CN114812065A - 冰箱及其门体组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种冰箱及其门体组件,该门体组件包括两个相对设置的门体和翻转梁总成,翻转梁总成包括翻转梁主体、导向件、锁止件和弹性件,翻转梁主体通过枢转件可翻转地设置于门体,导向件从翻转梁主体的一端伸出,用于与冰箱的箱体上设置的保持件配合,锁止件可伸缩地设置于翻转梁主体内,其第一端与导向件固定连接,其第二端具有锁定部,锁止件具有解锁状态和锁定状态,当锁止件处于解锁状态时,锁定部与设置于枢转件的止挡部相抵触,弹性件为锁止件施加促使其朝锁定状态的弹性预紧力。本发明采用锁止件和弹性件实现了翻转梁主体的防翻转功能,不仅提高了各部件之间的协调性,而且使得翻转梁总成内部结构更加合理,实用性强,易于推广。
Description
技术领域
本发明涉及冷藏冷冻技术,特别是涉及一种冰箱及其门体组件。
背景技术
为了增大冰箱储物空间,现有技术出现了取消储物间室内的纵向竖梁的对开门冰箱,并且考虑到密封两个门体之间的间隙,该冰箱在其中一个门体上设置翻转梁,,并在箱体的保持件作用下实现门体关门后展开,以密封门体间隙。例如,现有技术中出现了一种具有翻转梁的冰箱,翻转梁由主体、前盖和钣金件组成,其利用突起部在关门时引导翻转梁旋转,以密封两个门体之间的间隙,利用本领域习知的橡胶密封构件密封门体与翻转梁的间隙。
进一步地,为了在关门时使翻转梁在突起部的引导下顺利地进入保持件,现有技术出现了从以下几个角度解决的技术方案。
首先是对箱体上的保持件进行改进,其增加了弹簧使保持件可以上下移动,当突起部偏离保持件的轨道时,保持件向上移动,最终在门体完全关闭后,突起部进入轨道。但是这种方案不利于翻转梁的导向,实用性不强。
其次,现有技术还出现了一种翻转梁,其在翻转梁上增加了扭簧,以使得在门体处于打开状态时,翻转梁可以在扭簧的作用下返回至折叠状态。这种方案也具有一定的缺陷:一是在翻转梁的归位没有与其导向结合,即相互独立的节结构,这必然造成协调性差,结构复杂化。二是尽管翻转梁在门体打开状态下可以归位,但其仍然是可以转动的,也具有不能顺利进入保持件导轨的风险。
最后,现有技术还出现了防翻转功能与导向功能结合的翻转梁,实现了在冰箱关门时,翻转梁上的突出部被压下,并带动连杆机构向下移动,以实现使连杆机构下端与转轴解锁,翻转梁顺利展开,当在冰箱开门时,翻转梁在其中一个弹簧作用下单独弹起,而连杆机构则通过另外一个弹簧作用单独弹起,实现连杆与转轴锁定。
现有技术的这种方案缺陷是:首先,现有技术中翻转梁采用多个复位弹簧单独实现突出部和连杆机构复位,导致其之间的协调性差,可靠性差;其次,现有技术中翻转梁的连杆机构结构复杂,占用空间大,安装难度,零件通用差,不利于批量生产。
发明内容
本发明的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷,提供一种用于冰箱的门体组件。
本发明一个进一步的目的是要使得翻转梁总成内部结构更加合理。
本发明另一个进一步的目的是要提高翻转梁总成的可靠性。
特别地,本发明提供了一种用于冰箱的门体组件,包括两个相对设置的门体和翻转梁总成,所述翻转梁总成包括:
翻转梁主体,用于通过枢转件可翻转地设置于其中一个所述门体;
导向件,从所述翻转梁主体的一端伸出,用于与所述冰箱的箱体上设置的保持件配合;
锁止件,可伸缩地设置于所述翻转梁主体内,其第一端与所述导向件固定连接,其第二端具有限制所述翻转梁主体翻转的锁定部,并且所述锁止件配置成具有缩回的解锁状态和伸出的锁定状态,当所述锁止件处于所述解锁状态时,所述锁定部与设置于所述枢转件的止挡部相抵触;和
弹性件,配置成为所述锁止件施加促使其朝所述锁定状态的弹性预紧力;且所述翻转梁总成配置成:
当所述翻转梁主体所在门体在关闭的过程中,所述导向件被所述保持件下压,以使得所述锁止件保持在所述解锁状态;
当所述翻转梁主体所在门体在开启的过程中且所述导向件与所述保持件分离后,所述锁止件在所述弹性预紧力的作用下处于所述锁定状态。
进一步地,所述锁止件的中部具有沿其伸缩方向延伸的滑动孔,所述滑动孔至少一侧的侧壁形成有限位槽;且
所述翻转梁总成还包括:
限位件,固定设置于所述翻转梁主体上,位于所述滑动孔处,并且所述限位件具有与所述限位槽配合的凸起部,以限定所述锁止件的伸缩轨迹。
进一步地,所述限位件还具有朝向所述锁止件第一端延伸的第一安装柱,所述滑动孔与所述第一安装柱相对的壁面凸起形成有第二安装柱;且
所述弹性件的两端分别套设于所述第一安装柱和所述第二安装柱上。
进一步地,所述锁止件还具有横向延伸于所述滑动孔外部的抵触部,所述抵触部配置成与所述限位件相抵触,以限定所述锁止件的伸缩距离。
进一步地,所述门体的内侧具有门衬,且所述翻转梁主体所在门体的门衬向内凹入形成安装空间;
所述枢转件包括:
固定部,设置于所述安装空间内,并且其上形成有第一卡接部;和
转轴部,其包括连接板,所述连接板的一面上形成有与所述第一卡接部卡接的第二卡接部,以将所述枢转件的一端固定于所述门体。
进一步地,所述转轴部还包括:
连杆,形成于所述连接板背离所述第二卡接部的一面,并延伸至所述翻转梁主体内;和
枢转轴,可转动地设置于所述连杆位于所述翻转梁主体内的端部上,并且所述止挡部形成于所述枢转轴上。
进一步地,当所述连接板与所述固定部固定后,所述连接板与所述门衬的表面平齐。
进一步地,所述翻转梁主体具有用于所述导向件伸出的伸缩孔,并且所述伸缩孔的周向至少一部分凸起形成有加强筋,所述加强筋贴靠于所述导向件伸出所述伸缩孔的区段,以避免所述导向件在与所述保持件配合的过程中产生晃动。
进一步地,所述加强筋还形成有导向槽;且
所述导向件朝向所述加强筋的一面上还形成有导向凸起,所述导向凸起与所述导向槽配合,以限定所述导向件的移动轨迹。
特别地,本发明还提供了一种冰箱,包括上述任一项的门体组件。
本发明的门体组件中,由于翻转梁主体用于通过枢转件可翻转地设置于门体,锁止件可伸缩地设置于门体翻转梁主体内,锁止件的第一端与门体导向件固定连接,锁止件的第二端具有限制门体翻转梁主体翻转的锁定部,弹性件可以为锁止件施加促使其朝门体锁定状态伸出的弹性预紧力。当翻转梁主体所在门体在关闭的过程中,导向件进入导轨内,并在导轨的上表面的挤压下带动锁止件部缩回,使得锁定部与枢转件的止挡部处于分离状态。当翻转梁主体所在门体在开启过程中且导向件与导轨的上表面分离后,导向件受到导轨的上表面的挤压力消失,导向件和锁止件在弹性件的弹性预紧力作用下伸出,使得形成于锁定部与枢转件的止挡部处于抵触状态,即锁止件处于锁定状态。因此,本发明的翻转梁总成仅采用一个锁止件和一个弹性件即可实现翻转梁主体的防翻转功能,不仅简化了传统的传动结构,使得翻转梁总成内部结构更加合理,零件通用高,利于批量生产,提高了各部件之间的协调性。
进一步地,本发明的门体组件中,锁止件的中部具有沿其伸缩方向延伸的滑动孔,滑动孔至少一侧的侧壁形成有限位槽,限位件固定设置于翻转梁主体上且位于滑动孔处,限位件具有与限位槽配合的凸起部,以限定锁止件的伸缩轨迹。限位件还具有朝向锁止件第一端延伸的第一安装柱,动孔与第一安装柱相对的壁面凸起形成有第二安装柱,弹性件的两端分别套设于第一安装柱和第二安装柱上。锁止件还具有横向延伸于滑动孔的抵触部,抵触部配置成与限位件相抵触,以限定锁止件的伸缩距离。因此,本发明的门体组件中限位件不仅能够利用其上的凸起部约束锁止件的自由度,而且能够用于设置弹性件,还可以防止锁止件过过度伸出,提高了翻转梁总成的可靠性。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意图,其中隐藏了未设置翻转梁总成的门体;
图2是图1的A处放大图,其中示出了冰箱箱体上的保持件;
图3是根据本发明一个实施例的冰箱中门体组件的分解图;
图4是图3的B处放大图,其中示出了翻转梁主体的局部结构;
图5是根据本发明一个实施例的门体组件中锁止件的示意图;
图6是根据本发明一个实施例的门体组件中锁止件处于锁定状态的示意图,其中隐藏了翻转梁主体的前盖;
图7是图6的C部放大图;
图8是根据本发明一个实施例的门体组件中锁止件处于解锁状态的示意图,其中隐藏了翻转梁主体的前盖;
图9是图8的D部放大图;
图10是根据本发明一个实施例的门体组件中枢转件的固定部的示意图;
图11是根据本发明一个实施例的门体组件中枢转件的转轴部的示意图;
图12是图3的E处放大图,其中示出了下部枢转部的分解状态;
图13是根据本发明一个实施例的门体组件中导向件的示意图。
具体实施方式
在本实施例的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“进深”等指示的方位或置关系为基于冰箱正常使用状态下的方位作为参考,并参考附图所示的方位或位置关系可以确定,例如指示方位的“前”指的是冰箱朝向用户的一侧。这仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对发明的限制。
请参见图1,图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意图,其中隐藏了未设置翻转梁的门体。本发明提供了一种冰箱1,其一般性地可以包括箱体10,箱体10可以包括外壳、隔热层、多个内胆及其他附件等构成。外壳是冰箱1的外层结构,保护着整个冰箱1;为了隔绝与外界的热传导,在箱体10的外壳和内胆之间加有隔热层,隔热层一般通过发泡工艺构成。内胆的内部可以限定出储物间室,如冷藏室、冷冻室或变温室等。在本实施例中,冰箱1还可以包括门体组件,该门体组件还可以包括设置于至少一个储物间室前方的且相对设置的两个门体100和设置于其中一个门体100上的翻转梁总成200,两个门体100可以通过铰接组件等可转动地连接到箱体10上,以开闭该储物间室。
在传统的对开门冰箱中,由于两个门体之间存在间隙,当门体关闭后储物间室的冷气从该间隙流出,导致冰箱制冷效果差。因此,为了克服上述缺陷,本实施的冰箱1在其中一个门体100上设置翻转梁总成200。该翻转梁总成200可以实现在当两个门体100关闭后密封其之间的间隙,降低能耗,提高制冷效率。
请参见图1至图9,图2是图1的A处放大图,其中示出了冰箱箱体上的保持件,图3是根据本发明一个实施例的冰箱中门体组件的分解图,图4是图3的B处放大图,其中示出了翻转梁主体的局部结构,图5是根据本发明一个实施例的门体组件中锁止件的示意图,图6是根据本发明一个实施例的门体组件中锁止件处于锁定状态的示意图,其中隐藏了翻转梁主体的前盖,图7是图6的C部放大图,图8是根据本发明一个实施例的门体组件中锁止件处于解锁状态的示意图,其中隐藏了翻转梁主体的前盖,图9是图8的D部放大图。
具体地,翻转梁总成200可以包括翻转梁主体210、导向件220、锁止件230和弹性件240。翻转梁主体210用于通过枢转件可翻转地设置于门体100;导向件220从翻转梁主体210的一端伸出,用于与冰箱1的箱体10上设置的保持件120配合;锁止件230可伸缩地设置于翻转梁主体210内,锁止件230的第一端231与导向件220固定连接,锁止件230的第二端232具有限制翻转梁主体210翻转的锁定部233,并且锁止件230配置成具有缩回的解锁状态和锁定状态,当锁止件230处于解锁状态时,锁定部233与设置于枢转件的止挡部326a相抵触;弹性件240配置成为锁止件230施加促使其朝锁定状态伸出的弹性预紧力。
请参见图3至图9,在本实施例中,翻转梁主体210的内部限定出容纳腔室212,容纳腔室212可以由前盖130密封,并且前盖130还可以设置钣金装饰条140,提高翻转梁主体210整体性和美观性。翻转梁主体210上开设有伸缩孔214,导向件220可以穿设于该伸缩孔214内,且导向件220的部分区段可以突出于翻转梁主体210的表面。
请参见图2,保持件120可以设置于该冰箱1的箱体10内部,并且保持件120上开设与导向件220相对的导轨122。导轨122可以配置成当门体100关闭时,导向件220的部分区段进入该导轨122,并在导轨122的导向下使翻转梁主体210逐渐展开,另外一个门体100在关闭后其边缘可以抵靠于展开后的翻转梁主体210上,实现密封效果;导轨122还可以配置成当门体100打开时,导向件220的部分区段从该导轨122滑出,并在导轨122的导向下翻转梁主体210逐渐折叠。通过上述两个过程可以实现在仅开启设置有翻转梁主体210的主门时不影响另外一个门体100。
优选地,当设置有翻转梁主体210的门体100完全关闭后,翻转梁主体210在导轨122的导向下处于与该门体100平行的展开位置,以更好地与另外一个门体100贴合,提高密封效果。当设置有翻转梁主体210的门体100打开后且导向件220与导轨122脱离后,翻转梁主体210在导轨122的导向下处于与该门体100垂直的折叠位置,以保证再次单独关闭该门体100时,不影响另外一个门体100。
进一步地,为了防止设置有翻转梁主体210的门体100打开后,翻转梁主体210异常展开(如人为误碰等),再次关门时与另外一个门体100碰撞,本实施例的翻转梁总成200采用锁止件230和枢转件的止挡部326a配合,在开门后将翻转梁主体210锁定在折叠位置。
请参见图3至图9,具体地,锁止件230可伸缩地设置于容纳腔室212内,并且锁止件230的第一端231上形成有固定孔238(请参见图5),导向件220位于容纳腔室212内的区段且与固定孔238相对的位置处凸起形成固定销224(请参见图13),固定销224伸入至固定孔238内,以将锁止件230的第一端231与导向件220固定连接。锁止件230的第二端232上横向形成有锁定部233,翻转梁主体210的枢转件上设置有与锁定部233配合的止挡部326a。
请参见图9,导向件220处于自然突出翻转梁主体210状态时其突出翻转梁主体210的区段可以配置成略高于保持件120的导轨122的深度。当翻转梁主体210所在门体100在关闭的过程中,导向件220进入导轨122内,并在导轨122的上表面的挤压下带动锁止件230向容纳腔室212的内部缩回,使得形成于锁止件230第二端232的锁定部233与枢转件的止挡部326a处于分离状态。此时,翻转梁主体210处于解锁状态,其可以在导轨122作用下,随导向件220转动至展开位置,当门体100完全关闭后,翻转梁主体210完全展开。
请参见图7和图9,在本实施中,弹性件240还可以为锁止件230提供促使其朝门体100锁定状态伸出的弹性预紧力,即当导向件220被导轨122的下表面的挤压时,弹性件240可以处于压缩状态(如图9所示),并产生弹性预紧力,该弹性预紧力可以促使锁止件230向伸出方向移动。当门体100在开启过程中且导向件220与导轨122的上表面分离后(如图7所示),导向件220受到导轨122的上表面的挤压力消失,导向件220和锁止件230在弹性件240的弹性预紧力作用下向伸出容纳腔室212的方向移动,使得形成于锁止件230第二端232的锁定部233与枢转件的止挡部326a处于抵触状态。此时,翻转梁主体210处于锁定状态,即实现了当翻转梁主体210所在门体100在开启的过程中且导向件220与保持件120分离后,翻转梁主体210被锁定,并稳定地处于折叠状态。
如背景技术部分所述,现有技术的翻转梁具有一定的缺陷。首先,现有技术中翻转梁采用多个复位弹簧单独实现突出部和连杆机构复位,导致其之间的协调性差,可靠性差;其次,现有技术中翻转梁的连杆机构结构复杂,占用空间大,安装难度,零件通用差,不利于批量生产。
为了克服现有技术中的上述缺陷,本实施例的翻转梁总成200采用一个锁止件230和一个弹性件240即可实现翻转梁主体210的防翻转功能。即锁止件230和导向件220固定连接,当导向件220被保持件120下压时锁止件230处于解锁状态,当导向件220与保持件120分离后,导向件220直接驱动锁止件230处于锁定状态。因此本实施例的翻转梁总成200相对于现有技术中不仅简化了传统的传动结构,使得翻转梁总成200内部结构更加合理,零件通用高,有利于批量生产,并且提高了各部件之间的协调性。
请参见图4和图5,在一些实施例中,锁止件230的中部具有沿其伸缩方向延伸的滑动孔234,滑动孔234至少一侧的侧壁形成有限位槽235;翻转梁总成200还可以包括限位件250,限位件250固定设置于翻转梁主体210上,位于滑动孔234处,并且限位件250具有与限位槽235配合的凸起部252,以限定锁止件230的伸缩轨迹。
由于锁止件230在门体100开启和关闭的过程中可伸缩地处于容纳腔室212内,为了限定锁止件230的伸缩轨迹,保证锁止件230行程精确,本实施例的锁止件230中部设置滑动孔234,限位件250可以贯穿于滑动孔234内,当锁止件230在伸缩过程中限位槽235可相对于限位件250上的凸起部252滑动,约束了锁止件230的自由度。
请参见图4、图7和图9,限位件250还具有朝向锁止件230第一端231延伸的第一安装柱254,滑动孔234与第一安装柱254相对的壁面凸起形成有第二安装柱236。弹性件240的两端分别套设于第一安装柱254和第二安装柱236上。
在本实施例中,限位件250设置于锁止件230的滑动孔234处,这不仅能够利用其上的凸起部252约束锁止件230的自由度,而且能够用于设置弹性件240。由于限位件250固定设置于翻转梁主体210上,因此其位置是固定的,弹性件240的一端设置于限位件250上的第二安装柱236上,为弹性件240提供了支撑,无需在设置其他机构,节省空间,使得容纳腔室212的布置更加合理。
请参见图5至图9,在一些进一步的实施例中,锁止件230还具有横向延伸于滑动孔234外部的抵触部237,抵触部237配置成与限位件250相抵触,以限定锁止件230的伸缩距离。
由于限位件250位于限位槽235内,抵触部237横向延伸于滑动孔234,当锁止件230向容纳腔室212外伸出时,抵触部237向靠近限位件250的方向移动,当抵触部237与限位件250抵触时,锁止件230无法继续向外伸出,限定了锁止件230的伸缩距离,防止锁止件230过度伸出,提高了翻转梁总成200的可靠性。
请参见图3、图10和图11,图10是根据本发明一个实施例的门体组件中枢转件的固定部的示意图,图11是根据本发明一个实施例的门体组件中枢转件的转轴部的示意图。在一些实施例中,门体100的内侧具有门衬110,门衬110向内凹入形成安装空间112。枢转件可以包括固定部310和转轴部320,固定部310设置于安装空间112内,并且其上形成有第一卡接部312;转轴部320可以包括连接板322,连接板322的一面上形成有与第一卡接部312卡接的第二卡接部322a,以将枢转件的一端固定于门体100。
在本实施例中,该枢转件不仅可以作为翻转梁主体210的转动副,而且又可以利用其上设置的止挡部326a配合锁定部233起到锁定翻转梁主体210的作用。具体地,门体100的门衬110上形成有向内凹进形成安装空间112,固定部310背离第一卡接部312的一面设置于该安装空间112内,并且可以利用紧固件进行紧固。固定部310利用第一卡接部312与连接板322上的第二卡接部322a配合,将枢转件连接在门体100上。
进一步地,当连接板322与固定部310固定后,连接板322与门衬110的表面可以处于平齐状态,以使枢转件的连接不影响翻转梁主体210顺利翻转,而且使门衬110的表面光滑,门体100更加美观。
请参见图3、图10和图11,在一些实施例中,转轴部320还可以包括连杆324和枢转轴326。连杆324形成于连接板322背离第二卡接部322a的一面,并延伸至翻转梁主体210内;枢转轴326可转动地设置于连杆324位于翻转梁主体210内的端部上。止挡部326a形成于枢转轴326上。
在本实施例中,翻转梁主体210上具有一开口(图中未示出),连杆324从连接板322背离第二卡接部322a的一面延伸,并穿过该开口进入容纳腔室212内,枢转轴326可以通过轴套等元件可转动地设置在连杆324上,以使得翻转梁主体210可以绕着枢转轴326翻转。
请参见图3和图12,图12是图3的E处放大图,其中示出了下部枢转部的分解状态。在另外一些实施例中,翻转梁总成200可以包括中部枢转件330和底部枢转件。其中中部枢转件可以直接连接于门体100的门衬110中部。
底部枢转件还可以包括底部固定部342和底部转轴部344,门衬110在底部枢转件对应的位置处还设置有底部安装空间114,底部固定部342固定设置于底部安装空间112,底部固定部342上设置有第三卡接部342a,底部转轴部344上设置有与第三卡接部342a卡接的第四卡接部(图中未示出),以将底部枢转件固定于门体100的门衬110。
为了顺利翻转,传统的翻转梁主体一般设置有三个安装在门体的转轴。三个转轴要想实现顺畅的旋转,三个轴的轴心必须在同一转动轴线上,但是在实际装配时,这样的工艺要求很难实现,增加了安装配难度。为了克服上述缺陷,本实施例利用底部枢转件和枢转件以卡接的形式固定设置于门体100的门衬110上,确保底部枢转件和枢转件的轴心处于同一转动轴线上,而中部枢转件的一端可以直接连接于门体100的门衬110,并且可以降低中部枢转件的精度,使其起辅助作用,这样既保证了翻转梁主体210可以顺利翻转,又降低了装配难度。
请参见图4,在一些实施例中,翻转梁主体210具有用于导向件220伸出的伸缩孔214,并且伸缩孔214的周向凸起形成有加强筋216,加强筋216可以部分包裹导向件220,还可以全部包裹导向件220,并且加强筋216贴靠于导向件220伸出伸缩孔214的区段。
由于保持件120下压导向件220,可能导致导向件220出现偏离伸缩轨迹或者晃动。在本实施例中,当门体100在关闭时,加强筋216可以随导向件220一起进入保持件120的导轨122内,以提高导向件220的强度,保证导向件220在预设的伸缩轨迹上移动。
进一步地,请参见图4和图13,图13是根据本发明一个实施例的门体100组件中导向件220的示意图。加强筋216还形成有导向槽216a;且导向件220朝向加强筋216的一面上还形成有导向凸起222,导向凸起222与导向槽216a配合,以限定导向件220的移动轨迹。
在本实施例中,导向槽216a和加强筋216的延伸方向可以为导向件220的伸缩方向,例如竖直方向,导向槽216a和加强筋216的配合可以进一步地提高导向件220在其伸缩方向的强度,保证导向件220伸缩精度,提高翻转梁总成200的可靠性。
本发明的门体组件中,由于翻转梁主体210用于通过枢转件可翻转地设置于门体100,锁止件230可伸缩地设置于门体100翻转梁主体210内,锁止件230的第一端231与门体100导向件220固定连接,锁止件230的第二端232具有限制门体100翻转梁主体210翻转的锁定部233,弹性件240可以为锁止件230施加促使其朝门体100锁定状态伸出的弹性预紧力。当翻转梁主体210所在门体100在关闭的过程中,导向件220进入导轨122内,并在导轨122的上表面的挤压下带动锁止件230部缩回,使得锁定部233与枢转件的止挡部326a处于分离状态。当翻转梁主体210所在门体100在开启过程中且导向件220与导轨122的上表面分离后,导向件220受到导轨122的上表面的挤压力消失,导向件220和锁止件230在弹性件240的弹性预紧力作用下伸出,使得形成于锁定部233与枢转件的止挡部326a处于抵触状态,即锁止件230处于锁定状态。
进一步地,本发明的门体组件中,锁止件230的中部具有沿其伸缩方向延伸的滑动孔234,滑动孔234至少一侧的侧壁形成有限位槽235,限位件250固定设置于翻转梁主体210上且位于滑动孔234处,限位件250具有与限位槽235配合的凸起部252,以限定锁止件230的伸缩轨迹。限位件250还具有朝向锁止件230第一端231延伸的第一安装柱254,动孔与第一安装柱254相对的壁面凸起形成有第二安装柱236,弹性件240的两端分别套设于第一安装柱254和第二安装柱236上。锁止件230还具有横向延伸于滑动孔234的抵触部237,抵触部237配置成与限位件250相抵触,以限定锁止件230的伸缩距离。因此,本发明的门体100组件中限位件250不仅能够利用其上的凸起部252约束锁止件230的自由度,而且能够用于设置弹性件240,还可以防止锁止件230过度伸出,提高了翻转梁总成200的可靠性。
至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例,但是,在不脱离本发明精神和范围的情况下,仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此,本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种用于冰箱的门体组件,包括两个相对设置的门体和翻转梁总成,所述翻转梁总成包括:
翻转梁主体,用于通过枢转件可翻转地设置于其中一个所述门体;
导向件,从所述翻转梁主体的一端伸出,用于与所述冰箱的箱体上设置的保持件配合;
锁止件,可伸缩地设置于所述翻转梁主体内,其第一端与所述导向件固定连接,其第二端具有限制所述翻转梁主体翻转的锁定部,并且所述锁止件配置成具有缩回的解锁状态和伸出的锁定状态,当所述锁止件处于所述解锁状态时,所述锁定部与设置于所述枢转件的止挡部相抵触;和
弹性件,配置成为所述锁止件施加促使其朝所述锁定状态的弹性预紧力;且所述翻转梁总成配置成:
当所述翻转梁主体所在门体在关闭的过程中,所述导向件被所述保持件下压,以使得所述锁止件保持在所述解锁状态;
当所述翻转梁主体所在门体在开启的过程中且所述导向件与所述保持件分离后,所述锁止件在所述弹性预紧力的作用下处于所述锁定状态。
2.根据权利要求1所述的门体组件,其中,
所述锁止件的中部具有沿其伸缩方向延伸的滑动孔,所述滑动孔至少一侧的侧壁形成有限位槽;且
所述翻转梁总成还包括:
限位件,固定设置于所述翻转梁主体上,位于所述滑动孔处,并且所述限位件具有与所述限位槽配合的凸起部,以限定所述锁止件的伸缩轨迹。
3.根据权利要求2所述的门体组件,其中,
所述限位件还具有朝向所述锁止件第一端延伸的第一安装柱,所述滑动孔与所述第一安装柱相对的壁面凸起形成有第二安装柱;且
所述弹性件的两端分别套设于所述第一安装柱和所述第二安装柱上。
4.根据权利要求2所述的门体组件,其中,
所述锁止件还具有横向延伸于所述滑动孔外部的抵触部,所述抵触部配置成与所述限位件相抵触,以限定所述锁止件的伸缩距离。
5.根据权利要求1所述的门体组件,其中,
所述门体的内侧具有门衬,且所述翻转梁主体所在门体的门衬向内凹入形成安装空间;且
所述枢转件包括:
固定部,设置于所述安装空间内,并且其上形成有第一卡接部;和
转轴部,其包括连接板,所述连接板的一面上形成有与所述第一卡接部卡接的第二卡接部,以将所述枢转件的一端固定于所述门体。
6.根据权利要求5所述的门体组件,其中,所述转轴部还包括:
连杆,形成于所述连接板背离所述第二卡接部的一面,并延伸至所述翻转梁主体内;和
枢转轴,可转动地设置于所述连杆位于所述翻转梁主体内的端部上,并且所述止挡部形成于所述枢转轴上。
7.根据权利要求5所述的门体组件,其中,
当所述连接板与所述固定部固定后,所述连接板与所述门衬的表面平齐。
8.根据权利要求1所述的门体组件,其中,
所述翻转梁主体具有用于所述导向件伸出的伸缩孔,并且所述伸缩孔的周向至少一部分凸起形成有加强筋,所述加强筋贴靠于所述导向件伸出所述伸缩孔的区段,以避免所述导向件在与所述保持件配合的过程中产生晃动。
9.根据权利要求8所述的门体组件,其中,
所述加强筋还形成有导向槽;且
所述导向件朝向所述加强筋的一面上还形成有导向凸起,所述导向凸起与所述导向槽配合,以限定所述导向件的移动轨迹。
10.一种冰箱,包括权利要求1至9中任一项所述的门体组件。
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