CN114812016A - 一种微通道蒸发器及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

一种微通道蒸发器及其工作方法，所述微通道蒸发器包括集液管、扁管、翅片、隔板、第一分配管和第二分配管；微通道蒸发器在实际的应用中，制冷剂流量会存在一个大范围的变化，常规分配管的结构都是固定的，对于不同的流量两相制冷剂分配的效果并不是最佳的，本发明提出一种可变分配孔数量和位置的分配管，能使制冷剂在不同流量下都分布更均匀，并且在小制冷剂流量下，可以改变制冷剂的流路，减小制冷剂侧压降，提高微通道蒸发器换热性能。

Description

一种微通道蒸发器及其工作方法
技术领域
本发明涉及微通道蒸发器技术领域，具体涉及一种微通道蒸发器及其工作方法。
背景技术
微通道换热器由于换热效率高、体积小、结构紧凑、制冷剂充注量小、生产成本低等优点，已经在制冷空调领域得到了广泛的应用，但是微通道换热器作为蒸发器时，进入集液管的是两相制冷剂，两相制冷剂会存在液相分离的现象，进入扁管的制冷剂会出现严重不均匀的现象，导致换热器的换热性能受到严重影响。
常规的微通道蒸发器是在集液管中加入分配管来改善两相制冷剂的分布，分配管的分配结构通常是固定的，该方法虽然能有效提升分液均匀性，但是随着制冷剂流量的变化，分配管的分配结构并不能很好的和制冷剂流量相匹配，不能满足不同制冷剂流量下的最佳分配。在实际的应用中，制冷剂流量是随着制热或者制冷负荷变化的，不同的制冷剂流量就需要不同的分配管结构来使分液更加均匀。
发明内容
针对上述所述的微通道蒸发器存在的问题，本发明的目的在于提供一种微通道蒸发器及其工作方法，集液管中的分配结构需要根据微通道蒸发器的负荷来决定，当微通道蒸发器在最大负荷下工作时，分配孔07的数量最多，制冷剂流过所有的扁管；当微通道蒸发器工作在中间负荷时，分配孔03的数量减小为3N个，制冷剂流过所有的扁管，这时因为分配孔07的数量减小，制冷剂流出分配孔07的流速就会增大，且保持后端分配孔07的流速不会减小太大，保持分液的均匀性；当微通道蒸发器工作在最小负荷时，分配孔07的数量为3N个，且都位于后端，制冷剂只流经换热器后半部分的扁管，这是由于流量较小时，使制冷剂流过更少的扁管，可以降低换热器的压降，提升换热性能。
为达到上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：
一种微通道蒸发器，包括集液管01、隔板02、第一分配管03、第二分配管04、插入集液管01的多个扁管05以及安装在相邻扁管间的翅片06，隔板安装在集液管01内，第二分配管04套在第一分配管03外部，且第一分配管03和第二分配管04上都有分配孔07；第一分配管03是固定的，第二分配管04可以旋转，同时，第一分配管03上的分配孔07只有一排，并且沿管长方向均匀分布，分配孔07的数量为6N个；第二分配管04上有三排分配孔07，第一排分配孔07沿管长方向均匀分布，分配孔07的数量为6N个，第二排分配孔07沿管长方向均匀分布，分配孔07的数量为3N个，第三排分配孔07只均匀分布在第二分配管04的后端，且位于隔板02之后，分配孔07的数量为3N个，其中N≥1且为整数。
微通道蒸发器根据工作负荷的不同，制冷剂流量会有较大的差别，因此，分配孔07的数量和分布位置都需要进一步的调节，从而使两相制冷剂的分布均匀性提高，进而提升换热器的性能，第二分配管04可以旋转，把对应的每排分配孔07和第一分配管03的分配孔07重合，从何实现分配孔07数量和和位置的调整。
所述隔板02安装在集液管01内中间位置。
所述的一种微通道换热器的工作方法，当微通道蒸发器满负荷时，第二分配管04的第一排分配孔07和第一分配管03的分配孔07重合，此时，制冷剂出口的分配孔07数量达到了最大的6N个；
当微通道蒸发器工作在中间负荷时，第二分配管04的第二排分配孔07和第一分配管03的分配孔07重合，此时，制冷剂出口的分配孔07数量为3N个；
当微通道蒸发器工作在最小负荷时，第二分配管04的第三排分配孔07和第一分配管03的分配孔07重合，此时，制冷剂出口的分配孔07为第二分配管04后端的3N个，并且制冷剂只流经一半的扁管数。
和现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明提出了一种微通道换热器及其工作方法，能根据微通道蒸发器的负荷，调整分配孔的数量和位置，使制冷剂分布更加均匀。
2、本发明提出了一种微通道换热器及其工作方法，能根据微通道蒸发器的负荷，调整制冷剂流过的换热面积，减小制冷剂侧压降，提升微通道蒸发器性能。
附图说明
图1为本发明所述一种微通道蒸发器满负荷条件下制冷剂流程示意图。
图2为本发明所述一种微通道蒸发器中间负荷条件下制冷剂流程示意图。
图3为本发明所述一种微通道蒸发器最小负荷条件下制冷剂流程示意图。
图4为本发明所述的第一分配管的示意图。
图5为本发明所述的第二分配管前侧视图。
图6为本发明所述的第二分配管后侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1、图2、图3所示，一种微通道蒸发器，包括集液管01、隔板02、第一分配管03、第二分配管04、插入集液管01的多个扁管05以及安装在相邻扁管间的翅片06，隔板安装在集液管01的中间位置，第二分配管04套在第一分配管03上，且第一分配管03和第二分配管04上都有分配孔07。第一分配管03是固定的，第二分配管04可以旋转，同时，如图4所示，第一分配管03上的分配孔07只有一排，并且沿管长方向均匀分布，分配孔07的数量为6N个；如图5和图6所示，第二分配管04上有三排分配孔07，第一排分配孔07沿管长方向均匀分布，分配孔07的数量为6N个，第二排分配孔07沿管长方向均匀分布，分配孔07的数量为3N个，第三排分配孔07只均匀分布在第二分配管04的后端，且位于隔板之后，分配孔07的数量为3N个，其中N≥1且为整数。
微通道蒸发器根据工作负荷的不同，制冷剂流量会有较大的差别，因此，分配孔07的数量和分布位置都需要进一步的调节，从而使两相制冷剂的分布均匀性，进而提升换热器的性能，第二分配管04可以旋转，把对应的每排分配孔07和第一分配管03的分配孔07重合，从何实现分配孔07数量和和位置的调整。
如图1所示，当微通道蒸发器满负荷时，第二分配管04的第一排分配孔07和第一分配管03的分配孔07重合，此时，制冷剂出口的分配孔07数量达到了最大的6N个，满足微通道蒸发器满负荷运行要求。
如图2所示，当微通道蒸发器工作在中间负荷时，第二分配管04的第二排分配孔07和第一分配管03的分配孔07重合，此时，制冷剂出口的分配孔07数量为3N个，满足微通道蒸发器工作在中间负荷要求。
如图3所示，当微通道蒸发器工作在最小负荷时，第二分配管04的第三排分配孔07和第一分配管03的分配孔07重合，此时，制冷剂出口的分配孔07为第二分配管04后端的3N个，并且制冷剂只流经一半的扁管数，满足微通道蒸发器工作在最小负荷要求。

Claims (4)

1.一种微通道蒸发器，其特征在于：包括集液管(01)、隔板(02)、第一分配管(03)、第二分配管(04)、插入集液管(01)的多个扁管(05)以及安装在相邻扁管间的翅片(06)，隔板(02)安装在集液管(01)内，第二分配管(04)套在第一分配管(03)外部，且第一分配管(03)和第二分配管(04)上都有分配孔(07)；第一分配管(03)是固定的，第二分配管(04)能够旋转，同时，第一分配管(03)上的分配孔(07)只有一排，并且沿管长方向均匀分布，分配孔(07)的数量为6N个；第二分配管(04)上有三排分配孔(07)，第一排分配孔(07)沿管长方向均匀分布，分配孔(07)的数量为6N个，第二排分配孔(07)沿管长方向均匀分布，分配孔(07)的数量为3N个，第三排分配孔(07)只均匀分布在第二分配管(04)的后端，且位于隔板(02)之后，分配孔(07)的数量为3N个，其中N≥1且为整数。
2.根据权利要求1所述的一种微通道蒸发器，其特征在于：微通道蒸发器根据工作负荷的不同，制冷剂流量有差别，因此，分配孔(07)的数量和分布位置都需要进一步的调节，从而使两相制冷剂的分布均匀性提高，进而提升换热器的性能，第二分配管(04)能够旋转，把对应的每排分配孔(07)和第一分配管(03)的分配孔(07)重合，从何实现分配孔(07)数量和和位置的调整。
3.据权利要求1所述的一种微通道蒸发器，其特征在于：所述隔板(02)安装在集液管(01)内中间位置。
4.权利要求1至3任一项所述的一种微通道换热器的工作方法，其特征在于：当微通道蒸发器满负荷时，第二分配管(04)的第一排分配孔(07)和第一分配管(03)的分配孔(07)重合，此时，制冷剂出口的分配孔(07)数量达到了最大的6N个；
当微通道蒸发器工作在中间负荷时，第二分配管(04)的第二排分配孔(07)和第一分配管(03)的分配孔(07)重合，此时，制冷剂出口的分配孔(07)数量为3N个；
当微通道蒸发器工作在最小负荷时，第二分配管(04)的第三排分配孔(07)和第一分配管(03)的分配孔(07)重合，此时，制冷剂出口的分配孔(07)为第二分配管(04)后端的3N个，并且制冷剂只流经一半的扁管数。
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