方案可知，本申请公开一种装载机阶梯扶手检验工装，包括定位检测卡槽、地面支撑板、横向检测卡槽、左侧支撑板、右侧支撑板、平面检测卡槽、背板和角度约束背板，所述地面支撑板为折弯的钢板，所述地面支撑板上表面通过卡槽焊接有所述左侧支撑板和所述右侧支撑板，所述左侧支撑板和所述右侧支撑板均为L形钢板，依附于装载机阶梯扶手，使用仿形工艺，模拟设计出检验工装，并根据部件公差标准在工装上留出检测公差余量，方便检察院判定部件是否合格，使用时将检验工装移至检验工位，将检验部件放置于检验工装中的所述定位检测卡槽、所述地面支撑板、所述横向检测卡槽和所述平面检测卡槽之上，检验过程中观察部件能否准确进入工装凹槽内，如出现干涉现象，表示部件为不合格，干涉位置为不合格区域，如果检验部件可以顺利进入工装凹槽内，则表示部件为合格品，所有尺寸均处于公差要求范围内，使用后大幅度提高此类部件的检验效率，能有效判定部件尺寸是否在公差要求范围内，提高判定准确率。通过工装检测也可以准确定位部件不良区域，及时做出维修方案。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种装载机阶梯扶手检验工装的结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种装载机阶梯扶手检验工装放置工装后的结构示意图。
图3为本实用新型提供的一种装载机阶梯扶手检验工装的俯视图。
图示说明：1-定位检测卡槽；2-地面支撑板；3-横向检测卡槽；4-左侧支撑板；5-右侧支撑板；6-平面检测卡槽；7-背板；8-角度约束背板。
通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，为本申请实施例提供的一种装载机阶梯扶手检验工装，包括定位检测卡槽1、地面支撑板2、横向检测卡槽3、左侧支撑板4、右侧支撑板5、平面检测卡槽6、背板7和角度约束背板8，所述地面支撑板2为折弯的钢板，所述地面支撑板2为主要支撑结构，使用激光切割机切割单件，完成后进行涂装防锈处理，所述地面支撑板2上表面通过卡槽焊接有所述左侧支撑板4和所述右侧支撑板5，所述左侧支撑板4和所述右侧支撑板5均为L形钢板，所述左侧支撑板4和所述右侧支撑板5的弯曲形状和所述地面支撑板2的弯曲形状相同，工装通过仿形工艺制作，使用激光切割机切割单件，单件间通过卡槽进行拼装检验制作，完成后进行涂装防锈处理，所述左侧支撑板4和所述右侧支撑板5表面加工有四个条形孔，所述角度约束背板8焊接于所述地面支撑板2的上表面，并且所述地面支撑板2位于所述地面支撑板2的前部边缘，所述背板7焊接于所述地面支撑板2的上表面所述背板7位于所述地面支撑板2的前部边缘，所述定位检测卡槽1焊接于所述地面支撑板2的上表面，所述定位检测卡槽1数量为六个，其中三个所述定位检测卡槽1的两边分别通过卡槽与所述地面支撑板2和所述角度约束背板8焊接，装载机阶梯扶手安装于所述定位检测卡槽1上部的凹槽中，一个所述定位检测卡槽1通过卡槽分别与所述背板7和所述地面支撑板2焊接，所述定位检测卡槽1通过卡槽焊接于所述右侧支撑板5和所述地面支撑板2组成的直角中，所述左侧支撑板4和所述地面支撑板2焊接后形成的直角处焊接有所述定位检测卡槽1，所述平面检测卡槽6通过两侧的卡槽焊接于所述左侧支撑板4和所述右侧支撑板5的中间，所述平面检测卡槽6底部焊接于所述地面支撑板2的上表面，所述平面检测卡槽6起到支撑作用，所述横向检测卡槽3通过两侧的卡槽焊接于所述左侧支撑板4和所述右侧支撑板5的中间，所述横向检测卡槽3起到横向支撑作用，所述横向检测卡槽3底部焊接于所述地面支撑板2的表面。
所述定位检测卡槽1的形状为方形，所述定位检测卡槽1的顶部加工有半圆形凹槽，所述定位检测卡槽1的侧边加工有凸出的卡槽插头，所述定位检测卡槽1顶部的半圆形凹槽与装载机阶梯扶手截面形状相同。
所述横向检测卡槽3顶部两边加工有半圆形的凹槽，所述横向检测卡槽3的两侧边加工有两个凸出的卡槽插头，所述定位检测卡槽1顶部的半圆形凹槽与装载机阶梯扶手截面形状相同。
所述横向检测卡槽3、左侧支撑板4、右侧支撑板5、背板7和角度约束背板8均焊接于所述地面支撑板2的边缘，这样的结构目的在于使得整体结构牢固。
由以上技术方案可知，本申请公开一种装载机阶梯扶手检验工装，依附于装载机阶梯扶手使用仿形工艺，模拟设计出检验工装，并根据部件公差标准在工装上留出检测公差余量，方便检察院判定部件是否合格，使用时将检验工装移至检验工位，将检验部件放置于检验工装中的所述定位检测卡槽1、所述地面支撑板2、所述横向检测卡槽3和所述平面检测卡槽6之上，检验过程中观察部件能否准确进入工装凹槽内，如出现干涉现象，表示部件为不合格，干涉位置为不合格区域，如果检验部件可以顺利进入工装凹槽内，则表示部件为合格品，所有尺寸均处于公差要求范围内，使用后大幅度提高此类部件的检验效率，能有效判定部件尺寸是否在公差要求范围内，提高判定准确率。通过工装检测也可以准确定位部件不良区域，及时做出维修方案。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (4)
1.一种装载机阶梯扶手检验工装，其特征在于，包括定位检测卡槽（1）、地面支撑板（2）、横向检测卡槽（3）、左侧支撑板（4）、右侧支撑板（5）、平面检测卡槽（6）、背板（7）和角度约束背板（8），所述地面支撑板（2）为折弯的钢板，所述地面支撑板（2）上表面通过卡槽焊接有所述左侧支撑板（4）和所述右侧支撑板（5），所述左侧支撑板（4）和所述右侧支撑板（5）均为L形钢板，所述左侧支撑板（4）和所述右侧支撑板（5）的弯曲形状和所述地面支撑板（2）的弯曲形状相同，所述左侧支撑板（4）和所述右侧支撑板（5）表面加工有四个条形孔，所述角度约束背板（8）焊接于所述地面支撑板（2）的上表面，并且所述地面支撑板（2）位于所述地面支撑板（2）的前部边缘，所述背板（7）焊接于所述地面支撑板（2）的上表面所述背板（7）位于所述地面支撑板（2）的前部边缘，所述定位检测卡槽（1）焊接于所述地面支撑板（2）的上表面，所述定位检测卡槽（1）数量为六个，其中三个所述定位检测卡槽（1）的两边分别通过卡槽与所述地面支撑板（2）和所述角度约束背板（8）焊接，一个所述定位检测卡槽（1）通过卡槽分别与所述背板（7）和所述地面支撑板（2）焊接，所述定位检测卡槽（1）通过卡槽焊接于所述右侧支撑板（5）和所述地面支撑板（2）组成的直角中，所述左侧支撑板（4）和所述地面支撑板（2）焊接后形成的直角处焊接有所述定位检测卡槽（1），所述平面检测卡槽（6）通过两侧的卡槽焊接于所述左侧支撑板（4）和所述右侧支撑板（5）的中间，所述平面检测卡槽（6）底部焊接于所述地面支撑板（2）的上表面，所述横向检测卡槽（3）通过两侧的卡槽焊接于所述左侧支撑板（4）和所述右侧支撑板（5）的中间，所述横向检测卡槽（3）底部焊接于所述地面支撑板（2）的表面。
2.根据权利要求1所述的一种装载机阶梯扶手检验工装，其特征在于，所述定位检测卡槽（1）的形状为方形，所述定位检测卡槽（1）的顶部加工有半圆形凹槽，所述定位检测卡槽（1）的侧边加工有凸出的卡槽插头。
3.根据权利要求1所述的一种装载机阶梯扶手检验工装，其特征在于，所述横向检测卡槽（3）顶部两边加工有半圆形的凹槽，所述横向检测卡槽（3）的两侧边加工有两个凸出的卡槽插头。
4.根据权利要求1所述的一种装载机阶梯扶手检验工装，其特征在于，所述横向检测卡槽（3）、左侧支撑板（4）、右侧支撑板（5）、背板（7）和角度约束背板（8）均焊接于所述地面支撑板（2）的边缘。
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